筛分破碎车间工程监理细则.doc

·神东监理公司锦界项目部·筛分破碎车间、矸石仓及上矸石仓栈桥工程监理细则一、工程概况：筛分破碎车间建筑面积为6595.68m2；框架结构；基础类型：钢筋混泥土十字交叉条形基础，局部筏板基础；建筑总高度27.800米。矸石仓结构类型为框架结构；基础类型：钢筋混泥土独立基础，基底下均做100厚C15混泥土垫层；建筑总高度17.200米。二、编制目的根据工程监理程序，为了加强施工管理，保证工程质量100合格，使工业工程施工有序，明确工序检查内容，特编制筛分破碎车间、矸石仓及上矸石仓栈桥工程监理细则。三、 执行标准及规范国家现行实施的建设法规、工程验收标准：1） 建设工程监理规范（GB50319-2000）；2） 工程建设标准强制性文件（2000）；3） 建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）4） 建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）5） 建筑地基处理技术规范（JG79-2002、JG20-2002）6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7） 建筑给、排水及采暖工程施工质量验规范（GB50204-2002）8） 建筑电器工程施工质量验收规范（GB50303-2002）9） 建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）10） 工程建设规范性文件神东煤炭公司制定的基本建设管理制度；工程施工过程中有关本单位工程的工程投资、进度、质量的相关会议纪要。四、监理依据已批准的监理规划、施工组织设计及专业工程相关的标准、设计文件和技术资料为依据。五、检查内容工序检查内容根据施工规范、设计图纸或设计变更要求，按照相应工程工序选择质量控制卡，严格依照质量控制卡的内容进行操作及检查。六、监理程序每道工序首先由承包人自检，自检合格后，填写相应记录检查表（记录表采用陕西省建设厅统一监制的表格），报监理工程师复查和签认，若自检不合格时不得报验。未经监理工程师复查或复查不合格的工序，不得进行下道工序施工，否则造成损失自负。七、质量控制卡土建工程： 1、土方工程质量控制卡2、地下防水混凝土工程质量控制卡3、模板安装质量监理控制卡4、钢筋绑扎工程质量控制卡5、钢筋电渣压力焊质量控制卡6、现浇框架混凝土工程质量控制卡7、混凝土浇注工程质量控制卡8、粘土砖砌筑工程质量控制卡9、水泥地面工程质量控制卡10、陶瓷地砖工程质量控制卡、11、屋面找平层工程质量控制卡12、屋面保温层工程质量控制卡13、屋面热熔防水工程质量控制卡14、厕、浴间涂料防水质量控制卡15、木门窗安装工程质量控制卡16、塑钢门窗安装工程质量控制卡17、室外一般抹灰工程质量控制卡18、木门窗清色油漆工程质量控制卡19、外墙刷乳胶漆工程质量控制卡20、钢结构工程质量控制卡安装工程1、室内给水安装工程质量控制卡2、室内排水卫生器具安装工程质量控制卡3、暖气及热水管道安装工程质量控制卡4、钢管敷设与安装工程质量控制卡5、管内穿线安装工程质量控制卡6、照明配电箱安装工程质量控制卡7、灯具安装质量控制卡8、开关插销安装工程质量控制卡9、电机安装工程质量控制卡10、避雷装置安装工程质量控制卡土建质量控制卡1、土方工程质量控制卡准备阶段控制点1、场地平整：平整施工场地；修建临时设施及道路。2、施工测量放线：做好施工测量准备工作；测量验线工作的基本准则；验线主要部位（原始桩位与定位条件、主轴线与其控制桩、原始水准点、引测标高点和0.000标高线。3、报验与验线：基槽验线允许误差（长度L<30米，5；长度60米>L>30米，10）；控制标高的准确性。施工过程控制基槽开挖与回填：1、施工准备：定位放线，做好排水。2、挖方：土质及放坡情况。3、填方：隐蔽工程进行检查和中间验收合格；分层回填，每层接缝处应做成斜坡，碾迹重叠0.5米，1米，上下层接缝错开。施工单位自检合格后报监理项目部验收。4、地基钎探质量标准2、地下防水砼工程质量控制卡准备阶段控制点1、原材料：水泥： 425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥；如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂：中砂含泥量3%；石子：宜用40mm粒径以下卵石含泥量1%；掺合料：粉煤灰掺量应严格控制；外加剂：视具体情况选用（包括防水剂）。2、混凝土完成试配后确定配合比。3、钢筋完成隐检验收。4、模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润。5、技术交底完毕。施工过程质量控制点1、基底处理：挖槽后基底整平。2、混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存。3、垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣。4、垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层。5、底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外（四个方向或一个方向），也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝。6、凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水。7、立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500mm（或至少200mm300mm）的立墙上并按要求埋置止水带。8、拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa。9、养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日46次，以后23次。10、冬施施工：宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15。质量标准1、原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求。2、防水混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定。3、施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定。4、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确。成品保护控制点1、保护钢筋和模板的准确。2、拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带。3、保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。关键质量控制点1、振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等2、漏振等原因造成的孔洞。3、因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗等级的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决。4、由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。3.模板安装质量监理控制卡准备阶段控制点1.脱模剂，早基硅树脂、机油、柴油、水溶性脱模剂等。2.配套大模板。3.钢制大模板。4.竹面复合模板等施工过程质量控制点1.按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正。2.安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。3.正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定。4.对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5cm厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。5.对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。质量标准1.材料质量必须符合设计要求。2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。大模板下口及大模板与角模接缝处要严密。3.各种偏差应在允许范围内。成品保护控制点1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层。2.大模板就位要平稳，注意保护已完工部位。3.拆模要按程序进行，禁止用大锤敲。4.模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升。5.混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。关键质量控制点1.墙身超厚。2.墙体上口过大。3.混凝土表面粘连。4.角模与大模板缝漏浆。5.角模入墙过深。6.门窗洞口混凝土变形。4、钢筋绑扎工程质量控制卡准备阶段控制点1.钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，I级采用Q235钢， II级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告。2.铅丝：采用2022号铅丝。3.垫块：用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝。施工过程质量控制点1.基层处理：剔除、调直和清扫。2.抄平、放线。3.板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求。4.圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度；I级钢筋不小于30d，II级钢筋不小于35d.，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5.梁的钢筋等于或大于18mm时，应采用焊接接头，小于18mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500mm。6.雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。接下页表续上表质量标准1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。6.搭接长度均不小于规定值的95%。7.箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。成品保护控制点1.钢筋绑完后禁止踩踏。2.禁止碰动预埋铁件及洞口模板。3.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。5.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。6.浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。成品保护控制点1.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良。2.剪断和成形尺寸不准，箍筋不方。3.保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣。4.搭接和锚固长度不够。5.箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误。6.钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反。7.箍筋弯钩角度和平直长度不够。8.绑扎接头位置和焊接接头位置集中。9.钢筋代换后截面不足，根数不能均分。10.混凝土浇完后露筋。11.钢筋位移。12. 135°弯钩一顺边。13.上盖铁后被踩，留下隐患。14.主次梁交接处超尺寸。15.抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。5、钢筋电渣压力焊质量控制卡准备阶段控制点1.操作前检查材料设备、机具、指示仪表是否合格，正常运转。2.焊药经烤箱250恒温烘烤2h。施工过程质量控制点1.检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理。2.预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工。3.固定焊接夹具及药盒。4.接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需%)*+。5.收集剩余焊药，拆除卡具。6.待焊头冷却后敲掉熔渣。质量标准1.焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4°，不合格者应割掉重焊。2.机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取"根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理。成品保护控制点1.不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形。2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。3.焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。关键质量控制点1.接头偏心和倾斜。2.咬边。3.未熔合。4.焊包不匀。5.气孔夹渣。6.钢筋表面烧伤。7.成形不良。6、现浇框架砼浇筑工程质量控制卡准备工作控制点(一)材料1.水泥：425号普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书。2.砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3。3.石子：粒径540mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2，高于C30时不大于1。4.掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5.外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。(二)必备条件1.完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作。2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室要求下达混凝土配合比通知单。4.磅秤经检查称量准确灵活，振捣器经检验试运转合格。施工过程质量控制点1.清理浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。3.混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。4.混凝土浇筑与振捣混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快接下页接上页续表施工过程质量控制点插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。5.柱的混凝土浇筑柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面：在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6.梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。8.养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。9.冬期施工冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工；在混凝土冷却到,-后方可拆除模板及保温层，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护。质量标准1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。接下页表接上页续表质量标准2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。成品保护控制点1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.冬期施工阶段，上覆盖混凝土表面时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。关键质量控制点1.蜂窝。2.露筋。3.麻面。4.孔洞。5.缝隙及夹层。6.梁、柱结点处断面尺寸偏差过大。7.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大。7、砼浇筑工程质量控制卡准备阶段控制点（一）材料1.材料（1）水泥：用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5；等于、高于C30时不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%；等于、高于C30时不大于1%.。（4）外加剂：符合相应标准的要求，其掺量应根据施工要求通过试验确定。2.前期准备（1）完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作。（2）计量设备应定期校核，做好照明准备工作控制点。（3）试验确定混凝土配合比。（二）施工准备（1）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（2）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子、水泥，搅拌1min ，再加剩余1/2用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2，粗细骨料为±3。严格控制坍落度，使用吊斗宜为46cm，泵送混凝土宜为818cm 。掺外加剂搅拌时间应适当延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。（3）墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长接下页接上页续表施工过程质量控制点时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰。（4）洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣。（5）构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。（6）墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高35cm。（7）拆模强度及养护：常温下混凝土强度大于1Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做1组试块。（8）冬期施工：根据冬施方案施工，混凝土拌合时间比规定时间延长50；混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录；应在混凝土冷却至5后拆除模板和保温层。质量标准1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2.严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（ GBJ107-87）要求。4.混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。接下页续表成品保护控制点1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。3.应保护好洞口，预埋件及水电管线等。关键质量控制点1.墙体烂根。2.洞口移位变形。3.外墙歪闪。4.墙面气泡过多。5.混凝土与模板粘连。6.模板位移、胀模。7.墙体底大上口小。8、非承重空心粘土砖砌筑工程质量控制卡准备阶段控制点1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖的颜色应一致，边角整齐。2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.砂子：用中砂配制，M5混合砂浆，所用砂子含泥量不超过10， M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛过筛。4.掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。施工过程质量控制点1.排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数。2.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。3.挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧。4.砌砖：宜采用“一铲灰，一块砖，一挤揉”的三一砌砖法。5.留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。质量标准1.材料质量必须符合设计要求。2.砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。3.外墙转角处严禁留直槎。4.砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法。5.砌体接槎处灰浆密实。6.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。7.构造柱留置位置正确。8.砌体墙面要清洁美观。成品保护控制点1.砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。2.其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。3.墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净。5.雨天施工时应覆盖砌体表面。关键质量控制点1.砌体轴线位移。2.砂浆底灰不饱满。5.水平、立缝大小不均。6.混水墙粗糙。7.构造柱未按规范砌筑。8.砖墙污染。9、水泥地面工程质量控制卡准备阶段控制点1.认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。2.准备施工工具和检测仪器。3.用425号以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4.用中、粗砂且含泥量不大于3。5.水泥与石屑的体积比宜为1：2，其水灰比宜控制在0.4。6.施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工序。7.做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理，有条不紊。施工过程质量控制点1.基层处理：修补，清理，去油污，找泛水。2.检查+50cm线（或+100cm线），弹出地面上标高线。3.基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋。4.铺水泥砂浆前，先刷10水泥重量）的107胶复合水泥浆一道。5.立即铺1：2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。6.待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。7.终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。8. 12h（视天气而定）后开始养护不少于15d。9.应按建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）要求留置试块。质量标准1.分项工程质量(检验批质量)应符合GB50300-2001中有关表格的要求。2.地面面层材质必须满足设计要求。3.地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂。4.有地漏的房间不倒坡，泛水正确。5.接槎平整，分格缝平直光滑。6.地面底、面层结合牢固，配合比准确。成品保护控制点1.门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框。2.地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管。3.各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。4.地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。5.及时养护，养护天数应符合规范要求，冬季施工养护温度不得低于5。关键质量控制点1.空鼓，裂缝，跑砂。2.压光火候掌握不好留下抹纹。3.分格缝不直，不光，倒泛水。10、陶瓷地砖工程质量控制卡准备阶段控制点1.材料(1)水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3% 。(3)石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物。(4)分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10mm宽。(5)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%6% 或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。(6)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。2.作业条件完备。施工过程质量控制点1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护。2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12h浇水养护，最少2d，此期间应严加保护。3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1:1.52.5（水泥:石渣），由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条12mm用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护57d，地砖面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号。二遍90、100、120号。三遍180、220、240号。陶瓷地转面层厚度和磨光遍数与采用规格根据设计确定。4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。质量标准一、保证项目1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。二、基本项目1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直。2.不同面层颜色相邻处不混色。成品保护控制点1.铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。2.运料时注意保护门口、栏杆等，进行面层装料等操作时应注意保护分格条。3.磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。4.磨石机应设罩板，防止磨石浆溅污墙面、设施等，重要部位应加苫盖。5.用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。关键质量控制点1.空鼓、裂缝、漏磨，尤其在边角管根处。2.分格条被掀起，显露不清，压弯或压碎。3.强度偏低，磨纹，砂眼，面层石渣不匀，表面不平整，不光滑。 11、屋面找平层工程质量控制卡准备阶段控制点一、材料准备：1.水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2.砂：中砂，含泥量不得超过3；3.粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求；4.沥青：60号甲、60号乙道路石油沥青或70号普通石油沥青；5.水泥砂浆重量配合比：水泥：砂1：3，稠度控制在7cm左右，沥青砂浆重量配合比为：沥青：砂和粉料1：810。二、作业条件：1.找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收。2.各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱，女儿墙、暖沟墙、伸缩缝其根部应按图纸要求做好细部处理。3.根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度）施工过程质量控制点水泥砂浆找平层1.基层清理：剔平、扫净。2.如采用加气板块等预制保温层时，先将板底垫实，立缝填实填平，然后洒水湿润，但不能浇透，达到找平层与保温层牢固结合为度。3.无保温层的屋面应在混凝土构件表面均匀撒水泥，然后浇水，随扫浆随做水泥砂浆找平层。4.冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。5.找平层宜留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通；分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵横的最大间距不宜大于6m。6.铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。7.铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意防止漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。8.养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。质量标准1.找平层所用的原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。2.屋面（包括天沟、檐沟）找平层坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。4.沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。5.找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。成品保护控制点1.抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板，防止破坏找平层。2.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。3.沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。关键质量控制点1.找平层起砂：砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定，抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人等均可引起找平层起砂。2.空鼓、开裂：所用砂过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够，基底厚薄不均匀或施工中局部漏压，屋面转角处，管根和埋件周围漏压或操作不认真，构件吊环抹灰前未割掉等原因，易产生空鼓、开裂现象。接下页接上页续表12、屋面保温层工程质量控制卡准备阶段控制点一、材料准备所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。1.松散材料：a炉渣：粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/m·K 。b矿渣棉：应控制小珠的含量，使用前应加疏松，表观密度为110200 kg/m3，导热系数为0.0310.067 W/m·K 。2.板状保温材料：外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3cm，使用前应按设计要求检查其表观密度及强度。a泡沫混凝土板：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa。b加气混凝土板：表观密度为500600kg/m3，抗压强度不低于0.2MPa。c聚苯板块：表观密度为<45kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m·k。3.水泥：325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。二、作业条件1.基层施工前，清除吊钩、拉绳等杂物。2.有隔气层的屋面，先铺设隔气层。3.穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。施工过程质量控制点1.基层清理：将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净。2.铺设隔气层：有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。3.铺设保温层： (1)松散保温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖；(2)松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10或-5； (3)铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2% 的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面抹光；(4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。4.倒置式屋面。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。质量标准1.保温材料的强度，表观密度，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.松散的保温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确。3.板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。4.整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，振捣密实，表面抹光，找坡正确。5.允许偏差项目允许偏差检验方法整体保温层无找平层5mm2m靠尺楔形塞尺表面平整度有找平层7mm保温层厚度松散材料整体铺设+10-5钢针插入尺量检查板状材料±5且4mm隔热板相邻高差3mm用直尺、塞尺成品保护控制点1.油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。2.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板。3.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。关键质量控制点1.保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用。2.铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设