[施工方案]50万吨年芳烃抽提装置仪表安装方案.doc

目 录一 工程概况二 编制依据三 主要实物量四 施工工序五 主要资源需求计划六 质量保证措施七 现场文明施工八 降低工程成本的技术措施九 HSE管理措施十 成品保护措施十一 施工进度计划表1. 工程概况上海赛科SECCO项目50万吨/年芳烃抽提是一套现场总线型仪表控制装置。本装置通过DCS对工艺过程进行集中控制、记录、和报警，并设置一套独立于DCS之外的安全仪表系统（即SIS）来确保装置的安全、平稳生产。为了保证产品的质量，设置了一套独立于DCS和SIS之外的色谱分析系统（GC）。为了保障装置的安全，设置了一套独立DCS和SIS之外的火灾和气体检测系统（F&G）。控制系统的操作部分，均安装在90万吨/年乙烯联合装置的中央控制室了。DCS、SIS、F&G控制器和I/O卡部分安装在芳烃抽提装置的现场机柜室，GC的控制单元GCAS和HUS安装在芳烃抽提装置的现场机柜室，GCUB安装在分析小屋。2. 编制依据 中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收轨范GBJ93-86中华人民共和国行业标准石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999 中华人民共和国行业标准 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 中华人民共和国行业标准 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 中国石化集团宁波工程公司企业管理标准安全、环境与健康管理体系文件中国石油化工工程公司工程建设交工技术文件SH3503-2001 上海赛科石化公司规定的本套装置仪表施工规范及作业文件 3.主要实物量序 号名 称单 位数量备 注 1分 析 仪 表 台 3 2变 送 器 台 56 3雷 达 液 位 计 台 5 4调 节 阀 台 45 5热 电 阻 支 70 6温 度 变 送 器 台 72 7双 金 属 温 度 计 支 95 8压 力 表 块 72 9可 燃 气 体 报 警 器 台 17 10振 动 音 叉 液 位 开 关 台 10 11浮 筒 液 位 计 台 11 12石 英 管 液 位 计 台 1 13界 位 计 台 4 14磁 浮 子 液 位 计 台 20 15切 断 阀 台 17 16执 行 机 构/ 先 导 阀 台 6 17涡 街 流 量 计 台 14 18质 量 流 量 计 台 6 19远 传 转 子 流 量 计 台 19 20就 地 转 子 流 量 计 台 1 21孔 板 套 11 22电 缆 米 28560 23型 钢 吨 23.5 24阀 门 只 327 25桥 架 米 390 26槽 盒 米 2900 27镀 锌 水 煤 气 管 米 670 28 有 缝 钢 管 米 100 29带PVC护套的紫铜管 米 65 30分 析 小 屋 套 1 31标准机柜 台 12 32接 线 箱 台 774 施工工序 施工准备 现场仪表设备消防设备检验 材料出库检验 控制盘柜基础出 库安装电缆主桥架 安装仪表盘柜出库检验设备单校 设备安装、就位接线箱安装 仪表盘柜安装分支桥架安装设备 安装检验、调整就 位电缆敷设 供风管、导压管安装导通、绝缘试验吹扫、试压校、接线电伴热安装、系统试验试验交 工验收4.2 施工准备4.2.1 技术准备 1) 进行施工前的图纸会审并编制施工技术方案，经过监理和业主的审批。 2) 对施工人员进行施工技术交底和HSE技术交底。4.2.2 人员准备1) 选择合格称职经验丰富的施工人员，选择有施工经验并持有效资格证书和上岗作业证的焊工。 2) 电焊工和仪表安装人员在施工前要对其进行登记、报批，并在项目组备案。4.2.3 机具准备1) 配备足够的施工机具，并将有效证书报给监理及有关部门批准。2) 施工机具均要性能良好，并有专人进行维护保养。4.2.4 器材准备 1) 按照施工图纸在施工前对仪表设备、材料和管件等进行核对，检查其规格、型号、材质、数量、压力等级应符合设计和业主的要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备随机资料和附件齐全。2) 在现场建立符合规范要求的专用仓库和预制场。4.3 开箱检验4.3.1 仪表设备应在干燥平整的地面上进行装卸，以防包装箱掉落。4.3.2 在起吊仪表设备的包装箱时，应特别注意重心标记和正确安放标记，包装箱的倾斜度不应超过5度。4.3.3 设备开箱前应检查外包装是否完整。开箱后应检查内包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备有效。4.3.4 设备开箱应使用适当工具，不要用钩子、吊具或叉子等工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。4.3.5 开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列规定：1) 所有硬件备件随机工具的数量、型号、规格，均应与装箱单一致；2) 设备及配件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷；3) 仪表铭牌是否完好，所标量程、型号等是否一致；4) 随机资料齐全。4.4 单台仪表的校准和试验4.4.1 仪表的校验1） 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和实验，确认是否符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。2） 仪表调校、调校室应符合GB50093-2002第 11.1的规定；3） 校验用标准仪表仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对植不应超过被校仪表基本误差的1/3。4） 单台仪表一般应在仪表全量程范围内均匀选5个点，回路试验选3个点。5） 仪表校验要及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清楚，检验人及施工班长要签名，并注明校验日期。6） 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。7） 施工现场不具备校准的仪表，可对检定合格证的有效性进行验证。4.4.2 仪表校验调整后应达到下列要求： 1） 基本误差应符号该仪表精度等级的允许误差；2） 变差应符合该仪表精度等级的允许误差；3） 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；4） 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；5） 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有调整余地；6） 数字显示表无闪烁现象。4.4.3 主要仪表校验方法：1） 双金属温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理；2） 热电偶和热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并应按100%进行热电效能实验；3） 压力表的校验，应按不同的使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：a) 校验测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表风作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比较；b) 测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表进行比较； c) 浮筒变送器宜水校验。校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算；d) 音叉液位开关检查时，将音叉股上放置，通电后用手指按压音叉端部停振，输出继电器应动作；e) 调节阀进行气密实验。将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室，切断气源5min内，气室压力不得下降。调节阀进行行程实验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节器行程允许偏差±1%。f) 压力变送器的校验，应按不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：校验测量范围小于0.1MPa的压力变送器应采用仪表风作信号源，与测量范围相适应的标准表进行比较；校验测量范围大于0.1MPa的压力变送器，应用活塞式压力计加压，与标准表进行比较；校验真空压力变送器时，应用真空泵产生真空度，与标准真空表比较；4) 差压变送器的校验：差压变送器应进行输入输出特性实验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。还应按文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移调整。5） 控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：a) 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；b) 膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格；c) 事故切断阀和设计规定了全过程时间的阀门，必须进行全行程时间实验；d) 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。6） 单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录，仪表上应有合格和位号标志，仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。4.5仪表设备施工4.5.1仪表支架预制与安装1） 仪表支架开孔必须使用电钻开孔，下料用无齿锯切割，切口打磨光滑，不留卷边和毛刺。大型钢材下料可用气割，但切口应平整并将表面磨光，使用前进行防腐处理。2） 支架焊好后，应进行喷沙、除锈处理，然后 刷上面漆。3） 支架安装完毕，及时对防腐层进行修补，室外支架采用防积水结构，支架间距要符合设计和规范要求。4） 不允许将支架直接焊接在管线和设备上。5） 变送器立柱预制高度为1500mm，2寸钢管与底板要加4个加强筋，立柱距底板400mm上要加接地板。6） 接线箱立柱的安装高度为1200mm,槽钢与地板之间要加加强筋，立柱上要加接地板。4.5.2现场仪表设备的安装 1） 安装位置必须符合下列规定：a) 在操作处或通道能读出指示数据：b) 有足够空间便于安装操作和维护；c) 不影响安全通道和设备管线的检修安装；d) 容易接近且安全位置。2） 安装前，应参考工艺设备和配管专业图纸，确保仪表设备安装位置恰当，不对其他专业造成影响。3） 安装到现场的仪表必须经校验合格，报检通过并有明确标识。4.5.3温度仪表1） 温度仪表的测温元件应安装在被测介质流动平稳，能准确反映介质温度的位置，同时不影响同一管线上压力和流量的测量。即尽量按照流量、压力、温度的顺序排列，且与节流元件间的直管距离不小于5倍工艺管道内径。2） 温度取源部件的安装应与管道中心线垂直、重合或成45度角。3） 管道上安装的测温元件应安装在管道中心线附近，DN80以下管道应按设计规定加扩大管或安装在弯头处，插入方向与被测介质逆向。4） 温度取源部件的规格、型号应与测温元件相配套（螺纹部件：长短，螺纹密封面形式，压力等级，公称直径，密封面形式，螺栓孔尺寸，法兰厚度）。5） 温度取源部件外观应无砸痕、裂纹、划痕、乱扣等机械损伤。6） 具有密封保护套管的温度取样部件还应检查记录套管的实际插入深度是否与设计相符合，是否与实际到货的测温元件相符。7） 套管强度试验应合格。8） 安装前应清除取源部件接口密封面和连接螺纹处的绣迹，并在螺纹处涂抹二硫化钼。 9） 安装应紧固，接线盒位置应遍于拆装和接线，接线口朝下，现场温度计表盘应便于观察。10） 双金属温度计在运输和安装过程中不能使保护套管弯曲。4.5.4 压力仪表1） 压力变送器a) 不装箱压力变送器的安装位置应根据平面布置图、导压管配管方案和压力取源部件实际开口方位确定在符合设计和方便操作维护的前提下尽可能取压点，以缩短引压管的长度。 b) 压力取源部件的位置符合工艺流程图和仪表平面布置图，当仪表平面布置图和工艺流程矛盾时，应按仪表规格表重新核对，若还有矛盾，应与设计联系，一般以流程图为准。 c） 直接安装在设备或管道上的压力仪表用取压口必须与仪表连接尺寸一致。 d) 压力变送器安装前应对型号、规格、量程、膜盒最大耐压等重要项目重新复查，并应做安装记录。 e) 压力变送器的安装应平整、牢靠、方便操作和维护。2） 压力表（开关）安装a) 为了防止损坏，压力表应在系统交工前不久安装，如果因为其它原因必须过早安装时，应征得有关方面的同意。b) 压力表（开关）安装首先应对照流程图核对是否正确，当与现场不符时再复查仪表规格表，仍有问题时应提交解决。c） 压力表（开关）安装前还应对压力表配管方案进行核对，压力等级、规格、材质等应与设计和工艺条件相符合，并应附件齐全，密封良好。d) 压力表（开关）安装前应清除压力表接头密封面和连接螺纹处的锈迹，并在螺纹处涂抹二硫化钼。e) 安装前应对型号、量程、设定点、膜盒材质等项目进行复核，应符合设计要求，并有明确、清晰的位号和调校合格标记。f) 就地盘或就地支架安装的压力表（开关）安装前还应检查安装孔（或螺栓固定孔及间距）与设备是否相符，就地支架位置是否合适，固定是否牢靠，接线孔和引压孔是否能从就地支架顺利引出。g) 压力表（开关）的安装应平整、牢靠；显示盘朝向操作面。4.5.5流量仪表1） 不装箱的差压变送器的安装位置应根据仪表平面布置图、导压管配管和节流部件实际安装方位确定。在符合设计和方便操作维护的前提下尽可能靠近节流部件，以缩短引压管的长度。2） 节流部件的位置应符合工艺流程图和仪表平面布置图，当仪表平面图与工艺流程矛盾时，应按仪表规格表重新核对，若还有矛盾，应与设计联系，一般以流程图为准。孔板安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合设计要求，孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。3） 节流部件前后应有足够的直管段，当怀疑不能满足规范要求时应对照流程图和工艺配管图，确认工艺配管无误应与设计联系，得到肯定的答复后，才能依据其确定变送器安装位置和进行测量引线配管。4） 差压变送器安装前应对型号、规格、膜盒材质、膜盒最大耐压等重要项目重新复查，并写进安装记录中。5） 差压变送器的安装应平整、牢靠、方便操作和维护。6） 已先期完成导压管配管时，设备安装时应将导压管最终连接完成，并保证垫片齐全、密封良好，正负压室连接正确。7） 转子流量计安装必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向应由下向上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。8） 涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上，上、下游直管的长度应符合设计要求，管道内壁应光滑。放大器与流量分开安装时，两者距离不宜大于20米，其信号连接应是金属屏蔽导线。9） 质量流量计的安装应符合下列规定：a) 安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方：工艺介质为液体时，箱体应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上；b) 流量的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器应装箱保护。4.5.6 液位仪表1） 差压式液位仪表a) 差压式液位变送器安装一般应低于液位下部，取压口反吹法测量液位的变送器、毛细管（双法兰）变送器的安装可以高于取压口。b) 变送器位置应在能满足测量、操作维护方便等要求的前提下尽量靠近取压点，以缩短导压管长度。c） 差压变送器安装前应对型号、规格、量程、膜盒材质、膜盒最大压力、迁移量等重要项目重新复查，并写进安装记录中。2） 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维护。浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。3） 雷达液位计安装时，其法兰面应平于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3-5厘米。4.5.7执行机构1） 根据仪表施工规范及专业划分原则，调节阀现场安装由配管专业进行，检验、接线等工作由仪表专业负责。2） 必须在管道吹扫、清洗之后，水运（或气密性试验）之前安装。若管线安装因特殊情况，需要重新进行吹扫时，应预先将调节阀拆下，再进行吹扫工作。吹扫完成及时恢复。3） 调节阀安装前应对外观进行检查，表面无机械损伤和缺陷，带信号管路的应保持良好，附件齐全完整。复查铭牌上各项目应与设计相符，有进出口标记，并应作记录。4） 因工艺需要进行脱脂清洗时仅应对阀体进行清洗，不能损伤膜头和传动部件。5）调节阀一般安装在水平管道上，并在容易观察维护的位置安装时，还应注意以下事项： a) 安装应垂直，且便于操作和维护，必要时应加支撑； b) 调节阀底坐离地面符合设计和规范要求； c） 调节阀阀体上的箭头应与介质流向保持一致6） 空气过滤器减压阀、转换器、定位器安装前应复查气源压力、信号范围是否配套协调，与调节阀要求是否一致。7） 调节阀的定位器应处于便于观察和维修的位置，必要时，按调节阀说明书的要求调整调节阀的膜头或气缸的方向，以保证定位器处理想的位置。8） 单独安装的电磁阀、过滤器减压阀、电气转换器等应尽量靠近执行机构，并不妨碍执行机构正常工作和维护。9） 调节阀、电磁阀安装完毕，要按照设计要求挂上仪表位号牌。4.5.8 火灾报警设备安装 A. 火灾探测器的安装1） 火灾探测器的安装位置应符合下列规定：a) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；b) 探测器周围0.5米内，不应有障碍物；c） 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米；d) 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度；e) 在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感烟探测器的安装间距，不应超过15米。探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；2） 探测器的底坐应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂；3） 探测器的“线应为红色，“”线应为蓝色，其佘线应根据不同用途采用其它颜色区分；4） 探测器底坐的外接导线，应留有不小于15厘米的佘量，入端处应有明显标志；5） 探测器底坐的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底坐应采取保护措施；6） 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施；B. 火灾报警按钮和控制器安装1） 报警按钮安装在离地面1.5米，报警警铃安装在离地面2.2米。2） 火灾报警按钮和控制器，应安装牢固并不得倾斜。3） 火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的佘量，且在端部应有明显标志。4） 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5米；落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2米。5） 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： a) 配线应整齐，避免交叉，并应；固定牢靠； b) 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；c） 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d) 电缆芯和导线，应留有不小于20厘米的余量.e) 导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。6） 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。c. 消防控制设备的安装1） 消防控制设备在安装之前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2） 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管时，其长度不宜大于2米，且采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定 ，并应根据配管规定接地。3） 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4） 消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。4.6 电缆桥架安装1） 电缆桥架的规格、型号、材质均应符合设计要求，并应有出厂合格证。2） 电缆桥架的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所，电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。3） 电缆桥架之间的连接应采用半圆方头螺栓，螺母应在线槽外侧，连接要紧密，螺母要齐全。每隔1.5-2米安装一个托臂支撑，避免蹋腰变形。4） 电缆桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，多层安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差3mm。5） 桥架之间要跨接线接地，每间距50米与钢结构接地一次。6） 电缆敷设完毕后，及时盖好盖板，盖板固定要紧密。4.7 仪表接地1） 用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。2） 在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按扭、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。3） 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。4） 保护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。5） 在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。6） 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。7） 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。8） 各仪表回路只应有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。9） 信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。10） 仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应再在显示仪表策接地。11） 当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。12） 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别在各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或接地端子板之间在非连接处应彼此绝缘。13） 接地系统的连接应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓固定，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。14） 本质安全电路本身除设计文件有特殊规定外，不应接地。当采用二极管安全栅时，其接地应与直流电源的公共端相连。15） 接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志。4.8 电缆敷设及接线4.8.1电缆敷设1） 接线箱至现场仪表电缆敷设，以接线箱为单位，分区或分片集中完成。2） 仪表电缆敷设前、后必须进行绝缘和导通性试验。接线完成后，对电缆进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。3） 暂不具备接线条件的电缆，端头做好密封防水、防潮和防损坏措施。仪表现场接线盒进线口要保持密封，其导线的终端处理符合规范要求。4） 电缆接线前应制作终端电缆头，电缆终端头的制作要一次完成，以免受潮。剥电缆时不得伤及芯线绝缘层。剥线长度按照接线柱位置留有100mm的余量。5） 接线时单股芯线不用压接端子，多股绞合的芯线必须压接线端子，压接时要牢固，注意避免出现虚压和虚接现象。6） 电缆接线前，要按照设计要求挂好电缆标牌。4.8.2 接线配线1） 接线箱内布线要整齐美观，导线要用绝缘扎带扎牢，并要留有余量，按照接线图对号接在端子排上。2） 无小汇线槽的表盘、表箱及接线盒的布线，一般采用成束配线法。成束配线是将相同走向的导线用尼龙线或塑料绑带捆扎在一起，断面呈现圆形，扎线间距30-60毫米，分支要从线束背后引出，结束外层导线要平直美观。每根引出线都弯成相同的弧形，对号接在端子上。3） 电缆的屏蔽层在接线箱一端做屏蔽接地，在现场端不得接地，同一线路的屏蔽层要有可靠的电气连续性；屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。4.9 导压管、供风管的安装4.9.1 一般要求1） 导压管、供风管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。2） 管路敷设前管子及部件内外表面应清洁干净，不得用气焊切割。3） 管路敷设前位置如设计没有明确规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中。但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。4） 管路敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。5） 用于检测的导压管在满足测量要求的条件下尽量缩短管路长度，不宜大于15米。6） 导压管路与工艺设备管道或建筑物表面之间距离不宜小于50 mm，油及易燃、易爆介质的导压管与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离。7） 管路阀门安装前，应对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄漏为合格。8） 管路连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求，非金属垫片应平滑，边缘应切割整齐。9） 管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。、 10） 合金钢管组成件的关键合金成份，应采用快速光谱分析或其他方法复查，并作好标记。11） 凡按规定作抽样检查的样品中，有一件不合格，必须按原规定加倍抽检，仍不合格则该批管道组件不得使用，并应作好标记和隔离。12） 合金钢管不能与其他钢材混合堆放，在安装固定与碳钢之间必须采取防渗碳措施 。4.9.2 导压管路敷设1） 管线敷设应具备下列条件：a) 工艺设备、管道上的一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求；b) 管子、管件、阀门按设计图纸核对无误；c) 管子外观检查无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过紧现象；d ) 阀门压力实验合格，阀门应开启焊接，阀门安装好后应关闭；e) 仪表导压管安装应用支架支撑，卡子应由防腐材料作成；f) 在同一支架并行铺设的导压管应成排，以便于能利用每一个连接点。2） 导压管的敷设按不同的介质测量要求应有1:10,1:100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液.当不能满足时,应在管路集气处安装排气装置,集液处安装排液装置.3) 测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方.4） 弯制导压管宜用冷弯法,弯曲半径不得小于管子外径的三倍.弯曲后,管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象.4.9.3供风管敷设 ) 供风管支管应从总管顶部引出,连接方式采用螺纹连接,在各区加气源分配器,然后分向各个现场点。 2) 弯制管宜采用冷弯法,弯曲半径不得小于管子外径的三倍.弯曲后,管壁上应无裂纹凹坑、皱折、椭圆等现象。 3） 供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密性验，实验压力符合规范要求，实验合格后作好实验记录。 4） 供风管不应防碍执行机构等的正常运行和维护。4.10 电伴热4.10.1 电伴热施工时，应符合下列规定：) 电热线在敷设前应进行外;观和绝缘检查，其绝缘电阻不应小于1M; ) 电热线应均匀敷设，固定牢固；) 敷设电热线时，不应损坏绝缘层；) 仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱底或后壁上。4.11控制机柜室的施工.11.控制机柜的基础安装 型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直，牢固。外形尺寸与控制柜尺寸一致，其偏差值应符合下列规定：） 直线度允许偏差为mm/m，当型钢基础的长度超过m，基础全长的直线度允许偏差为mm/m;2) 水平方向的倾斜度允许偏差为mm/m,当型钢基础的总长度超过m，基础全长的倾斜度允许偏差为mm/m;3) 基础槽钢制成后应进行除锈防腐处理。.11.控制机柜的安装1)安装前必须具备如下条件：a） 基础槽钢已安装完毕，并符合设计要求；b） 地板、顶棚、墙面、门窗均施工完毕，杂物已清理干净；c） 空调系统安装调试完毕，已处于正常运行状态；d） 不间断电源及室内照明已施工完毕；e） 接地系统已施工完，接地电阻符合要求；f） 控制室已具备封闭管理条件，室内公用设施完备；g） 卫生工具 、灭火器具齐备。2) 机柜的开箱检查，要有监理、业主代表、制造厂家在场。开箱后，检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防震标志是否异常。3) 机柜的吊装、运输，应保持平稳。宜用吊车、铲车进行作业，不得使用斜度大于10度的滑梯、滑板进行人工作业。4) 机柜的安装应符合下列要求：a） 垂直、平整、牢固。直度允许误差1.5/1000。水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000。b） 相邻两柜的高度误差允许2mm，当连接处超过两处时，其顶部高度最大不应大于5mm,c) 相邻两柜的平面度允许偏差为1mm，当超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm；相邻 两柜间隙缝不应大于2mm.4) 柜内的接线a） 核对图纸与控制柜端子是否一致，根据接线图，用打号机打印端子号；b） 布线应尽量短，布局合理美观，并留合适的余量；c） 接线必须符合规范要求。接线使用压线端子压接，保证连接准确、整齐、美观，必须保证接线牢靠。d） 接线完毕后要根据图纸逐点检查，确认100%准确。5 主要资源需求计划5、1机具一览表序号机具名称单位数量备注1.台钻台12.无齿锯台23.电焊机台44.电锤把25.砂轮机台26.手砂轮把37.电缆端子压接钳套48.对讲机对29.兆欧表台1500V10.万用表块111.力矩扳手把212.套筒扳手套113.液压开孔机台214.套丝机台115.弯管机台116.铲车台217.滚杠根1018.仪表效验台台15、2劳动力资源使用计划工种工作人数1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月安装仪6101215121064电焊工23333111起重工121其他24466432合计1119202421151075.3主要措施用料序号材料单位数量备注序号材料单位数量备注1电焊条公斤10012膨胀螺母套302绝缘胶布卷50133砂轮片片100144无齿锯片片50155电钻头个30166扎带袋20177警戒绳米100188接线端子个5000199布头公斤202010薄膜M2502111生料带卷50226 质量保证措施6.1 图纸和资料）熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。）详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握现场施工图纸，了解现场施工进度。）工程技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照放方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。）准备被检设备的有关技术资料和标准，制订切实可行的操作措施。6.2 .质量控制点报验）仪表采用工序报检制，上一