制程品质控制流程.docx

业务流程版本V1.0发布实施日期起 草 人|审核人批准人1. 目的：对车间品质进行管理，确保车间的产品品质符合标准要求。2. 适用范围：适用于公司车间的的品质检验。3. 流程图：本流程总负责人作业流程图责任人制程品控流程文件编号相应使用表单流程说明1、操作员2、操作员技术员检验员操作员技术员检验员领班技术员领班品管员品质总监/经1、线上首巡检记录表3、车间根据计划安排，调整生产加工设备，进行首件 生产。生产操作员工必须是对有明确标识的合格品进行生产。若操作员工对未标识的产品/材料不得进行生 产，否则承担相应的责任。根据首件产品的定义，首件生产好后，由技术员进 行检验合格后方可生产，技术并在线上首巡检记 录表准确填写相关品质信息。如品质合格，则进行量产，如首件不合格，则重新 调试直至合格。首件必须保留在首巡检箱内，品管部检验员必须在2小时内对所有首件进行检验确认。未经首件检验而进行批量生产的，由操作员、技术 员承担相关责任。线上首巡检记录表5、经检验员确认首件不合标准而投入生产的，技术员 承担全部责任。1. 首件确认合格量产后，由操作人员根据工艺要求对自己加工的产品进行自检：机加工岗位每10件检1 次，组装岗位需全检，确保生产产品品质符合要求。2. 操作员不仅应对本工序品质进行自检，同时也应对 上工序的品质进行互检。3. 在互检中发现上工序品质不良的，按规定给予发现 奖励。4. 生产技术员、领班及检验员负有监督、检查操作员 自检落实的责任，若查到操作员未按规定进行自检 的，进行相应处罚。若上级抽查发现操作员未按规 定自检的，技术员、领班及检验员也应承担相应责 任。5. 如检验不合格，则进入不合格品处理流程。1、技术员和领班每2小时对自已所负责的区域进行巡 回检查一次，并将结果准确、清晰、完整地登记表 中。2、品管员每2小时对所负责区域进行巡回检查一次，理各车间主任并将检验准确、清晰、完整地登记在表中。3、 品质经理至少每半天对车间巡检工作检查1次。4、石木按规范进行巡检和记录的，对相应责任人进行 处罚。5、如检验不合格，则进入不合格品处理流程。6、品质总监/经理、各车间主任应不定期地对首巡检 进行检查、监督，确保首巡检的有效。若抽查发现 违反巡检规范的，对相关责任人进行处罚。品管员半成品检验记 录表最终检验记录 表1、产品生产完毕并在入库之前需由品管人员对产品 品质进行抽样检验，以确保入库的产品符合品质要 求，并将检验结果准确、清晰、完整地记录于半 成品检验记录表或最终检验记录表中2、抽样标准参照于 G/B2828.2003 G-11 标准。3、如检验不合格，则进入不合格品处理流程。4、若未按规范进行终检及后工序或客户质量投诉的， 对终检检验员进行处罚。5、当终检检验不合格时，前制程操作员、技术员、检 验员等所有相关责任人须承担责任。4. 流程备注：5. 相关附件：线上首巡检记录表、半成品检验记录表、最终检验记录表、质量奖惩管理办法附件一堀列nati 在临海工单号所狷号加工肯曜卑停工B?瞧佰卸机7臼1虫Wai调i娘(1组氏-S1LS1E3I耳勺础*首件老骇人吊帝主单糊&K司忻序临验芹爰学胸心3*苜阵校务害加里Mr君尺寸、卦*、留茹居桔厅让公籍，L舀|'砰由股瞄%患言制m浦队/暗曲¥务8用a 5 yFH? £Lfc t 场相IS戋w c12j迅橙直预牝 重臭尺寸iuo足尺寸Bii |L3Q -H- t1 Le l.m J V523i f 1L勺一附件2附个3最莎#易校拾正景表=M苣毋也M朽格订=号总歌皇独再米量AQL". 性至芨后松建方宜H术怪建正景 rfrisMniK霉注i