LZHZCC53 RAPL电焊机作业标准书 第2版 冷轧厂制.doc

RAPL电焊机作业标准书签发主管签 名审议召集人 签 名管 理 者签 名承办单位主管签名承 办 者签 名承办单位冷轧厂制定时间2010年01月6日本办法自2010年01月06日起施行修订通知书编 号修订纪要修 订 者修订时间LZ-HZ-CC53 第1版 2009-03-31 第4/4页联众（广州）不锈钢有限公司RAPL电焊机作业标准书1目的: 为了建立一致标准作业程序，期使电焊机功能正常钢卷焊接迅速良好,维持产线连续性正常生产。2适用范围: 本作业标准书适用于冷轧厂RAPL入口端电焊机操作。3制、修、废: 本作业标准书之制定、修订、废止须经总经理室审议，呈核后由冷轧厂厂长签发实施。4本作业标准书之管理者为冷轧厂厂长。5内容：5.1焊接模式：对接模式（BUTT）,钢板厚度范围：0.8mm4.5mm。5.2 焊接作业：5.2.1 焊接参数的设定：（1）一般正常状况：钢卷基本数据（厚度、宽度、钢种等）将由LEVEL 2传输（DOWNLOAD）至LEVEL 1 （电焊机计算机）；因此操作者只需确认数据是否无误，则计算机将自动由数据库（预先输入存储好的参数）中选取适合的参数，并显示于屏幕上，再由操作者确认参数是否正确。操作者根据焊接效果认为参数适合焊接，则按下HMI上F1键确认接受数据；如果操作者认为参数不适合焊接，也可以再进行改动：按下电焊机HMI界面上F2键（EDITOR PARAMETER）进行参数重设，按F1确认接收数据。5.2.2 自动焊接步骤：（1） 带尾部至电焊机定位（STRIP TAIL TO WELD）后，出口侧导器（EXIT SIDE GUIDE） 关闭，校正钢带位于焊机中心位置。（2） 出口夹具（EXIT CLAMP）下压固定。 （3） 带头部至电焊机定位（STRIP HEAD TO WELD）后，入口侧导器（ENTRY SIDE GUIDE）关闭，校正钢带位于焊机中心位置。（4） 入口夹具（ENTRY CLAMP）下压至软接触位置（SOFT TOUCH POSITION）。（5） 操作者旋转按钮（CAMBER COMPENSATION）调整钢带头部位置，使其两钢板中心 线相对准，如对准则不用。（6） 启动自动焊接（AUTO CYCLE START）；依序作动如下：a) 夹具（ENTRY CLAMP）下压固定；形成焊接活套（LOOPER）。b) 打孔（HOLE PUNCH）开始。打孔的设定：如果有选择打孔模式，夹具（ENTRY CLAMP）下压固定后，打孔机会伸出打孔。如果没有选择打孔模式，焊枪在焊接时会自动在焊缝中间处留下20mm长度不进行焊接（NO WELD AREA）以代替打孔。c) 裁刀向下（SHEAR HEAD DOWN），并向前（FORWARD）裁剪钢板。d) 向上（SHEAR HEAD UP），并向后（REV）归位。e) 挡快至焊接位（SHEAR BLOCK INDEX TO WELD）。f) 入料夹具至焊接位（INDEX ENTRY CLAMP TO WELD）。g) 焊枪移至较窄钢带外侧；按下AUTO CIRCLE START 开始焊接。h) 机械重置（RESET）。i) 按下（WELD TO NOTCHER）钮。将焊接完成信号发给入口控制室,焊接完成。5.3 焊道冷却后自动移至裁弧机准备裁边。此时检视焊道品质，若发现焊道质量不良，则退回电焊机切除焊道，重新焊接。5.4 按下裁弧机上裁弧开始/停止（AUTO CYCLE START/STOP）钮进行裁弧。裁弧机自动复位。5.5 裁边规格如下：5.5.1 板宽相似（例：4呎接4呎）：以较大板宽者为基准，两侧向内裁约510公分。5.5.2 板宽差异大（例：4呎接3呎）：以目视由两侧向内裁至焊道起弧、结束点后。5.6 裁边作业步骤如下：5.6.1 自动焊接完毕后，焊道将由电焊机移至裁弧机中央位置；入口张力取消；裁弧机控制面板上指示灯（AUTO CIRCLE START/STOP）闪烁。裁边准备完成。(1)板宽相似：适用裁弧机的自动模式（AUTO）。按下裁弧按钮（AUTO CIRCLE START/STOP），裁弧机将自动调整位置（由裁弧机上的sensor确定）及进行裁边动作；动作完后自动归位。入口端自动建立张力，产线允许运作。(2)板宽差异大：适用裁弧机的手动模式（MANUAL）。(3)式顺时针旋转调整位置（DIRVE/OPERATOR SIDE FRAME）钮，将两侧裁弧机移至焊道起弧、结束点后位罝。(4)面板上（DRIVE/OPERATOR SIDE SHEAR DOWN）钮开始裁弧。(5)旋转裁弧机上（DIRVE/OPERATOR SIDE FRAME）将裁弧机向外移动归位。 5.7 入口端张力建立（TENSION ON）,启动产线。