冷箱安装方案.docx

60¥ 90坦枚H1WM2置萎 寸。番耄2甬 E0置混2 <s eo冥兼期2 <111 zois z。SWH <1zz*#网洛膜oz81<?81粮案里鄙卅<2ZI噂吴鄙卅<vZI<191,+2M鼬慑蝮杷g也SH 4 sn*m <<一、工程概况1、工程名称：延长集团兴化节能及综合利用技改工程2、建设单位：延长（石油）集团兴化化工有限公司3、设计单位：杭州杭氧股份有限公司4、总承包单位：陕西化建工程有限责任公司5、施工单位：陕西化建工程有限责任公司第二公司6、工程规模：空分装置主要设备为杭氧提供的2*43000Nm3/h空分设备。空分冷箱 由上下冷箱、液氧泵冷箱、板式冷箱、过桥等构成，冷箱内设备有36台（套）及 配套工艺管道，冷箱板及骨架430T，梯子、平台、支架、阀架94T，装成后冷箱高 度约为69m，单台金属总重约为990T，整个冷箱高度为68米，总重量430吨，冷 箱外型尺寸为：8400X12000X36000 （下冷箱）/9600X12000X32000 （上冷箱） /7200X13200X12000 （板式冷箱）毫米。7、工程特点：低温（T90°C ）高压（8.5Mpa）、铝合金焊接（6=18 mm）、超高（69m）、 空间狭小、交叉作业多。主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、 栏杆、梯子安装、焊接；气密泄漏试验。二、编制依据：1、制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范GB/T50274-982、大型空分设备安装技术规范HTA1107-20033、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-20084、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图。5、延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程施工合同6、空分装置施工组织设计三.施工组织机构四、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，综合考虑设备、管道的安装，对施 工人员做好施工技术交底和安全交底；2、对冷箱框架基础进行严格的验收，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长 上的标高偏差不应超过15mm，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量， 根据图纸核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象5、辨识施工过程中的危险源，针对性做好安全措施。6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点，冷箱框架组装平台铺设，平台 规格为20m*15m 一座，预制完半成品储存平台一座，规格为20m*15m，材料用量: H 型钢 H500*500 110m，槽钢16 120 米，道木 300 根，钢板 6 =12mm 40 血。7、设备及冷箱框架组对及吊装加固用料：角钢Z75*6 110米，槽钢12 120米、 16 160米，219*6碳钢无缝钢管40m，钢板6 =25mm 10 ，钢板6 =16mm 10 m2o8、冷箱内搭设脚手架需用需DN40架管32吨，4m长、300mm宽、50mm厚的木跳板 600块，管扣件12000个。五、施工技术要求1、组对成整片的冷箱板对角线长度误差及四边垂直度误差为:尺寸mm允许公差mmN10002000±3>20004000±4>40008000±5>800012000±6>1200016000±7>1600020000±8>20000±9表12、箱板安装时，基础底板及骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平， 所衬垫的钢板，其宽度应及相应的型钢尺寸相同。每安装一层必须及时进行测 量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好 原始记录工作，箱板稳定后方可安装下一带箱板；3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，焊缝宽 度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母及螺栓应 点焊牢，螺栓外侧应满焊。4、分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于 10毫米，各立柱的铅垂度不应大于 1/1000，全长上的标高偏差不应大于10毫米。平台、梯子、栏杆的安装可根据 需要现场修正，焊接应美观、牢固；5、冷箱安装垂直之偏差W1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。6、冷箱筒板拼接应整齐美观，内侧及柱、梁、斜撑拼接处的焊缝应磨平，筒体平 面度在5/1000的范围内。7、下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆，二次灌浆 的一般要求：7.1在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，使所有的空穴填满混凝土；7.2灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标 号高一级。7.3灌浆前应使框架底面或底板面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。7.4灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上 需粘住灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁 净，凹穴处不得留有积水；7.5灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响 安装精度；7.6框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。灌浆层应有坡度， 防止油、水的流入和密封气的泄出。六、冷箱板的施工顺序及施工方法1、箱板预制、拼装f基础验收f下塔及主冷组合安装f粗氩塔II下段安装一下冷 箱板I（附梯子平台）f板式冷箱板（附梯子平台）f板式冷箱内设备安装f板 式冷箱顶板f下冷箱板II（附梯子平台）一上冷箱板I（附梯子平台）一上冷 箱板II（附梯子平台）f粗氩塔II上段f纯氩塔安装f上塔下段f上冷箱板 III （附梯子平台）一上冷箱板困外侧（附梯子平台）f粗氩塔f上塔上段f纯 氩冷凝器安装f污液氮气液分离器安装f液空气液分离器安装f上冷箱板困内 侧（附梯子平台）一上冷箱顶板。以上施工顺序是按照单台冷箱安装考虑，如两台冷箱同时施工，施工顺序 不变，安装时交叉进行。2、拼装箱板，箱板的拼装顺序为：从冷箱的上部箱板开始，每一个面的箱板拼装、 焊接完毕后，移下平台，按顺序叠放，放置时箱板内面朝上。2.1组装时箱板内侧朝下，外侧朝上，先紧固螺栓，找平找正箱板，复核箱板整体 尺寸，如符合图纸要求，箱板在平台上找平找正后，焊接外侧连续密封焊缝，内侧焊缝断续焊，隔150mm焊50mm，焊接完成后，再次紧固连接螺栓，紧固完 成后，对紧固螺栓按图纸要求进行焊接，焊接完成后，利用50吨履带吊把箱板 吊出预制平台，放置到指定成品堆放区域，放置时，箱板内面朝上。如不符合 整体尺寸要求，分析原因，对箱板进行修整，使预制拼装完的单片箱板达到图 纸和规范要求，修整完成后，按规范和图纸要求进行焊接。2.2、单片箱板拼装完毕后，为减少高空作业，再把相邻的两面箱板拼装在一起。拼装前，在地面将箱板内脚手架搭设完毕，并将上下箱板对接部位脚手架平台 搭设完。具体搭设位置及尺寸见下示意图：1 20001 0001 000徊板槽钢I b1400拼装完毕并进行尺寸复核后进行必要的加固、焊接，加固时在箱板的上中 下骨架中间用12和16槽钢加固焊接。每片对角线长度误差及四边垂直度误差 按表1规定执行，板式冷箱顶盖、上冷箱顶盖分别为一整体组合吊装。冷箱外 平台、和梯子的支撑的组对焊接在冷箱板组对成90°大片后，预先安装到冷箱 板上，随箱板一起起吊，安装时根据图纸核对好平台及梯子位置，避免安装错。3、箱板拼装时需用三台汽车吊配合，其中两台汽车吊用于吊装箱板，第三台汽车 吊提吊篮安装组对螺栓及箱板外焊缝焊接。4、箱板拼装完毕即可用450T履带吊吊装就位，具体吊装方法见吊装方案。5、安装方法及技术要求：5.1安装顺序为从下往上逐层安装，采用正装法；5.2箱板水平方向找正方法：第一带箱板吊装就位后，安装骨架连接螺栓，连接螺 栓安装完成后，如箱板水平度达不到规范要求，基础底板及骨架型钢间可用簿 钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应及相应的型钢尺寸 相同。5.3箱板垂直度要求：在箱板东西和南北方向各架设一台经纬仪，如箱板垂直度达 不到规范要求，可对箱板局部进行调整，垂直度的要求为垂直度偏差W 1.5/1000，且冷箱总高度垂直偏差不得大于20mm；5.4安装时，每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接， 此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作；5.5第一带箱板安装完成后，焊接冷箱主体型钢立柱及地脚板的连接焊缝，焊缝为 10mm角焊缝，连续满焊，焊接完成后，对地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆完成后， 复核箱板尺寸，尺寸合格后，拆除箱板内侧临时加固槽钢，进行板式冷箱的安 装，板式冷箱的安装方法按主冷箱第一带板的安装方法进行，主冷箱和板式冷 箱板的顶板，在预制平台组装完成后，整体一次吊装就位。板式冷箱安装完成 后，依次进行主冷箱的其余带板安装。6、爬梯为单侧爬梯，爬梯的立柱共为6段，其中最下5段的长度全部为12m,最上 面1段3m长，为便于爬梯的安装，在箱板拼装完成后，除过箱板及箱板连接处 的爬梯外，其余爬梯全部预先安装到所属箱板上，箱板连接部位的爬梯，等上 下两带箱板安装完成后，在空中进行吊装，最上面一带箱板的爬梯，在箱板安 装完成后，再进行安装，箱板上的10米高度以上的平台，在箱板横缝没焊接完 成的情况下，只焊接牛腿，平台不予安装，在下面组对好，在平台下部的焊缝 全部焊完后，在进行平台的整体吊装。7、冷箱板上所附属阀门支架，在冷箱板主体安装完毕后，按图纸要求进行安装。8、冷箱安装结束后，清除表面焊渣和锈蚀，涂上环氧脂富锌底漆，外表涂环氧银 粉漆七、冷箱板的焊接1、材料及焊接环境的要求1.11、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接施工: 雨天或雪天；风速超过8m/s；气温低于-20°C ；大气相对湿度超过90%。1.2、参加本工程施焊的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则的要 求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须及 考试合格项目相符。1.3、电焊条必须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422、A302 焊条烘干温度为150C200C，恒温时间广2小时），存放在保温筒内，随用随 取。电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。2、冷箱材质主要为Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti，Q235-A之间用手工电弧焊进行 焊接，采用J422电焊条。Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接，电焊条选用A302 或A307；焊接完成后，冷箱骨架的柱、梁、斜撑等及4mm箱板接触处的焊缝应 磨平；焊接时应采用对称焊、分段退焊法等焊接方法，来防止因焊接顺序不当 而造成的变形。焊接后应清除焊渣和毛刺等。3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，焊缝宽度5mm，间距150mm，焊缝长 50mm，外侧焊缝宽度为6mm,焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的 安装螺母及螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。4、冷箱板的12m和24m壁板横缝和立缝的焊接选用25吨汽车吊提吊篮进行焊接， 36米和48米焊缝选用50吨汽车吊提吊篮进行焊接，由于第四带箱板在南北方 向由8.4米的宽度变为9.6米，变宽部位下面的横焊缝被上面遮挡，吊车提吊 篮无法靠近，无法焊接，为便于焊接此部分焊缝的焊接需在第三带箱板还没吊 装之前，在焊缝下部1.5米处提前做一个过道，焊接完成后，此部分过道拆除， 焊接立缝的吊篮规格为1m宽*1.5m高*1.5m长,横缝的吊篮规格为1m宽*1.5m高 *4.8m长；最后两带箱板的焊接，由于焊缝的位置过高，60米和68米，50吨汽 车吊起吊高度不高，最上面两带板的吊装到位后，利用450吨，把连接螺栓安 装上，内外侧先进行局部点焊，在顶盖安装完毕后，在顶盖上部架设卷扬机， 提吊篮进行焊接。八、质量保证措施1. 施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理 代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。2. 在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三 级检查”制度：A级：业主、监理、施工单位三方检查确认；B级：监理、施工单位检查确认；C级：施工单位自行检查确认；R：提交检查记录。各专业的三级检查要求见下表： 冷箱板安装序号工序名称检查等级1涉及交底、图纸会审AR2施工方案审批AR3基础验收AR4设备材料检查AR5施工技术交底C6冷箱基础划线C7冷箱板预制组对BR8冷箱板组对安装B9冷箱板焊接BR10附件预制安装BR11劳动保护安装BR12沉降试验AR13中间交接AR14交工验收AR焊接专业序号工序名称检查等级1焊接工艺评定报告、焊接工艺卡AR2焊工考试AR3焊接技术交底CR4焊接过程控制CR5焊接检查BR3. 关键部位质量预控为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取 预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对 策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程 有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措 施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更 设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等， 均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是及质量有关的技术文件，如水准 坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、 试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、竣工图 等，按规范要求都应编目建档）。针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体 预控对策见下表：关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1箱板组对1. 材料验收2. 箱板组对1a.对杭氧供应冷箱板进行开箱验收2a.手工电弧焊进行焊接3a.严格执行焊条保管、烘干发放制度2冷箱板安装1. 安装前检查2. 现场安装1a认真进行基础验收、基础划线2a用经纬仪控制箱板安装垂直度序号工程部位关键质量控制点预控对策3焊接4.支、吊架安装3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b焊缝按检查要求检验合格方可4a按规范要求进行组焊3交工1. 交工资料2. 最终交工1a.确保交工资料齐全、真实有效2a.办理交工验收记录九、HSE措施及管理1. 安全技术措施1.1施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安 全带。1.2施工及机械操作人员严禁酒后上班，工作中严禁嬉戏打闹。1.3多人施工作业时，必须互相注意安全，做到不伤害他人，不被他人伤害，不伤 害自己。1.4施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。1.5工程用材料在卸运时，严禁人货混装，吊车旋转半径内严禁站人，其指挥信号 需做到统一、明确。1.6现场施工用各种机械需定专人专用。1.7冷箱板吊装时，需由专职起重工统一指挥，吊装索具需安全可靠，系扣正确且 受力平衡。选择的吊装点需安全牢固，必要时可采用适当的加固措施。1.8用电设备必须做到“一机，一闸，一漏”。漏电保护器必须做到“W30mA、W 0.1s”，用电设备要接地，接地线用黄绿相间的专用接地线，接头必须用“线鼻 子”及角钢上的螺丝连接。1.9金属容器在安装时应及引出的接地接头连接，接地线用黄绿相间的专用接地线， 接头必须用“线鼻子”及角钢上的螺丝连接。1.10所有用电设备及金属容器均应配有漏电保护器。2. 隐患分析2.1冷箱板安装需吊车配合作业，故存在高空坠落物砸伤事故的可能性；2.2施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割等，有可能发生火灾、爆炸事故；2.3因焊机、电动除锈工具等用电设备漏电而发生触电事故；3. 防范措施3.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代 近期工作中的安全注意事项；3.2针对高空坠落物砸伤事故的原因，采取下列措施：施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安 全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检 查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着 防滑鞋，防止坠落、摔伤；吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随 手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷；班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯， 保证光线充足；3.3针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙炔 瓶，存放处设遮荫网。做到氧气瓶、乙炔瓶及用火点间距，三者之间应大于10m， 违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场严禁吸烟，违者重罚；在安装现 场动火，就近应有必备的消防设施；施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等；3.4针对吊装作业过程中，发生吊装物件坠落的原因，采取以下措施：吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上 大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。雨、大风前 后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；为防止发生吊装事故，手拉倒链使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁 强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业 前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；3.5针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用 板房、焊机箱、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线 不得及金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须先 试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电 设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V， 并须设置触电保护器和防护罩；现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后 方可使用；3.6针对夜间施工等的意外伤害的原因，采取以下措施：使用的空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电 保险开关，操作者应穿绝缘鞋；现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用；现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶 做好防晒，气瓶必须带防震圈；施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识；打压、试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查；泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固， 要避开人员；夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须 有防护措施和明显标志；4. 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机 要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班 前，施工现场要清理干净。十、劳动力计划安排十月十一月十二月一月二月钳工44444起重44444铆工610101010管工6668电焊工1010151515气焊工22444架子工55555普工1015202020共计4156686870十一、工期计划（见附图1）十二、主要机具序号机械或设备名称型号规格数量能力备注1履带吊450t1台450t2履带吊50t1台50t3汽车吊25t1台40t4汽车吊QY161台16t5拖板车10m1台20t6电焊机ZX7-40010400A7空压机10m3/min2台8千斤顶32t8台9手提砂轮机61005台10手提砂轮机61805台11焊条烘干箱2台500°C12焊条恒温箱2台300°C13焊条保温桶20台14砂轮切割机2台15倒链6t6台16倒链3t5台17倒链10t6台18卡环3t16个5t19卡环5t16个5t20卷扬机3t2台3t21卷扬机5t2台5t上述机具设备均经检测合格后投入使用，否则不得投入使用。十三、主要计量器具表序名称型号规格数量能力备注1水准仪1台2经纬仪2台3氧气表10块4乙炔表10块5水平尺300mm4把6钢板尺1m2把7钢板尺150m2把8钢盘尺50m2把9钢卷尺5m40把10焊缝检验尺1把计量器具在使用前，必须经过校核，合格后方可使用十四、主要施工措施的手段用料需用计划序号材料名称规格单位数量1钢丝绳52-6X37+1m10021.5m20015.5m2002钢脚手架架杆48X3.5t303木跳板块6004扣件个120005道木3m根3006槽钢12米2007槽钢16米2808H型钢500*500米1109钢平台20mX 15m块110钢板S =16mmm22011钢板S =32mmm22012铜芯电缆线3*95mm2+1+1m2003*50mm2+1+1m2003*16mm2+1+1m40013无缝钢管219X6m5014型钢Z75X6t215镀锌铁丝8#、 10#Kg50014#Kg20016空气开关D2-10个4600A空气开关250A个15空气开关100A个20冷箱施工进度计划图（附图1）日期项 目9月219月2810月610月1310月2010月2711月311月1011月1711月2412月112月812月1512月2212月291月5施工准备阶段冷箱板组装平台箱板的组对、焊接、倒运，平台、梯子的制作组装两个冷箱基础验收、下冷箱板I安装板式冷箱板、板式冷箱内设备、板式冷箱顶板24 / 25|X>1X5588.5030* 546*Y 5627.0uX j46C.j /:Y 5792.0ft|l-