小型预制构件施工技术交底模板.doc

No:HBCJ 1121HXSG4JD-JS-标段别: HXSG4类别: 技术主管中国建筑股份有限公司汉孝城际铁路HXSG-4标项目经理部施 工 交 底 纪 要时间: 主持人: 交底内容: 中建汉孝四标路基及桥梁小型预制构件技术交底书附件: 1、 参加会议人员名单2、 路基、 桥梁小型预制构件技术交底书 11月21日中建股份汉孝城际铁路四标项目部会 议 签 到 表时间地点主持人议题序号姓名单位名称职务联系电话1234567891011121314151617181920技术交底书工程名称新建武汉至孝感城际铁路四标分项工程名称小型预制构件工程部位路基、 桥梁日 期 .11.21( 一) 、 工程概况汉孝城际铁路四标起止里程: DK39+848DK61+668,全长21.822km, 其中桥梁长度为19.969km, 占设计线路长度的91.5%, 路基长度为1.868km, 占设计线路长度的8.5%。本标段的小型预制构件主要包括: 路基防护预制块、 路基排水预制块以及桥梁遮板、 电缆槽、 电缆槽盖板、 护栏等。预制构件制工程数量序工程项目单位数量备注1栏杆遮板预制块174576构件一队2栏杆预制套20220构件二队3电缆槽盖板预制块174576构件二队4电缆槽预制块174576构件二队5栏杆遮板安装双延米20600构件二队5栏杆安装双延米20600构件二队6电缆槽安装双延米20600构件二队7电缆槽盖板安装双延米20600构件二队( 二) 、 技术交底( 1) 、 遮板遮板将模型采用厂制模具, 在厂房内进行装配, 装配完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸, 组装好后将模型指定区域。钢筋网片加工遮板内钢筋12mm钢筋与8钢筋组成。钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。制作钢筋笼时, 先将12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内, 再根据钢筋胎具上的定位槽口, 放置8横向钢筋后, 交叉处采用电焊焊接牢固。钢筋笼入模及塑料垫块的安装将钢筋笼放入遮板模型中, 放入厂制塑料垫块, 确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。混凝土浇筑遮板混凝土浇注时, 先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、 钢板, 预埋U型螺栓外露部分长度控制35mm±3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧, 用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋, 检查钢筋间距100±3mm, 混凝土的保护厚度控制在35mm±3mm。确定无误后浇注混凝土, 混凝土用台式振动器振动, : 振动为表面浮浆, 没有气泡后停止振动, 如果欠振会造成混凝土表面不实, 过振则会导致混凝土浆上泛, 表面无浆而麻面。遮板混凝土的养护: 遮板预制完成后, 混凝土采用蒸汽养护, 加热升温幅度控制在5/小时以内, 升温时间在4小时, 恒温温度控制在26-30时间8小时, 降温幅度控制在5/小时以内, 降温时间控制在4小时, 遮板蒸汽养护时间控制16小时。遮板脱模遮板脱模时, 先拆预埋件前面的侧板, 在拆盖板, 用叉车吊起遮板, 起吊高度控制在50mm-120mm, 用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后, 把遮板吊入产品存放区进行后期养护。模具清理及脱模油喷涂为保证遮板混凝土外观质量、 强度和耐久性, 在混凝土灌筑入模前, 必须将模具清理干净, 并喷涂脱模剂: 遮板脱模后, 把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后, 用清水冲洗干净, 用毛巾擦干, 放入模型堆码场。具体见”遮板工艺流程图”。遮板安装遮板设计设置于箱梁边缘, 分成先预制构件后安装施工, 施工前, 根据设计资料和文件, 对现场实际情况和线路里程等进行复核, 核对无误后方可进行施工。核对后, 根据工程量情况, 调集人员、 设备和材料上场, 准备进行施工。( 1) 测量防撞墙施工完毕后, 根据设计资料, 及时进行施工放样, 定出遮板位置及各种接触网基础预埋件的具体位置, 放出安装位置, 并重复校核, 确保无误。遮板工艺流程图( 2) 机械设备选择针对桥面的高度, 遮板的安装不同形式采用不同的机具设备分别施工, 施工采用吊车起吊人工配合安装。( 3) 遮板安装根据测量所定出的具体位置, 及时进行遮板的安装, 人工按设计要求进行安装, 将其与桥上预埋钢筋进行牢固焊接固定, 并及时安装竖墙纵向钢筋。( 2) 、 桥面系栏杆1、 栏杆钢筋加工的生产工艺及技术要求: 钢筋加工生产工艺流程: 下料折弯预埋件焊接绑扎成型; 所采用的钢筋等原材料必须符合国家标准要求; 钢筋加工必须按照图纸要求进行加工, 必须满足各部分的尺寸要求;钢筋加工还应满足相关产品的技术要求; 预埋件焊接必须牢固、 焊缝严密。2、 栏杆加工生产工艺及技术要求: 模具清理搅拌砼模具内放置钢筋浇筑砼振动工作台振动找平预养护拆模养护。模具清理必须全面彻底保持表面清洁光滑度, 脱模剂要打均匀。钢筋放在模具内要保证有足够的保护层厚度; 砼振动要密实, 振动以砼表面泛浆、 无气泡冒出为宜; 砼表面要找平, 不得有凹凸不平及孔洞; 砼养护要充分, 要有足够的养护时间, 养护时间满足规范要求。栏杆安装采用汽车25吨汽车吊从桥下分段集中从桥下往桥上吊装, 安装时先放线, 确定立柱位置, 安装立柱后, 安装拖梁、 栏片、 护手、 柱帽, 用水泥砂浆封堵外露部分。按照施工图测量栏杆立柱位置, 每根立柱应测量基础高程, 立柱高程应作专门设计, 以适合安装栏杆随曲线的变化, 保证安装后栏杆平顺和美观。立柱间距应符合施工图要求。安装尺寸必须满足施工图纸。栏杆安装要做到”严, 直, 齐, 美”, 不留有间隙。栏杆安装应考虑施工安全, 在跨公路、 铁路等既有线时, 不能影响正常通行。栏杆安装必须设防护网。( 3) 、 RPC盖板施工主要工艺流程原材料计量搅拌入模振捣成型码垛静停、 初养拆模码垛蒸汽养护终养打包码垛成品入库。材料拌合首先加入石英砂、 钢纤维, 充分搅拌均匀, 干拌时间不允许少于3min, 然后加入水泥、 矿粉、 硅灰, 进行第二次干拌, 时间不少于2min, 总干拌时间不少于5min; 然后加入水、 高效减水剂, 进行充分拌合, 湿拌时间不少于4 min。拌合时应准确控制用水量, 满足RPC混凝土工作性能要求, 严禁混凝土拌合物出搅拌机后二次加水搅拌。首次干拌时间不得减少, 否则钢纤维不容易打开, 加入水泥和矿粉、 硅灰时, 钢纤维容易抱团。RPC拌合物在常温下粘度高、 凝固速率快, 容易粘壁, 在完成拌合后应及时完成卸料, 一般卸料时间控制在30-45s为宜。运送RPC混凝土的料斗应不吸水、 不漏浆, 并尽量采用不宜粘壁的料斗, 保证卸料和运输正常通畅。拌合物入模和振捣RPC盖板预制, 采用ABS塑料模具, 2.4KW电机振动台振捣。模具使用前采用盐酸清洗浸泡, 使模具表面遗漏的浆体等融化脱落, 盐酸浸泡后移到清水池清洗, 最后采用高压清洗枪对模具表面进行彻底的清洗处理, 使表面光洁并不遗留盐酸成分。在盐酸浸泡时应严格控制盐酸浓度, 浓度过高时可能会对ABS塑料模具表面造成损害, 浓度不足时无法彻底清除表面浆体。在模具清洗时禁止用铁刷等物处理, 以避免模具表面粗糙, 影响结构外观。砼供应由输送带直接从搅拌机出料口传送至各振动台。要获得良好的振实效果, 使混凝土具有较高的强度和密实性, 混凝土构件外观有良好的外观效果, 必须合理选择模具和振捣机械。RPC拌合物的振动加速度应与振动台一致, 尽量避免跳跃式振动, 减少能量损失, 降低噪声。本工程经工艺试验采用2.4KW震动电机。振动时间根据工艺试验进行确定, 振动时间过短, 不能保证混凝土振动密实, 振动时间过长则影响混凝土强度, 甚至造成泌水, 经工艺试验, 确定振动时间以4min左右为宜。入模后的混凝土在振动台上边振动边用钢抹抹平亚光, 达到标准要求的平整度, 不外露钢纤维, 模具周围不外露拌合物。以避免拆模后出现毛边, 影响盖板整体美观。RPC混凝土凝固速率较快, 因此搅拌完的RPC拌合物宜在30min内灌注完毕。构件宜连续灌注, 最大间隔时间不超过6min。预制盖板码垛和初养RPC盖板结构厚度仅2.5cm, 为避免构件出现翘曲等质量问题, 应保证码垛平整。工程实际中采用托盘支垫预制盖板进行码垛和初养。将浇筑成型的RPC构件带模具移至托盘上, 没两层之间用薄木板隔开, 最大码垛层数不超过25层, 并在条件允许时尽量减少码垛层数。码垛完成后将构件带托盘移至初养去进行静养, 静养时在模具上覆盖塑料薄膜, 以减少水分蒸发散失。码垛静养: 在构件静养时, 应对静养温度进行控制, 静养温度不宜低于18, 如环境温度低于18, 应采取增温措施提高温度。静养相对湿度在”科技基【 】129号文”中未做具体要求, 但根据工程实际, 为保证避免RPC构件水分散失, 一般不低于70%, 必要时采取技术措施, 提高相对湿度。静养时间宜控制在24h以内。静养结束后, 对构件进行拆模, 拆模时从专用台架上将构件反置, 将盖板从模具中倒出, 拆模时不得用力过猛, 以免损坏构件外观, 严禁用钝器敲打模具, 以免损伤构件或模具。蒸汽养护和终养拆模后的构件移至托盘上码垛, 因刚经静停初养的盖板强度还不是足够高, 应堆码整齐, 避免破损。码垛后连同托盘移到蒸养室进行蒸汽养护。蒸汽养护温度应控制在80±5, 养护时间不少于48h。养护分为升温、 恒温、 降温三个阶段, 升温速度控制在12/h, 降温速度控制在15/h, 蒸汽养护结束, 构件移出蒸养室, 送入终养区自然养护7d以上。蒸汽养护时需采用专用设备对养护温度、 湿度进行控制; 构件移出蒸养室时, 其表面温度与环境温度温差不宜大于15, 环境温度应不低于20。在蒸汽养护时, 相邻码垛的构件间、 构件与蒸养室墙体间应留有20cm以上的间隙, 以利于蒸汽流动, 使与蒸汽接触的构件外表面积尽可能增大, 以利于热量传递。如果条件具备, 每层构件间用垫块支垫, 保证构件间有35cm间隙。在每垛RPC构件上方以覆盖塑料薄膜, 防止房顶冷凝水直接滴于构件上, 不利于构件蒸养。蒸养室结构配件应尽量避免使用铁制材料, 必须使用时应对铁制配件予以防锈处理, 并在外部包裹塑料, 防止配件锈蚀。定期清理蒸养室, 保持室内洁净, 以防RPC构件被污染。成品码垛、 打包RPC盖板经7d终养后, 予以码垛、 打包入库, 码垛时应按不同规格尺寸分类打包, 并做好成品标识, 采用普通数量打包带打包。打包后的产品置于托盘上, 用叉车移送入仓库, 等待出库上桥安装。仓库地面应予以硬化, 并保证地面平整, 避免存放期内产品翘曲变形。( 三) 、 安全环保要求。1、 强化安全生产教育与培训有计划开展安全教育工作, 不断增强全员的安全意识, 牢固树立”安全第一, 预防为主”的思想, 使施工人员自觉地遵守各种安全生产规章制度和作业规程, 进入施工现象正确佩戴安全防护用品, 保护自己和她人的安全和健康, 实现安全施工。2、 严格安全生产检查制定和落实安全生产检查制度。采用群众与专业相结合、 普遍与重点相结合、 自查与互查相结合、 上下结合的方法进行检查。对查出的安全隐患要做到”五定”, 即定整改责任人、 定整改措施、 定整改完成时间、 定整改完成人、 定整改验收人。及时将检查发现的问题, 逐条分类整理, 认真研究, 落实人员, 逐级负责, 限期整改。对危及人身安全的问题或隐患, 在未解决前采取保证安全的监控措施。3、 开工前的安全检查开工前由工程负责人主持, 进行全面的安全检查。主要检查施工组织设计是否有安全措施, 施工机械设备是否配齐安全防护装置, 安全防护设施是否符合要求, 施工人员是否经过安全教育和培训, 施工安全责任制是否建立, 施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案。检查发现的问题, 未整改达标, 不能开工。4、 各作业工序及施工场所的安全措施 重要区域应进行隔离或明显的警示 发电机房配电柜就设置有专用的工房内, 应有”非工作人员不得入内”的警示。电力变压器应有可靠的隔离栏杆及警示标识。 各种燃料如汽油、 柴油应有专门的库房存放, 库房内配置配足各种消防器材。 氧气、 乙炔的存放、 使用遵守有关的规定。 保持施工场地的环境整洁, 做到文明生产。 强用电管理, 供用电系统由专业人员安装和管理, 禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备, 根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量, 用电设备要采取防漏电措施, 防止触电事故的发生。4、 环境保护在施工过程中应注意混凝土的生产、 水泥运输等产生的粉尘对环境的影响, 对施工道路经常洒水湿润, 排污应采取措施, 保护环境不受污染。交底人审核人接受人