《机械制造企业安全生产标准化》燃爆热工部分.ppt

,机械制造企业安全生产标准化 燃爆热工部分,合计26项 292分,1.工业气瓶 22分 9.锅炉与辅机 24分2.危险化学品库 10分 10.空压机 16分3.油库、油罐 20分 11.工业管道 8分4.液化气站 12分 12.木料场所 8分5.煤气站 10分 13.工厂建筑 10分6.制氧站 10分 14.涂装作业场所 15分7.压力容器 16分8.乙炔发生站 15分,15.锻造机械 12分16.铸造机械 18分17.铸造熔炼炉 12分18.酸碱油槽 5分19-23.工业梯台（直梯、斜梯、活动轻金属梯、轮式移动平台、走台平台）10分24.工业炉窑 12分25.厂内机动车辆 15分26.运输（输送）机械 12分,工业气瓶考评,运输、储存和使用气瓶的单位应加强对运输、储存和使用气瓶的安全管理：1.有专人负责气瓶安全工作；2.根据本规程和有关规定，制定相应的安全管理制度；3.制定事故应急处理措施；4.定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育。,运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求：1.运输工具上应有明显的安全标志；2.必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；3.吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳；4.瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；5.易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输；6.气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；7.夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运输；8.严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上应备有灭火器材；9.运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开；10.装有液化石油气的气瓶，不应长途运输。,储存气瓶时，应遵守下列要求：1.应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定；2.仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射；3.盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源；4.空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材；5.气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。,查证方法1.气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位，气瓶编号，合格证，产品质量证明书，气瓶改装记录，充装使用记录，定期检验证与记录，气瓶判废通知书及管理责任人等)，并不得充装不属于自己产权的气瓶。2.气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度：(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查，入、出库时间和领用单位，管理责任人等)。3.在检验周期内使用。4.外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。5.表面漆色，字样和色环标记应符合规定。6.瓶帽、瓶阀、易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应好。7.气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库房门口应有醒目的安全标志。,8.库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施；库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等。9.盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。10.空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1.5m以上。且防倾倒措施可靠。11.盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具或消防器材。汇流排或管路及附件符合防火、防静电等要求。12.作业现场气瓶同一地点13.放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，14.但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；15.超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。,二、危险化学品库考评,考评要点1、危险化学品应按其危险性进行分类贮存，库房符合安全标准的要求（1）应将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号，并根据其特性分别贮存在相应的库房内，库房的耐火等级应符合标准要求。（2）危险化学品应采用分类、分间，分堆贮存；严禁将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存。禁止同库贮存物品详见表232、233、234。（3）化学危险品出入库前均应进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。（4）有毒物品的贮存应做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。（5）每种物品的存放现场应有危险化学品安全技术说明书和安全标签。危险化学品安全技术说明书的主要内容见表235。（6）甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室；库房内排水设施符合要求。,（7）库房门应向外开，库房内应干净，整洁无杂物。（8）库容量不准超储，一般以不超过三个月的使用量为宜。（9）危险化学品的包装物、容器，必须由审查合格的专业生产企业定点生产，重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存年。（10）库内所使用的工具应满足防火防爆的要求。2.消防设施齐全，通道畅通(1)消防器材防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。(2)防火间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定。相邻库房应有防火墙隔开。,(3)消防设施应布局合理，消防通道畅通。3.库内有隔热、降温、通风等措施(1)通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好。(2)有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。4.电气设施采用相应等级的防爆型电器 根据贮存危险物品的种类分级分区，安装相应等级的防爆型电器设施，安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。5.按危险化学品特性处理废弃物品或包装容器(1)禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。,(2)泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。(3)按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。6.库内有应急预案 危险化学品库应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。,油库、油罐考评检查表,NO：203,考评要点1.油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器(1)油槽车必须结构合理，安全装置齐全，并有专用许可证，配有灭火器材。(2)排气管应设进入库区内的专用排气阻火器，车尾架下设放静电链条。2.油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求(1)罐体要满足强度要求，罐体应防腐蚀，严禁设在地下或半地下油库内。(2)甲、乙类油品储罐及油桶，严禁设在地下室、洞穴或半地下油库内。(3)油罐的梯子和扶栏应符合安全要求（其考评标准见本章工业梯台部分）。高度大于5M的立式油罐应采用盘梯或斜梯。3.油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏(1)由于石油产品具有较大的膨胀系数，所以从安全容量出发应规定油罐留出57的气体空间，划出最高液位标记。容量小的油罐设置能直观反映油位的油标、油尺，也视为合格。,(2)储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器。地下直埋式油罐，必须设阻火器、呼吸阀。(3)储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验，以保证阀芯呼吸正常，每月外观检查2次，检查内容、养护内容记录齐全。(4)阻火器内金属网无破损。且不宜使用铝质波纹片，保证完好，每季检查一次，并有记录。油罐贮量在10立方米以下，若防火距离能满足标准，呼吸阀可以用截止阀代替，但必须装设阻火器。波纹型阻火器概述：RZGB-1波纹型阻火器，用于安装原油，汽油、煤油、柴油、芳烃，硫等固定顶式储罐上的 重要安全设备。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。特点：新型阻火器是中国石油化工总公司北京设计院于一九八六年设计的科技成果，经公安部天津消防科学研究所测试检定，符合国家标准GB5908-86的要求。产品结构合理，造型美观，外壳为铸造铝合金，重量轻，安装方便，阻火层芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀性强，耐烧、阻爆等各项技术性能具有突出优 越。本阻火器通常与呼吸阀配套或单独使用，也可适用内浮顶式油罐的通气管路上。,(5)输送管道上的阀门要有连接跨线。跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带均可。跨线端处的连接紧固，接触良好。(6)胶质输油管道应采用带金属网的胶管，其金属部分应进行静电接地。输油管道每隔200M300M应重复接地一次；平行管间距不足0.5M时，每隔100M应重复接地一次。(7)除独立避雷针外，库区的金属构件应进行等电位连接并接地。所有接地点每年检测一次。各单独接地体的接地电阻不应大于10欧姆，且记录齐全。(8)汽车油槽车卸油时防静电装置应与油库区所设置的专供汽车油槽车的静电装置相联接，以利放电。单独的防静电装置接地电阻每年检测一次，且不得大于100欧姆。5.罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距(1)库房建筑应满足有关规定。(2)油库生产区与行政管理区应分区布置。库内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地清洁、整齐。(3)防火间距应从库房的最外缘算起。若油罐露天存放，则从油罐增壁算起。油库的防火间距应满足有关规定。（油罐之间的防火距离见表231）。,(4)油库内的通风应设高低窗进行自然通风，达到通风良好。当自然通风不能满足时，应设机械通风。6.库房的电气设施均应防爆(1)油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。总的要求是，在可能产生混合爆炸性气体场所，均需按级别正确选用防爆型电气设施。(2)单一库房的电气设施均应防爆。(3)库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆。(4)库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆的。(5)相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆。(6)库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆。,7.油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材，水封井符合规定(1)油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材。(2)消防器材完好有效。有编号及换药日期，必要时有砂、铲、钩等措施，消防器材不许锁在库内。(3)消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象。(4)油库应在150米范围内设置专用消火栓。地下消防水源充足，水量达到有关要求。水抢、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。(5)贮量较大的地面油罐，其周围应有高度不低于1米的实体围墙作防火堤，保证在意外情况下油品不致流失而造成重大损失。防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井。8.库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具 库房工具按要求正确配置不产生火花的防爆工具。9.库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等(1)油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。(2)库内物品还应有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。,评价要点1.罐体有产品质量证明并经定期检验合格（1）液化气贮罐是液化气站的主要设备。属三类压力容器，必须满足要求。（2）技术资料齐全，要求必须是国家定点厂生产的合格产品，同时还应有产品合格证和质量证明书以及定期检验报告书。（3）外观完好：外观要求无腐蚀，漆色完好无起皮，表面无肉眼可见变形和深度超过1mm以上的划痕，罐体焊缝及焊接热影响区内应无裂纹。（4）安装合理：贮罐安装应符合安全要求，基础牢固可靠无位移及沉降现象；贮罐安装后便于检查及维护，保养。（5）罐体的接地装置便于观察和定期测试，但必须与避雷针的接地装置分别设置，并且每年有检查和测试记录。2.烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏 烃泵应完好无泄漏，定期进行试漏防漏检查，记录齐全。电机接地良好，防护装置完好。,四、液化气站,3.系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠、正确 管道系统应完好无泄漏，防静电的跨接线安全可靠，漆色标志正确完好。4.充装秤灵敏、准确、定期校验(1)每三个月校验一次，并有校验标记，秤体接地可靠，有防火花措施。(2)充装枪轧头应灵活可靠，密封性良好；充装胶管无裂纹，且与管道系统有可靠的导除静电的措施，并要求定期测试，记录齐全。5.防火间距符合要求，站内无杂物 站房应有足够的防火间距，且防火间距内严禁堆放可燃易燃，毒害物品。同时，还不允许种植油脂类树木以及生长杂草。6.喷淋降温系统完好，随时能启用(1)喷淋降温设施应能满足每个贮罐的要求，且系统布置合理有效，能均匀喷淋贮罐表面，流速不小于3升m2分。其控制阀门设置在距罐体10m以外。(2)储罐壁温要求不超过50。7.电器开关照明属低压防爆设备 液化气站内按照防爆要求选用相匹配的防爆电器，并保持完好。8.水封井及防火堤合格(1)消火栓应能保证连续供水，水压至少保持100Kpa，消防水枪、水带布置合理。根据液化气总容量配备足够的干粉等灭火器材，并设有自动报警装置。,(2)贮罐周围应筑有高度不低于1m的实体防火堤，且无开口和孔洞，并设有对外保持液面差不少于0.6m以上的水封井。(3)消防道路应保持畅通，并布置成环形道路或至少能满足消防车辆调头的基本要求。(4)如储配站远离水源时，应在站内修建储水池。9.安全装置配备齐全，安全阀定期校验(1)每个贮罐上及管道系统内的安全阀均应每年进行一次定期校验，并打上铅封标记和作好记录。(2)安全阀下应安装截止阀门。在工作状态下应保持常开，并有铅封标记或其它防误操作的安全措施。(3)安全阀排气管及支承应牢固可靠，排气方向应布置合理，并有防雨、雪措施。(4)压力表精度等级应不低于1.5级，量程应为其工作压力的1.5倍至3倍，每半年校验一次，并有铅封及校验标记。(5)液位计应能连续清晰地指示罐内液位。并应配备液位标尺，标尺上应在最大允许液位处标有警戒红线。液位计的控制阀应采用液位计玻璃破裂后能自锁装置。,五、煤气站,评价要点1.煤气站（房）设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全（1）煤气站房的设计必须符合要求。（2）煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。（3）煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。（4）带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。（5）煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。（6）煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。,（7）蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。（8）蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。（9）煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。2.设备、管道上的防爆安全装置完好。各种水封可靠，并能定期检查与校核（1）煤气发生炉各级水封（最大放散阀，双联竖管，炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。（2）煤气发生炉加压机前设备水封或油封的有效高度：最大工作压力小于3103Pa（306mmH2O）者为最大工作压力水柱高度加150mm，但不小于250mm；最大工作压力大于或等于3103Pa（306mmH2O）者为最大工作压力水柱高度的1.5倍。（3）煤气发生炉加压机后设备水封或油封的有效高度为煤气计算压力加500mm。3.各种仪器、信号、报警、自控、连锁、检测装置及事故照明齐全、准确。并定期检查与校核，各种安全色标清晰（1）各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。,（2）发生炉出口处应设置声光报警装置；排送机与鼓风机应联锁。（3）各种安全色、安全标志符合标准要求。4.煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求（1）煤气排送机间，煤斗间的电器应满足防爆要求。（2）鼓风机与排送机安装同一房间内时，电器均应满足防爆要求。（3）煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。5.检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理 6.定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%。作业环境CO浓度必须小于30mg/m3 当水煤气、半水煤气的含氧量达到1时必须停炉。7.机械设备的防护与PE线牢固可靠8.带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定9.运行及检测记录齐全,六、制氧站,考评要点1.站（房）建筑（1）空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1m以上且离地面沿垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。（2）独立站（房）、灌瓶间、实瓶间，贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。（3）贮瓶间应为单层建筑，地面应平整，防滑、耐磨和不应产生撞击火花。（4）站房门窗应向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。2.设备设施(1)各种工艺设备均应完好。(2)设备冷却系统、润滑系统运行正常。(3)空分系统中应无积炭，并定期检查。(4)安全装置齐全可靠，指示仪器（表）灵敏。(5)安全装置空分装置中的乙炔、碳氢化合物，以及油含量应定期监测分析，并做好记录。(6)凡与纯氧接触的工具，物质严禁粘附油类,3.压力容器(1)压力容器应符合规程要求。(2)贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压。橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。(3)立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁。4.管道系统(1)气体放散管应引到室外安全地点，并有警示标记，氧气放散管应避开热源和采取防雷措施；氮气放散管应有防止人员窒息的措施。(2)氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置。要求接地电阻不大于10欧姆，每年有抽测记录。5.瓶库(1)实瓶库存量不应超过2400只。(2)空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1.5m以上，且有明显标记和可靠的防倾倒措施。6.消防设施(1)消防设施应齐全完备，各岗位配置有CO2或1211灭火器。每三个月检查一次并有记录。(2)站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。(3)防火间距内无易燃物，毒物堆积。(4)消防通道畅通无阻。(5)合理布置醒目的安全标志。,七、压力容器,考评要点1.各种技术资料齐全 基本资料应有压力容器使用登记表；压力容器使用证；注册证件；定期检验报告；质量证明书；出厂合格证；年检报告等有关技术资料。2.本体外现检查（1）压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形，过热，泄漏等缺陷。（2）外表面无严重腐蚀现象。（3）相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。3.安全附件（1）泄压防爆装置，指示装置，自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。（2）压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。（3）安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。（4）爆破片铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。,（5）液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。（6）各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。4.支承（支座）紧固螺栓应完好，且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷。5.疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。6.运行状况(1)运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。(2)有定期巡回检查记录。,八、乙炔发生站,考评要点1.管理、技术资料完整(1)出、入站(房)必须登记,交出火种,劳保用品的穿戴必须符合规定。(2)严格执行巡回检查制度,设备设施的运行和检查记录齐全、可靠。(3)站房内应建立各种技术资料档案和管理制度。2.管道、设备应严密可靠,放散管畅通完好(1)管道、阀门应严密可靠,与乙炔长期接触的部件,其材质的含铜量应低于 70%的铜合金。(2)放散管畅通完好,且引至安全地点。,3.管道导除静电装置完好 管道应有良好的导除静电的装置或措施,连接可靠,且有定期测试记录。4.各级回火防止器、水封可靠有效 必须依据设计规范合理设置回火防止器、泄爆膜、安全水封,并保证其可靠、有效,水封中应有满足运行需要的水位,水位高度可视,建立运行记录。5.电石库防潮、通风措施可靠(1)库房应符合规定,通风良好,保持干燥,严禁积水、漏雨及潮湿。(2)电石桶应保持严密,不允许空气与桶内电石长期接触。(3)人力破碎电石时,应穿戴好劳动防护用品;机械破碎电石时,应采用除尘装置,并及时清除粉末状电石,且按规定采用电石入水法妥善处理。(4)设置中间电石库及破碎间时,应采取防潮措施。6.各种仪器、仪表定期检验 各种仪器、仪表应按规定周期进行定期检其记录保存完好。7.各种电气设施符合防爆等级要求 站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。,8.各级喷淋设施齐全可靠 喷淋设施齐全、完好,运行可靠,并保持充足的水量。9.低压乙炔发生器平衡阀完好 低压乙炔发生器平衡阀应完好,标志明显和有防止误操作的措施。10.各级连锁可靠,定期试验浮筒式气柜应设标示和极限位置联锁报警装置,并根据环境条件设置喷淋装置。11.惰性气体置换系统完好、可靠、畅通乙炔发生系统检修前、电石装罐密封滴水前，必须采用惰性气体进行彻底置换系统中的空气（氧气），采样化验合格后,方可进行。12.设备、设施PE线联结可靠13.机械传动防护可靠(1)所有外露的旋转部位应装设可靠的防护装置。(2)合理配备消防器材,有醒目的指示标志。消防通道畅通无阻,最好为环形布置。(3)严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火。,九、锅炉与辅机,锅炉/压力容器安全稽查,稽查的环节和对象,环 节,对 象,采购,安装,使用,维保,给水系统,安 全 阀,压力表,水位计,锅炉/压力容器安全稽查,稽查的环节和对象,环 节,对 象,采购,安装,使用,维保,给水系统,安 全 阀,压力表,水位计,考评要点1.技术资料齐全（1）出厂资料齐全至少应包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要受压部件图，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等。（2）锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。（3）在用锅炉必须持有锅炉定期检验合格证并在检验周期内进行2.安全附件（1）安全阀安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏。每年至少检验一次且铅封完好，每月自动排放试验一次。每周必须手排放试验一次，并做好记录及签名。按规定配置，合理安装安全阀。,（2）水位表：水位表必须安装合理，灵敏可靠且便于观察。每台锅炉至少应装二只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位表应有指示最高，最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。（3）压力表锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。按规定选用相应精度等级的压力表。根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.53倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志。至少每半年校验一次，铅封完好。压力表装置齐全（压力表，存水弯管、三通旋塞）。,3.保护装置（1）水位报警装置：额定蒸发量大于等于2th的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。（2）额定蒸发量大于等于6th的锅炉，应装设超压报警和联锁装置。（3）燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。（4）排污装置无泄漏，畅通。4.给水设备给水设备应能保证安全可靠的供水，采用机械给水时应设置两套给水设备，其中必须有一套为蒸汽自备设备、蒸发量2th的锅炉，蒸汽往复泵可用注水器（射水器）代替。5.炉体（1）根据锅炉特性装设联锁保护装置。（2）炉体应完好，构架牢固，严密完好，基础牢固。（3）油、气、煤粉炉防爆式装置完好。,6.水处理（1）2th以下的锅炉可采用炉内水处理；2th以上的锅炉应进行炉外水处理。（2）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。（3）水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，监控水质，记录齐全。7.其他辅机设备（1）运煤设备（燃料输送系统）：应符合有关规定要求。安全可靠，运行良好。（2）除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境。（3）通风设备应合理配置，运行良好，节能降噪。（4）所有电器设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。,十、空压机,考评要点1.技术资料 各种技术资料齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。2.设备设施(1)空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。(2)空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口。(3)所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等必须紧固、牢靠并有防松措施。排气温度和润滑油温度,(4)当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，各级排气温度应符合下列要求：a）气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度不应超过180，当使用合成油润滑时，各级排气温度不应超过200；b）气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度不应超过200；c）喷油回转空压机，各级排气温度不应超过110。3.安全装置（附件）(1)压力表：指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检测周期内使用。(2)温度表（计）：指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。(3)安全阀：铅封完好，动作可靠，介质泄放点安全合理，定期效验，记录齐全。安全阀与本体之间装设截止阀的，运行之间必须处理正确工作位置，并有防误操作措施。,(4)液位计（油标）：能连接、清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。定期检查，记录齐全。(5)外路的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏。(6)螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好。(7)超温保护措施：驱动功率大于15kW的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置。停车后只能手动复位。4.压缩空气管道(1)压缩空气管道应采用钢管。(2)压缩机空气管道的连接，除与设备、阀们等处用法 或螺纹连接外，应用焊接。(3)管路过滤器上应使用金属壳体。(4)任何与进、出口接头的进气和排气水管都必须考虑振动、脉冲、温度、最大压力以及抗腐蚀性和抗化学性因素。（5）要符合管道漆色要求，并标有流向箭头。,5.电气安全（1）电气设备符合安全要求，接地电阻4，避雷接地电阻10。且记录齐全。（2）空压机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。（3）空压机无人看管时要关闭并锁上所有电箱门。（4）空压机应与电气规格和额定范围相符的电路系统连接。6.空压机布置（1）空压站的空压机布置，其通道宽度不小于表2111的规定：（2）螺杆式：空压机与墙、设备之间的净空间距离应在1米以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空间应在1.06米以上。（3）空压机必须放在有足够通风的房间里。（4）螺杆式：压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。（5）空压机房区域无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。（四）计分方法本项目应得分为16分。按检查表逐条查证，一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值（五）引用标准JB 85241997容积式空气压缩机 安全要求,十一、工业管道,考评要点1.漆色标记应明显，流向清晰 工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显醒目并符合有关规定。2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确（1）建有全厂管网图，且标记完整，位置准确。（2）应加强管理，建立健全工业管道管理制度（如定期巡回检查制度）建立技术档案等，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。（3）工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。3.管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静止积聚措施可靠,（1）工业管道应能满足工艺设计参数，无泄漏（3点1OOOm）。（2）地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。（3）易燃、易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。并不允许有泄漏现象。（4）承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。（5）热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。4.架空管道，支架牢固合理，标志明显（1）管道的支承，吊架等构件均应牢固可靠。（2）架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。,十二、木料场所,评价要点1.道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠（1）木料堆放 木料堆场应具有520的斜度。木料堆场的主要通道应满足运输工具的基本要求。木料堆垛应整齐；稳妥、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施；分堆存放，垛间距离一般不少于1.5米；堆放高度：机械装卸时不大于5米，人工装卸时不大于2米。（2）制材场所堆放：应有专门堆放场地，待加工木料应堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚措施。（3）木制品生产场地：木料、半成品、成品应分堆存放，设架存放时，高度不应超过2米。,（4）成品及木模仓库 仓库建筑耐火等级应符合要求，且库内照明充足，保持干燥，通风良好。各类成品应分区、分架堆放；存放架应牢固、可靠；制成品及存放架均应布局合理、摆放整齐，通道畅通。库房内严禁贮存其他易燃、易爆物品。2.在通道入口处及重点部分应设置防火安全标志木料场所的所有出入口处及内部重点要害部位均有醒目的警示标志，消防器材存放处及消防栓处应设置指示标志。3.消防设备齐全完备（1）木料场所应合理配置消防设施和消防器材。（2）消防设施和消防器材应定期维护保养，确保其可靠性，且设置地点合理，道路畅通。,4.电器设备应符合安全要求（1）木工房或木材库内的电机设备应采用封闭型，无火花型（符号：n）或粉尘防爆型。（2）电气线路应能满足防尘要求，导线连接可靠等安全要求。（3）不允许使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。（4）照明及所有散热器均应与木料保持足够的间距。5.不得堆放其它易燃物资，锯末、刨花应及时清除 及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。现场不得存放油料及其它易燃物质。6.防火间距达到要求防火间距应符合有关规定。库房耐火等级应不低于二级。,十三、工厂建筑,评价要点1.厂房耐火等级档案资料应齐全完整，其内容至少应包括：（1）各类厂房建筑设计图，工厂建筑平面布置图。（2）各类厂房建筑物的基本概况，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。企业各类厂房建筑物耐火等级评定，详见表2141。2.危险建筑（1）企业必须提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告，并将结论存档。（2）企业应根据鉴定结论，采取相应的安全措施。,十四、涂装作业场所,评价要点1.电器设施达到防爆要求（1）涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。（2）根据气体爆炸危险场所划分的区域等级来选择电气设备。（3）小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆。2.作业场所具有良好通风（1）作业场所有良好的通风。(2)自然通风应保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。(3)对涂漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，设置效果明显的机械通风装置。,3.作业场所涂料存量符合要求作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。4.消防设施完备，安全标志醒目(1)作业场所按规定配置足够的灭火器材，室外有消火栓、消防水枪、水带、开启工具。(2)在入口处及其周围应设置醒目的警示标志，在车间的局部，或临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志。5.作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求(1)涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。(2)调料、废料、存放地无泄漏，作业场所无遗物，地面无残留漆料和调料。,十五、锻造机械,评价要点1.上下砧不松动，销、楔坚固 锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片。2.锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠（1）锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置。（2）锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1300。（3）螺旋传动机器应设置缓冲器，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。,3.操纵机构灵敏、可靠 操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄（杆）应灵活好用，防止产生误动作，制动器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动”、“停止”等字样。4.紧固部件无松动 电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作。5.安全装置和防护装置齐全、可靠（1）限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，防止人体的直接接触。（2）工作部件作往复运动的机器，应根据需要设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。（3）工作部件行程（运动）一般应设置指示装置。机器单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向指示装置。,6.操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。7.储气罐等辅机安全状态良好（1）储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。（2）设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。8.操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。9.储气罐等辅机安全状态良好（1）储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。（2）设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。,十六、铸造机械,评价要点1.通用部分（1）设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实 机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。机器要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、监督检查和维修的机器，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶梯和平台。（2）所有管路密封良好，无泄漏 整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油，漏气现象。软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。,气动系统中的废气排出时，应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台。（3）安全装置和防护装置齐全，安全可靠铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置。需要经常拆下的安全防护装置，应拆装方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害时，应使安全防护装置与机器联锁，否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。安全防护装置的布局必须保证安全距离。（4）控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜中。生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时在其他操作点启动。但各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能。对用单手操作可能发生危险的机器（如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时），