共板法兰风管制作、安装施工工法.docx

共板法兰风管制作安装工法中建八局一公司 李成 梁庆一、前曰在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材 料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管在安装工程中发挥越来越重 要的作用。二、工法特点1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降 低工程造价。2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接 螺栓，降低材料损耗。3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装 单位竞争优势。三、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接 用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。五、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格-.风管厚度（mm）风官大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统80 3200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所 服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑一进镀锌板于生产线调直一压筋（大边尺寸630mm） 一切割机切角一剪板机剪板一咬口（插口及承口）一机制TFD法兰成形机一折弯机折弯 （根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）一质检。（4）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程根据图纸制出切割图一下料一单机咬承口和插口一TFD法兰成型机一折弯机折弯一质检。2、风管安装（1）风管加固 风管大边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应 均匀，板面不应有明显的变形。 当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、 通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：铆钉角钢法兰连接联合角咬口圆形风管插入连接按扣式咬口 -2 -铆钉与风管螺母螺栓螺栓角铁铆钉角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口圆形风管插入连接补强筋纵方向角铁补强角铁框中间补强铆钉与风管 连接 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应 均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风 管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时， 应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 风管断面1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90°C 斜支撑加固。 中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风 管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢 等进行管外壁加固。(2) 风管连接 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成 品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶 密封以防漏风。 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：风官长边法兰最小尺寸（mm）角连接板 厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5 当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸 （mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸11不用加0- 2001111250-550- i中央加一个i1/X)600-1000j 二二 i等距离加两个Xi1 11050以上I Z 1二 |间距250以下加一个120-150mm（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应 大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸最大间距吊杆尺寸托架尺寸(mm)(mm)(mm)(mm)4004(P 8L40*440012503(P 8L50*4125020003(P 10L50*4200025003(P 10L63*42500以上按设计规定3、风管的密封(1)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应 在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风 管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法 兰端面重合时，重合约3040mm。(2) 共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。(3) 共板风管密封的具体做法见附图。11-' 'L12M/密封B密封部位例4、共板法兰风管安装步骤如下图:1、风管组装风管组装2、装法兰角装法兰角2-1装法兰角2-2固定法兰角3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫密封条4风风管兰兰四角蜴丝连接用力方向 厂5风管吟地装法装法兰夹六、质量要求1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-1997执行。2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。5、当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误 差为02mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。7、风管平面度允许误差为±2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为V3mm。9、法兰平整度允许误差为±2mm。七、安全注意事项1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护 罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下 严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。八、劳动力组合（10000皿风管制作及安装）序号工种人数作业天数工日1通风工255513752起重工140403电焊工150504普工10555505合计372015九、施工机具序号机具名称规格单位数量1数控剪板机台12法兰成型机TFD2000台13切角机台14咬口机YzL-12-380台25折弯机台16电焊机BXI-315AI台17冲击电钻把8十、效益分析通过初步测算，对于10皿风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60% 左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另外，由于法兰 采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量 更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好 的经济及社会效益。十一、工程实例我公司在2006年胶南电力调度中心通风、空调工程中，风管制作、安装工程量15000 E,由于施工工期只有120天，施工强度大，如采用角钢法兰风管，需用劳动力65人。 而采用共板法兰风管，实际用劳动力40人，并节约各种型钢42吨，螺栓M8*35及M6*35 共15万余套，防锈漆250公斤。同时，由于机械化程度较高，制作精度及质量更易控制， 风管制作及安装分部质量检验评定均为优良。取得了较好的经济效益。附件1中国建筑第八工程局工法申报书工法名称：共板法兰施工工法编写单位：中建八局一公司申报单位：中建八局一公司申报时间：二零零七年十二月中间八局科技管理部工法名称共板法兰施工工法主要完成单位中建八局一公司青岛分公司主要完成人姓名职务职称所在工作单位刘昌明项目经理工程师青岛公司李成项目负责人助理工程师青岛公司梁庆工长助理工程师青岛公司李汉宇工长助理工程师青岛公司本工法应用的工程名称及时间青岛大学附属医院肿瘤防治中心工程，应用时间2005年； 中国石油大学实验教学楼，应用时间2007年；胶南电力 调度中心大厦，应用时间2007年；胶南经贸大厦工程， 应用时间2007年。本工法关键技术名称、鉴定时间及组织鉴定单位共板法兰、节约、经济效益、简便可靠本工法关键技术获科技成果奖励情况注：主要完成者人数最多不得超过五人；表中内容填写不下的，可另加附页。工法内容简介：共板法兰风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光 纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等 各种异形风管部件。生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率 以及风管的制作精度，降低工程造价。风管自成法兰，减轻风管重量， 与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。风管 密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。风管自动压 筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。生产安装快捷，减轻劳动强度， 提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）：根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。采用 机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连 接用法兰角。现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装 目的。采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及 防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。技术水平和技术难点（包括与国内国外同类技术水平比较）: 国内先进工程应用情况及推广应用前景：1、青岛大学附属医院肿瘤防治中心工程；中国石油大学实验教 学楼；胶南电力调度中心大厦工程；胶南经贸大厦工程。2、本工艺可以用于现在建筑的通风空调系统；该风管可广泛应用 于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医 药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工 程的送风、排风、排烟管道，产品特别适用于现在新建的钢结构厂房 -重量轻、施工周期短、对钢结构厂房的承重负荷要求较无机不燃玻 璃钢风管低，使通风系统具有最佳性能价格比，使风管具有连接随意 化，满足各种建筑物和不同环境的需求，达到最佳的社会效益、经济 效益和环境效益，具有良好的推广前景。经济效益或社会效益：以胶南电力调度中心工程为例：建筑面积36000m2 ,通风、空调系统全部采用镀锌薄钢板共板法 兰风管，共15000平米。1、风管的连接采用无角钢法兰连接：节约各种型钢42吨，每吨（包括人工加工费）9000元/吨，共计 42 X 0.7=37.8万元；螺栓M8*35及M6*35共15万余套，每套0.5元， 共计15万X0.5=7.5万元；防锈漆250公斤，每斤15元，共计250 X 15=0.375 万元。2、节约劳动力：如采用角钢法兰风管，需用劳动力65人；而采用共板法兰风管， 实际用劳动力40人；每个人工每天80元，共75天，共计75X25X 80=15万元3、缩短了工期：如果使用角钢法兰风管用劳动力40人，需要120天才能完成， 现在仅用75天，缩短工期45天，共计45X40X0.008=14.4万元5、总计：75.075万元。法要完 成 单 位意 见年 月 日（公章）申报管部;荐意见年 月 日（公章）局科技委评审意见评审组长：年月日局审定意见年 月 日（公章）附件2附件目录一、工法正文二、工法关键技术的鉴定、评估证书复印件、专利证书复印件三、各工程应用证明四、经济效益证明五、关键技术获科技奖励的证明