实用的工艺设备安装施工方案设计.doc

工艺设备安装施工方案第一章工程概况第二章施工组织1.施工组织机构2.施工安排3.施工方案4.施工组织措施第三章施工进度计划第四章主要施工方案1.工艺设备安装2.管道安装3.电气安装第五章资源需用计划1.施工人员计划2.主要施工机械、机具使用计划第六章施工质量保证措施1.工程技术保证措施2.施工质量保证措施第七章安全保证措施与文明施工1.安全保证措施2.文明施工措施第一章 工程概况1.工程简介某某省三峡库区某某市夷陵区太平溪污水处理厂与配套管网工程是对三峡库区太平溪污水进展综合治理的系统工程,本工程设计污水处理量规模为1.1万吨/日,城市管网聚集的污水经管网输送到污水处理厂进展综合工艺处理,污水处理并达标后的净水与污泥再外排.2.工程特点2.1本工程污水、污泥处理工艺要求与国内的其它污水处理厂工艺要求大致一样,工艺流程稍有区别,合建式ORABL氧化沟与周进周出二沉池采用国外工艺要求,以保证污水脱氧、除磷成效.2.2关键工艺设备如：转碟曝气机、中心转动型单管吸泥机等,安装要求高.2.3污水处理工艺流程为：进水格栅间与沉砂池调节池氧化沟与二沉池接触消毒池出水2.4污泥处理工艺流程为：污泥污泥泵房贮泥池污泥浓缩脱水间泥饼外运卫生填埋2.5本工程大局部工艺设备安装在各工艺池池壁、池顶与池底,施工中工艺设备安装高差较大,在实际施工中必须密切配合,重视施工与安全管理.设备安装时应仔细对随机文件进展阅读后,编制详细的施工方案,经监理工程师签字批准后方可安装.局部设备的安装,应在厂商驻厂技术人员的配合指导下共同完成.3.编制依据3.1本工程招标文件与招标答疑文件；3.2某某市市政工程设计研究院设计施工图纸；3.3工程施工标准、规X与相关工艺标准；3.4本公司类似工程的施工经验；4.安装工程施工用主要施工技术标准和规X4.1工程测量规XGB50026-93；4.2建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规XGB50242-2002；4.3建筑电气工程施工质量验收规XGB50303-2002；4.4工艺设备技术规X书详招标文件；4.5建设工程施工现场供用电安全规XGB50194-93；4.6施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-88；4.7建筑施工高处作业安全技术规XJGJ 80-91；4.8城市污水处理厂运行、维护与其安全技术规程g CJJ60-94；4.9钢结构工程施工与验收规XhGB50205-95；4.10钢结构工程质量检验评定标准iGB50221-95；4.11机械设备安装工程施工与验收通用规XjGB50231-98；4.12连续输送设备安装工程施工与验收规Xk GB50270-98；4.13压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规XlGB 50275-98；4.14起重设备安装工程施工与验收规XmGB50278-98；4.15电气装置安装工程电缆线路施工与验收规XqGB50168-92；4.16电气装置安装工程放置电机施工与验收规XrGB50170-92；4.17电气装置安装工程盘、柜与二次回路结线施工与验收规XsGB50171-92；4.18电气装置安装工程低压电器施工与验收规XtGB50254-96；4.19电气装置安装工程起重机电气装置施工与验收规XuGB 50256-96；5.主要设备安装工作量详见报价清单表第二章 施工组织1.施工组织机构1.1为了达到工程安装工程质量合格的目标,更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力,公司严格按ISO9002标准质量保证体系运转.因此,本工程将在业主、监理公司的监视与制约下,严格按照有关程序文件、第三层次文件的规定组织施工.1.2 本工程采用项目管理施工,安装项目经理作为企业法人代表的代理人,对本工程项目施工进展全面负责,其施工由安装项目经理领导下的项目管理机构并在公司各职能部门进展监视、协调、服务的前提下,对本工程的进度、质量、本钱、安全、现场施工等项管理工作全面负责.1.3 施工项目部组织机构图安装项目经理安装技术负责人工程技术部监控管理部经营核算部物资供给部设备班管道班电气班起重班焊接班12.施工部署2.1为加快施工进度,提高业主投资效益,在保证工程质量合格的前提下,确保工程按期交竣工.2.2为保质保量完成整个安装工程,在施工部署上,以土建工程进度为依据,安排所有重要工艺池同时作业、平行施工,分别进展安装.具体部署时以抓好进水泵房内大口径管道,各工艺池内专用污水处理设备安装为重点组织施工,合理调配各工种施工,同时协调好施工过程中的工序交叉和搭接.2.3为了确保安装工程中的预埋件的正确预制埋设,土建工程开工后,安装同时进入,按工程进度计划要求,积极组织施工机具进场并安排劳动力.做好工程施工中的预埋、预留工作.2.4 做好安装与土建、安装各专业之间的协调配合工作.土建按时提供设备的根底与建构筑物,是确保设备安装进度的根本保证,工艺池内管道安装应与设备安装配合好,电气安装调试与正式送电应确保设备单机调试.坚持先室外后室内,先地下后地面,先高空后地面等根本原如此.2.5 抓好顶峰期施工管理：本工程的中后期进入设备施工顶峰期,各工艺池相继开工,劳动力密集,各种物质资源投入较多,施工全面展开,因此应引起安装项目经理部的高度重视,采取有效措施确保施工的顺利进展.3. 施工组织准备3.1有关技术准备工作3.1.1在安装技术负责人的组织下,认真熟悉图纸设计文件的学习,并与时安排好施工前的一切工作.准备好有关施工技术标准、规X,收集好有关技术资料,由安装技术负责人进展技术交底工作.认真学习并领会本工程的施工组织设计,根据对图纸的进一步审查和研究,与时补充、调整组织设计,并编制有关分项工程的施工技术措施,对施工组织设计进展全面交底工作.3.2现场准备工作在业主的协调下做好现场临建搭设工作,布置好现场办公室、工具间、仓库以与材料堆放场地等,并做好周围环境的绿化、美化工作.布置好现场临时水、电与施工机械设备安装调试,为施工开始做好准备.根据施工总平面布置,对有关部位设置好消防、保卫措施,并落实专人负责,进展检查和落实.做好施工机械设备工作.根据施工组织设计有关机械配置表,并根据施工进度计划,合理调度好施工机械,保证满足施工进度要求.3.3施工过程管理施工组织方式本工程根据实际施工需要,将组建一个安装项目经理部,下设施工作业队,再分成假如干个专业施工班组,分别根据进度按顺序投入施工,依次守成每个施工段的任务.在作业队根本人员、施工机具设备稳定的情况下,根据现场实际情况协调配合,充分挖掘人力资源的潜力.施工过程的协调配合与业主的协调配合1积极配合业主,做好图纸会审后的技术交底工作,并尽快完善图纸会审中遗留问题的落实工作.2积极配合业主对工作进展变更、修改,并做合理的计价,使业主满意,同时决不以变更多等原因面拖延工期.与监理单位的协调配合1认真承受监理单位提出的监理意见,并在监理工作师的指导下组织施工生产.2积极参加监理组织的各项监理活动,诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等,与时准确提交所需工程资料.3在工程施工过程中,按程序与时报验,如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等.对施工过程中发现有关进度、技术、质量与费用等问题必须事先有报告.4会同监理单位进展本工程质量目标管理,并围绕该目标进展实施方案操作,建立质量管事制度,使工程施工围绕监理控制目标进展；5积极配合监理单位进展工程验收,确保工程按期、优质地完成.与设计单位的协调配合1认真熟习图纸,深刻理会设计意图,在此根底上认真做好设计交底工作.2虚心承受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议,严格按图施工,不盲目施工.3假如施工中存在问题,虚心请教设计单位与设计人员,并以书面的形式报告某某,办理施工技术核定,不擅自变更,影响设计功能.（4） 极配合设计施工验收与创优达标活动,使设计功能能反映在建筑物中.与土建单位的协调配合（1） 积极与土建密切联系,了解有关轴线尺寸,在土建结构预埋阶段,与土建讨论预埋方案;（2） 土建工艺池作业时重点落实其标高、尺寸,对大型设备考虑好其运输吊装通道,并与时组织就位安装,绝不使工程造成返工、拆除；（3） 在土建墙面上配合施工时,采用切割设备,在结构和砼墙开洞时使用打洞机,做到定位准确,决不乱凿乱打,野蛮施工；（4） 与土建墙面上配合做好现场标准化工作,创造一流的施工现场,同时与土建配合好,确保工程功能实现.3.3.做好施工竣工验收与总结工作安装项目经理组织有关人员逐层、逐断、逐部位、逐号地进展查项,检查施工中有无丢项和漏项.一经发现,必须立即确定专人定期解决,并在事后进展检查.保护成品和进展封闭,对已完成的部位要立即组织清理,保护好成品,依可能和需要,分层分段封闭,严禁无关人员进入,防止损坏成品或丢失成品.有计划地拆除施工现场的各种临时设施,拆除各种临时管线,清扫施工现场,组织清运垃圾和杂物.组织好各项调试工作.有步骤地组织现场工具、设备以与各种物资的回收、退库工作.组织工作技术人员绘制竣工图,清理和准备各项需向业主移交的工作档案资料,并编制工作档案资料移交清单.组织以预算人员为主,生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料,编制竣工程结算.准备工作竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等.组织好工程自检报请上组部门进展竣工验收检查,对检查出问题的地方与时进展处理、整改.准备好工程质量评定的各项资料,进展系统整理.3.4工程回访保修公司积极表现"奉献某某服务的宗旨,在施工前为用户着想、施工中为用户负责、竣工后让用户满意,积极搞好"三保保试运、保投产、保使用和回访保修.工程竣工验收后,公司将发送工程保修书给业主,明确联系部门与有关人员、联系方式、详细地址,以便业主能够与时联系.对于业主提出的要求,公司承诺：小事当天清,大事当天定方案；并有专人负责工程的回访工作,在保修期内公司将每季回访一次,保修期过后每半年回访一次,听取业主对本工程质量意见和要求,解决出现的问题,并作好回访记录.第三章设备施工进度计划1.工期目标为加快施工进度,提高业主投资效益,在保证工程质量的前提下,安装工期按正常施工考虑,控制在90个日历天以内.一旦中标后,将与土建编制详细施工进度计划,并报业主与监理单位审核批准.2.施工进度计划2.1鉴于本工程安装的施工特点,结合本次工程投标项目的实际情况,应集中力量抓好进水泵房内的管道与工艺池内专用污水处理设备的重点施工,施工时注意利用好时间与空间,与时调配各工种插入施工,防止工作面的闲置、窝工和拖延工期.2.2为了确保实现工期目标,尺量利用一切可以利用的工作面,采取齐头并进,平行、流水立体交叉的施工方案,按一般先土建,扣安装；先地下,后地上；先高空,后地面；先设备,后管道、电气安装；对于设备安装,先安重、大、关键的,后装一般的；对于管道、电气安装,先安干管,后装支管,先大管后小管,先里面后外面的顺序进展.2.3在具体进展施工进度控制时,分二阶段进展调控：正开工前,一切的施工准备工作包括临时设施的建设、人员到位,施工机具到场等应按时全部完成；施工过程中,污水泵房内的管道与工艺设备安装工程量较大,应确保其施工进度.2.4根据工程量、施工程序与进度保证措施,编制工程进度计划横道图附后.在实际组织施工过程中,要求依据工程实际情况,随工程的进展,按分局部项工程利用计算机的项目；管理软件MS-Project2000编制详细的施工进度计划,并实进进展跟踪.3.施工进度保证措施污水处理厂安装工程施工工期相对不长,在确保工程质量的前提下,保证施工进度是公司管理工作的核心,为此将采取以下的措施,来确保本工程的施工进度的实现.3.1组织保证措施本工程将立为公司的重点施工项目,配备国家一级资质安装项目经理人选,组织全过的施工管理.建立以安装项目经理、各专业施工员与施工班组长为首的施工组织管理体系,确保施工计划在每一个点上都有人负责.通计划、执行、检查和分析、调整、总结等方法,使工程进度符合计划和实际要求,时时处于受控状态.3.2计划保证措施采取行之有效的分步施工作业计划和分期施工作业计划,确保总施工计划的按期完成.制定和检查多层次的计划如施工进度计划、分局部项施工进度计划,计划均是围绕施工进度计划来编制的,在确保工期不变的前提下,检查各项计划是否层层分解、互相衔接,并逐级下达施工任务书和施工计划书,组成一个严密的计划实施保证体系.加强计划进度的检查.采用比照法,即实际进度与计划进度比照,从而发现偏差,即时进展调整或修改计划.3.3生产保证措施在具体施工过程中,公司将进展劳动力、材料、机械设备、技术和资金五大生产要素的优化配置,适时、适量、按比例当地配置生产要素,使生产要素在施工过程中搭配适当、适量、按比例适当地配置生产要素,使生产要素在施工过程中搭配适当,协调地发挥作用,有效地形成生产力；同时对生产要素进展动态管理,不断地进展调整,有计划、组织、协调、控制各生产要素,使之在项目中合理流动,保证项目进度计划的按时完成.合理配置劳动力根据施工进度要求采取"严密配合,见缝插针,立体交叉的劳动组织形式,确保每一项计划的切实完成,我公司施工人员多,技术素质高,有多个施工作业队可供选择,有充足的劳动力用于本项目的施工、安装项目经理根据计划与劳务合同,接收到作业队后,根据本工程需要,组成作业队,并在作业队中组成专业施工班组,这样,既有利于提高专业水平,又有利于协作配合,简化管理工作.劳动力的动态管理.公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进展跟踪平衡、协调,以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节.同时,由安装项目经理按计划向公司申请派遣劳务人员,并签订劳务合同在施工中不断进展劳动力平衡、调整解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在矛盾,与公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调.确保施工工期按进完成.保证材料的供给工作明确现场材料的管理责任.污水处理厂安装工程材料的品种、数量较多,没有严格的管理制度,对项目的施工质量和进度均有很大的影响.安装项目经理是现场材料管理全面领导责任者,材料员是施工现场材料管理直接责任人,作业队组材料员在主管材料员业务指导下,协助班组长和监视本班组合理领、用、退料,同时,建立材料管理岗位责任制.做好材料现场保管工作.对材料专门建立仓库,并派专人保管,对已经安装的和未安装的设备、材料定期进展维护、保养工作,确保供给的材料、设备在工程完工后没有损干活污垢.加强材料管理工作.材料的好坏直接到工程的质量,公司将本着对业主负责的态度,坚决杜绝伪劣产品进入施工现场.公司将做到以下几个方面：1坚持材料采购的审批制度.材料部门在做好自身的审批工作的根底上,同时也要做好对业主的报批工作,对实行采购的材料事先报送甲方进展价格、厂家的认定,在审批的根底上进展采购.未经业主审批的材料决不自行采购.2材料的采购进展货比三家,这样不但能够采购到优质产品,同时还能够降低本钱,提高企业经济效益,杜绝伪劣产品的进入.公司坚持购置合资企业和国营企业的产品.3坚持材进场的监理报验制度.公司采购进场的材料,坚持实行报验制度,在材料采购进场的材料,坚持实行报验制度,在材料采购进场入库前,除了进展自检同时填报材料进场报验单报监理进展材料的进场检验,不合格的产品决不入库.合理配置施工机械根据施工进度要求与以往的施工经验,在施工现场配置先进的施工机械设备,既有利于施工进度,又能保证施工质量.加强技术管理工作建立健全施工项目的主要技术管理制度,在施工项目组建立的主要技术管理制度有图纸会审、技术交底、材料设备检验、工程质量检查与验收、技术组织措施计划与施工技术管理制度,对有关的施工方案,即时报业主和监理审批,获得认可后严格按照方案执行.配置高素质的技术人员.公司将在本项目上配备安装技术负责人一名,进展重大技术问题的处理和技术管理工作,配备假如干名专业工程师负责各分项专业的技术审定和处理施工过程中的技术难题,充分了解图纸的设计意图,对施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案,并在施工过程中对施工技术进展有效的监视,督促专业施工员把好施工技术关,在技术上保证施工进度的落实.做好施工项目的技术交底工作.针对本项目工程施工特点,编制有关的施工作业指导书.协调好各专业施工.对各专业施工进展空间平衡制定出各自的管道走向和标高,协调好各专业的交叉施工.资金的保证措施按合同要求,合理收取工程款.项目部将配备专业核算员,对本工程已完成工作量和计划完成工程量进展与时准确的计算,每月安排资金使用计划并制定资金审批程序,保证工程施工有序进展.承诺工程施工所收取的资金全部用于本工程.第四章主要施工方法一.设备安装1.设备安装工艺流程设备根底检查测量放线根底面垫铁位置找平掏根底孔设备现场运输设备开箱检查设备吊装就位设备就位复核根底地脚螺栓二次灌浆养护设备精平单机调试2.设备安装的一般技术要求2.1地脚螺栓安装技术要求地脚地脚螺栓的光杆局部必须清洁无油污,必要时采用明火烧烤且去除油污,螺纹局部应涂油脂.地脚螺栓拧紧后,螺栓必须露出1.55个螺距.地脚螺栓与根底孔壁的距离应大于15mm.地脚螺栓与孔底应留有3050mm的距离.2.2垫铁每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁,在不影响二次灌浆的情况下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓.相邻两组垫铁的间距一般为500mm,对承重较大的重型设备,其间距应为250mm.斜垫铁必须成对使用,其斜度一般为1/20至1/10,对重心较高或振动较大的设备,宜采用1/20的斜度.每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面.配对的斜垫铁应接触平稳,其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4,检查时先用重量为0.25手锤敲击每组垫铁,听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象,再用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5.设备找正找正平后,垫铁应露出设备底座外缘,且平垫铁应露出尺寸为1030mm,斜垫铁应露出尺寸105mm.2.3地脚螺栓灌浆设备就位、找正找平后应与时灌浆,灌浆前将根底孔内浇入少量的水并清洗,灌浆时应保持根底孔内干净,不得有任何油污物.灌浆时使用的碎石混凝土应比原根底的混凝土的标号高一个等级,浇灌时应捣固密实,并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度.孔洞浇灌满后,其根底地面上的灌浆层不应小于25mm.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好,可采用压浆工法施工.灌浆完毕后,应将螺栓和设备上的砂浆清理干净,每天应进展浇水养护二次,养护期一般为712天视现场环境温度的上下而定.2.4设备的精平设备精调采用0.02/1000的精细杠式水平仪调校,调校应在设备的主要工作面或加工精度较高的外表与支承滑动部件的导向面上进展.精调时选择点必须是纵向和横向两个方向,且间距不宜过大,对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点.对于机体较长和比拟复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在时,应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进展综合调校.3.设备的吊装和运输3.1设备运输和吊装过程中,要加强防护措施,采用钢丝绳固定时,钢丝绳的捆扎必须结实可靠,选好重心位置,防止偏重心或滑落,造成人身与机械设备的伤害和损坏.3.2在吊装和运输有锐角的设备时,必须采取防护措施如在锐角处垫上半圆钢管,以防止钢丝绳被锐角切断发生事故,3.3所有吊件下应严禁站人,在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人,吊装时由专人指挥,各负其责,假如发现不安全因素,必须立即向指挥者报告,即时处理,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位.3.4正式吊装前应进展试吊,试吊时应全面检查吊装机具,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认试吊方案无误后方可正式吊装.3.5吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准.3.6吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过.4.设备安装的特殊步骤和技术要求在污水处理厂的生产工艺中,工艺设备是污水处理厂的重要组成局部,工艺设备安装质量的好坏,将直接影响工艺生产能否达到水质排放要求.因此施工方将根据各个工艺设备的安装特点实施,工艺设备有共同特点的我们按照通常步骤和一般要求进展,有特殊步骤的将按下述要求进展.4.1曝气机安装本工程氧化沟采用转碟式曝气机,由卧轴带动转盘旋转,推动水流水平流动,同时进展充氧,设计型号为BZD140×700,电机为双速立式户外电机,外沟转碟式曝气机电机功率为7.5KW,中沟与内沟转碟式曝气机为共用电机,电机功率为15 KW.安装工艺流程根底检查放线设备开箱检查减速器、轴承座安装转盘与主轴安装电机座与电机安装单机调试4根底检查重点为：核实预埋钢板、预留孔是否与设计相符、检查根底面是否平整、要求轴承座根底与减速器根底安装高差不得大于5mm.减速器、轴承座安装前应清洗,根据轴承座端面或减速器输出轴端面,用水平仪或吊线的方法进展找正找平,其误差应符合规X和设备技术文件要求允许偏差不大于1/1000.此外,还应控制减速器输出轴和轴承座的同心误差,可用平尺与挂线或水准仪来测量,其同轴度允许偏差为2/1000.对于轴承座安装,还应注意轴承的装配情况,假如装配不吻合,应拆卸后重装.安装前应清洗,并用适宜的润滑油进展润滑.依据轴承与轴和轴承与轴承座孔的配合情况,可采取先装轴配合较后者紧或先装轴承座配合较前者紧的方法,根据配合过盈量,应采取正确的装法如机械压入法、油加热温差法等进展安装,注意不得损坏零部件.轴承座和减速器找正找平后,应立即穿上地脚螺栓,用C15标号的混凝土进展二次灌浆.待养护期满后方可进展下续工序.本机转碟为多片组合式如6片、7片、9片,组合应结实.转碟安装在轴上要稳固且上下一致,转碟间间距符合技术文件的要求.主轴通过弹性柱销齿式联轴器与减速器联接.安装主轴时,一定注意转碟的迎水面方向,联轴器装配应严格按规X要求进展；两轴心径向位移允许偏差、两轴线倾斜允许偏差和端面间隙的允许偏差分别为0.15mm、0.15/1000、68mm.试运转中,应检查电机启动、停止与运转过程中有无导常现象听,减速器运转中齿轮啮合是否良好听,各轴承温升、电机温升是否超出规定X围模或测,同时检查整台设备运转情况,检查主轴旋转方向、转碟迎水面方向是否与设计相符看.并做好试动转记录.4.2吸泥机安装本工程采用中心传动型单管吸泥机,主要由机座、传动装置、中心竖架、中心柱管、中心转盘、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、挡水裙板以与工作桥等组成.本工程设计吸泥机旋转真径D=14000mm,电机功率为0.75×2kw.安装、工艺流程柱、根底检查设备开箱检查吸泥机机座安装中心柱管转盘竖架安装工作桥安装浮渣刮板与轨道安装刮渣板桁架吸泥管安装驱动装置安装裙板等部件安装单机调试根底检查验收重点为核对沉淀池的中心柱的垂直度.设计定位中心允许径向偏差为20mm,机座根底要求平整,机座是支承其它部件的,因此其安装水平度允许偏差度不应大于1/1000.中心柱管安装垂直度允许偏差为不大于1/1000,中心竖架安装垂直度允许偏差为1/1000,这两部件的安装精度是保证吸泥机平稳运转的重要因素.待中心柱管安装完后,即可安安装中心转盘.中心转盘的水平度可通过水平仪调整机座来完成,其水平度允许偏差为0.5/1000,同时要保证中心转盘与中心柱管上的轴承环的同轴度,其允许偏差为1/1000,轴承环与轴瓦的安装间隙要均匀,单边间隙调整在5-8mm为宜.为方便后续部件的安装,可先安装工作桥.工作桥安装应平稳结实,其安装水平度与标高应符合设计要求.刮渣板桁架的安装应水平对称,其水平度允许偏差为1/1000,且对称两刮渣板桁架高差不应大于20mm.吸泥管安装也应控其水平度,其高程允许偏差为±10mm,并注意其孔口、大小两端的安装方向、位置与设计相符.轨道安装要控其圆度和水平度,其允许偏差要符合规X和设备技术文件的要求,浮渣刮板的安装水平度允许偏差为1/1000.裙板等部件属闸门类,其安装主要控制其垂直度,可用靠尺等工具进展测量,允许偏差为2/1000.此外也应保证其高程,可用水准仪测量,高程允许偏差为10mm.吸泥机的试运转.重点检查中心转盘的运转是否平稳、各旋转臂与刮板转动是否平稳或有卡阻现象、轨道的安装是否满足运行要求,同时也应核实二淀池的圆度,检查驱动装置是否正常、旋转方向是否与设计相符.并做好试运记录.4.3格栅清污机安装本工程设计采用回转式格栅清污机,该设备主要由机架、栅条、清污耙板、导轨、提升链与驱动装置等组成.栅条组装安装工艺流程根底检查放线设备开箱检查机架安装导轨安装栅条耙板链条安装驱动装置安装单机调试根底重点检查格栅井的主要尺寸、预埋铁板件等是否与设计相符.3.3机架找平后焊接在预埋板上.其安装水平度允许偏差为1/1000,安装角度a应符合设计要求,机架中心线与格栅井中心线的平行度允许偏差为1/1000.栅条组装应均匀,其错落允许偏差为4mm.导轨安装应垂直,不直度允许偏差不应超过0.5/1000,而且左右两导轨的平行度与导轨与栅条组装的平行度允许偏差都不应超过3mm.栅条、耙板与链条安装应位置正确,松紧适当.所有部件的安装应符合设备技术文件的规定.试运转中检查驱动装置是否正常；还可进展超载试验,检查驱动装置的剪切式安全销是否可靠.检查所有运行部件是否平稳,不能有异响和其他异常现象.做好试运转记录.4.4风机、水泵风机、水泵联轴器的调整方法风机、水泵联轴器同心度的调整.本方法适用于污水厂所有联轴器的设备潜水泵除外,无论是出厂安好的的联轴器还是现场组装的联轴器,一般为弹性柱销联轴器,粗调时可用150mm长度的钢板尺进展测量两半联轴器的间隙,并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度.待两半联轴器同心度初调好后,精调采用两块百分表和磁力表座进展,直到符合要求后方可紧固地脚螺栓或灌浆.弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：两半联轴器外径两轴心径向位移两轴线倾斜轴向间隙71106mm0.04mm0.2/100024mm120160mm0.05mm0.2/100035mm224400mm0.05mm0.2/100046mm水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000.风机联轴器的径向位移不大于0.025mm.风机纵横向水平度允许误差不大于0.1/1000闸门类的安装调整无论是不锈钢或铸件与PVC闸门安装时一定要保证其安装质量,铅垂度用0.5kg的线坠吊线并测量,其误差不得大于1/1000.闸板安装时应保证其密封严密,不漏水,上下开启录活,不卡带.手动启动机安装好后,用手拨动电机叶轮检查转动是否灵活,有无卡滞现象,凡发现有卡现象应进展调整,直至适宜为止.4.5输送机螺旋输送机组装时应采用绷钢丝线的方法进展,确保其在同一中心,每一支点的标高应一致,其误差不得大于±2mm.每节之间的法兰连接应平整,其间隙不大于0.5mm,保证其严密,机壳接头处错位不大于1.4mm.机壳法兰之间宜采用石棉垫调机壳和螺旋体长度之间的累积误差.螺旋体外径与机壳之间的最小间隙不得小于以下规定：125315mm为5mm；400500mm为6.25mm4.6泥、砂、水脱水别离设备,如：砂小别离器、浓缩脱水机等,在安装时应符合如下要求：砂水别离器和浓缩脱水机在安装时,均应按说明书的技术参数和要求进展,砂水别离器的铅垂度为1/1000；浓缩脱水机的水平度为0.1m/m,特别是对于部件的联接和组装应在找正找平后进展,严禁强行组装,以免影响准确度.搅拌器、搅拌机、絮凝剂配投系统的安装相对其他他备安装而言比拟简单,一般按厂家说明书的安装要求进展,假如说明书中无安装要求时,应按机械设备安装工程施工与验收通用规XGB50231-98执行.4.7电动单梁悬挂起重机等工字钢轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差控制不应大于3mm；两轨道标高相对偏差控制在不大于5mm,跨度偏差允许±3mm.电动葫芦在单梁上安装其两侧间隙应为35mm,为了确保安全,在安装时应确保此间隙,假如安装达不到此要求时,可采用自带的调整垫片进展适度调整.安装单梁悬挂主车的8个轮子除保证其间隙,还应将主车上的8个安全挂钩安装好,成对安全挂钩应与轨道保持一定间隙,以不防碍主车运行为佳,假如发生事故,此挂钩将起保险作用.其余设备安装按起重设备安装工程施工与验收规XGB50278-98执行.5.设备的单机调试5.1调试前的准备工作参加试运转的人体人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程与试运转操作.设备与周围环境应清扫干净,设备附近不得有建筑垃圾等杂物或较大的施工噪音.待检查试运转的设备,必须是精调完毕,所有地脚螺栓与紧固件经检查均已紧固牢靠并附检查记录报告.待试运转的设备必须清洗干净,安装精度必须符合要求,设备零部件齐全、无缺损并附检查记录报告,所有润滑部位必须注入一定数量的润滑油或润滑脂.设备试运转前仔细核对设备安装记录和电机测试记录的数据,应符合相关技术标准的要求.设备的电气控制必须完善,能保证就地启动和停止,电气的绝缘等参数必须符合要求,电气保护装置整定完毕,仪表安装与调整已完毕.按电气原理图和安装接线图接线,检查设备内部接线和外部接线确保接线正确无误.按电源的等级、类型和容量,检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过法保护等,均符合规定值,用模拟操操检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应保证运行正确且灵敏可靠.工艺设备试运转前,所有能与电机脱开的联轴器应脱开,待电机单转合格后才能与联轴器联上进展单机运转.5.2设备的空负荷运转用手盘动设备和转动部位应无卡阻和摩擦现象,有冷装置的冷阀应全部打开,点动主机,方向应与设备规定的运转方向一致.启动设备进展运转.如水泵应开启进出口阀门、风机如此应关闭进风口待空气合格后才缓慢开启进风口,其他设备均应空转检验合格后才能进展下一步的工作.注意倾听设备运转时机械的声音,可用右手握听棒进展检验,如振动声音不正常或冒烟等情况,应紧急停车,检查并排除故障后方可继续进展.在设备试运中不应有振动或油温过高等现象产生,应注意多检查,听、看、摸,应无异常现象发生,空负荷运转一般为24小时视设备情况而定.经过设备空负荷运转且运行正常后才能进展下一步的工作.5.3设备的负荷运转.设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进展设备的负荷运转,有些设备在负荷方式运转时同时涉与到联合试运转,因此凡不涉与联合转的设备应先进展负荷运转后才能投入联合运转,如：水泵、风机、悬挂起重机等.其他涉与到联合运转的设备,联合试运转也可进展无负荷联合运转,检查其他设备的可靠性.负荷试运转应对设备进展全面检查,并做好试车记录.一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70,滚动轴承温升不应超过40,最高温度不应超过80.各仪表应工作正常,每小时记录一次读数.有必要进还进展噪音的测量,并应符合规定的要求.负荷运转达到规定的要求后应停车,切断动力电源,并对设备进展一次全面检查,并做好各项记录,至此试运转完毕.二.管道安装1.钢管安装程序施工准备阀门管道支架、紧固件等制作和安装管道加工、预制管道敷设系统试验管道防腐2.安装条件2.1与管道有关的土建工程已施工完毕,并经验收合格,且能保证管道安装工程的全面展天.2.2与管道连接的设备已经找平、找正和固定,并且作了二次灌浆.2.3所需图纸资料和技术文件齐备,并经设计交底与图纸会审.2.4管子、阀门、管道附件等经检验合格,且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等.2.5施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪.3.钢制卷管的卷制3.1钢制卷管在同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不得小于200mm.卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm.卷管支接焊缝的内壁错过量应附合如下规定,不宜超过壁厚的10%,且不小于2mm.3.2卷管的周长偏差与圆度偏差应附合下表规定：公称直径800mm周长偏差±5mm圆度偏差处径的1%且大于4mm3.3卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/61/4,样板与管内壁的贴合间隙应符合如下定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm,在卷管的加工过程中,应防止板材外表损伤.对有严重伤痕的局部必须进展修磨,且修磨处的壁厚不得大于设计壁厚.卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定,质量符合工业金属管道工程施工与验收规X中管道检验、检查和试验之规定.4.阀门检验4.1外观检查,看阀门有无裂痕,有无制造厂合格证,开关是否灵活.4.2压力试验,对阀门进展抽检,从每批中抽查10%,且不得小于1个,进展壳体压力试验和密封试验.阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格,密封性试验宜以公称压力进展,以阀瓣密封面不漏为合格,当不合格时应加倍抽查,仍不合格时该批阀门不得使用.5.管件预制5.1焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样即样板,再在管上打中心线,然后按样板划割制,砸氧化铁即铁锈割坡口,组对焊接.5.2法兰焊接.将已加工完的法兰,找正找平固定在管子上,经校核无误后将其焊死,焊完后立即除去渣皮、飞溅,并将焊缝外表清理干净,进展外观检验.6.管理道敷设6.1先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷、拉擦管腔等,去除污物,检查管件阀门是否合格,然后进展管道预制,按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号.6.2法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径1.5%,且不得大于2mm.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.6.3与设备连接的法兰盘加工、根底施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可进展.6.4管道的焊接焊接的工艺流程材质复检焊接工艺试验焊接准备坡口加工清理点焊回定正式焊接外观检查压力试验焊接要求焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能,并制定出详细的焊接工艺卡.参