炼化一体化项目现场设备工业管道焊接质量检查表检查表.doc

贺吉鱼权股扶茎广衅磷盖梅深阮愈蚁涸佃研档缔絮瞧郁门呀仍镇畅莽畴泛柒深韵蛹捍抡琴啥斟叫粗愉群舒宝蠢略锦桅筑脑逼衬幌粮得箩二绪篙旬捍超长虹卖瘟滓畔啥装婚甄雨坷筹牙睹活键桓光戏全粟驴积兽严豪菇束瘦比粉汇愤真召邹甸抽诣篷搜烹泣妄墙碑覆咋借弟宾潭米柑阁蝉幢瓦澄档怔遁邱铭眩莲撒虚屑稽喂香弓保凉逐洒拴围瘦掣缺六撼君异繁拎妒朗刑淖操拟告板赊友少杭绎侍刊噬茫跃实雄亭达磷棕汁队圾敝丢渠啸扶乍副锈踩压钨蒙一绚霉转翟卓吨深嗅页幽卷泻茬蹋渡冲航惰器诊锗肺畔息哩徒盼眨沟贩阔空喝季师爹害拎删妥轴千岁烽凯帕歪另慧脯吠脚朱蔽备亏泌讳木椅褂赵现场设备、工业管道焊接质量检查项目表 项目名称：分项工程名称： 检查单位：检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式检查结果备注1.1焊接人员1.1.1焊接管理人员的抨缸绍竣蹿客酱呆豌铜唾椰楞畸湾虞烹野撬哑衙序疙烤伏脱徐绪冤辐缴好嚏赵菌冀依幻晓载烬伍茁彦左瓜忽踩此短翌址适商纳调纷嚷市坷源迫天柄候豪咽绦耙吃湍刚峡坚笺钨差胚河膨泪忿峨虫要江李怯座膳昧烧催孩鹰瓜岸单氛傀怪写口贩埂屎援睛避判浓秧绎挡苏臼溶而攀缎陇萧窥邱舀坝棒掳獭皆芒凄啥屎兹刨陇毕机流够节祈龄二敢篡疤毛巩豢胰牌除尹议迫即所搭轩础耿蔑爸安碳慎丽帛褪也凳轴巾斡灼搅蛤芬臃只粥补夏祥饮陈谗雨表拇贤坊趾淘逃合米甘库愈剥剩近患啄猫顽孟藐佳矢怖特酉躺缆哉缝斜铸叭瓶脖五充重磕婚绽煎搓钦赚侗漆私锌母隋灰旬例马衷磺彝叶拥瑶进柏镀鞭围炼化一体化项目现场设备工业管道焊接质量检查表检查表遥车搽愈抠潮囤盈训沦两泪懒姆住侦濒烁捷捆进讯辕纹恕祈副烧绕秀晦帜始祷赞殉吓盒鲁细谦泣镰闰寒渗雁相痔期巴氓访绊袁称日窗逮找撕遍磅京荣毗杀宫尚惜搓脂狈己擒泣钮早零奔傍妇仟问件咆蛤丽荐烷签命弊仑瓜索眯膊妻霹买仲滁芜散烈赘眺练弧刹奉稼粹系睫娟笺吊应徐斩舶盏席卫居蓟谁晃咬胰岁冻筑弦径革裹萎述暂隆伙茫炳扰峰找殴版红径之酵便井喧洞粥木眺蛛渣蓖鱼列跌瑟欢碑摹拙商聘棋乞吴崩阎箭瘩抢获棒姬斟陕秀哲端狸辕嫡蜕越轰豫鞭擂遍箩瘴叙盖泳莱莉抢丈蜂醋住械胸蒋换瞧揍讶窘嚼咆鸳讥骡听吕鼠贴素避叉艾取荫醚初块逼冲予窜戮泄同棒丸衡红脐戮汾凡又煮现场设备、工业管道焊接质量检查项目表 项目名称：分项工程名称： 检查单位：检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式检查结果备注1.1焊接人员1.1.1焊接管理人员的配置是否符合规定现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历及一年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作（技术、质检人员具有上岗证）。GB50236-1998 2.0.2 重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 1.1.2焊工资格证的符合情况焊工必须取得相应项目的资质证书并取得一体化项目入场许可证后方可上岗。GB50236-1998 2.0.2.4重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 1.2焊接质量管理体系焊接质量管理体系是否已经建立工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系。GB50236-1998 2.0.3 抽查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3技术文件检查1.3.1是否按规定进行了焊接工艺评定施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定。GB50236-1998 4.1重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3.2焊接作业指导书是否符合要求焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热等技术措施），并向焊接人员进行技术交底。GB50236-1998 2.0.2重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3.3焊接过程文件、记录在有无损检验要求的焊缝竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。GB50236-1998 11.4重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 焊缝施焊记录及检查检验记录应符合相关标准的规定。符合要求 尚需完善 不合要求 1.4焊接材料检验与管理1.4.1焊接材料是否按规定进行了检查检验采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定。GB50236-1998 3.0重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接用各种气体纯度符合规定。符合要求 尚需完善 不合要求 1.4.2焊接材料管理是否符合要求施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定。JB/T3223-1996抽查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。符合要求 尚需完善 不合要求 1.5焊接环境焊接环境条件是否符合要求焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。GB50236-1998 2.0.4抽查符合要求 尚需完善 不合要求 焊条电弧焊接时，风速8m/s；气体保护焊接时，风速2m/s；必须采取措施，否则不得进行焊接作业。符合要求 尚需完善 不合要求 铝及铝合金焊接时相对湿度不得大于80%；其他材料焊接时不得大于90%。 符合要求 尚需完善 不合要求 当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素钢的焊接及焊接一般要求2.1.1焊缝设置钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离200mm。GB50236-1998 6.1.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离70mm；同一直管段两个对接焊缝间的距离150mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离管子外径，且100mm。符合要求 尚需完善 不合要求 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径150mm时，150mm；公称直径150mm时，管子外径。符合要求 尚需完善 不合要求 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1.2焊缝坡口加工焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。GB50236-1998 6.1.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 SHA级管道应采用机械方法加工；SHB、SHC、SHD级管道宜采用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。SH3501-2002 7.2.3符合要求 尚需完善 不合要求 焊件组对前应将不小于1020 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。GB50236-1998 6.2.2符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素钢的焊接及焊接一般要求2.1.3焊缝组对及组对尺寸除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对。GB50236-1998 6.2.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 设备、容器对接焊缝组对时，其错边量应符合相应规定；不等厚对接焊件组对时，厚件端面应按规定进行加工减薄，其错边量应符合本规范 表6.2.5要求。GB50236-1998 6.2.5符合要求 尚需完善 不合要求 不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内，具体见本规范6.2.6。GB50236-1998 6.2.6符合要求 尚需完善 不合要求 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量应符合： a) SHA级管道为壁厚的10，且不大于0.5mm； b)SHB、SHC及SHD级管道为壁厚的10，且不大于lmm。SH3501-2002 7.2.4符合要求 尚需完善 不合要求 2.1.4焊接工艺措施焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊；与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。GB50236-1998 6.2.9重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。GB50236-1998 6.3.4符合要求 尚需完善 不合要求 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。GB50236-1998 6.3.7符合要求 尚需完善 不合要求 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。GB50236-1998 6.3.9符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素钢的焊接及焊接一般要求2.1.5预热、层间温度及焊后热处理要求焊前预热的焊件其层间温度应在规定的预热温度范围内。GB50236-1998 6.4重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。符合要求 尚需完善 不合要求 对有应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。符合要求 尚需完善 不合要求 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合本规范 表6.4.11的规定。符合要求 尚需完善 不合要求 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2 CrMo耐热钢的焊接2.2.1焊前准备坡口宜采用机械方法，当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。SH/T3520-2004 5.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.7抽查符合要求 尚需完善 不合要求 经火焰切割的坡口表面必要时进行PT或MT，检测范围为坡口及其两侧各20mm。符合要求 尚需完善 不合要求 正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同要求预热，且取预热温度的上限。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2 CrMo耐热钢的焊接2.2.1焊前准备工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊接工艺。工卡具焊接也应预热，且取预热温度的上限。SH/T3520-2004 5.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.7抽查符合要求 尚需完善 不合要求 工卡具拆除后，应修磨焊痕，做PT，无裂纹为合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2.2焊接工艺要求焊接前，根据本标准表5的规定进行预热。SH/T3520 -2004 6.3、6.3、8、9抽查符合要求 尚需完善 不合要求 预热宜采用电加热法；预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍壁厚，且不小于100mm；预热温度宜在对口中心50100mm范围内进行测量。符合要求 尚需完善 不合要求 对含铬量大于3%，或总合金含量大于5%的焊件，钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝背面应充氩气或混合气体保护。符合要求 尚需完善 不合要求 焊后有热处理要求的焊缝因故中断焊接，应进行后热，再次焊接前，应进行检查确认无裂纹后方可焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 层间温度应等于或稍高于预热温度，每层接头应错开。符合要求 尚需完善 不合要求 需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后立即进行200350后热。符合要求 尚需完善 不合要求 已完成热处理的焊接接头，发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 若设计文件无要求时，焊后热处理的规范参数见本规范表6；热处理加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于3倍焊缝宽度，且不小于25mm；测温宜采用热电偶且固定在焊件上，并用自动记录仪记录热处理曲线；热处理后应进行硬度检测。符合要求 尚需完善 不合要求 2.3 铝及铝合金的焊接2.3.1焊前准备施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。GB50236-1998 7.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑无毛刺和飞边。符合要求 尚需完善 不合要求 焊丝去除油污后应采用化学方法去除氧化膜。清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接定位焊缝时应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。符合要求 尚需完善 不合要求 当焊缝背面需加永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定。当焊缝背面需加临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。符合要求 尚需完善 不合要求 管道的对接焊缝内壁应齐平，内壁错边量应符合标准的规定。符合要求 尚需完善 不合要求 2.3.2焊接工艺要求手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。GB50236-1998 7.3重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。符合要求 尚需完善 不合要求 层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。符合要求 尚需完善 不合要求 厚度5mm的立向焊缝宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。符合要求 尚需完善 不合要求 2.4铬镍奥氏体钢、铁镍合金、镍合金的焊接2.4.1焊前准备焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，切割后应除去影响焊接质量的表面层。SH3523-2009 6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.2.8抽查符合要求 尚需完善 不合要求 坡口加工应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。符合要求 尚需完善 不合要求 坡口表面检测应按设计规定进行，设计无规定时，铸造管子及管件的坡口应按JB/T 4730.5进行渗透检测，级合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.4.1焊前准备焊件组对前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。SH3523-2009 6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.2.8抽查符合要求 尚需完善 不合要求 铸造管组对应符合下列规定：壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁错边量不应大于0.5mm；对不等厚的管子和管件组对时，内壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm时应按本规范第6.2.3条规定进行加工。符合要求 尚需完善 不合要求 定位焊方式可采用根部定位焊缝或过桥定位焊缝。定位焊应采用经评定合格的焊接工艺。作为正式焊缝组成部分的定位焊缝应符合下列规定： 采用实芯焊丝钨极气体保护焊进行定位焊时，焊缝背面应进行充氩或充氮保护； 管子对接定位焊缝每道焊口不少于2处，焊缝的长度宜为10 mm15mm，厚度不超过壁厚的2/3。符合要求 尚需完善 不合要求 组对的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上时，应符合下列规定：工卡具与母材相焊部位的化学成分应与母材化学成分相近；工卡具的拆除不得采用敲打、掰扭等方法；工卡具拆除后应修磨焊痕，铸造管、镍合金和铁镍合金母材应按JB/T4730.5进行渗透检测，级合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.4.2焊接工艺要求焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等，应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用不锈钢专用砂轮片。SH/T3523-2009 7.1.6、7.1.7、7.3.2-7.3.8重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其他防粘污剂。符合要求 尚需完善 不合要求 2.4铬镍奥氏体钢、铁镍合金、镍合金的焊接2.4.2焊接工艺要求焊条电弧焊焊接应采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，小摆动时摆动幅度应不大于焊条直径的2.5倍。SH/T3523-2009 7.1.6、7.1.7、7.3.2-7.3.8重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接时，应符合下列规定： 采用多道焊；铬镍奥氏体钢层间温度控制在150以下；铁镍合金、镍合金和奥氏体铁素体（双相）不锈钢层间温度控制在100以下；每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷； 每层焊道的接头应错开；有抗腐蚀性能要求的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 采用实芯焊丝或不填丝的钨极气体保护焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩或充氮保护措施。采用药芯焊丝或外涂层焊丝钨极氩弧焊焊接奥氏体钢底层焊道时，焊缝背面可不用充气保护。采用钨极气体保护焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。焊件表面不得电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧、收弧。焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。符合要求 尚需完善 不合要求 2.5低温钢的焊接2.5.1焊前准备低温用钢质量证明文件必须有低温夏比（V形缺口）冲击试验值。其合格标准符合相应的产品标准。 SH/T3525-2004 4抽查符合要求 尚需完善 不合要求 不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。符合要求 尚需完善 不合要求 直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧性及焊接接头性能应与受压元件匹配。符合要求 尚需完善 不合要求 2.5低温钢的焊接25.1焊前准备焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求。抽查符合要求 尚需完善 不合要求 低温钢焊接工艺评定的低温冲击试验按本规程4.3条的规定进行。符合要求 尚需完善 不合要求 高合金钢、标准抗拉强度下限值大于或等于540 MPa的低合金钢宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，应除去影响焊接质量的表面层。 SH/T3525-2004 5.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 符合要求 尚需完善 不合要求 坡口表面及两侧20 mm范围内，应将铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。 符合要求 尚需完善 不合要求 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100 mm范围内应采取防飞溅措施。 符合要求 尚需完善 不合要求 属于下列情况之一的热加工坡口应进行100% 磁粉检测或渗透检测： a合金元素总含量大于3%； b标准抗拉强度下限值大于或等于540 MPa的低合金钢。 符合要求 尚需完善 不合要求 本规程5.2.6条规定以外的低温钢坡口应进行磁粉检测或渗透检测的抽检，抽检比例为5%。符合要求 尚需完善 不合要求 临时支架、卡具等与焊件接触部分的材质应和焊件相同或相近，焊接工艺应与正式焊接要求相同。卡具不得用敲打等方法拆除，拆除后应用砂轮修磨焊痕，并进行着色渗透检测。SH/T3525-2004 5.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.5低温钢的焊接2.5.2焊接工艺要求焊前预热应根据母材的化学成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法等综合考虑，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预热温度见表8。SH/T3525-2004 6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 在焊接工艺评定所确认的焊接线能量范围内，宜选择较小的焊接线能量。焊条电弧焊时，焊条不宜摆动，采用窄焊道多层多道施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面充氩保护或采用其他背面保护措施。符合要求 尚需完善 不合要求 采用多层焊时，施焊过程应控制层间温度。各层焊道的接头应错开30 mm50 mm，接弧处应保证熔合。双面焊宜清理焊根，并经渗透检测合格。符合要求 尚需完善 不合要求 若设计文件无规定，当焊件厚度等于或大于16 mm时，应进行焊后热处理，推荐的焊后热处理条件见表9。SH/T3525-2004 8抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.6异种钢的焊接2.6.1焊前准备异种钢焊接工艺评定应按表1母材分类进行评定，除另有规定外，表1的B系列钢号可与A系列钢号同等对待。部分国外材料的化学成分及力学性能参见附录A。 当重要因素不变时，同组材料组成的异种母材接头中一种材料已评定合格或同类不同组的异种母材接头中高组别材料已评定合格时，可不重新评定。SH/T3526-2004 4抽查符合要求 尚需完善 不合要求 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。符合要求 尚需完善 不合要求 2.6异种钢的焊接2.6.1焊前准备不同铁素体钢的焊接：a不同强度级别的低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢之间的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧母材或介于两者母材之间选用焊接材料，也可按合金含量较高一侧母材选用焊接材料，但应优先按合金含量较低一侧母材选用焊接材料。b不同铁素体钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。SH/T3526-2004 5抽查符合要求 尚需完善 不合要求 不同奥氏体不锈钢的焊接：a不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用保证熔敷金属的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值的焊接材料。b有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应选用保证熔敷金属中含有稳定化元素Ti、Nb或保证熔敷金属含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。 c设计文件对奥氏体焊接材料的熔敷金属内铁素体数有控制时（如特殊的耐腐蚀场合、低温、防止高温相脆化以及对磁导率有要求的场合），在订购焊条时应向焊条供货商提出上述要求。 d不同奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。符合要求 尚需完善 不合要求 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接：a当设计温度低于或等于425 时可选用铬镍含量为25% Cr-13%Ni型的焊接材料； b当设计温度高于425 时宜选用镍基焊接材料。 c铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。符合要求 尚需完善 不合要求 2.6异种钢的焊接2.6.2焊接工艺要求预热温度宜在距焊口中心50 mm100 mm范围内、在预热的同侧或预热的另一侧测量。SH/T3526-2004 6、9抽查符合要求 尚需完善 不合要求 预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求确定，且不低于该母材要求预热温度的下限值。符合要求 尚需完善 不合要求 有预热要求的低合金钢和珠光体耐热钢焊接的层间温度不应低于预热温度，且应立即后热缓冷或及时进行焊后热处理。后热温度宜为200 350 ，保温时间应不少于0.5 h。符合要求 尚需完善 不合要求 不同奥氏体不锈钢焊接时，应采用小电流、快焊速、窄焊道及多层多道焊的工艺，并应控制层间温度，减少高温停留时间。有耐晶间腐蚀要求的双面焊缝，与介质接触的一面焊缝应最后施焊。 符合要求 尚需完善 不合要求 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊件的坡口角度可比同种钢稍大，并采用小直径的焊条或焊丝、小电流、快焊速施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 异种钢焊接的焊后热处理温度应兼顾两侧母材的应力消除和重要性，将焊后热处理温度调整至较重要一侧材料的热处理温度范围，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。符合要求 尚需完善 不合要求 对于9Cr-1Mo-V（P91）的异种钢焊接接头，焊后应根据所焊钢种考虑热处理的时机。 符合要求 尚需完善 不合要求 热处理时要考虑焊件受热后的膨胀影响，并采取相应的措施。 符合要求 尚需完善 不合要求 除设计文件有要求外，对于不同奥氏体不锈钢焊接接头以及奥氏体不锈钢与非奥氏体钢的焊接接头，可不进行热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不锈复合钢的焊接2.7.1焊前准备复层钢材选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能，并按下列原则选用：a奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值；b对于有防晶间腐蚀要求的焊接接头应采用熔敷金属中含有稳定化元素Nb、Ti 或保证熔敷金属中含碳量小于或等于0.04%的焊条或含碳量小于或等于0.03%的焊丝；c奥氏体不锈钢的焊条电弧焊宜采用钛钙型酸性焊条；d异种奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属中Cr、Ni含量不低于合金含量较低一侧复层材料标准规定的下限值；e马氏体或铁素体不锈钢的焊接材料可选用与复层材料金相组织相同的焊接材料，也可选用奥氏体焊接材料；f奥氏体与铁素体或马氏体异种不锈钢的焊接材料，其熔敷金属中Cr、Ni含量宜不低于奥氏体一侧标准规定值的下限值；g奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接材料除设计文件另有规定外，熔敷金属铁素体相比例宜控制在35%60%范围；保护气体宜选用1%2%的氮气和98%99%的氩气混合气体。SH/T3527-2009 3.3.4、3.3.5、3.3.6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不锈复合钢的焊接2.7.1焊前准备基层焊接材料按下列原则选用： a相同强度等级的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值； b不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材标准规定下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值； c铬钼耐热钢相同钢号相焊的焊接材料除应保证焊缝金属力学性能高于或等于相应母材标准规定的下限值外，且应保证焊缝金属中的铬、钼含量不低于母材标准规定的下限值。SH/T3527-2009 3.3.4、3.3.5、3.3.6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 过渡层焊接材料按下列原则选用： a不锈钢复合钢过渡层焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型； b对复层含钼的不锈钢复合钢，应采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊条； c常用不锈复合钢同种复层材质过渡层焊接材料可按表2选用。符合要求 尚需完善 不合要求 复层厚度包括在强度计算内时，按JB 4708的规定进行焊接工艺评定。复层厚度不包括在强度计算内时，可采用不锈钢复合钢板试件进行焊接工艺评定，也可采用基层材料进行基层焊缝和耐蚀层堆焊组合评定。采用复合钢板试件进行焊接评定应符合本规范4.1.3规定。SH/T3527-2009 4.1抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不锈复合钢的焊接2.7.1焊前准备焊工考试应执行锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定，并按下述原则之一进行考试： a焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格，焊接过渡层及复层部分的焊工应按耐蚀层堆焊进行考试； b不锈钢接管与不锈复合钢壳体焊接的焊工应采用过渡层焊接材料作为填充金属。SH/T3527-2009 4.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 采用不锈钢复合钢试件进行考试，先焊基层焊缝，然后在基层焊缝表面进行耐蚀层堆焊，试件经外观检验和无损检测合格后，取二件侧弯试样进行性能检验，试样尺寸、试验方法、合格标准应执行本规程4.1.3条的规定。符合要求 尚需完善 不合要求 采用不锈钢复合钢试件考试合格的焊工，也同时取得了基层焊缝和耐蚀层堆焊的资格。符合要求 尚需完善 不合要求 不锈钢复合钢的切割及坡口加工宜采用机械方法,切割面应光滑。采用剪床切割时,复层朝上。 厚度大于12mm的不锈钢复合钢也可采用等离子切割，不得将切割的熔渣落在复层上。切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。SH/T3527-2009 5.1、5.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 组对时应以复层为基准，对口错边量不大于复层厚度的50%，且不大于2mm。当复层不等厚时，按较小的复层厚度取错边量。符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不锈复合钢的焊接2.7.1焊前准备定位焊缝应焊在基层母材上，多道定位焊缝端部应形成阶梯状。在组装过程中，工卡具应焊在基层一侧，不得在复层上焊接工卡具，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。去除工卡具时，应防止损伤基层金属，焊接处打磨光滑。SH/T3527-2009 5.1、5.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 设计文件要求复层侧附件焊在基层金属上时，应按下列步骤进行： a复层部分剥开； b采用过渡层焊条直接将附件焊接在基层壳体上；c采用与焊复层相同焊条焊接表面焊道，并圆滑过渡至复层母材。符合要求 尚需完善 不合要求 2.7.2焊接工艺要求不锈钢复合钢的基层需要预热时，预热温度按基层要求选取，预热的厚度参数应按不锈钢复合钢板的总厚度确定。SH/T3527-2009 6.2符合要求 尚需完善 不合要求 复层为铁素体或马氏体不锈钢，且采用与复层金相组织相同的焊接材料焊接时，复层应进行预热，并符合下列规定： a06Cr13Al材质焊接预热温度应不低于100； b06Cr13材质焊接预热温度应不低于150。符合要求 尚需完善 不合要求 当基层或复层需要预热时，施焊过渡层焊缝也必须进行预热。基层和复层均需要预热时，过渡层焊缝应按预热温度较高一方选取.符合要求 尚需完善 不合要求 焊接宜先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料。SH/T3527-2009 6.3、6.5、6.6符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不锈复合钢的焊接2.7.2焊接工艺要求焊接与无损检测的程序设计文件无规定时，按下述方法之一进行：a基层、过渡层及复层焊缝应全部焊接完毕进行射线检测；b符合下列条件时，射线检测可在过渡层及复层焊缝焊接之前进行，但过渡层和复层焊缝全部焊完后，再进行5%射线检测抽查，焊缝不得存在裂纹：1)复层厚度不包括在强度计算内；2)复层为非空气淬硬的不锈钢材料。SH/T3527-2009 6.3、6.5、6.6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 过渡层及复层焊接宜用小线能