265 2613建筑给水排水及采暖工程.doc

专业精品文档精品文档可以编辑值得下载 126-5 室内热水供应系统安装 206-275页26-5-1 热水供应系统组成与分类热水供应系统由热源、加热设备和热水管网组成。热水供应系统，根据建筑类型、规模、热源情况、用水要求、管网布置、循环方式等可分多种类型，见表26-5-1。热水供应系统类型 表26-5-1分类依据系统名称适用条件按热水供应系统范围分类局部热水供应系统热水用量小且分散的建筑，如饮食店、理发店、门诊所、住宅等集中热水供应系统热水用量大、用水点多且较集中的建筑，如旅馆、医院、住宅等区域热水供应系统要求热水供应的建筑很多且较集中的住宅区和大型工业企业按热水管网循环方式分类不循环热水供应系统1.管路短小的小型热水系统2.连续用水或定时集中用水的系统半循环热水供应系统1.层数不超过五层的建筑2.对水温要求不太严格的系统全循环热水供应系统对热水供应要求高的建筑，如宾馆、高层建筑、医院等倒循环热水供应系统一般用于高层建筑按热水供应系统是否敞开分类开式热水供应系统设置高位冷水箱的系统闭式热水供应系统不设屋顶冷水箱的系统按热水管网布置图式分类上行下给式热水供应系统1.配水干管有条件设在顶层的建筑2.热水立管较多的建筑下行上给式热水供应系统配水、回水管有条件布置在底层或地下室内的建筑上行下给返程式热水供应系统加热器间及供、回水千管均设在顶层下行上给返程式热水供应系统加热器间及回水干管在顶层，供水干管在底层按热水管网循环动力分类自然循环热水供应系统1.在热水系统中很少采用2.用于热水锅炉与热水罐之间的循环管路强制循环热水供应系统通常采用按循环水泵运行方式分类全日循环热水供应系统需全日供应热水的建筑，如宾馆、医院等定时循环热水供应系统适用于每天定时供应热水的建筑按热水供应系统分区方式分类加热器集中设置的分区热水供应系统一般适用于高度不大于100m的高层建筑加热器分散设置的分区热水供应系统适用于高度100m以上的超高层建筑在实际工程中，根据具体情况将表26-5-1中所列各种基本热水供应系统进行优化组合，设计成综合的方案，常用的有：(1)开式或闭式上行下给强制全循环热水系统；(2)开式或闭式下行上给强制全循环热水系统；(3)开式或闭式上行下给半循环热水系统；(4)开式或闭式下行上给半循环热水系统；(5)开式或闭式上行下给不循环热水系统；(6)开式或闭式下行上给不循环热水系统；(7)开式或闭式加热器集中设置的分区强制全循环热水系统；(8)开式或闭式加热器分散设置的分区强制全循环热水系统。在上述的常用热水系统中，均为开式或闭式两种。为此，将开式系统和闭式系统简单介绍如下：开式系统是冷水箱(补水箱)设在热水供应系统的最高位置，既能补充管道系统用掉或漏失的水量，又能吸收管道系统内因水温升高后的膨胀水量，而冷水箱又与大气相通，故称之为开式系统，如图26-5-1。闭式系统是冷水直接进水加热器，不设屋顶水箱，管道系统的补水靠给水管和循环水泵，在管道系统底部的加热器间内，需设闭式膨胀罐，以吸收管网中水被加热后的膨胀量，防止管道系统超压，此种系统称之为闭式系统，如图26-5-2。26-5-2 热水加热方式26-5-2-1 汽水混合加热把蒸汽直接与水箱中的冷水混合加热称为汽水混合加热。这种加热方式比较简单，投资少，热效率较高，维修方便；但有噪声，热媒易受污染。因此，这种加热方式只适用于要求不高的公共浴室和工业企业生活间等。混合加热常用多孔管加热和喷射器加热两种方法。(1)多孔管加热：如图26-5-3所示，蒸汽直接通入设在水箱中的多孔管，将水箱中的冷水加热，蒸汽也随之冷凝成水。多孔管宜设在开式或闭式的热水箱底部。(2)喷射器加热：蒸汽通过喷射器将水加热，喷射器可以装在水箱内，也可以装在水箱外，如图26-5-4所示。蒸汽喷射器是由喷嘴、引水室和扩压管组成，如图26-5-5所示。26-5-2-2 热水锅炉直接加热这种加热方式，虽然设备系统简单，投资较省，但由于热水供应质量不太稳定，水温波动大，故只适用于用水量小的局部热水供应系统，如淋浴器数量少的浴室、饮食店等。目前，国内已经开始生产自动调节温度的热水锅炉，因此用于供热是可靠和安全的，无需再进行交换。26-5-2-3 容积式换热器间接加热容积式换热器供应热水质量好，水温稳定，设备简单，噪声低，由于蓄热量大，适用于要求供水稳定、安全、噪声低的旅馆、医院、公寓、住宅、办公楼等。缺点是易腐蚀。26-5-2-4 快速热交换器间接加热快速热交换热器间接加热，主要应用于汽-水或高温水-水换热，对于低温水-水换热常与水-水容积式热换器串联使用，以提高被加热水的温度。其优点是设备简单，能及时快捷地供应热水，效率比容积式换热器高，但水的循环阻力较大，水温易产生波动，稳定性不如容积式热交换器。目前生产的主要有管壳式、板式和螺旋板式等。由于占地面积小，运行方便而被广泛采用。除以上几种热水加热方式外，还有太阳能热水器加热、燃气热水器加热、电热器加热等。26-5-3热水管道及附件安装室内热水供应管道应采用塑料管、复合管、热镀锌钢管和铜管等。这些管材的安装方法和基本要求均可参照本书“26-2-2室内给水管道及附件安装”中的相关管材的安装。但是，热水供应管道输送的是热水(水温一般不超过75)，其管道及附件安装还应注意以下几点：(1)用于热水供应的塑料管或复合塑料管，应选用热水型而不得选用冷水型的，如聚丙烯(PP-R)塑料管，热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件，而冷水管可采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件；钢塑复合管，其冷、热水型管材内衬材料是不相同的。(2)由于热水供应系统在升温和运行过程中会析出气体，因此安装管道应注意坡度，热水横管应有不小于0.003的坡度，以利于放气和排水。在上行下给式系统供水的最高点应设排气装置；下行上给式系统，可利用最高层的热水龙头放气；管道系统的泄水可利用最低层的热水龙头或在立管下端设置泄水丝堵。(3)热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管段过长应设置补偿器。补偿器的形式、规格和位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。一般采用波纹管补偿器。波纹管补偿器安装要点：1)补偿器进场时应进行检查验收，核对其类型、规格、型号、额定工作压力是否符合设计要求，应有产品出厂合格证；同时检查外观质量，包装有无损坏，外露的波纹管表面有无碰伤。应注意在安装前不得拆卸补偿器上的拉杆，不得随意拧动拉杆螺母。2)装有波纹补偿器的管道支架不能按常规布置，应按设计要求或生产厂家的安装说明书的规定布置；一般在轴向型波纹管补偿器的一侧应有可靠固定支架；另一侧应有两个导向支架，第一个导向支架离补偿器边应等于4倍管径，第二个导向支架离第一个导向支架的距离应等于14倍管径，再远处才可按常规布置滑动架(见图26-5-6)，管底应加滑托。固定支架的做法应符合设计或指定的国家标准图的要求。3)轴向波纹管补偿器的安装，应按补偿器的实际长度并考虑配套法兰的位置或焊接位置，在安装补偿器的管道位置上画下料线，依线切割管子，作好临时支撑后进行补偿器的焊接连接或法兰连接。在焊接连接或法兰连接时必须注意找平找正，使补偿器中心与管道中心同轴，不得偏斜安装。4)待热水管道系统水压试验合格后，通热水运行前，要把波纹管补偿器的拉杆螺母卸去，以便补偿器能发挥补偿作用。(4)热水管道水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道相互伸缩时不受影响的连接方式(见图26-5-7)。(5)为满足运行调节和检修要求，在下列管段上应设置阀门：1)配水或回水环状管网的分干管。2)各配水立管的上、下端。3)从立管接出的支管上。4)配水点大于等于5个的支管上。5)水的加热器、热水贮水器、循环水泵、自动温度调节器、自动排气阀和其他需要考虑检修的设备进出水口管道上。(6)热水管网在下列管段上应设止回阀：1)闭式热水系统的冷水进水管上。2)强制循环的回水总管上。3)冷热混合器的冷、热水进水管上。(7)热水管道和阀门安装的允许偏差应符合表26-2-18的规定。(8)管道水压试验：热水供应系统管道安装完毕，管道保温之前根据管道长度应进行强度水压试验和严密性试验。试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内、管井(沟)内及管道保温等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。热水系统全部管道安装完毕，应进行系统水压试验。1)系统试压应具备的条件：管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范(或规程)的有关规定。管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆除；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用压力表已经技术监督部门指定检测单位进行校验，并贴有规定标记，试压用压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。系统内的固定支架焊牢，末端堵头或阀门支撑应顶好(特别是大管道末端更应顶住)。末端头应进行强度验算。具有完善的并经批准的试验方案。2)试验压力：热水供应系统试验压力应符合设计要求。当设计元要求时，系统试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。3)检验方法：钢管或铜管或复合管系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不下降，且不渗不漏为合格。塑料管(如PP-R管等)系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不渗漏为合格。(9)管道防腐：室内热水管道是否需要做防腐刷漆与所选择的管材有关，具体应符合设计要求。当设计未规定时可按以下规定进行：1)需要做保温的热水管道，其管材为不镀锌钢塑复合管者，保温之前应将管道外表面的锈污清除干净，然后涂刷二道防锈漆。若管材为镀锌钢塑复合管、聚丙烯(PP-R)塑料管、铜管、镀锌钢管时，管道外表面不需涂刷防锈漆即可进行管道保温。2)不做保温的热水管道，其管材为镀锌钢管、镀锌钢塑复合管，管外表面刷银粉二道镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分先刷防锈漆一道，然后刷银粉二道)。3)若所采用的管材，其产品说明书对管材、管件有防腐要求时，防腐涂料的品种、涂刷遍数等应符合产品说明书的有关规定。4)管道刷漆前，应严格按照有关施工规程清除管道外表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物。5)管道涂刷油漆，应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂的现象；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。(10)管道保温：为减少散热损失，满足水温要求，热水供应系统管道配水干管、配水管和回水管均应保温。保温材料的品种规格及保温厚度应符合设计要求，并有产品出厂合格证或分析检测报告。1)施工条件：热水管道保温应在水压试验及防腐工程合格后进行，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。如需先做保温，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再进行防腐处理。施工前，管道外表面应保持干净。2)常用保温材料：热水管道常用的保温材料有矿渣棉、膨胀珍珠岩、岩棉、超细玻璃棉、橡塑海绵和复合硅酸盐等。3)常用施工方法：涂抹法保温层施工方法：涂抹法保温用的主材是一些颗粒状或纤维状的不定型松散材料，如膨胀珍珠岩、复合硅酸盐等。保温时需用胶粘剂(水、水泥、水玻璃、耐火粘土等)，或再加促凝剂(氟硅酸钠等)按一定比例进行配料，加水搅拌均匀，成为塑性泥团待用。用六级石棉和水(或加一定量的水泥、水玻璃)调成稠浆，将其涂抹在管道表面上，保温底层涂抹厚度一般为5mm左右；等保温底层干燥后，再将待用的胶泥往上涂抹，涂抹要分层进行，每层厚度为1015mm；前一层干燥后再进行下一层的涂抹，直至所要求的保温厚度。施工立管段的保温层时，应先在管道上焊接托环，然后再涂抹胶泥。当管道直径小于DN50时，托环是用直径为11.5mm的钢丝捆扎几道而成。当管道直径较大时，托环是由24块宽度与保温层厚度相同的扁钢组成或用钢板环板。托环的间距应根据管道保温层的厚度要求决定，一般为24m，当建筑层高小于等于5m时，每层可设一个托环，当建筑层高大于5m时，每层应设不少于两个托环。管道弯管处保温应留有伸缩缝，即在涂抹前先在弯管处放上23道隔环(隔环厚度应为610mm)，做完保温层时应去除，填上柔性石棉绳。室内热水管道的阀门、伸缩节等附件处一般不保温。管道保温应做到离这些附件7080mm处，并应在保温端部抹成60º70º斜坡。涂抹法保护层的施工方法：A.油毡玻璃丝布保护层(当有防水防潮要求时)：将350号石油沥青油毡剪成宽度为保温层外圆周长加5060mm、长度为油毡宽度的长条。将剪好的油毡条以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上，横向接缝用沥青封口，纵向接缝布置在管道的侧面，并且缝口朝下。在油毡外用直径为l1.6mm的镀锌钢丝捆绑，每隔250300mm距离捆绑一道，不得采用缠绕j在管道弯头或三通处，油毡应特意加工成异形管套，依管形绑在管上。将厚度为0.10.2mm的玻璃丝布剪成一定宽度的布带。管径小于150mm时，玻璃布带宽度可选定为100150mm；管径为150250mm时，其宽度为200mm。将剪好的玻璃布带以螺旋形缠绕在油毡外；缠绕时注意搭接方向，应从低位向高位缠绕；搭接应平顺，搭接宽度为1025mm，再用直径为1mm的镀锌钢丝每隔3m绑扎一道加以固定。弯头、三通处应用窄带缠绕，应尽量减少皱褶和鼓包发生。最后按设计要求在玻璃丝布外涂刷沥青或油漆，涂刷应均匀，无流淌、堆积现象，搭接处应涂满，不可形成孔洞。B.石棉水泥保护层：当设计无具体要求时，可按70%77%32.5级以上的水泥、20%25%4级石棉、3%的防水粉(质量比)，用水搅拌成胶泥。当管道保温层外径小于等于200mm时，可在涂抹法施工的保温层外直接抹上胶泥，形成石棉水泥保护层；当管道保温层外径大于200mm时，应先在保温层上包扎镀锌钢丝网(30mm×30mm)，用1.61.8mm直径的镀锌钢丝捆扎，然后再抹胶泥。当设计无具体规定时，保护层厚度为810mm。石棉水泥保护层表面应平整、圆滑、无明显裂纹，端部棱角应整齐，在三通弯头处应按伸缩缝的位置抹保温层；法兰和阀门处的保护层与保温层做平。按设计要求在石棉水泥保护层外涂刷油漆或沥青，涂刷应均匀，无流淌、堆积现象，光泽一致。C.塑料薄膜、玻璃布保护层：塑料薄膜应采用工业用防水薄膜，厚度为0.40.6mm；玻璃布采用中碱布。包装时将幅面裁成条宽200300mm，以螺旋状紧绕在保温层外。当管道有坡向时，由低向高绕卷，立管自下而上绕紧，前后搭接40mm。塑料薄膜紧贴保温层表面，玻璃布紧裹在塑料薄膜外面；玻璃布两端和每隔35m，用l8号镀锌钢丝或宽l5mm、厚0.4mm的钢带捆扎一圈。用腻子粉和成浆状在玻璃布外刷抹，主要将布缝封严抹平，再在外面刷上防水涂料两遍。预制装配法保温：预制装配法保温是将保温材料预先制成管壳或瓦片，在管道上进行组装，一般制成半圆形管壳或瓦。目前，采取预制装配法保温的保温材料有膨胀珍珠岩、超细玻璃棉、岩棉、矿渣棉、硅酸盐、橡塑、聚氨酯等。由各生产厂家将上述保温材料加胶粘剂、憎水剂等成型后作为成品提供给工程安装单位。生产单位应以成品的技术性能来满足设计要求。安装装配保温管壳或瓦片时不同的材质应有不同的方法。A.对超细玻璃棉、岩棉、矿渣棉、聚氨酯等管壳，可用直径为1.01.6mm的镀锌钢丝直接绑在管道上，按管道直径大小和管壳的长度、厚度决定绑扎的道数。B.对膨胀珍珠岩瓦、膨胀蛭石瓦、硅藻土瓦等保温材料，安装预制瓦前，应在已涂刷防锈漆的管道外表面上，先涂一层约5mm厚石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉胶泥，然后将半圆管壳或扇形瓦片按对应规格位置装配到管道上。装配的管瓦纵向和横向缝相互错开，环形对缝应错开100mm以上；再用石棉硅藻土胶泥填实所有的接缝；用直径为1.01.6mm的镀锌钢丝进行捆绑。当保温层外径大于200mm时，应用30mm×30mm的镀锌钢丝网捆扎。预制装配法式保温弯管和三通时，应按管道部件的形状裁制保温管壳或保温瓦，弯管应下成23节的虾米腰，三通应由两部分组成。装配时各片间应留出伸缩缝，缝宽为10-30mm。直线管段上每37m也应留一道伸缩缝，缝宽5mm。所有的伸缩缝都应填充石棉绳或玻璃棉。预制装配法式保温立管也应设置托环，要求和具体做法与涂抹法保温相同。C.预制装配法保温时的保护层做法：(A)膨胀珍珠岩瓦、石棉水泥瓦、硅藻土瓦等保温材料的保护层做法与涂抹法的保护层相同：有石棉水泥保护层、油毡玻璃丝布保护层等。(B)玻璃棉、岩棉、硅酸盐、橡塑、聚氨酯等保温材料的保护层做法有以下几种：a.在预制管壳时先在管壳外预先做上保护用的牛皮纸，外粘铝箔。装配后再用带铝箔的胶带纸将所有的缝隙和捆绑用的镀锌钢丝都贴严。b.在预制管壳时先在管壳外预先做上保护用的牛皮纸，装配时用玻璃布带缠绕，再在其上面刷防火漆两遍。f.金属保护层：即采用薄镀锌钢板(0.31.0mm厚度)或薄铝皮(0.51.0mm厚度)做保护层。按保温层周长下出保护层的料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒。将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为3040mm；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不少于30mm。金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙。用半圆头自攻螺钉M4×16固定，螺钉间距为200250mm，螺钉孔应用手电钻钻孔，严禁采用冲孔。弯管处做成虾米腰，顺序搭接。当用厚度为0.751.0mm镀锌薄钢板做保护层时，可以不压边而直接搭接。d.采用与涂抹法相同的油毡玻璃丝布保护层。管道缠包法保温A.缠包法保温是将保温材料制成带、管或毡状，直接缠包在管道上。常用材料有玻璃棉毡、岩棉毡、矿棉毡和橡塑海绵等。B.先将保温棉毡按管道外圆周长加搭接长度剪成条块，缠包在相应管径的管道上。缠包时应将棉毡压紧，如一层毡厚达不到设计要求的保温厚度时可缠两层或三层。缠包时应使棉毡的横向接缝结合紧密，若有缝隙应用保温棉塞严。其纵向接缝应在管道的顶觏搭接宽度为50100mm。C.棉毡外面用1.0mm的镀锌钢丝包扎，间距为150200mm。D.缠包法保温时保护层的做法有以下几种：油毡玻璃丝布保护层、金属保护层、铝箔、玻璃丝布刷油漆等，具体做法与前述相同。E.用橡塑海绵保温时，先按管径和保温厚度选好橡塑海绵管，用利刀将其从纵向切开，在管道表面涂刷801胶，随即把橡塑海绵管从切缝处掰开，套在涂上胶的管道上，用手压橡塑海绵管，使其与管道相粘；再为下一段管道刷胶时，也将上一段橡胶海绵管的端部刷上胶；套下一段橡塑海绵管时，应使两段橡塑海绵管相粘。橡塑海绵管的柔性好，可随管弯曲，不需另加保温部件，也不需要做伸缩缝；橡塑海绵的表面光滑，无特殊要求时，不必另做保护层。(11)管道冲洗：室内热水供应管道系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗。冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。热水管道正式投入运行时，注热水时应控制流速和管道升温，防止急热而造成破坏，升温速度一般不大于50/h。26-5-4 附属设备安装热水供应系统附属设备包括：热交换器、太阳能热水器、电热水器、煤气热水器、循I环水泵及水箱等26-5-4-1 换热器安装1.换热器安装前的准备(1)换热器进场后应进行本体水压试验，试验压力应为1.5倍的工作压力。蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下10min内压力不下降，不渗漏为合格。(2)施工安装单位应按设备基础设计图预制混凝土基础，一般采用Cl5素混凝土，并需要预埋地脚螺栓，在安装前再在支座表面抹M10水泥砂浆找平，待基础强度达到要求后再进设备安装。2.换热器的安装热水供应系统使用的换热器一般均为整体式安装，即换热器由生产厂家整体运输进场的，施工安装单位组织检查验收后临时存放在现场。当需要安装时，还应进行复查，检查无损伤后方可组织安装。整体换热器安装就位的一般做法：(1)用滚杠法将换热器运到安装部位；(2)将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；(3)根据现场条件采用拔杆(人字架)、悬吊式滑轮组等设备工具，将换热器吊到预先准备好的支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。3.换热器的附件安装(1)换热器的安全阀、压力表、温度计及设计要求安装的温度控制器等附件安装，应符合设计要求。(2)安全阀的安装，必须按下列规定进行：1)安装前，必须核对安全阀上的铭牌参数和标记是否符合设计文件的规定。安全阀安装前须到规定检测部门进行测试定压。2)安全阀必须垂直安装，其排出口应设排泄管，将排泄的热水引至安全地点。3)安全阀的压力必须与热交换器的最高工作压力相适应，其开启压力一般为热水系统工作压力的1.1倍。4)安全阀的安装应符合劳动人事部压力容器监察规程的规定，并经劳动部门试验调试后才能使用。5)安全阀开启压力、排放压力和回座压力调整好后，应进行铅封，以防止随意改动调整好的状态，并做好调试记录。(3)温度控制器(阀)安装要求：1)温度控制器(阀)的进出口方向应与被调热源流向一致。2)温包应全部浸没在被调介质中，并水平或倾斜向下安装。3)导压管的最小弯曲半径不小于75mm，最大长度3000mm，并确保导压管在自然状态下，以防折断。4)在不用热水时，应关闭温度控制器(阀)前的阀门。4.换热设备的防腐(1)换热设备和与其连接的管道防腐要求由设计确定，对防腐涂料的品种、颜色、涂刷层数等应符合设计要求。当设计对涂料种类及层数元规定时，可按以下建议采用：对于明装无保温的管道和换热设备的支座(架)，涂一遍防锈漆，两遍面漆；有保温的换热设备及其连接的管道，应涂两遍防锈漆后再进行保温。(2)换热设备出厂前已由生产厂家进行防腐作业，一般是喷涂防腐漆两遍。设备运输和进场后的吊装、保温都要注意保护防腐层，安装完毕要作一次仔细检查，对受损的防腐要进行修补。补漆应是厚涂漆种，先涂底漆，干透后再涂二道面漆。(3)换热设备及其连接的管道和支座防腐质量标准是：油漆种类和涂剥遍数应符合设计要求；防腐层附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象；漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌和污染现象。5.换热设备的保温(1)换热设备及与其连接的管道保温的具体要求应由设计文件确定。保温材料的名称、主要技术参数、厚度及保护层的材料名称、规格、做法和颜色等均应符合设计要求。(2)换热设备保温常用的做法：1)半硬质保温材料保温：保温材料可用聚氨酯、复合硅酸盐等。聚氨酯保温材料做成瓦块，贴在设备表面，外包玻璃布保护，再刷面漆两遍。也可用硬质材料(如镀锌薄钢板)做成包箱，再将聚氨酯发泡液倒入箱内发泡，生成整体的保温外壳。复合硅酸盐保温材料是以非金属的海泡石为基料，加人多种辅料，经加工制成复合硅酸盐毡料。保温时先将设备表面清理干净，在复合硅酸盐毡料底层可用稀料涂一层，再贴上毡料，用稀料勾缝抹平即可。当防潮要求高时，可外缠玻璃布，刮腻子粉，再刷防水涂料。2)软质保温材料保温：保温材料可用玻璃棉毡、岩棉毡、矿棉毡等。通常是将保温毡按设备的外形裁剪好毡料，把剪好的毡料覆盖包裹在刷有改性水玻璃胶粘剂的设备表面上，用16号镀锌钢丝捆绑，外面再做金属板保护壳。(3)与换热设备连接的管道保温做法同本书26-5-3中的“(10)管道保温”。(4)换热设备保温的质量标准：保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定；保温层表面平整，做法正确，封口严密，无空鼓及松动。26-5-4-2 太阳能热水器安装1.安装准备(1)太阳能热水器进场时应进行检查验收，核对其规格型号是否符合设计要求，配件是否齐全。并应有产品出厂合格证。(2)清理现场，画线定位。2.支座架制作安装太阳能热水器支座架制作安装应按设计详图进行配制，一般为成品现场组装，支座架地脚盘安装应符合设计要求。3.热水器设备安装(1)安装固定式太阳能热水器，应严格按设计要求对集热器的方位和倾角进行核对，朝向应正南，如受条件限制时，其偏移角不得大于l5º。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10º。(2)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。(3)自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离应为0.31.0m。上循环管在贮热水箱的入口位置应低于水箱水面。(4)制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。(5)在安装集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工压力的1.5倍。在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。(6)太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。(7)热水箱及上、下集管等循环管道，均应按设计要求进行保温。(8)凡以水作介质的太阳能热水器，在0以下地区使用，应按设计要求采取防冻措施。(9)太阳能热水器安装的允许偏差应符合表26-5-2的规定。太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法 表26-5-2项目允许偏差检验方法板式直管太阳能热水器标高中心线距地面(mm)±20尺 量固定安装朝向最大偏移角不大于15º分度仪检查26-5-4-3 电热水器安装电热水器安装应注意的问题：(1)电热水器必须按设计或产品要求有安全可靠的接地措施。(2)电加热器应有符合设计或产品要求的过热安全保护措施，以防止热水温度过高和出现无水烘干现象。(3)如无压力安全措施装置时，电加热器的热水出口不得装设阀门，以防压力过高发生事故。(4)电加热器应有必要的电源开关指示灯、水温指示等装置。(5)电热水器型号、规格极多，安装时必须符合产品安装说明书的有关规定和要求。26-5-4-4 燃气热水器安装适用局部热水供应，分为天然气和液化石油气(或焦炉煤气)两大类。对室内安装的内排式煤气热水器应特别注意通风换气，以确保人身安全。有条件者应在室外安装煤气热水器或采用进口设备，其特点是双烟道，即空气取自室外，烟气经另一烟道排至室外而设备设在室内。室外设置的煤气热水器安全性能强，增加遥控设备后，可在浴室开关及调节水温。燃气热水器安装应注意的问题：(1)应垂直安装，如系木板墙应加隔防火板，安装高度以观察孔稍高于人眼高度为宜。(2)燃气管嘴至热水器管接头用内径为9mm的胶管连接时，管道长度不宜超过2.5m。(3)非强排式的燃气热水器，严禁安装在浴室、厕所内，必须安装在空气流通的厨房 内。(4)燃气热水器品种很多，安装时应严格按照产品安装说明书要求进行。26-5-4-5 水泵安装热水供应系统如有补水泵和循环水泵，其规格型号应符合设计要求。水泵的安装(含水泵进出口管道安装、水泵隔振及安装、水泵试运转等)可参照本书“26-2-5-1水泵机组安装”。26-5-4-6 水箱安装(1)热水供应系统如设有开式加热或贮热水箱，其安装方法和满水试验方法可参照本书“26-2-5-2水箱安装”。(2)若热水供应系统为闭式系统，其密闭膨胀水箱(罐)(常采用隔膜式膨胀水罐)的安装方法和水压试验可参照本书26-5-4中热交换器的安装。26-6 室内采暖系统安装26-6-1 采暖管道及设备安装26-6.1-1 采暖管道安装1.施工条件(1)管材、配件已备齐，且经检验合格。(2)施工机具：工作台、套丝机、电焊气焊工具已备好待用，随手工具、量具已备齐。(3)结构施工已基本完，预埋预留已按图施工，建筑已提供准确的50线。(4)管沟已砌筑，且内壁已勾缝或抹灰。2.施工工序3.管材及配件的选用及连接(1)管材一般选用焊接钢管，DN32mm，采用丝扣连接；DN40mm者，采用焊接。与设备及阀门等连接时，采用法兰连接。(2)铝塑复合管材：目前在采暖系统中逐渐被采用。管道与管件的连接采用卡套式。(3)聚丁烯(PB)、交联聚乙烯(PE-X)、无规共聚聚丙烯(PP-R)管在地板辐射供暖系统中多采用。螺纹连接件的本体材料为锻造黄铜，与PP-R管直接接触的配件表面应镀镍。4.干管安装在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管。干管安装由主立管部位向端头延伸。(1)干管与主立管的连接要避免丁字连接。(2)对热水采暖干管，变径处应为上平；蒸汽采暖干管，特别是在汽、水同向流动时，变径处应为下平。总之，采暖干管不应出现同心变径。(3)管道接口应距支架100mm以上。(4)干管安装应严格按设计要求施工，保证坡向、坡度满足设计要求。(5)干管可拆卸配件应采用法兰。(6)干管应按安装草图留出立管管口。5.立管安装(1)立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器，如图26-6-1所示。(2)立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。(3)立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。6.支管安装要严格控制立管甩口和散热器接口间的距离，需煨乙字弯者，应先煨弯后再量长短尺寸，以免影响立管的垂直度。7.铝塑复合管及PE-X、PP-R管的安装这种管道多由分水器设专用管道与各组散热器连接。管道多为暗设，中间不设接口。管道出地面或墙面时，应设固定管支架。8.采暖管道安装允许偏差和检验方法见表26-6-1。采暖管道安装的允许偏差和检验方法 表26-6-1项次项 目允许偏差(mm)检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径>100mm1全长(25m以上)管径100mm13管径>100mm252立管垂直度(mm)每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)103弯管椭圆率=管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%褶皱不平度(mm)管径100mm4管径>100mm5注：、分别为管子最大外径及最小外径。9.管支架的制作及安装(1)滑动支架：1)低位滑动支架见图26-6-2。2)高位滑动支架用于保温管道，见图26-6-3。3)导向滑动支架见图26-6-4。(2)悬吊管架见图26-6-5(a)(d)。(3)弹性吊架见图26-6-5(e)。 (4)固定支架见图26-6-6。(5)立管管卡：分单立管管卡及双立管管卡。见图26-6-7(a)、(b)及相应的附表。(6)管支架的制作，推荐采用华北地区建筑设计标准化办公室编制的建筑设备施工安装通用图集(暖气工程)(91 SBl)有关内容。(7)管支架的安装：1)划线定位：应以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。2)埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植人已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表面低于墙面23mm为止。3)焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接。4)采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适当，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。5)立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。单立管卡尺寸序号公称直径DN(mm)管质量(kg)扁 钢(mm)六角带帽螺栓保温规格卡板一展开长ll卡板二展开长f2螺栓规格螺母规格垫圈内径(mm)个数不保温1型型11540-30×3102135235M8×40M88.5120-25×310095195M8×40M88.5122050-30×3110141241M8×40M88.5120-25×31081ll211M8×40M88.5132550-35×3124158258M8×40M88.5120-25×3119118218M8×40M88.5143260-35×4148168268M10×45M1010.5120-25×3133137237M8×40M88.5154060-35×4158184284M10×45M1010.5120-25×3142154254M8×40M88.51序号DN(mm)2R(mm)H(mm)L1(mm) (mm)(mm)a(mm)b(mm)r(mm)保温不保温保温不保温保温不保温保温不保温保温不保温保温不保温1152535.4035.40110703310102020302532203038.1738.17110803310102020302533253741.9141.91120803310102020352534324652.046.62120904312102420352545405255.1149.72130100431210242035254双立管管长尺寸管径(mm)管外壁半径(mm)各部尺寸(mm)螺 栓DNbM×1515111131381017820M10×19015201113.5314611180.520M10×190152511173157118