Administrators低温液体贮槽、汽化装置安全操作规程一 164159.doc

低温液体贮槽、汽化装置安全操作规程一、设备型号、名称低温贮槽： 15m3、CFL-15/0.78、DLT-10000/8，低温液体泵YCT200-4A、汽化器：300m3/165、灌充器：G0-10-2型。二、工艺流程低温液体贮槽液体泵（压缩）汽化器（汽化）充装台（充装）三、低温贮槽和低温泵的正常操作和维护（一）开车前准备工作：、必须认真检查各阀门是否处于正常的启闭状，液位显示仪、压力表是否准确并投入运行并记录贮槽内的液体(m3)和压力。、检查低温泵的传动部分，皮带的松紧程度、人力盘车数转，看是否灵活，各管路连接处是否牢固、气密性、保温是否良好。仔细调整连接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求1mm。（正常情况下经常检查连接螺母是否松动）。、检查传动箱内油位是否在中心位置（加上68号机械油）。、泵体预冷：低温液体泵开车前必需预冷，不容许在热状态下开车，以免烧坏密封填料和活塞环（四氟）。微开排液阀V5使液体进入缸内，打开管道上，旁通放空阀或回流阀，使气化气体排出或回贮槽。高压气体放空阀一般情况下不宜打开。泵体温度逐渐下降到操作温度，再盘车看有无卡带形象。、通过适当提高低温液体进口压力，增加进泵体冷度2-3但压力以提高0.02MPa为宜。、作好充装装置的各项准备工作，检查汇流排各阀门是否处于开闭状态，压力表，安全阀是否良好，装上合格的气瓶。（二）增压。如需要改变贮槽内工作压力时：a)关闭E1阀；b)确定V4阀（气体通过阀）已经全开；C)缓慢打开V1阀（增压阀），使液体进入增压器汽化；d)若需排液速度加快，内筒压力上升，可开大V1阀；e)如示需要稳定内筒压力或停止向外供液时，应关闭V1阀（不增压时V1阀应关闭）。由于贮槽设A阀（调压系统），整个增压过程中，贮槽会自动保持压力的稳定。可调整A阀的启闭压力，使之达到工作要求A阀的关闭压力应等于需要的工作压力。压紧顶部调节螺栓为提高开启压力，反之降低开启压力。（三）正常启动、运行、操作、全开排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150（电机转速400rpm）观察泵的运转是否正常。、一切正常后逐步提高转速到600rpm（电机）慢慢关小管道上旁通放空阀，打开回气阀，逐步提高压力至0.4-0.5mpa。、检查活塞杆、密封圈有无渗漏，杆上是否结冰。有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧，增加密封压力。、检查各接头密封垫有无泄漏。、一切正常后，将泵转数逐渐提高，达到所需流量。（四）正常维护、经常检查贮槽液位（显示仪）必须0.5m3、压力0.4-0.6mpa，不宜超过最高工作压力0.8mpa。、保持传动箱内油位高度1/2，油温超过75时停机检查。、随时注意观察密封处是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。、经常检查低温液体泵、运行状态、声音是否正常，发现异常情况及时停车，查明原因、处理。、经常检查汽化器后出口温度不得低于0。根据充装时间和充装气体的温度及时调整泵的速度。、绝热性能的保护：对于低温液体贮运设备重要要求之一是要有良好的绝热性能，蒸发率要小，而真空的好坏又是绝热性能的关键。所以不得任意搬动抽空阀上铝封，否则将破坏其贮槽真空度。由于泵的真空绝热会受真空度的降低而变差，因此在真空降低时应重新抽真空。（五）正常停车、气瓶充装完后，可停车，停车时先停电机，把转速表调回“0”位，关闭V5、排液阀、回气阀，打开管的吹除阀，排出泵内液体。、贮槽内液位0.6m3，必须停车，待补充液体。、停电或故障停车操作程序和正常停车相同。、认真负责作好开车、停车的运行记录。（六）贮存液体的贮存分为常压贮存和带压贮存两种方法：、常压贮存。常压贮存过程中，E1阀（放空阀）始终开启让自然蒸发的气体由此阀排至大气，槽内压力不致于升高。带压贮存。带压贮存的过程中E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留存槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位显示仪、压力表投入运行，当内筒压力达到工作压力时应立即打开E1阀泄压。四、安全要求和注意事项：1、当长期贮存液氧时，在贮存期间（不论何种贮存方式），应定期对液化氧中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm。否则应将槽内液体排尽或者补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.5ppm。2、低温液体贮槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲打和碰撞，免于外壳受到损伤，同时也不得处于温度高于50的环境之中，以免影响真空度，降低绝热效果。3、定期检查：贮槽的真空度阀门管道系统，半年左右检查一次。压力表每半年，安全阀、液面计一年校准检查一次。A阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。4、液氧低温设备，周围5米内严禁烟火，同时避免在操作场地出现静电火花，必须设置醒目的安全标志和消防灭火器材。5、低温液体的密度随其压力的升高减少。因此贮槽的重量、空量随其饱和温度的升高而减少，带压充灌和带压贮存都应十分注意不得超过该饱和温度下体积容量（即在任何工作压力下，充灌率不允许超过95%。6、低温液氧设备操作阀门的启闭都应缓慢进行，防止太快、太猛，损坏阀门和产生静电火花。7、带压贮存液体，应随时监视槽内压力变化安全装置应灵敏稳妥。8、设备检查修焊接前，必须首先排尽贮槽中液体，用无油干燥氮气吹除，更换新管阀零部件（和氧接触部分）必须彻底脱脂，确信无油脂后，方可装配。9、不能让低温液体与皮扶接触，操作时应穿戴合适的保护用品，严防冻伤。10、泵轴承的润滑油应按设备技术性能要求选择采用耐高温、不易燃烧的润滑脂。11、汽化器后，应设温度监测系统，汽化器后的出口温度不准低于0，并设置温度过低停液氧泵的连锁保护装置。12、液氧排放口附近严禁放置易燃、易爆物质及一切杂物，液氧排放附近地面不应使用含有易燃、易爆材料（如沥青等）。13、为了能够正确维修贮槽，定期组织操作人、维修人员、管理人员参加培训，全面系统了解低温液体贮槽的结构、原理，正确操作贮槽，正确排除故障，正确检修贮槽提高安全意识，加强贮槽管理工作。14、操作人员必须经培训、考核后持证上岗。彭水县乾义气站二七年二月