“低、老、坏”案例分享.ppt

,“低、老、坏”案例分享,西 南 油 气 田 分 公 司 蜀 南 气 矿Southwest Oil&Gasfield Company Southern Sichuan Gas District,据权威统计，世界自从进入机械化工业生产以来，人的不安全行为造成事故占全球整个工业事故的94%以上，说明在过去、现在或将来的一个时期，人的因素是安全生产的绝对性因素。,千万次的隐患,目,录,操作上的“低、老、坏”现象,1）本单位人员不进行准入告知2）熟悉人员不进行安全告知3）非安全检查人员不进行准入告知,1、生产场所准入制度执行的“低老坏”表现,操作上的“低、老、坏”现象,4）入场人员随意填写入场登记,1、生产场所准入制度执行的“低老坏”表现,纳溪作业区个别管理人员到井站指导工作，对“HSE安全教育卡”的事项随意确认或不确认,1）交接班记录填写不真实,2、交接班中的“低老坏”表现,2011年1月14日，阳72井时交接班已完毕，接班人未签字,2010.12.612.14日，自贡作业区青1井交接班记录上的交接班人是同一人,操作上的“低、老、坏”现象,2）交接班走形式,2、交接班中的“低老坏”表现,2011年3月，塘1井交接班记录中该站近期有施工作业，但在该栏上，却确认没有施工作业,牟20井4月23日的交接班记录11项需确认内容没有填写,操作上的“低、老、坏”现象,3、巡回检查中的“低老坏”表现,操作上的“低、老、坏”现象,1）未按时进行巡回检查,威5井提前填写巡回检查记录（检查时间7：19，资料填写时间：8：00）,荣县进净厂脱硫班当班员工填写滞后填写巡回检查记录（检查时间6：00，资料填写时间4：00）,3、巡回检查中的“低老坏”表现,操作上的“低、老、坏”现象,2）巡回检查记录涂改,巡检记录中对笔误的更正方式不当,若出现记录笔误，先在笔误处用横线“”注销，然后再在横线“”上方进行更正”,3、巡回检查中的“低老坏”表现,操作上的“低、老、坏”现象,3）巡回检查走形式,付22井工艺区两处计量管段温度计套内无传温液当班人员巡回检查时未发现。,塘1井员工对增压机房的自动应急风机存在缺电不能运转的问题没有发现，在巡检记录中仍然填打勾确认正常未发现,操作上的“低、老、坏”现象,1）井口保养不到位,4、设备设施保养中的“低老坏”表现,包5井井口附件缺失情况,纳48井井口锈蚀,操作上的“低、老、坏”现象,4、设备设施保养中的“低老坏”表现,1）井口保养不到位,站外井口未按时维护保养,井口采油树手轮缺陷,操作上的“低、老、坏”现象,4、设备设施保养中的“低老坏”表现,1）井口保养不到位,井口方井积水严重,井口闸阀注脂口锈蚀、泄漏,操作上的“低、老、坏”现象,1）井口保养不到位,4、设备设施保养中的“低老坏”表现,付1井从3月8日至6月16日保养内容均为“巡线、测压”，无井口维护、注脂、等保养内容。,操作上的“低、老、坏”现象,2）压力表管理不到位,4、设备设施维护保养中的“低老坏”表现,丹1井井口压力表未按期效验,纳48井井口压力表无效验标志,荣县净化厂压力表溢流孔胶塞缺失,操作上的“低、老、坏”现象,2）压力表管理不到位,4、设备设施维护保养中的“低老坏”表现,表盘锈蚀脏污、抗震液脏不便于准确读数,压力表安装不规范、位置不便于读数,操作上的“低、老、坏”现象,3）防雷设施的维护保养差,4、设备设施维护保养中的“低老坏”表现,荣县净化厂脱硫回收工段断接卡未进行维护保养,威5井断接卡未进行保养除锈,操作上的“低、老、坏”现象,3）防雷设施的维护保养差,4、设备设施维护保养中的“低老坏”表现,防雷接地不规范，无断接卡,四颗螺栓连接的法兰未安装等电位跨接线,操作上的“低、老、坏”现象,4）消防设备维护保养不到位,4、设备设施维护保养中的“低老坏”表现,永2井灭火器保养较差,35kg干粉灭火器喷管破裂，巡回检查时未发现,35kg干粉灭火器出厂绑扎带未解除,操作上的“低、老、坏”现象,1）法兰安装不规范,5、设备设施运行中的“低老坏”表现,法兰螺栓两端长短不一，安装不规范,两片法兰不匹配，压力等级不一致,操作上的“低、老、坏”现象,2）机泵安装不规范,5、设备设施运行中的“低老坏”表现,转水泵转动部分未安装防护罩,防暴挠形管破损,操作上的“低、老、坏”现象,2）机泵安装不规范,5、设备设施运行中的“低老坏”表现,压缩机原料气电磁阀及安全阀放空口未接至降噪房外,观察窗无玻璃，或其他应密闭、密封部位未封闭,操作上的“低、老、坏”现象,3）安全保护措施不到位,5、设备设施运行中的“低老坏”表现,脱硫塔爬梯无安全护笼,污水池无护栏，存在人员跌入风险；污水池中污水太满，可能溢出污染环境,操作上的“低、老、坏”现象,3）安全保护措施不到位,5、设备设施运行中的“低老坏”表现,井口操作台无护栏,安全门损坏，未设置安全疏散标志，门锁不便于打开,操作上的“低、老、坏”现象,4）设备附件管理不到位,5、设备设施运行中的“低老坏”表现,液位计被污垢遮盖，无法读数,分离器未安装液位计显示板,操作上的“低、老、坏”现象,4）设备附件管理不到位,5、设备设施运行中的“低老坏”表现,安全阀无铅封,考克无手轮,操作上的“低、老、坏”现象,1）正压式空气呼吸器的使用,6、个人劳保、安防器材使用中的“低老坏”表现,勘探所在自29井灵鸿线（该管线天然气H2S含量为1.46g/m3）天然气取样作业中，一是操作人员在取样时，空气呼吸器佩戴不规范，二是监护人员未佩戴空气呼吸器。,未戴面罩,未戴空呼,操作上的“低、老、坏”现象,2）个人劳保的穿戴,6、个人劳保、安防器材使用中的“低老坏”表现,女员工未将头发盘入安全帽中,安全帽下颚带未系紧,操作上的“低、老、坏”现象,7、作业过程中的“低老坏”表现,1）作业现场的不安全状况。,上锁挂牌不规范，只上锁，未挂牌,污水拉运装卸时未能实现密闭装卸,操作上的“低、老、坏”现象,7、作业过程中的“低老坏”表现,2）作业过程的不安全行为。,用脚开排污阀,1.脚手架搭设不符合脚手架作业安全管理规范（QSY1246-2009），且无安全防护栏杆；2.作业现场无警示标志、警戒线、施工作业现场安全提示牌；3.作业人员未戴安全帽、未系安全带等。,操作上的“低、老、坏”现象,8、场站的“低老坏”表现,1）场站管理不到位。,放空区杂草丛生，装置锈蚀严重,警示标识锈蚀严重，且图案、字迹模糊,目,录,管理上的“低、老、坏”现象,1、隐患管理中的“低老坏”表现,1）隐患监控措施不具体，不具可操作性。,荣县净化厂隐患台账监控措施栏都为“监控使用”。,威26井站隐患控制措施栏为空白。,管理上的“低、老、坏”现象,1、隐患管理中的“低老坏”表现,2）下发到生产班组的隐患台账未形成有效文件。,隆昌净化厂隐患台账无单位负责人、审批人签字,管理上的“低、老、坏”现象,1、隐患管理中的“低老坏”表现,3）隐患监控措施落实差。,合7井隐患台账上要求加密巡检，但在巡管记录中未体现加密巡查情况,炭黑厂化水站配电房屋顶漏，监控措施为：“屋顶铺垫油毡，当班人员雨天巡检”。抽查暴雨天巡回检查记录，却无相关巡检记录内容,管理上的“低、老、坏”现象,1、隐患管理中的“低老坏”表现,4）隐患台账记录不真实。,距离付1井约1.2公里处的付1井-付11井输气管线（764252）的管线在穿越乡村公路时未进行保护处理，但巡管记录显示该处管线正常，且隐患台账未记录,管理上的“低、老、坏”现象,1、隐患管理中的“低老坏”表现,5）隐患管理未形成闭环。,付22井已整改的隐患，在井站异常情况处理记录显示还未整改,管理上的“低、老、坏”现象,2、文件资料管理中的“低老坏”表现,1）下发的资料、文件与生产现场实际情况不相符合。,洞1井保存的不合格的防雷检查报告，实际已整改合格,五5井，下发的压力容器台账与检测报告上的“下次检测日期”不吻合。,管理上的“低、老、坏”现象,2、文件资料管理中的“低老坏”表现,2）未及时更新文件资料等。,沈16井站作业指导书上的巡回检查路线图（没有增加脱硫塔和计量泵）,管理上的“低、老、坏”现象,2、文件管理中的“低老坏”表现,3）文件不具有效性。,自3井管道隐患台帐无编审人、无单位章,纳溪作业区纸质文件未盖章,管理上的“低、老、坏”现象,3、工程管理中的“低老坏”表现,1）监督日志记录不完善。,自贡作业区在邓8井工艺流程改造工程中的监督日志记录缺少实质监督内容。,管理上的“低、老、坏”现象,3、工程管理中的“低老坏”表现,2）监督不到位。,合江作业区在二13井场站工艺改造工程中，监督不力，导致站内埋地管道采用片石回填的事实。,寺12井试前安装中，现场民工违反集团公司施工现场安全管理规定没有佩戴安全帽，属地管理的寺12井员工没有监督阻止。,管理上的“低、老、坏”现象,4、应急库房管理中的“低老坏”表现,1）消防器材管理不到位。,乐山应急库房灭火器未建立保养牌，且与台账数量不符,自贡作业区应急库房灭火器过期,管理上的“低、老、坏”现象,5、交通管理中的“低老坏”表现,1）“三交代”针对性不强，没有根据不同路况、不同天气、不同任务进行交待；2）未按要求定期开展交通安全检查活动；3）道路风险辨识针对性不强；4）GPS在线监督使用频率不高。,管理上的“低、老、坏”现象,5、交通管理中的“低老坏”表现,1）员工对危害辨识的重要性认识不足,白18井站危害因素辨识中的人员高空作业的控制措施是按操作规程维护保养、定期调校、巡回检查,管理上的“低、老、坏”现象,6、日常管理中的“低老坏”表现,1）办公区域管理不到位,办公桌面凌乱、资料无序堆放,文件柜中资料摆放混乱,管理上的“低、老、坏”现象,6、日常管理中的“低老坏”表现,1）办公区域管理不到位,电源线及线路排布不规范，私拉乱接,办公室电器在不用时未断开,目,录,思想上的“低、老、坏”现象,1）管理人员对安全环保的认识还不到位。2）“家丑不外扬”的观念仍然不同程度的存在。3）少数管理人员在生产现场以身作则不好。4）对HSE体系工具运用的重要性认识不足。,操作上的“低、老、坏”可能会引发安全事故的发生；管理上的“低、老、坏”可能会导致管理水平低下，不适应社会发展要求；思想上的“低、老、坏”可能会造成我们的各项工作停滞不前，错过良好的发展机遇。如果我们只满足于目前的现状，不在人员素质、管理水平、工作效率和工作质量上向前大大迈进一步，跨越式发展就只会是空谈。充分认识开展“狠反低、老、坏、严细抓管理”活动的重大意义，从查找安全管理、执行制度过程中存在的低、老、坏入手，在全矿开展以“查问题、论危害、找原因、定措施”的反“低、老、坏”活动。,谢谢！,安全是通过您的行动体现对人的生命的尊重,