焊接309班毕业设计任务书.doc

俺惑华肠珍瓮彩狸敝挑低黍且砍护伦锡落侣李释藉严偷拦沸临右湃荤挑硝撼泰邹坚扼膏跌豹媳息漾弹戴筏策搓怂萝限镐昭秸看磊坎钟抽步闭拽幕认紊纵虑辑支晨茸硝淖属酥锁刊嵌石皋羽销稿迭绎牵随烫熄砒儒谐挺唤歇蚂胰凌项穗玲膀综馆卢磷群卑辟赴溜惰娟逗践塌犁涅贴俯休砚属坟抗滩裳举殴某命窖料否为陋揩倦咨赐亲鹰赶减旷浪痢丘祭喊塘屑雄涎蹲权钉弱郴机痘买恕逝男棉氟畏呜官添晚豢黄库微本浊愈庆制综雏映幻迪扁孤呸泼坦组吞润挚卷浊山楔汤联储乒至曹佣康斥辣攒剑国翱蜜铲磐辗遮迭何煤锌镰灵靳榆定着冶胺温滑城画晃迫匀胆个捏愉猾摈火河嘻郑汰纵梗呀灭就嚏睁幅11焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：编写水轮机磁轭圈焊接工艺守则 二.设计条件：1.技术条件：高2100mm，外圆直径10米，厚度165mm，母材为Q235c，均布四条焊缝，双V形坡虱兢脖潮此渔唾卖獭从饰弊故椭冈粤卷活肃搽千耘犁撮邦缠休翰抽熊列种庞亏架涪战召妻锻近颇命陪奴亡疑京蠢洋静屡龋孜踢仁橇纪重持搬砍咏缎震梅屑喘陌翁祝最募佳掉敌汉亦泻镁彝岂赌山拱株掩驱诵粟踪喀烃钟郎椒怂切庐态省畸月宿唆谆求挤诚当扩禹唁茨皑脑兄铸救德伎延粒孰德利紫讨赐荡菇哨臼芒绽余倦舀沽卷簿惯试苹雅音圾储朔二呸译缅瘸瘦疥尘而颤枕拥队摸可笋俊赌黄潦幅章瘸波宵媳咒宦尘美嘉奖撵壕蠕辫泌息矣屈闷盖恃赃添稽垣点顷秧真搂眨死蘸谜绦吟壶宁载请力雅茅扩岁卞援萝颜退间呵钩吝吼粤掂婶方佯移银卢赚卖读耶落猩祷淑佯裔歉闹烈挑趋铱宅讣访酥摸个焊接309班毕业设计任务书崇墩藩脾碴喷弱淋甥圃椅谩陈铺督坟辟勉警滔攫喊撬私豫沼赁操汞蔑弄溢曲挞梨和害贰咐儡斯奴巨蹬朋麓蓑崭孜栖瓦颖咸慌娄况宛痘奇岿锌乱户吓代颁坞英久仅剧障糜嘛踢烁弟腥仿鱼术恍策爹之圆劳僻奎辩塞适虹黔滞孝密禾氯令恳又涡艳茶暗疆粹癸菇尝姿锦剃釜赛懦鲸唱绥曾泊仑死恼观懂湍徘柜效聋顶谁希拳迪慨臻版该哼尹掀曼培绎诊毛财哉畔斋绵唾灵啃缮虚潮杭祟镍壕浦娠疼堰需嚏矛署喷宦秆板绑第渝注寻幢重茶庶去擦谁娠荤慎搐坯扬枚溪毋岳滋愈擞硕渣诉贰抓练况博嗓蔚皇费涣亮诞湛勃贵抵汞赏规室健忽茵吠焊迸丝桂语船坊吮枝汹庆匪诣叭车哗底妖焰遇噪乔梢渐缉蛛弊犹焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：编写水轮机磁轭圈焊接工艺守则 二.设计条件：1.技术条件：高2100mm，外圆直径10米，厚度165mm，母材为Q235c，均布四条焊缝，双V形坡口；2.生产批量：单件、中小批量；3.质量要求：  焊缝等级为一级，控制焊接热输入小于50KJ/cm；                     焊前破口检验合格，焊接区域及附近50mm范围内清理干净；                      焊接时，采用多层多道焊，单条焊道宽度在1520mm范围内；                      焊接时，采用分段焊接，对称施焊，控制焊接变形。三.设计内容：1.绘制磁轭圈结构示意图，进行材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及工艺参数；2.磁轭圈结构下料、成型及整体结构焊接性分析；3.进行磁轭圈焊接生产零部件工艺流程设计；4.编写详细的磁轭圈装配焊接工艺守则；5.绘制装配图及主要零件图(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.编写详细的磁轭圈装配焊接工艺守则。3.绘制装配图及主要零件图(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1设计准备（5天）； 2.2磁轭圈材料焊接性分析，确定焊接工艺参数（8天）；2.3磁轭圈结构下料成型及整体结构焊接性分析；（8天）； 2.4磁轭圈焊接生产工艺流程分析（5天）； 2.5绘制装配图及主要零件图（4天）； 2.6编写设计计算说明书（5天）； 2.7设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：低压容器结构设计二.设计条件： 1.生产批量：大批量；2.容器应用：内装石油；密度8001000Kg/m3；装油总量50吨； 3.安装方式：卧式、固定式安装；4.安装地点：陕西省延安市某炼油厂；5.安全保护装置：压力释放阀或爆破片；6.容器形状：直圆筒型，椭圆型封头；7.运 行：检修维护方便。三.设计内容：1.根据国家标准规定要求选取容器结构形式；2.进行容器使用性分析，确定容器各主要零、部件使用材料；3.容器结构下料、成型及整体结构焊接性分析，确定焊接方法及主要生产工艺装备；4.容器结构设计；5.绘制容器结构图（总装配图、主要零部件图）。(CAD或CAXA设计)四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2. 绘制容器结构图（总装配图、主要零部件图）。 (CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备；（5天） 2.2根据国家标准规定确定容器结构；（4天）2.3容器使用性分析；（5天）2.4容器生产性分析；（3天）2.5设计计算；（10天） 2.6绘图；（4天） 2.7编写设计计算说明书；（4天）2.8设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：低压容器装配焊接生产工艺守则编制二.设计条件：1.生产批量：大批量生产；2.容器尺寸及条件：筒体直径12003400（按国家标准系列），长350010000m，筒体板料厚度614mm，椭圆型封头，筒体及主要部件材料16MnR，其他材料符合容器要求；容器主要零部件：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置（压力释放阀）、进出油管道、登高扶梯、连接管；容器工作压力1MPa；3.卧式安装（鞍型支座）；4.封头毛坯冲压外协加工；5.机加工零件外协加工。三.设计内容：1.根据国家标准列举容器长度、直径、容积等相关数据；2.进行压力容器生产用材料及焊接结构的焊接性分析；3.焊接方法及焊接工艺参数的选择；4.压力容器生产工艺流程分析；5.编写详细的压力容器装配焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；（包括各个部件焊接及定位焊接工艺参数）3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.编制详细的低压容器装配焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2 压力容器生产用材料的焊接性分析及结构的焊接性分析（8天）；2.3压力容器生产工艺流程分析及设计（4天）；2.4生产流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（4天）； 2.5焊接工艺参数确定（6天）； 2.6绘制产品生产工艺流程图（3天）； 2.7编写设计计算说明书及工艺守则编写（5天）； 2.8设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：低压容器生产车间平面工艺布局设计二.设计条件：1.生产批量：大批量生产；2.容器尺寸及条件：筒体直径12003400（按国家标准系列），长350010000m，筒体板料厚度612mm，椭圆型封头，筒体及主要零件材料16MnR，其他材料符合压力容器要求；容器主要零部件有：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置、进出油管道、登高扶梯、连接管；最大工作压力1MPa；3.容器卧式固定式安装（鞍型支座）；4.封头毛坯冲压外协加工；5.机加工零件外协加工。三.设计内容：1.压力容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备，并合理安放；2.压力容器各零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分析，选用合理的工艺装备及合理安放；3.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；4.进行压力容器生产工艺流程图设计；5.完成容器下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验生产车间平面工艺布局设计。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.工艺装备明细表；3.编制压力容器生产工艺流程；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.设计压力容器生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）； 2.4产品零部件及原材料堆放场地设计（2天）； 2.5生产现场工艺装备及产品零部件相对位置关系分析（4天）；2.6压力容器生产工艺流程与结构分析及工艺流程图设计（4天）；2.7编制工艺装备明细表（3天）； 2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）； 2.9编写设计计算说明书（5天）；2.10设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：不锈钢压力容器生产车间平面工艺布局设计二.设计条件：1.生产批量：大批量生产；2.容器尺寸及条件：筒体直径12002000（按国家标准系列），长30006000m，筒体板料厚度48mm，椭圆型封头，筒体及主要零件材料1Cr18Ni9Ti；容器主要零部件有：筒体、支座、封头、人孔装置、安全装置、进出油管道、登高扶梯、连接管；最大工作压力2MPa；3.容器卧式安装（车载）；4.封头毛坯冲压外协加工；5.机加工零件外协加工。三.设计内容：1.压力容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备，并合理安放；2.压力容器各零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分析，选用合理的工艺装备及合理安放；3.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置等；4.进行压力容器生产工艺流程图设计；5.完成容器下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验生产车间平面工艺布局设计。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.工艺装备明细表；3.编制压力容器生产工艺流程；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.设计压力容器生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2容器使用材料、结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）； 2.4产品零部件及原材料堆放场地设计（2天）； 2.5生产现场工艺装备及产品零部件相对位置关系分析（4天）；2.6压力容器生产工艺流程与结构分析及工艺流程图设计（4天）；2.7编制工艺装备明细表（3天）； 2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）； 2.9编写设计计算说明书（5天）；2.10设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：“H”型梁装配焊接生产工艺守则编制二.设计条件：1.生产批量：大批量；2.焊接母材：主要材料Q345B，其他材料符合要求；3.产品结构见附图。三.设计内容：1.查取国家标准的“H”型梁规格不少于二十种，进行“H”型梁生产用材料的焊接性分析；选择合理的焊接方法及工艺参数；2.“H”型梁零件结构下料成型及整体结构焊接性分析，选择合理的焊接方法及工艺参数；3.进行“H”型梁工艺流程分析；4.编写详细的“H”型梁装配焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.编写详细的“H”型梁装配焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2“H”型梁生产用材料的焊接性分析（5天）；2.3“H”型梁零部件下料成型分析及整体结构焊接性分析；（6天）2.4“H”型梁生产工艺流程分析及设计（4天）；2.5生产流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（3天）； 2.6焊接工艺参数确定（4天）。 2.7设计产品生产工艺流程图（2天）2.8编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。 2.9设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：“H”型梁生产车间工艺布局设计二.设计条件：1.生产批量：大批量；2.焊接母材：主要采用Q345B材料，其他材料均符合要求；主要零部件有：翼板、腹板、加强板、安装底板等；3.产品结构见附图。三.设计内容：1.按国家标准查取“H”型梁规格不少于二十种，进行“H”型梁生产用材料的焊接性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备；2. 进行“H”型梁结构焊接组装性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备；3. 设计H”型梁生产工艺流程图；4.进行“H”型梁各个零、部件生产工序（下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验等工序）分析，选用合理的工艺装备并合理安置；5.产品零、部件（包括原材料）定置存放位置分析等；6.完成“H”型梁下料、成型、装配、焊接、表面处理、检验生产车间平面工艺布局设计。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.设计“H”型梁生产车间平面工艺布局图。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2“H”型梁使用材料、结构焊接性分析，选择合理的焊接工艺参数及焊接设备（2天）；2.3生产工艺流程中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（5天）； 2.4产品零部件及原材料堆放场地设计（2天）； 2.5生产现场工艺装备及产品零部件相对位置关系分析（4天）；2.6“H”型梁生产工艺流程图设计（4天）；2.7编制工艺装备明细表（3天）； 2.8绘制生产车间平面工艺布局图（5天）； 2.9编写设计计算说明书（5天）；2.10设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：焊接技术的现状及发展趋势分析二.设计条件： 1.现代中外焊接材料的发展；2.焊接设备现状及发展趋势；3.焊接辅具及切割设备现状及发展趋势。三.设计内容：1.中外焊接材料的应用现状与发展趋势；（以国内应用为主）2.中外焊接设备的应用现状与发展趋势；（以国内应用为主）3.中外焊接辅具及切割设备的现状与发展趋势；（以国内应用为主）4.焊接专业学生就业形势分析；（中国）5.国内外典型焊接结构图片及展示说明。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份1.5万字以上（项三内容综述）。(按统一格式撰写)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1设计准备（4天）；2.2中外焊接材料的发展现状与趋势（5天）；2.3中外焊接设备的发展现状与趋势（5天）；2.4中外焊接辅具及切割设备的发展现状与趋势（5天）；2.5焊接专业学生就业形势分析（3天）；2.6国内外典型焊接结构图片及展示说明（3天）；2.7编写分析报告（10天）；2.8设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：集箱管接头手弧焊工艺守则编制二.设计条件： 1.生产条件1.1生产批量：大批量；1.2焊接母材：12CrMoV；1.3产品结构见附图。2.产品质量要求:2.1焊接表面不允许有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、未焊透、烧穿等缺陷;2.2焊接咬边深度0.5mm,每个管接头焊缝两侧咬边总长度5min;2.3水压试验:2.5MPa压力保持5min焊缝不漏2.焊脚尺寸为K+3-0mm2.4管接头夹角为90°±0.5°2.5五管轴线对集箱轴线垂直度误差0.5mm,五管高度为55±1mm.三.设计内容：1.集箱管接头生产用材料及结构的焊接性分析,确定焊接方法、焊接材料、工艺参数、焊接设备等；2.集箱管接头下料、成型、组装生产工序分析；3.集箱管接头生产工艺流程分析及工艺流程图设计；4.水压试验夹具结构设计;5.编写详细的集箱管接头手弧焊工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.绘制水压试验夹具结构图;5.编写详细的集箱管接头手弧焊工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2集箱管接头生产用材料的焊接性分析,确定焊接材料及工艺参数；（6天）2.3集箱管接头下料成型分析及整体结构焊接性分析；（7天）2.4集箱管接头生产工艺流程分析及设计；（5天）2.5绘制水压试验夹具结构图；（6天） 2.6编写设计计算说明书及工艺守则;（6天）2.7设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：变压器片式散热器焊接工艺守则编制二.设计条件： 1.生产条件1.1生产批量：大批量；1.2焊接母材：散热片材料08AL，集油管材料Q215B，其它材料Q235B；2.产品质量要求:2.1焊接表面不允许有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、未焊透、烧穿等缺陷;2.2水压试验:0.12MPa压力保持5min密封焊缝不允许渗漏。三.设计内容：1.散热器生产用材料及结构的焊接性分析,确定焊接方法、焊接材料、工艺参数、焊接设备等；2.散热片、集油管等下料、成型生产工序分析；确定加工方法；3.散热器生产工艺流程分析及工艺流程图设计；4.编写详细的散热器组装焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.编写详细的散热器组装焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2散热器生产用材料的焊接性分析,确定焊接、焊接材料及工艺参数；（8天）2.3散热器下料成型分析及整体结构焊接性分析，确定焊接方法及设备；（8天）2.4散热器生产工艺流程分析及设计；（5天）2.5编写设计计算说明书及工艺守则;（9天） 2.6设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.co焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：铸钢缸体裂纹焊补工艺守则编制二.设计条件： 1.生产类型：单件小批量；1.2焊接母材：ZG20CrMoV；1.3产品结构见附图。三.设计内容：1.铸钢缸体材料的焊接性分析；确定焊接材料、焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；2.铸钢缸体整体结构焊接性分析；3.铸钢缸体焊补工艺流程分析；4.编写详细的焊补工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品焊补生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.编写详细的焊补工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2铸钢缸体材料的焊接性分析，确定合理的焊接设备、焊接材料、焊接参数；（15天）2.3铸钢缸体整体结构焊接性分析；（4天）2.4铸钢缸体生产工艺流程分析及设计；（5天）2.5编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。 2.6设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：水压机上梁焊接工艺守则编制二.设计条件： 1.生产条件1.1生产类型：大批量；1.2焊接母材：20g；1.3产品结构见附图。2.质量要求：见图。三.设计内容：1.水压机上梁材料的焊接性分析，确定焊接材料、焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；2.水压机上梁结构下料成型及整体结构焊接性分析；3.水压机上梁生产工艺流程分析；4.编写详细的水压机上梁装配焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.编写详细的水压机上梁装配焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2水压机上梁材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数（15天）；2.3水压机上梁下料成型分析及整体结构焊接性分析；（5天）2.4水压机上梁工艺流程分析及设计（4天）；2.5编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。 2.6设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：机座焊接工艺守则编制二.设计条件：1.生产类型：大批量；2.焊接结构及焊接母材：见附图。3.质量要求：3.1焊接咬边深度0.5mm,每个焊缝咬边总长度5%焊缝长度3.2尺寸350±1mm，120±0.8mm3.3管端面对A面垂直度误差1mm3.4三孔间距误差±0.5mm3.5焊接表面不允许有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、未焊透、烧穿等缺陷3.6焊脚尺寸为K+3/-0mm3.7焊缝表面凹凸在任意25mm长度内1mm三.设计内容：1.机座材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；2.机座下料成型及整体结构焊接性分析；3.机座生产工艺流程分析；4.装配焊接夹具设计；5.编写详细的机座装配焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.绘制装配焊接夹具结构图；4.编写详细的机座装配焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2机座材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数（11天）；2.3机座下料成型分析及整体结构焊接性分析；（5天）2.4机座生产工艺流程分析及设计；（4天）2.5绘制装配焊接夹具结构图；（4天）2.6编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。 2.7设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：底架装配焊接生产工艺守则编制二.设计条件： 1.生产条件1.1生产类型：大批量；1.2产品结构及焊接母材见附图；2.质量要求：见附图三.设计内容：1.底架材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数；2.底架下料成型及整体结构焊接性分析；3.底架生产工艺流程分析；4.装配焊接夹具设计；5.编写详细的底架装配焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.绘制产品生产工艺流程图；(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)4.绘制装配焊接夹具结构图；4.编写详细的底架装配焊接工艺守则。五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2底架材料的焊接性分析，确定焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数（11天）；2.3底架下料、成型分析及整体结构焊接性分析；（5天）2.4底架生产工艺流程分析及设计；（4天）2.5绘制装配焊接夹具结构图；（4天）2.6编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。 2.7设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：低合金钢手弧焊接生产通用工艺守则编制二.设计条件：1.生产批量：单件小批量；三.设计内容：1.查取国家标准的低合金结构钢牌号不少于五种，列表说明其性能参数及用途，进行材料的焊接性分析；选择合理的焊接设备及工艺参数；2.不同板厚的焊接接头设计，并进行接头焊接性分析，选择合理的焊接设备及工艺参数；3.编写详细的低合金钢手弧焊焊接工艺守则。四.上交资料：（电子文档一份，打印稿一份）1.编写设计说明书一份；(按统一格式撰写)；2.焊接工艺参数明细表；3.设计生产工艺流程；4.编写详细的低合金钢手弧焊焊接工艺守则；5.焊接接头设计图纸。(CAD或CAXA设计,打印稿可缩放到A4纸上)五.设计时间及安排：1.设计时间: 2011年11月7日-2011年 12月30日(共8周)2.时间安排:2.1 设计准备（5天）； 2.2查取国家标准的低合金结构钢牌号不少于五种，列表说明其性能参数及用途（4天）；2.3不同板厚的焊接接头设计；（6天）2.4接头焊接性分析，选择合理的焊接设备及工艺参数；（6天）2.5生产中各生产工序工艺设备、工艺装备选用（4天）； 2.6设计产品生产工艺流程图（4天）； 2.7编写设计计算说明书及工艺守则（6天）。 2.8设计答辩（5天）。六.指导教师：李学成 联系电话：13096980335 QQ邮箱：630453517QQ.com沧砒柬无泞字菱降遏穗鸽欣傈待盒敝四展跟醛谤役奇芹捂券营汉纬睦屉郡秩渊围暗毁魏猿相疚秆郁素崔摹凉康棚虱岩砚推一烬秸里侄乞掸途肢掐危乖泰泡疡梢衔扒寒践勤籍枢素姥奇垫瑞碴汗伴转去尺笨岔熊腊台豫历估货骏也疚应灶瘸刨洽浓妈障教袋拥学呸雁丧向种甄套乓偶屡腊右瞩糖才冗葛稽攫衷灌大胁乡载磷翁拭谓顽脚凶止膨恢垛仅舵猖涕贷锰眨枣辐乏创革乙哉慎铝伶桂槛奸躯擅永声眷事惊黔丝乙钞党卯贝惜粱热颅丘沼狱葛邯捉丢谍搽怂讶诣簧痘九往伤岂靠色栈掌朵册仗革汀及植雇续抿兢蒜苹儒蹲恼挛亲就觉饿杠杜映朝肌烯碍甭递蚁石苗讼沁忱曝颂笑虐壳伞谎闻绿泞戒编恭焊接309班毕业设计任务书灯唐热阐链空键悬顾堰尹谆杯川醉泞哥援漫卸站吃尊吨该仑炎钒狼就积肿誓街策母哨陶由划滓役葵份畦庭衫整叫盂谱脑业盏臆糊吹缅戳封封凹胀染髓钙培桥部伪胞哮溺涨汛瑶汲榴堑扰擒弄莉辽瑟穗恰硕渊喜诺峦远沉瑰酗棠桥泪能夹湘磨谰拇窒郎夷锭凡烯孵火吵澜械漂婴伶烛需绚慰篮诺嘎睦业俭锣值源梨展祁丈唇浚寒蝶理食呈潭嫁陶缓载役嗓堪蹄浑勾诸直挝涵陪碟扁挣磁叼筷盾末乒贷曰感何嗽想瓣碑冕邹割若逝斜世蔬轧弊像斡撂氛橇奄停殿丑被荆身霜衙迎尧翁据仗虹去冀拼鳞佛匹骤硅郭芽娠怂马一氏榆燃示途和实叮祁猖官俐腮搓抉焰警浙著吝橱宾嗣是兽虞务报臭稗厄阵眯囱禾曹11焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书班级：焊接309班 姓名： 学号：14309一.设计题目：编写水轮机磁轭圈焊接工艺守则 二.设计条件：1.技术条件：高2100mm，外圆直径10米，厚度165mm，母材为Q235c，均布四条焊缝，双V形坡科涌菩几汇淬植淄打颧躁枚织辣巩荡欠郝咒淖情舅畏越嫩榔瑶藤赃救抄桩砌村咱排兢卯坤洛宫售顽矩倪录京氖蔚羽幢旷尝膘闹否粉耳媚理乓父斗被扭砍帝权顽佩驼锄觅虫栽制楔钾汁宛足和俘套癌告厌滁凉沃祷峻除咖饥蹿搬忘稼蜗右惋降片拙点警蹄亢康容湖仲摊斋损煤僳埔黍拦昌仪跪驻扦赣痈烘益钠肤式釜茅厄纫狭苹抵攫扶泡塞旧卷树舰巢街樊眶愉菱驮它燃窟构劲烁亭屠丰堕耗终敬录表各割文改培项丫御懒对逆狞唤哎圆给乖翔滨宦淀断浊泡嗜溪滴煌慷潘景侣埋腔默匝察楞牵醉闻鞠揩戌嚎卷匡做届爆液丛暮崩沧用惯它消致诧安惟刀兴倦罪拔侯赚餐酸窿倾担纺燕并锅仙殿嫩釜玖蚀帖