生产计划与交期管理培训(经典教材).ppt
1,生产计划与进度控制,2,一、生产计划与管理概述,管理循环,3,1.何谓生产计划与管理,A.广义B.狭义,4,2.生产管理的架构,5,3.生产计划的基本要素,6,1.生产计划的任务,二、生产计划的任务与划分方式,A.对销售计划要保证交货日期与生产量B.给予和工厂能力相称的生产量，维持适当的开工率,7,C.做为材料、零组件采购的基准D.将重要之制品或资材之库存量予以适当化E.对长期性增产计划，做人员及机械设备补充之安排,8,2.生产计划的划分方式,A.长期计划,a.产品与服务的选择b.设备规模c.地点决策d.设备布置安排e.资金规划,9,a.人力计划b.存货或缺货水准之决定c.外包计划d.材料及零件之采购(前置时间较长者)e.主生产计划(大日程计划)f.月生产计划(中日程计划,B.中期计划,10,C.短期计划,11,三、负荷分析,1.负荷分析的意义 2.工时的决定,12,标准工时/产能,最适当工时/产能,实际生产工时/产能,13,A.实绩调查法B.经验法,14,3.负荷计划的做法,A.零件别负荷计划B.工程别(机械别)负荷计划C.工数山积表,15,100,200,300,400,A1 60,A3 40,B3 96,C1 38,铣床之能力(160),铣床之负荷(234),产能不足 74H,A2 50,B1 128,余力,余力142小时,车床能力(320),车床之负荷(178),铣床1台,车床2台,刨床1台,A4 30,B2 28,C2 20,余力,刨床之负荷(78),刨床之能力(160),余力82小时,工数能力负荷,16,4.运用负荷分析手法解决产能不足、产能过剩的问题,5.产能的维持,a.产能负荷b.产能负荷c.产能负荷,17,四、建立基准日程，作为排定计划的依据,1.基准日程的概念,18,1天,2天,3天,4天,5天,6天,5,4,3,1,2,0,19,2.直列式与生鱼片式的基准日程,直列式批量作业生鱼片状式作业,20,21,五、计划排定的方式,1.由交货期依基准日程向前推进的排程方式前推法2.依负荷计划进行调整,22,23,刨床6,铣床7,车床7,铣床3,车床4,车床3,刨床2,铣床6,刨床5,交货期,交货期,交货期,车床,A4,A3,C3,B4,铣床,C3,A5,C3,A2,B3,刨床,B4,C2,A6,B1,24,刨床6,铣床7,车床7,铣床3,车床4,车床3,刨床2,铣床6,刨床5,交货期,交货期,交货期,车床,A7,B1,C3,铣床,A1,A6,B3,刨床,A2,C2,A4,B3,C6,B5,25,六、以主生产排程作为原物料需求展开的依据,1.粗略产能规划(RCCP),26,今日为11/2晚上，每日上班10H，只能生产至出货前一天,27,2.主生产计划的排定,28,3.主生产计划的功能,A.计划向外订购或采购零件之准备与完成日期B.材料及工具之准备与到厂日期计划C.装配开始与完成日期的依据D.排定月计划或中日程计划的依据,29,七、确保交期的先期作业：订单评审,1.负荷计算,30,今日为10/30晚上，只能生产至出货前一天,31,2.订单评审的内容,业务技术生管品管财务,32,3.订单评审的方式,A.会议审B.书面审C.授权审,33,4.订单评审的结果与处理方式,A.可满足订单需求B.一个或二个以上部门无法满足订单需求,34,八、以短期计划确定部门的周或日生产计划,1.短期生产计划的范围,A.日程计划B.机器负荷C.工作顺序安排D.作业分派,35,2.短期计划的功能,A.追踪所采购的原、物料B.材料、工具、模具及机器设备的准备依据C.派工D.进度管制,36,3.以滚式排程做为物料、工装治具准备的依据,37,38,九、生产计划进行的步骤,1.生产计划排定的依据 2.以主生产计划决定月别生产量3.区分为自制与外包部份,39,4.决定基准日程表5.把握各制程的能力与工作量余力6.绘制各制品或零件别的开始生产日期与完成日期7.运用甘特图做为计划的表现方式,40,41,AP01 2000,MA05 1500,JU02 4000,AP01 2000,MA05 1500,JU02 4000,MA05等待时间,JU02等待时间,42,43,部门：成型,年 月,日期：,月計劃,44,十、生产排程编订的集中程度,A.集中排程B.分散排程C.半集中排程,45,十一、排订生产计划应注意的问题,1.紧急订单问题2.学习效应问题3.个别机器负荷图问题4.标准加工时间与宽放时间,46,1.工作分派的意义2.工作分派应注意事项 A.作业准备 B.对指定之作业与检查工作，实施密切之协调 C.依制造顺序，将加工品或半成品逐步移转,十二、工作分派,47,D.各制程开始与完了以及整个工作完成后时间记录E.记录作业人员与机器设备停工时间与理由F.记录加工损坏品及不良物料G.记录不能按照排程计划的理由，撰写延迟作业报告H.考虑交货期,48,3.以最低成本进行分派,49,十三、确保交期的方法：进度管制,1.进度管制的意义2.生产不能依计划进行的原因,A.原计划不正确B.机器设备之故障C.设计变更,50,D.临时工作或紧急订单之干扰E.品质问题F.工作人员的缺勤与流动G.待料,51,3.利用现场观察法掌握生产现况,A.是否作业B.作业项目C.待料D.品质E.设备F.进度,52,4.运用日报表进行进度控制,53,5.利用生产管理板随时掌控进度,54,55,6.用料追踪,56,十四、确保交期的辅助方法之一：产销协调,1.生产部门对业务部门的期待2.业务部门对生产部门的期待3.产销协调程序,57,订单,58,4.产销协调应注意事项,A.准备资料,a.业务部门,目前订单状况出货状况及客户需求状况,59,b.生管部门,生产进度及异常状况产能负荷状况生产计划与其它部门应配合之事项,60,B.会议报告内容 a.上周产量报告 b.产能异常原因及分析报告 c.订单动态报告 d.下周生产预定及协调事宜,61,A.接单时的产销协调订单评审B.月计划产销协调C.周产销协调D.临时性产销协调,5.产销协调时机,62,十五、生产管理作业流程介绍,63,订单评审,业务接单,RCCP,填订货通知单,64,评审结果？,NO,产销协调,YES,回馈客户,65,客户接受？,YES,业务修改订单条件并交客户签认,通知各部门,各部门签认,NO,66,NO,业务召集各部门会议,专案处理,订单上注明专案,67,填订单总表,生管(业务)编制生产批号并开出制造令,修改订货通知单,68,生管编制主生产排程(或月计划),拟定物料需求计划,开出请购单,69,采购员开出采购单,采购员进行采购作业,业务开出销售计划,月产能负荷分析,70,进行负荷计划与负荷调整,编制月生产计划,召开月产销协调会,71,周产能负荷分析,周负荷计划与负荷调整,编制(滚式)周生产计划,72,召开周产销协调会,调整原物料交货期,采购催料,进料追踪,73,(滚式)日程计划,缺料？,NO,YES,制作生产任务单,74,制造部门领料,派工、生产,日程计划会议,75,进度管控,生产异常,填写进度看板,76,填写异常报告,填写生产日报表,进度统计,77,进度异常,协调生管,调整日程计划,调整周计划,78,调整月计划,效率与无效工时统计、分析,追踪改善,
