举例说明通用.docx

举例说明通用（万能）机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样？通用化机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件， 如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。专门化机床 的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类（或少数几类）的零件，完成 某一种（或少数几种）特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。专用机床的工艺范围 最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132, Z3040X16,XK5040，MGB1432。CM6132 C一车床类，M精密型，61卧式车床系，32最大回转直径 的 1/10。C1336 C车床类，1 一单轴自动，13单轴转塔自动车床系，36最大车削直 径的1/10。Z3040X16 Z一钻床类，3摇臂钻床，30摇臂钻床系，40最大钻孔直径， 16最大跨距。C2150X6 C车床类，2多轴自动半自动车床，21多轴棒料自动机床系， 50最大棒料直径，6轴数。T4163B T镗床类，4坐标镗床，41 一单柱坐标镗床，63工作台面宽度的 1/10，B第二次重大改进。XK5040 X铣床类，K一数控，5立式升降台铣床，50立式升降台铣床系， 40工作台宽度的1/10。B2021A B刨床类，20龙门刨床系，21最大刨削宽度的1/10, A第一次 重大改进。MGB1432 M一磨床类，G一高精度，B半自动，1外圆磨床，14一万能外圆 磨床，3最大磨削直径的1/10。何谓简单成形运动？何谓复合成形运动？本质区别是什么？如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此 成形运动为简单成形运动，简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或 两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此 成形运动为复合成形运动，简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋 转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成 的。传动系统如图所示，如要求工作台移动（单位为mm）时，主轴转1 转、试导出换置机构（）的换置公式。按图1-13所示传动系统作下列各题:写出传动路线表达式； 分析主轴的转速级数;计算主轴的最高最低转速。（注：图1-13a中M1为齿轮式离合器）,90x ( 卜1430r/mina)b)图1-13传动系统图按图所示传动系统，试计算：轴A的转速（r/min）；轴A转1转时，轴B转过的转数；轴B转1转时，螺母C移动的距离。试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？外联系传动链是联系运动源和执行件，使执行件获得一定的速度和方向的传 动链。内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动，或者联系实现复合运动 内部两个单元运动的执行件的传动链。两者的本质区别在于，其运动是由单个或 多个运动组成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动源，它只决定成 形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响，而由于内联系传动链联系 的是复合运动，内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动，它决定着复合运 动的轨迹，其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接 影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。在CA6140型车床上车削下列螺纹：公制螺纹 P=3mm； P=8mm； k=2英制螺纹 a =4 %牙/in公制螺纹L=48mm模数螺纹m=48mm, k=2试写出传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时采用的主轴转速范围。欲在CA6140型车床上车削=10mm的公制螺纹，试指出能够加工这 一螺纹的传动路线有哪几条？传动路线有两条：L=10mm 时：L=2.5mm时，需要导程扩大4倍分析CA6140型车床出现下列现象的原因，并指出解决办法：车削过程中产生闷车现象；扳动主轴开、停和换向操纵手把（见图2-13中零件7）十分费力，甚至不能稳 定地停留在终点位置上；操纵手柄13 （见图2-13）扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止；安全离合器打滑，刀架不进给CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式 离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给 传动链中，能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器？ 为什么？不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离 合器，因其可以保证准确的传动比。卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线 运动？可否单独设置丝杠或光杠？为什么？光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能 单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量（尺寸精度，几何形状精 度和表面粗糙度），万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措 施？（注:可与卧式车床进行比较）在传动方面包含三个方面的措施：（1）砂轮旋转主运动，通常由电动机通过三 角带直接带动砂轮主轴旋转；（2）工件圆周进给运动，通常由单速或多速异步电 动机经塔轮变速机构传动；（3）工件纵向进给运动，通常采用液压传动，以保证 运动的平稳性，并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。结构方面，砂轮 主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承；砂轮架壳体内装润滑油以润 滑主轴轴承，油面高度可通过油标观察；主轴两端用橡胶油封实现密封；砂轮周 围安装了防护罩；主轴上的带轮采用卸荷结构，以减少主轴的弯曲变形；中小型 外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件，以便磨削过程中工件因热胀而伸长 时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋 转作主运动，进给运动有:工件旋转作圆周进给运动，工件沿其轴线往复移动作 纵向进给运动，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向 进给运动，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给， 而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动，直到磨去全部余量达到所要 求的尺寸为止。在万能外圆磨床上磨削内外圆时，工件有哪几种装夹方法？各适用于 什么场合？采用不同装夹方法时，头架的调整状况有何不同？工件怎样获得圆周进给（旋转）运动？在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。（1）顶尖装夹，轴类零件 常用双顶尖装夹，该装夹方法与车削中所用的方法基本相同。（2）卡盘装夹，磨 削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹，装夹方法与车床上装夹的 方法基本相同。（3）心轴装夹，盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进行磨削，其 装夹方法与在车床上相同.磨削内圆时，一般以工件的外圆和端面作为定位基准， 通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件，其中以四爪单动卡盘通过找正装夹 工件用得最多，当工件支承在前后顶尖上时，顶尖固定不动；当用三爪或四爪卡 盘夹持工件磨削时，主轴则随法兰盘一起转动；当自磨主轴顶尖时，拨盘直接带 动主轴和顶尖旋转，依靠机床自身修为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧，以便磨削过程中工件因热胀 而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床 则采用丝杠螺母作纵向调整移动，然后夹紧在所需要的位置上，以适应加工不同 长度工件的需要。采用定程磨削法磨削一批零件后，发现工件直径尺寸大了 0.03mm,应如何进行补偿？并说明调整步骤？细进给这样的补偿可行，调整的方法是:拨出旋钮13,使它与手轮11上的销钉12脱开 后顺时针转动，经齿轮副带动齿轮Z12旋转，Z12与刻度盘9上的内齿轮Z10 相啮合（见图3-8a），于是便使刻度盘9连同挡销10 一起逆时针转动。刻度盘转 过的格数，应根据砂轮直径减小所引起的工件尺寸变化量确定。试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用范围方面各有什么不同？无心外圆磨床，它有两种磨削方法，即纵磨法和横磨法。生产效率相对较低 一些，适用于加工带阶梯或成形回转表面的工件，它的布局比较紧凑。普通外圆磨床，普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度，头 架主轴不能转动，没有内圆磨具，它的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度 较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削用 量,生产效率较高，同时易于保证磨削质量。在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮，分别需要调整哪几条传动链？ 画出传动原理图，并说明各传动链的两端件及计算位移是什么？（1）加工直齿圆柱齿轮时，需要调整主运动传动链，范成运动传动链和轴 向进给运动传动链。传动原理图见图4-2,其中主运动的传动链的两端件是电动 机一滚刀主轴伽，计算位移是：电动机一滚刀主轴（滚刀传动）；范成运动传动 链的两端件是滚刀主轴（滚刀转动）一工作台（工件转动），计算位移是：滚刀 主轴转一转时，工件转可k/z转；轴向进给传动链的两端件是工作台（工件移动）， 计算位移是：工作台每转一转时，刀架进给F。（2）加工斜齿圆柱齿轮时，比加工直齿圆柱齿轮时多一条附加运动传动链，其 两端件是滚刀刀架（滚刀移动）一（作台工件附加转动），计算位移是：刀架沿 工件轴向移动一个螺旋线导程L时，工件应附加转±1转。传动原理图见图4-3。滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，工件的范成运动和附加运动的方向如 何确定？以Y3150E滚齿机为例，说明在操作使用中如何检查这两种 运动方向是否正确？范成运动的方向与工件旋转方向相同；附加运动的方向，与工件范成运动中 的旋转运动方向或者相同，或者相反，这都取决于工件螺旋线方向及滚刀进给方向。如果同向，计算时附加运动取+1转，反之，若方向相反，则取-1转。滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚刀刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误差，将会产生什么后果？滚齿时，为了切进准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的位置，即滚刀在 切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。滚切斜齿时，应尽量采用 与工件螺旋方向相同的滚刀，使滚刀安装角度小，有利于提高机床运动平稳性及 加工精度。在滚齿机上切削直齿圆柱齿轮时，滚刀的轴线也是倾斜的，与水平面 成W角倾斜方向则决定于滚刀的螺旋线方向。对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明题目各自的特点及主要应用范围滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种，它多数是立式的，用来加工直 齿和斜齿的外啮合圆柱齿轮及蜗轮；也是卧式的，用于仪表工业中加工小模数齿 轮和在一般机械加工轴齿轮、花键轴等，插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤 其使用适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮，它们的加工方法有 着很明显的区别，前者是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。后者是 一个端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮。插轮时，插齿刀沿工件轴向 作为直线往复运动以完成切削主运动，在刀具与工件轮坯作“无间隙啮合运动” 过程中，在轮坯上渐渐切出齿廓。在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？左旋和右旋螺旋齿轮是两个不同的运动轨迹，是靠附加运动挂轮改变传动方 向，即在附加运动挂轮中配加惰轮，改变附加运动的方向而获得的。