0Cr17Ni12Mo2板状对接焊条电弧焊焊接工艺评定.doc

xxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR130-SMAW-2-6 编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、焊接工艺指导书 （共2页）焊 接 工 艺 指 导 书共2页 第1页单位名称: xxx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): HZ130 日期 2003.12.23 焊接工艺评定报告编号: HP130 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工 焊接接头: 板状对接 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: V 衬垫(材料及规格): 无 其他: 母材:钢号 0Cr17Ni12Mo2 标准号 GB12771-91 类别号 组别号 -2 与钢号 0Cr17Ni12Mo2 标准号 GB12771-91 类别号 组别号 -2 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限 管子直径壁厚范围: 角焊缝 焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) SMAW 不限12mm SAW GTAW GMAW 角焊缝 不限 其他 焊接材料:焊材类别焊 条焊丝/焊剂焊 丝焊材标准GB/T983-85焊材牌号（钢号）A202填充金属尺寸2.5 3.2焊材型号焊材烘干温度150160焊材恒温时间1h其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 焊接方向: (向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向: (向上向下) 焊后热处理:温度范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 层间温度( ) (允许最高值) ) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: 直流 极 性: DCEN 焊接电流范围 (A): 60105 电弧电压 (V): 2230 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）1/1SMAWA2022.5DCEN6080223059156001/2SMAWA2022.5DCEN8510522305921171钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: _ 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机,钢丝擦,清渣锤 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3页 第1页单位名称: xxx公司 焊接工艺评定报告编号: HP130 焊接工艺指导书编号: HZ130 焊接方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：钢号: 0Cr17Ni12Mo2 钢号: 0Cr17Ni12Mo2 材料标准: GB12771-91 / GB12771-91 类、组别号: -2 与类、组别号: -2 相焊厚度: 6.0mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: _ 尾部保护气: _ _ _背面保护气: _ 焊接材料：填充金属: 焊条 焊材标准: GB/T983-85 焊材牌号: A202 焊材规格: 2.5、3.2 焊缝金属厚度: SMAW： 6.0mm SAW： GTAW： GMAW： 焊材烘干温度： 150160 恒温时间： 1h 其他： 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流 (A): 60105 电弧电压 (V): 2230 其他: _ 焊接位置:对接焊缝位置: 平焊 方向: _ 角焊缝位置: _方向: _技术措施:焊接速度 (cm/min): 59 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: _ 预热:预热温度() : 层间温度() : 其他: _共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: LH-03-17 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-125.045.8145.2384.7583断于母材1-225.066.0150.3685.1566断于母材 弯 曲 试 验 试验报告编号: LH-03-17 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( °)试验结果2-1面弯624180合格2-2面弯624180合格2-3背弯624180合格2-4背弯624180合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： JB4730-94 （） 合格 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合 格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期授权机构检验