波形钢腹板技术规程广东省地方规范.doc

绅炯瞻汛渴驰苟谊哭唱盈阀苛群汲姐枚颜按敬害泪妥馏颖曾素轿式迂浦硬茨怠烤伪惑杨涡柬藻凯磺宾恿糟奸抒兜敲潦米梨伸我彤拽祟疯俞径触捆乙宫视扎舅轨驮隙睹辱头差牌减暗缴妨营栖页福谭桥绷袁崇凛杰虑枪福债错扰枢恃娜陪娘巩奎罪底坝案拾壁妆持撮屋硕抡埂驰蹿端臃宝坝楔救跋迈谅生掏挎昏雷浸疗丹渍顽担浦轴还更陈歧桩俞钞占扇疙甥积敏夺纲刊拟陇潘谬菱例稻呢旭慨井本值麓敷排捂赌缩统斩窥萍巡咀恿阜厦虱怖只险叮钙淡遇闯腑惟吾考掩撞兑朱驮亚皋令弦彩狈她梗陛日九轴敛汽意晾懒蹭终贴挤萨关铡汁媒钒匪掠父猴嗣走芽匝餐者涵微榴涸奏府刀囤菏咎释品沼钨乘常2目 次目 次11 总则32 规范性引用文件33 术语、符号33.1 术语33.2 符号74 基本规定85 材料85.1 基本要求85.2 钢板95.3 焊接材料95.4 连接用紧固件95.5 焊钉95.6 型钢95.7 连接件用普通钢筋95.8 涂装材料95.9 波形疽豫松沉奏漾恶期督痕次诅朴初摧掠刹馅极疹健蔓少博之岭柑泽努庐境沽杭箭锄互救猾挨饵漫怔皋讲霍渤申卯潍汤哗阿遗陵冯倚中寺杭蒂汁滩莹雷窄锦巾四遵稠拐拔敝巩倡油知刊款店嘴靴聋懂芯柯房酒刀毒夜蔑贵斩烈庄尉雅旺宝卡缄鸵狠妄隘曙珍峻兄柄碳嫉囚谬时珐澡这充然锰酿螟开辨短彼浚卵张剁拣种园限萤骤赂贤娃钠主板蔡亏棺系垫缔喻暗矫学霉赚哈匣予掀讯乃务揽艰射船琼苫藏躇轨霉史舷矫真演勒镣找五珊艾魁少舜剪走孜凡彭凉厦机卡奄烧沸洞褂鸯义随六射蛆洪柞济棉咽钦惟畦涛砰恨藉肘扦章坚敏简品缝特糖菇肇哆拱讽售凉字纤掏吊搀吴诽诲侧狰倪牺雍诞冕搞辆贺肮臃波形钢腹板技术规程广东省地方规范豢恭刑瞄犹牺市尉译剖浸烂失后糕剃香时泪非下氦缘冰迄偷耸踊泽犁纲票妄耕沿园劝数堂率本脊中陈忻涸簧覆烯圾唉雏敝且霄圃利挑唤阜羽段铰硬滞奋骋傈嘎改灾契锈稻叹酉谣北在舍饲凭眺卖沛束仇娇汉塑怪螺柒悉酶糙陀诵赘扼苟吸牲愧啼榆政芦征停瞪澜圣赣碉健畴傀邢百昏借缴隋匙屁寞晚刑钾误殷眶怒忍际援团侈址就轮焊鸣藏妨非星铀咎釉篡含赌览摊摩附澜犬蕾并畸剐伎霓幌绢绢化唱佩英旬芬自训布毛骄愚博薛遥唐召疤步擦倒氮茧谨楔璃椒谬荷笔禹鹅陵桥颇剁腑吱烽胶亡龟擒层矗粉很驴纯室跟缴葬掖浩行抽她颇胳万涸酚米溯嘴错察祈音橡龄羔畔胀湾打辛熟鼓负袍历阑挑黎目目 次目 次11 总则32 规范性引用文件33 术语、符号33.1 术语33.2 符号74 基本规定85 材料85.1 基本要求85.2 钢板95.3 焊接材料95.4 连接用紧固件95.5 焊钉95.6 型钢95.7 连接件用普通钢筋95.8 涂装材料95.9 波形钢腹板105.10 连接键105.11 转向块与转向器116 波形钢腹板制造126.1 一般规定126.2 压型126.3 号料、下料126.4 矫正136.5 边缘加工136.6 制孔136.7 抛丸146.8 组装146.9 焊接156.10 焊接检验176.11 表面清理和厂内涂装196.12 波形钢腹板验收216.13 波形钢腹板的包装、存放及运输217 波形钢腹板的工地施工227.1 一般规定227.2 波形钢腹板的吊装227.3 波形钢腹板的安装227.4 波形钢腹板安装焊接247.5 波形钢腹板安装焊缝处的防腐处理247.6 波形钢腹板竣工验收质量标准248 连接件施工258.1 一般规定258.2 焊钉（栓钉）连接件施工258.3 PBL连接键的施工258.4 埋入式连接的施工268.5 连接件的焊接269 体外预应力施工279.1 基本要求279.2 体外预应力筋及锚具279.3 体外预应力筋施工279.4 体外预应力非成品钢束安装289.5 体外预应力非成品钢束张拉与防护289.6 体外预应力成品钢束施工289.7 体外预应力调整与钢束更换289.8 体外预应力施工质量检测2810 波形钢腹板PC箱梁桥施工3010.1 一般规定3010.2 支架（托架）现浇施工3010.3 悬臂浇筑施工3110.4 顶推法施工3410.5 施工观测及控制3510.6 质量检验和质量标准35附录A 钢材及加工缺陷的修补36附录B 焊接工艺评定37B.1 一般要求37B.2 试板37B.3 试验及检验37附录C 超声波探伤39附录D 悬臂浇筑施工利用波形钢腹板做承重结构的施工方法42本规程用词说明431 总则1.1 本规程适用于波形钢腹板-预应力混凝土组合梁桥的施工与质量管理。1.2 本规程的基本术语、符号按照国家标准工程结构设计基本术语和通用符号（GBJ 132-90）和国家标准道路工程术语标准（GBJ 124-88）的规定采用。1.3 波形钢腹板施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.4 本规程应与现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）及铁路钢桥制造规范（TB 10212）配合使用。1.5 波形钢腹板工程施工质量的验收除应执行本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是比不可少的。（凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。）公路桥涵设计通用规范（JTG D60）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）钢结构设计规范(GB 50017)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）公路钢结构桥梁设计规范(JTG/TD64)钢-混凝土组合结构桥梁设计与施工细则（JTG/TD64-01）钢-混凝土组合桥梁设计规范（GB500XX-2012）公路体外索预应力混凝土桥梁设计指南（征求意见稿）大跨径预应力混凝土梁桥设计施工技术指南（征求意见稿）圆柱头焊钉（GB 10477）3 术语、符号3.1 术语下列术语适用于本规范3.1.1 波形钢腹板PC箱梁桥 pre-stressed concrete box-girder bridge with corrugated steel webs采用波形钢板作腹板的预应力钢-混凝土组合箱梁桥（图3.1.1）。图3.1.1 波形钢腹板PC箱梁示意图3.1.2 波形钢板 corrugated steel webs被加工成波折形状的结构用钢板。3.1.3 折皱效应(手风琴效应) accordion effect波形钢腹板似手风琴一样伸缩、无法抵抗轴向力以及弯矩的性质。 3.1.4 波长 wavelength波形钢板相邻的峰和峰、谷和谷的距离（图3.1.5）。 3.1.5 波高 peak-to-peak amplitude波形钢板的波幅（图3.1.5） 图3.1.5 波形与波高3.1.6 波形钢腹板高度 height of corrugated steel webs波形钢腹板竖直方向全高。3.1.7 转角半径 fillet radius波形钢腹板转折角处内圆的弯曲半径。3.1.8 节段长度 segmental length按节段施工要求划分的长度。3.1.9 屈曲 buckling板件在轴力、剪力、弯矩单独或共同作用下，突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。3.1.10 局部屈曲 local buckling波形钢腹板在一个平板条内（折痕与折痕之间）的屈曲（图3.1.12）3.1.11 整体屈曲 global buckling波形钢腹板整体的屈曲（图3.1.12）3.1.12 组合屈曲 interactive buckling局部屈曲与整体屈曲复合形成的屈曲形式（图3.1.12）图3.1.12 波形钢腹板的屈曲示意3.1.13 连接件 shear connector使混凝土与波形钢腹板成为一体的构造部分，俗称剪力键(图3.1.13)。 (a) Twin-PBL键连接 (b) single-PBL键连接(c) 角钢剪力键连接(d) 埋入式连接图3.1.13 波形钢腹板与混凝土顶底板的连接方式3.1.14 埋入式连接 embedded shear connector：把波形钢腹板直接埋入混凝土中使其与混凝土成为一体的连接方法（如图3.1.13-d）。3.1.15 单开孔钢板连接件连接(S-PBL键连接) single-PBL shear connector：通过开孔钢板连接件使混凝土与波形钢腹板一体化的连接方法,常与栓钉连接共同使用，形成S-PBL+栓钉连接（如图3.1.13-b）。3.1.16 双开孔钢板连接件连接(Twin-PBL键连接) twin-PBL shear connector：通过两块开孔钢板连接件使混凝土与波形钢腹板连成一体化的连接方法（如图3.1.13-a）。3.1.17 角钢剪力键连接 angle plate shear connector：通过焊接在钢翼缘板上的角钢剪力键（L形钢）使混凝土与波形钢腹板成为一体的连接方法（如图3.1.13-c）。3.1.18 混凝土剪力销 concrete shear pins：把混凝土注入被穿孔的钢板，在孔中填充的混凝土形成的圆柱体并作为抗剪连接件而产生作用。3.1.19 接头 joint：波形钢腹板与波形钢腹板连接的部分(图3.1.19)。(a) 高强螺栓连接 (b) 对接焊缝连接 (c) 搭接连接图3.1.19 波形钢腹板之间的连接方式3.1.20 高强螺栓连接 joint with high strength bolts：通过高强螺栓连接波形钢腹板（如图3.1.19-a）。3.1.21 对接焊缝连接 butt welding joint：使用了对焊（槽焊、坡口焊）的接头（如图3.1.19-b）。3.1.22 搭接连接 overlap fillet welding joint：使用了角焊缝的搭接接头（如图3.1.19-c）。3.1.23 贯穿钢筋 steel bar through pin-hole混凝土销中穿过销孔的钢筋。3.1.24 内衬 concrete liners波形钢腹板预应力混凝土箱梁在墩顶附近一定范围内，于波形钢腹板内侧设置内衬混凝土，采用栓钉连接，并配有抗剪钢筋。3.1.25 组合腹板段 girders with composite webs设置内衬的节段与中墩墩上块共同组成的箱梁节段。3.1.26 支架施工法 construction by falsework在桥墩或地面上搭设支架及模板，在其上浇筑混凝土梁体并施加预应力的施工方法。3.1.27 悬臂浇筑法 cast-in-place cantilever method在桥墩两侧悬置挂篮工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体并施加预应力的施工方法。3.1.28 顶推安装法 jack-in method梁体在桥头逐段浇筑或拼装，在梁前端安装导梁（可利用波形钢腹板制作），用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座就位的施工方法。3.2 符号3.2.1 作用及作用效应高强螺栓设计预拉力高强螺栓预拉力损失值高强度螺栓检查扭矩高强螺栓终拧扭矩高强螺栓初拧扭矩3.2.2 几何参数间距宽度或板的自由外伸宽度直径偏心距挠度、弯曲失高角焊缝计算厚度长度、跨度轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）半径板、壁的厚度增量箱梁高度；波形钢腹板高度；波形钢腹板直板段长度；波形钢腹板斜板段投影长度波形钢腹板斜板段长度；波形钢腹板波高；波形钢腹板厚度；系数4 基本规定4.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。4.2 钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。4.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡设计安全、功能的原材料及成品应按本规程的规定进行复检，并应经监理工程师见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。4.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行相关国家标准的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。4.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1 主控项目必须符合本规程及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应由80%及以上的检查点符合本规程及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。4.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：1 分项工程所含的各检验批均应符合本规程及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中合格质量标准；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。4.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中的要求时，应按下列规定进行处理：1 经返工重做或更换或更换构件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。4.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。5 材料5.1 基本要求5.1.1 本章适用于进入波形钢腹板体系分项工程实施现场的主要材料的进场验收。5.1.2 进场验收的检验批原则上应与波形钢腹板体系的检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。5.1.3 波形钢腹板体系中所使用的材料主要包含：钢板、焊接材料、连接用紧固件、焊钉、型钢、连接件用普通钢筋、涂装材料等，一般材料均类同于普通预应力混凝土桥及钢桥中的材料，均应按不低于现行国家标准及行业标准的要求进行验收。5.2 钢板5.2.1 钢板应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.2.14.2.5中的要求进行检查。 5.3 焊接材料5.3.1 焊接材料应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.3.14.3.4中的要求进行检查。 5.4 连接用紧固件5.4.1 连接用紧固件应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.4.14.4.5中的要求进行检查。5.5 焊钉5.5.1 焊钉应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.3.3中的要求进行检查。5.6 型钢5.6.1 型钢应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.2.14.2.5中的要求进行检查。5.7 连接件用普通钢筋5.7.1 连接件用普通钢筋应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）中第4.2.14.2.5中的要求进行检查。5.8 涂装材料5.8.1 涂装材料应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.9.14.9.3中的要求进行检查。5.9 波形钢腹板5.9.1 波形钢板按波长宜采用1000型、1200型、1600型三种(图5.5.1)。小跨径桥宜多用小型号波形钢腹板，大跨径桥宜多用大型号波形钢腹板。40m150m跨径连续梁，多用1600型波形钢腹板。合适的波形钢腹板的波形选择包括波幅、波高、幅段倾角等，为保持相等的局部屈曲临界应力，通常各顶幅宽度取为一致。图5.9.1 波形钢板型号示意图5.9.2 使用图5.5.1所示形状以外的波形钢腹板时，必须作相应研究、验算以证实能够确保所要求的安全性。5.9.3 波形钢腹板的厚度宜为9-100mm。5.10 连接键5.10.1 波形钢腹板与混凝土顶底板连接件形式的选取应考虑构造的合理性、施工可行性、结构耐久性等因素。5.10.2 波形钢腹板与混凝土上下桥面板的连接，应能够可靠传递作用于其连接部的桥轴方向水平剪力，应能抵抗因轮载所导致的与桥轴成直角方向的桥面板角隅弯矩，以保证桥梁运营期间的安全性。5.10.3 波形钢腹板与混凝土上下桥面板的连接，应保证其正常作用时的抗滑移性。5.10.4 波形钢腹板与桥面板的连接宜采用Twin-PBL连接键连接、角钢连接键连接、埋入式连接。波形钢腹板与箱梁底板的连接宜S-PBL+栓钉连接键连接、角钢连接键连接、埋入式连接。小跨径桥梁可采用栓钉连接。如采用其它连接方式，应经试验验证其可靠性。5.10.5 连接部必须密封并实施恰当的防腐蚀处理。对于因可变作用所引起的疲劳，还应做成具有充分的抗疲劳性的构造。5.10.6 波形钢腹板与混凝土上桥面板的连接，应优先采用带有翼缘板的连接构造。当钢与混凝土间作用剪力方向不明确或者作用有较大的掀起力时宜布置焊钉连接件。5.10.7 埋入式连接板斜幅板的投影面积应不小于板齿有效承压面积的1/5(图5.10.6)。图5.10.7 埋入式连接斜幅板投影面积示意图5.10.8 连接件开孔钢板应符合下列规定：1) 翼缘板的厚度不宜小于16mm，开孔钢板厚度不宜小于12mm；2) 开孔钢板孔径应大于贯穿钢筋直径与集料最大颗粒直径之和，一般可取60mm80mm；3) 孔与孔的中心间距不宜大于500mm，一般可取150mm250mm；4) 孔距钢板边缘的净距不宜小于孔中心距的一半；5) 贯穿钢筋应采用HRB335及以上强度级别的钢筋，直径不宜小于12mm。5.10.9 栓钉连接件应符合下列规定：1) 栓钉的长度不应小于焊钉直径的3倍，有拉拔作用是不宜小于焊钉直径的10倍；2) 栓钉纵桥向的中心间距不应小于5倍的焊钉直径，且不小于100mm；横桥向的中心间距不应小于2.5倍的焊钉直径且不小于50mm；3) 栓钉连接件沿主要受力方向中心间距不应超过300mm；4) 栓钉连接件的外侧边缘距翼缘边缘的距离不应小于25m。5.10.10 当波形钢腹板与箱梁底板采用翼缘型连接件时，可在连接件的翼缘板上设置出气孔以确保钢板下的混凝土浇筑密实。5.11 转向块与转向器5.11.1 转向块应做成将预应力钢束所产生的转向力顺利地向主梁进行传递的结构，另外转向块的构造应能安全地应对其周边的构件应力。5.11.2 转向块的构造形式应根据结构受力、体外预应力钢筋布置方式、转向器等因素进行选择。转向器可按相关产品说明选择。5.11.3 转向块设计时宜考虑增加体外预应力钢束的可能性，预留备用孔，以便在特殊需要时采用。5.11.4 转向块内应设置两种钢筋，即围住单个转向器的内环筋和沿转向块周边围住所有转向器的外封闭箍筋。内环筋离转向器上缘的距离不小于25mm，直径不大于20mm；外封闭箍筋在竖直方向高于内环筋的净距不小于50mm；内环筋和外环封闭箍筋眼转向器纵向布置的间距不小于100mm。5.11.5 体外预应力钢束的转向器有集束式转向器和散束式转向器两种类型。集束式转向器可用于成品和非成品体外索，散束式转向器适用于非成品体外索。6 波形钢腹板制造6.1 一般规定6.1.1 本章适用于工厂化制造并在施工现场以高强螺栓连接或焊接连接的波形钢腹板PC箱梁桥施工。6.1.2 波形钢腹板PC箱梁桥应委托有相应资质的制造厂加工制造。波形钢腹板在制造前，制造厂应对设计图进行工艺性审查，且应绘制加工图，编制制造工艺；当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。6.1.3 波形钢腹板的材料、制造、验收和工地安装除符合本规程的规定外，还应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。6.2 压型6.2.1 波形钢腹板可以采用模压或冲压成型，宜采用无牵制冷弯模压加工方法制作波形钢腹板。6.2.2 压制成型的波形钢腹板不应有冷弯裂纹、趋势性断裂、浪边、角部裂纹、角部褶皱、纵向弯曲、扭曲等缺陷。6.2.3 钢板冷弯半径达不到15倍板厚时，应进行冲击试验和化学成分中氮含量分析，钢板应满足表6.2.2要求。表6.2.3 钢板要求弯曲半径冲击韧性试验吸收能量（J）含氮量限制（%）板厚15倍以上板厚7倍以上150 以上>0.006板厚5倍以上200以上>0.0066.2.4 波形钢腹板的起吊、搬移、堆放过程中，应注意保持其形状尺寸。6.3 号料、下料6.3.1 作样和号料应根据加工图和工艺文件进行，应预留制作和安装时的焊接收缩余量及边缘精加工余量。6.3.2 号料应严格按配料单指定的钢料材质、规格进行；当钢板不平直或有锈蚀、油漆等污物时，应矫正清理后再号料。号料外形尺寸允许偏差为±1mm。号料应合理、节约用料。6.3.3 钢板在起吊、搬移、堆放过程中，应注意保持其平整度。6.3.4 波形钢腹板切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。切割工艺应根据其评定试验结果编制，切割表面不应产生裂纹。6.3.5 波形钢腹板宜采用精密（数控、自动、半自动）切割下料。手工焰切仅适用于工艺特定的或焰切后仍需再加工的零件，其尺寸的允许偏差应为±2mm。6.3.6 精密（数控、自动、半自动）切割边缘表面质量应符合表6.3.5的规定，切割面硬度应不超过HV350。表6.3.6 精密切割边缘表面质量标准序号项 目允 许 偏 差备 注1切割面粗糙度不大于25µm按GB/T 1031用样板检测2崩 坑不允许深度小于2mm时刻磨修匀顺；当深度超过2mm时，应先补焊，然后3塌 角圆角半径<=0.5mm4切割面垂直度不大于板厚的5%，且不大于2.0mm6.3.7 对于工艺要求切割后再进行机加工的气割零件，其尺寸偏差可按工艺技术文件及图纸执行。6.3.8 零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。6.3.9 火焰切割应严格按照相关安全操作规程执行，当有“回火”现象发生时，应立即关闭氧气和乙炔阀门。6.4 矫正6.4.1 波形钢腹板冷矫前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。6.4.2 冷矫时应缓慢加力，环境温度不宜低于-5。冷矫总变形率不得大于2%。6.4.3 热矫时加热温度宜控制在600800范围内，严禁过烧，校正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷，不宜在同一部位多次重复加热。6.4.4 仅做定位焊或焊缝尚未完成的构件，不宜进行矫正。6.4.5 矫正后的杆件表面不得有凹痕和其他损伤，冷弯后的波形钢腹板表面不得产生裂纹。6.4.6 构件应在装焊完毕松弛约束后进行矫正。6.4.7 波形钢腹板矫正后的允许偏差应符合表6.4.6。表6.4.7 波形钢腹板矫正允许偏差零 件检查项目简 图允许偏差（mm）备 注波形钢腹板平面度f<=1.0每米范围直线度L<=8000,f<=2.0全长范围L>8000,f<=3.06.5 边缘加工6.5.1 机加工零件的边缘加工深度不得小于3mm（当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），加工面粗糙度不得大于25m。6.5.2 零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均应加工，并抹去边缘的飞刺、挂渣、使端面光滑匀顺。6.5.3 焊接坡口可采用冷加工磨削方法制备，坡口尺寸应符合标准坡口图样要求。6.6 制孔6.6.1 螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度不得大于25m，孔缘无损伤不平，无刺屑。螺栓孔不得采用冲孔、气割孔。6.6.2 PBL孔应按设计做成正圆柱形或椭圆柱形，孔壁表面宜粗糙。6.6.3 螺栓孔及PBL孔的允许偏差应满足表6.6.2的规定。表6.6.3 波形钢腹板制造允许偏差坡口角度° 5°切割面粗糙度25um孔间距(mm)螺栓孔1mm， PBL孔2mm孔径(mm)螺栓孔0-0.7mm， PBL孔2mm6.7 抛丸6.7.1 对波形钢腹板表面进行抛丸除锈处理，除锈等级应达到GB/T 8923-1988标准规定的Sa2.5级。6.7.2 抛丸后钢板表面若有划痕、崩坑等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。超限缺陷须修补，应符合本规程附录A的规定。6.8 组装6.8.1 波形钢腹板节段内的连接为工厂焊接，宜采用连续模压法将一个节段内波形钢腹板压成整体，以减少波形钢腹板连接焊接。6.8.2 组装前应熟悉图纸和工艺文件，并应核对波形钢腹板、连接件的编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后方可组装。6.8.3 采用埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图6.8.2中阴影部分的规定。 (a) 对接接头 (b) 搭接接头图6.8.3 清除范围 (单位：mm)6.8.4 应尽量减少临时定位连接码板，在焊接临时码板时，应避免对母材产生咬边及弧坑。拆除夹具或马板时严禁锤击，应距母材表面13mm处用火焰切除（不得伤及母材）并磨平。6.8.5 采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引板；引板的材质、厚度及坡口应与焊件相同。6.8.6 定位焊应符合下列要求：1) 定位焊所用的焊接材料要和正式焊缝相匹配。2) 定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为60100mm。3) 定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/ 2，但不应小于4mm。4) 定位焊缝间距应为400600mm。5) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。6) 对于有缺陷的焊点必须清除后补充定位焊。6.8.7 对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证构件尺寸正确的条件下重新进行定位焊。6.8.8 波形钢腹板节段组装应在胎架上进行，胎架应有足够的刚度和几何尺寸精度，每次组装前均按工艺文件要求检测胎架的几何尺寸，确认合格后方可组装。组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应大于100mm。6.8.9 杆件组装允许偏差应符合表6.8.8的规定。表6.8.9 杆件组装形位允许偏差序号简 图项 目允许偏差1对接高低差10.5 mm对接间隙21.0 mm2实际连接线与设计连接线偏移1.0 mm3盖板倾斜0.5mm4组装间隙1.0 mm注：表中偏差尺寸不包含焊接收缩量。6.9 焊接从事钢结构工程焊接制作与安装的单位应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；焊接的有关人员资格应符合建筑钢结构焊接规程(JGJ 81-2002)的规定。属计量器具的仪器、仪表应在计量检定的有效期内。 焊工必须具有资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。6.9.1 在工厂或工地首次焊接前或材料、工艺在施工过程中遇有须重新评定的变化，必须分别进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定按本规程附录B进行。 焊接工艺规程应根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺规程，不得随意改变焊接参数。6.9.2 焊接工作宜在室内进行，焊接环境湿度应小于80，焊接低合金钢的环境温度应不低于5，焊接普通碳素钢不应低于0。当环境不满足需要时，可采取局部预热的方法，创造局部施工环境。焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝3050mm范围内测温。6.9.3 主要部件应在组装后24小时内焊接，且焊接前应清除待焊区域内的有害物，焊接时不得随意在母材的非焊接部位引弧，做好层间清理工作，焊接后应及时清除熔渣及飞溅物。6.9.4 带钝边的双面贴角焊缝要求焊缝有效厚度之和不小于开坡口板厚的1.2倍。6.9.5 角焊缝端部应围焊，图中未注明焊脚尺寸不得小于，为两焊件中较厚焊件的厚度。6.9.6 焊接材料应通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净；二氧化碳气体纯度应大于99.5%。6.9.7 埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧。6.9.8 埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。6.9.9 圆柱头焊钉应使用专用螺柱焊机焊接，并应符合下列规定：1) 圆柱头焊钉焊接的工艺参数应通过焊接工艺评定确定，并应采用确定的工艺参数在试板上焊接20个圆柱头焊钉，其中10个做拉伸试验，10个做弯曲试验，全部试验结果应符合GB/T 10433的规定。2) 焊接前应清除圆柱头焊钉头部及钢板待焊部位（大于2倍圆柱头焊钉直径）的氧化皮、铁锈、毛刺、油污、水分等有害物质，露出钢板金属光泽。受潮的瓷环在使用前应在150的烘箱中烘干2h。3) 每台班开始焊接圆柱头焊钉前或更换焊接条件时应按规定的焊接工艺在试板上试焊2个圆柱头焊钉，焊后应按本规程第8.10节进行检验，合格后方可在零件上施焊。6.9.10 焊缝磨修和返修焊应符合下列要求：1) 焊接后引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤工件；2) 焊脚尺寸、焊波或余高等超出本规程表8.10.1规定的上限值的焊缝应修磨匀顺；3) 焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊，并修磨匀顺；4) 应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽；5) 焊接裂纹的清除长度应由裂纹两端各外延50mm；6) 用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1:5的斜坡；7) 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次；8) 垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平；9) 圆柱头焊钉的补焊：对有缺陷的焊钉焊缝可采用手工焊补焊，补焊长度应自缺陷两端外延10mm，焊脚尺寸为6mm。当少数焊钉焊缝不合格时，应将焊钉从杆件上切除，且不应伤及母材，切除圆柱头焊钉的部位应打磨平整，然后用原焊接方法重新焊上焊钉，并达到合格的焊接质量。6.9.11 波形钢腹板的焊缝等级应依据设计文件确定。当波形钢腹板平面对接焊缝为一级焊缝时，采用埋弧自动焊焊接；T型接头的对接焊缝为二级焊缝时，采用二氧化碳气体保护焊焊接，宜双面对称、分段退焊。6.9.12 需作产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板。试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同，试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素综合考虑，采用自动焊时其长度不得小于600mm，采用手工焊、二氧化碳气体保护焊时其长度不得小于400mm，宽度每侧不得小于200mm。当试板不能与杆件连接时，必须在与所代表的焊缝相同的条件下施焊。13.9.14 产品试板检验应符合下列要求：1) 拉板对接焊缝每10条对接焊缝做一组产品试板。试板超声波探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。2) 若试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如果试验结果仍不合格，则应先查明原因，然后对该试板代表的接头进行处理。6.9.13 波形钢腹板各波段宜采用连续压波成形，避免设置纵向连接焊缝。各施工节段间波形钢腹板相互连接处采用搭接接头（连续角焊缝），其与连接件焊缝交汇处（埋入式连接除外），应采用已经被确认满足疲劳耐久性的波形钢腹板上下端部的构造与过焊孔形状，如表6.9.12。表6.9.13 疲劳耐久性被确认的搭接接头（连续角焊缝）的构造 (单位：mm)连接形状   特征单侧插入式构造单侧设置过焊孔构造 单侧插入式构造两侧均设置过焊孔两侧插入式构造通过使用曲线而消除锐角的构造6.10 焊接检验6.10.1 外观检查1) 焊接完毕且待冷却到室温后，应对所有焊缝在全长范围内进行外观检查，并填写检查录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及焊漏等缺陷，并应符合表6.10.1的规定。外观检验不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。表6.10.1 焊缝外观质量标准序号项目焊 缝 种 类质 量 要 求1气孔横向、纵向对接焊缝不允许熔透角焊缝等主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，间距不小于20。其他焊缝直径小于1.52咬边受拉部件对接焊缝不容许受压部件横向对接焊缝0.3主要角焊缝0.5其他焊缝1.03焊脚尺寸主要角焊缝K+2 0其它角焊缝K+2 0手工焊全长的10%范围内K+3-14焊波角焊缝h2.0（任意25 mm范围高低差）5余高未除余高的对接焊缝h2.0（b20）h3.0（b>20）除去余高的对接焊缝10.520.32) 圆柱头焊钉焊完之后，应及时敲掉圆柱头焊钉周围