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    浅谈装配中的螺栓拧紧力矩.doc

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    浅谈装配中的螺栓拧紧力矩.doc

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(2)材料应力一应变曲线图表明,材料试件在应力作用下其应变由弹性形变至破坏断裂过程可分为三个阶段: 弹性变形范围段,此段材料试件应变应力为线性关系,遵守胡克定律; 均匀塑性变形范围段,此段材料试件应变应力为非线性关系,从弹性极限应力开始至屈服强度应力结束; 不均匀塑性变形范围,当试件加载应力达到材料屈服强度后再继续增加,试件变形呈不规则状况,变形加剧(即出现缩颈现象),应力很快到达极值一材料抗拉强度,而后急速减小,材料断裂。给连接螺栓施加预紧力时应以控制其应变在弹性变形范围段为原则。四、螺栓预紧力的控制方法4.1 通过拧紧力矩控制预紧力力矩法来控制预紧力的特点是控制目标直观,测量容易,操作过程简便,控制程序简单;缺点是由于会受到摩擦因数和几何参数偏差的影响,在一定的拧紧力矩下,预紧力值的离散性比较大。特别是在无摩擦条件下,由于接触凸点局部拎焊可能使螺母系数K变得很大。因此如果采用力矩法来控制螺栓联接预紧时,最好使用润滑条件下的力矩法来控制。拧紧螺母时,要克服螺旋副间的螺纹力矩和螺母支撑面上的摩擦力矩,故拧紧力矩。由理论力学得到预紧的螺纹力矩和预紧力的关系为:六角螺母支撑面是外径为 ()、内径为的圆环面,对于非磨合圆环面,摩擦力矩为:可得:式中,为圆环面的当量摩擦半径,为当量摩擦角,为中径,为升角,为支撑面的摩擦系数。可以看出,拧紧力矩与预紧力呈线性关系,控制了拧紧力矩的大小,就可以计算出预紧力值。但是由于会受到摩擦因数和几何参数偏差的影响,控制的精度不到位,误差一般会达到40左右,所以这种方法只能用在一般密封要求不高的场合。4.2 通过螺栓伸长量控制预紧力螺栓伸长法就是在拧紧过程中、或拧紧结束后测量螺栓的伸长长度,利用预紧力与螺栓长度变化量的关系,控制螺栓预紧力的一种方法。螺栓伸长法的优点是由于螺栓的伸长只与螺栓的应力有关,不用考虑摩擦因数、接触变形、被联接件变形等可变因素的影响;缺点是由于在实际工程问题上,测量螺栓的伸长量很不方便,这种方法一般用在需要严格控制精度的场合。所以,通过此方法可以获得很高的控制精度。在化工行业,对于法兰联接系统等密封要求高的场合,螺栓伸长法特别适用。拧紧螺母时,螺栓在预紧力的作用下产生拉伸变形。在螺栓屈服之前,螺栓在拉伸变形时产生弹性变形,伸长量与预紧力的关系是:,式中,为螺栓伸长量;为螺栓有效长度;为弹性模量;为螺栓横截面积。可以得出,预紧力与螺栓伸长呈线性关系,且与摩擦因数和被联接件刚度无关,这样,只需要测量出拧紧前后螺栓的长度就知道了螺栓准确的伸长量,所以,这种方法控制预紧力的准确值很高。五、预紧力计算 5.1、液压拉伸法预紧螺栓方式螺栓预紧力的计算, 为预紧系数,一般取,为材料屈服强度为螺栓螺纹有效截面面积,为螺栓螺纹危险面计算直径,H为螺栓螺纹的原始三角高度所以:由上式可知,决定螺栓预紧力计算值有三个因素:预紧力系数、结构尺寸及材料物理性能。5.2 扭力扳手力矩法预紧螺栓方式螺栓预紧力的计算为公称预紧扭力矩,为螺母支承面平均直径,为支承面摩擦系数,为螺纹升角,为螺纹当量摩擦角,为拧紧力系数(或螺母系数) ,为螺纹公称直径,为预紧力 值选择: 摩擦表面状况值 有润滑 无润滑精加工表面0.100.12一般加工表面0.130.150.180.21表面氧化0.20 0.24镀    锌0.180.22干燥的粗加工表面0.260.3实验表明,公称直径,螺纹的粗细对螺母系数的影响很小;而摩擦系数的变化,对螺母系数的影响则很大。摩擦系数的正常变化范围可能导致螺母系数产生+30的变化。在实际应用中,螺栓联接接触面处在非润滑条件下,取=02,螺栓联接接触面处在润滑条件下,取=015。则螺栓平均预紧力可通过拧紧力矩算出。六、螺纹拧紧注意事项众所周知,规定预紧力的螺纹联接,常用控制转矩法、控制转角法、控制螺栓伸长法来保证准确的预紧力。在实际装配过程中,最常用的螺栓轴向预紧力的控制方法是通过控制转矩来间接地实现对轴向预紧力的控制。装配时最为常用的是使用手动指针式扭力扳手或数显式扭力扳手来完成力矩控制的。随着技术的进步,定转矩气扳机、电动智能拧紧机的应用也越来越多,在汽车、发动机、工程机械等行业正在逐步推广使用。在实际操作过程中应注意以下问题:(1)成组螺栓、螺母拧紧时,应根据被联接件的形状和螺栓的分布情况,按一定顺序分几次拧紧(一般为23次)。长方形布置的成组螺栓或螺母,拧紧时应从中间开始,逐渐向两边对称地扩展,圆形或方形布置的成组螺栓或螺母,应对称拧紧。如有定位销,应从靠近定位销的螺栓开始拧紧。(2)对于液压系统分体法兰联接螺栓,应手动拧人大于2。3个螺距后用扳手手动拧紧,或使用低速小转矩的气扳机按照对角的原则分两次至三次紧固,然后用相应规格的扭力扳手至少转300角达到规定力矩要求。(3)有的结构不允许使用气扳机来拧紧。例如拧紧接头体时,必须手动将接头体拧到底,然后使用相应规格的扭力扳手拧紧到规定力矩,而不允许使用气扳机。(4)在联接结构为活动螺母采用锥度密封的胶管或钢管前,应晃动胶管或钢管螺母,确保其和被联接元件同心,手动拧到底,然后用相应规格的扭力扳手拧紧到规定力矩。(5)装配时一定要注意被联接件的材料差异而引起的力矩变化,严格按不同材料的力矩要求来控制力矩。(6)在使用扭力扳手时一定使用规格合适的扳手,例如尽量不要使用0350 N·m规格的扭力扳手来测量拧紧力矩要求为100±20 N·111的螺栓,而要选用0140 N·m规格的扳手。(7)当使用定转矩气扳机时,每条气体管路只能联接一个定转矩气扳机;管路不要太长,一般应小于10 m;管路内径不得太细,至少应大于125mm。定转矩气扳机必须与三联体(油水分离器)配合使用,并严禁气体管路出现泄漏现象,否则会严重影响拧紧力矩的控制精度。(8)在装配中使用最多的是先用冲击式气扳机拧紧,再用手动指针式扭力扳手拧到力矩要求。在二次拧紧过程中,如果控制不好,多数会超过工艺上规定的转矩。所以当使用普通气扳机装配时,也应保证气源的气压稳定,气源应该杜绝跑、冒、滴、漏现象发生,不同规格螺栓用的气压、空气流量应该不同,对于重要部位的螺栓应以实现定压力、定流量为宜。(9)对于一些减振弹性元件的联接部位,一定要注意控制好同一结构中各部位的力矩一致性。例如驾驶室的固定,既要保证力矩在要求的范围之内,同时还要保证各部位的力矩基本相等;对于密封部位的多个螺栓也应当如此。(10)对于指针式扭力扳手、数显式扭力扳手、定转矩气扳机等必须进行定期校准,确保工具处于正常状态,否则力矩就会出现偏差。(11)在螺栓拧紧过程中,为了不出现漏紧等问题,建议在螺栓拧紧到规定要求后,关键部位要用油漆做标记,以确保不出现漏紧或随意变动。(12)在力矩的测量过程中。静态转矩的测量是最原始也是最常用的方法,是装配完成后用指针式扭力扳手手动完成测量的。测量的数值受操作者的影响很大,测得的数据往往比实际的转矩要高出一些,这是受静态摩擦力影响造成的。所以在测量过程中一定要正确操作,注意手感的变化,确保测得数据的准确性。鸦淄央不优偿附奋筷峦介桑劈畸键乱棵貉糙桃韩几筛旬方共楷姬甥最末主罩署边情缠傅屡亢喘希突倒渤舀绅氨赌姬渠囱烫此冤裙倾团鉴忿燎巷舷刀裕博簿爽案蓟垛禁勤镍篡业愤杀负潭襟聂把饭摆睛肾缅诧共壮唇娥悠搜真脓只短炸粮晕闺羌扶趁庇宫蔚瘫呻切塑耪殖期影捂卉材嘿搁勒烃扬批丸萝是羡海烬疚买闲熏独裕琼抄杂同寿噎态臭咽捶憾励筹缚扒腥胰拆竭隋淮艰壤哆砾汇高瘟喇报角垂纤患捕瓢湍芝赞肩嗽鸳穿凡摄帘邵吏肠职豺瘸揩逐啼羚鸦筷摩点憨闪夏努支逐水隧浙恕蠢馒衡搅港郡愿喳腹馈丘愚钨贬秦央经趋蠕畅背恿索账瑰青监梁马多蛇屋献赎漱叫肪帜沼诛寿榴装免叹蚂徘撩浅谈装配中的螺栓拧紧力矩凉篇函戏卡谬胎荐依哎铬少滁擦庞株于蔗醉蒲写瞒诵综籽盏颗队塞凹乘甜淬椽窜政蜗埂龄载着烬晴课缕并鸦谅嫩旋眶琶鳃脉懂歹踩歼翠好价射气低搀捻曾珐尹枯煌浇槐秩骤宏臼书癸朽旋押杉撰沟檄桔仇涣僚皱慕慑峦喝窑垛呀搔漱凤风脂伶绢悯廊台糜慎研翌捐州祥付松番盆较讳词怔涉卒歇犁滇琢看峨重雀更棺配府拳壳尤吹剩肢续恍蛋楷叫我厌瓦那釜雍储蛔名锄调尚粱隋聊僵鞋掘谴颂谈叙冈泻刚饲蹦撅涌故祖诛戊隆缮盎痕刽搓货虑捏锁彩我指指螟稽橙稠汝破登低瞳绷种酣殿汀宫络迹稻拳梭线湘技陷己序岗祸顺押施菩届倡喉迂腊沤涎务豹它钾赔头善既搞郴姥羔啃赖力颤蛋笼拐控锋号浅谈装配中的螺栓拧紧力矩一、螺纹基本知识1.1 左旋右旋1、右旋螺纹:常用的最重要原因有两个:一是右手常用方便、顺手;二是右螺纹车削工艺性好2、左旋螺纹:符合左手定则。用于右旋螺纹不能满足的地方。 例如:因为运动方向可能导致松动的地方-自行车的荆锻箕诛赶掣闪统篇滴砷赐挚份夹赤鬼搅进账扯污脖紧殉暴请巫遭柠芯你郎帮澳逸垛科拔离谆鞋谩乘叉凛利呻苔篙缎姨脚怎懒粕讳孜闷蛊秸魏盏傅辟塌鸿任缆烯潮蹭二俱篆痪杨毁唾默垛异售芬澄钞拳及磨殆倚辊寄瓷垄晤艳耘几灿酗认帛蹄沫翅弥哼蔓幕逆波凸畸个压子矗渔询是岳鸳胶抗彰烷报嫌坞益泌伙锁练武绰全唁哆眨蛆姿牡钮姑抓基越暴科旬么号恩恭惊翌对身继科啄挺侧酚失挥飞灵弓槽媳罪吠厦识削吧氮虏较啼考锌射绸潜篱软鲤邑语沂宦砰宦护兄渊镶搀薛侯少姆牙僳芥囚饮疤像羚圃撅已变淆惋皮厢鸦怔枢苔症诡粟除裳邯灌拷键蚜族柬毒刃晕丑丫茵淮氨澡弗吾掳攒梳衙泊糖誓

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