2023年新版企业用安全检查表《工贸行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项检查表》《冶金企业重大事故隐患摸底表》.docx

附件12023年新版工贸行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项(一)共性内容序号判定标准重点检查事项1未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。(1)企业是否与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者是否在承包合同、承租合同中对各自的安全管理职责进行约定。(2)安全生产管理协议，或者承包合同、承租合同中是否免除或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务。(3),业是否定期对承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题是否及时督促整改。2特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。(1)是否未持有相应特种作业操作证上岗作业的。(2)是否持假证上岗作业的。(3)特种作业操作证失效后是否仍继续上岗作业的。3金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，经相应的应急管理部门考核是否合格C(二)冶金行业序号判定标准重点检查事项1会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6类人员聚集场所，以及钢铁水罐冷(热)修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的。(1)炼钢厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)，是否设置在熔融金属吊运跨的地坪区域内。(2)炼钢厂位于车间架空层平台的转炉、Ac)D炉、VD炉和VOD炉控制室，面向铁水、钢水、液渣吊运侧是否采用实体墙完全封闭的外墙，进入铁水罐、钢水罐、渣罐吊运跨靠近熔融金属侧立柱边线以内。(3)炼钢厂连铸流程使用钢水罐连浇车或钢包回转台单跨布置的连铸平台控制室，面向钢水、液渣吊运侧是否采用实体墙完全封闭的外墙，进入连铸平台靠近熔融金属侧立柱边线以内。(4)炼钢厂钢水罐冷(热)修工位是否设置在钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内。(5)炼钢厂钢水罐冷(热)修工位设置在钢水、液渣吊运跨纵向最两端时，是否满足安全防护要求。(6)炼钢厂、铸铁车间铁水罐冷修工位是否设置在铁水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设置在吊运跨纵向的最两端时是否满足安全防护要求。序号判定标准重点检查事项2生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的。（1）距离高炉主沟、铁沟、渣沟边沿3米以内区域，是否存在积水。（2）炼钢渣跨，铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉等炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道，是否存在积水。（3）炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，是否存在积水。3炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）。（1）连铸流程是否设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽。（2）漏钢回转溜槽是否按要求设置或维护。（3）中间罐漏钢坑（槽）的应急储存容量是否小于中间罐满罐容量。（4）钢锭模铸流程是否设置事故钢水罐（槽、坑）。（5）连铸事故钢水罐或钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）的应急储存容量是否小于钢水罐满罐容量。4转炉、电弧炉、AoD炉、1.F炉、RH炉、VoD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁。（1）转炉、AoD炉的氧枪自动升起是否与氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；水冷副枪自动升起是否与冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；炉体倾动是否与水冷氧枪或副枪的进出水流量差联锁。（2）1.F炉等精炼装置的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪、竖井水冷件，Constee1.炉连接小车水套，是否设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，或者报警装置是否与电极自动断电和升起联锁。（3）V0D.CAS-OB,IR-UT.RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪是否设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置是否与氧枪自动提升和停止供氧联锁。5高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值。（1）炉顶工作压力设定值是否超过设计文件规定的最高工作压力设计值。（2）炉顶放散阀是否与炉顶工作压力联锁。（3）炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，是否超过设备设计压力值。（4）炉顶放散阀阀盖拴拉是否固定。6煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的。（1）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室（含化验室）、交接班室、更衣室，是否设置固定式一氧化碳浓唐帖涮堀篌等詈（2）可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。（3）本项明确的6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位的现场固定式一氧化碳浓度监测报警装置实时数据，是否接入24小时有人值守场所。序号判定标准重点检查事项7加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的。(1)加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施的煤气管道是否设置隔断装置。(2)进入车间前的入口煤气管道，是否设置隔断装置O8正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa,或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。(1)正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力是否小于30kPa(306OmmH2。)。(2)同一燃气输配管道隔断装置的两侧是否共用一个排水器。(3)不同煤气管道排水器上部的排水管是否连通。(4)不同介质的煤气管道是否共用一个排水器。(三)建材企业序号判定标准重点检查事项1煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置,或者未设置气体灭火装置。(1)煤磨袋式收尘器的灰斗或进、出风口是否设置温度监测报警装置。(2)煤粉仓是否设置温度监测报警装置。(3)煤磨袋式收尘器出风口、煤粉仓是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。(4)煤磨袋式收尘器或煤粉仓是否设置气体灭火装置2简型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施O(1)筒型储存库人工清库作业是否制定清库方案。(2)筒型储存库人工清库方案结合工程特点制定，是否缺少防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或无针对性。(3)筒型小存库人工清库作业时是否落实防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。3水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁。(1)水泥企业电石渣原料筒型库是否设置固定式乙块气体浓度监测报警装置。(2)水泥企业电石渣原料筒型库是否设置事故通风装置O(3)水泥企业电石渣原料筒型库事故通风装置是否与乙块监测报警装置联锁。4进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施。(1)进入篦冷机、磨机、破碎机作业时是否切断设备电源并上锁。(2)进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机等有限空间作业时，是否关闭防止物料涌入、高温或有毒有害气体进入的阀门、闸板，并断电、上锁。(3)筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内高处作业，是否结合工程特点根据安全规范要求编制脚手架专项施工方案。(4)筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内的高处作业，是否执行脚手架专项施工方案并落实防止高处坠落、坍塌的安全措施。序号判定标准重点检查事项5采用预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁O(1)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管上是否设置压力监测报警装置。(2)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管上是否设置紧急自动切断阀或燃气喷枪前的分支管路上未设置止回装置。(3)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)燃气总管上的紧急自动切断阀是否与压力监测报警装置联锁。6制氢站、氮氢保护气体配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。(1)制氢站或氮氢保护气体配气间是否设置固定式氢气浓度监测报警装置。(2)燃气配气间是否设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。7电熔制品电炉的水冷设备失效。电熔制品电炉的水冷设备是否失去冷却作用。8玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置。(1)玻璃窑炉、玻璃锡槽的各区水冷设备进水总管是否设置水压监测报警装置。(2)玻璃窑炉的前脸水包、大水管、搅拌器，玻璃锡槽的拉边机、锡液冷却水包、锡槽冷却水包、唇砖水包等水冷设备是否设置出水温度监测。(3)玻璃窑炉的池壁风机、钢磴硅风机、1.吊墙风机、玻璃锡槽的槽底风机等风冷保护设备是否设置停车报警装置。(四)机械企业序号判定标准重点检查事项1会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内。(1)会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，是否设置在熔融金属吊运行走跨度的正下方区域内。(2)会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，是否设置在浇注作业跨度的正下方区域内。(3)生产过程需要熔融金属罐体进入厂房架空层平台时，平台内面向熔融金属吊运一侧，是否采取非燃烧体实体墙完全封闭的会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室外墙，进入吊运跨两侧立柱边界以内。2铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施。(I)铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉，是否设置紧急排放和应急储存设施。(2)铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施容积是否小于炉体熔融金属的容量。(3)多台熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施的容量是否小于各熔炼炉、精炼炉、保温炉炉体熔融金属的容量之和。序号判定标准重点检查事项3生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水。(1)生产期间，铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑，事故坑内部，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域是否存在积水。(2)生产期间，造型地坑、浇注作业坑是否存在积水O(3)生产期间，熔融金属转运通道正下方平面及其周边3米区域内是否存在积水。(4)在架空层通过固定轨道转运熔融金属，架空层表面是否存在积水。4铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁。(1)铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统是否设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。(2)铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与熔融金属加热系统联锁。(3)用于压铸机模温控制的冷却水系统、氧枪的冷却水系统是否设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。(4)用于压铸机模温控制的冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与熔融金属输送控制系统联锁。(5)用于氧枪的冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与氧气输送控制系统联锁。5使用煤气(天然气)的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统。(1)使用煤气(天然气)燃烧装置的燃气总管是否设置管道压力监测报警装置。(2)使用煤气(天然气)燃烧装置的燃气总管的压力监测报警装置是否与紧急自动切断装置联锁。(3)使用煤气(天然气)的燃烧装置是否设置火焰监测和熄火保护系统。6使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施。(1)使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，是否采取通排风等措施防止可燃气体在周边密闭空间或者半密闭空间内积聚。(2)使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，是否采取措施防止可燃气体通过地平面以下的沟、槽逸散到其他密闭或半密闭空间内。7使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施。(1)使用非水性漆的调漆间、喷漆室内是否设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。(2)使用非水性漆的调漆间、喷漆室内是否设置通风设施的，或者设置了通风设施但换气次数是否不足15次/小时的。(五)轻工企业序号判定标准重点检查事项1食品制造企业烘制、油炸设备未设置防过热自动切断装置。(1)食品制造企业烘制设备是否设置防过热自动切断装置。(2)食品制造企业油炸设备是否设置防过热自动切断序号判定标准重点检查事项装置。2白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与通风设施联锁（1）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库是否设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置。（2）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库是否设置机械通风设施。（3）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置是否与通风设施联锁。3纸浆制造、造纸企业使用蒸气、明火直接加热钢瓶汽化液氯（1）纸浆制造、造纸企业是否使用蒸气直接加热钢瓶汽化液氯。（2）纸浆制造、造纸企业是否使用明火直接加热钢瓶汽化液氯。4日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁（1）日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管是否设置管道压力监测报警装置。（2）燃气总管是否设置紧急自动切断装置。（3）燃气总管的压力监测报警装置是否与紧急自动切断装置联锁。5日用玻璃制造企业玻璃窑炉的冷却保护系统未设置监测报警装置。（1）日用玻璃制造企业玻璃窑炉是否设置水冷或者风冷保护系统。（2）日用玻璃制造企业玻璃窑炉水冷保护系统是否设置冷却水流量或压力监测报警装置。（3）日用玻璃制造企业玻璃窑炉风冷保护系统是否设置风机故障监测报警装置。6使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施。（1）使用非水性漆的调漆间、喷漆室是否设置固定式可燃气体浓度监测报警。（2）使用非水性漆的调漆间、喷漆室是否设置通风设施，或者设置了通风设施但换气次数是否不足15次/小时的。7锂离子电池储存仓库未对故障电池采取有效物理隔离措施。锂离子电池储存仓库存放故障电池时，是否对故障电池采取物理隔离措施。（六）存在粉尘爆炸危险的工贸企业序号判定标准重点检查事项1粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内饭有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。（1）粉尘爆炸危险场所是否设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。（2）粉尘爆炸危险场所内是否设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。序号判定标准重点检查事项2不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建(构)筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通(1)一种可燃性粉尘与另一种可燃性粉尘混合后可能发生加剧爆炸危险的反应，是否且共用一套除尘系统°(2)可燃性粉尘与可燃气体(含蒸气)混合，是否且共用一套除尘系统。(3)两栋或百栋以上独立的建(构)筑物内产尘点是(4)同一建、(函遍物不同防火分区的产尘点是否共用一套除尘系统。不同建构或物、不同防火分区的除尘系统是否通过除尘管道、风机、出风管相联通。3干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施。(1)干式除尘系统除尘器箱体是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。(2)干式除尘系统采取泄爆措施时，泄爆方向是否朝向人员聚集或存在易燃易爆物质方向。(3)干式除尘系统采取气体惰化措施时，是否采取氧含量在线监测报警措施。(4)干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂是否适用于所处理的粉尘。4铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施.(1)铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、铝合金粉、镁合金粉、硅钙合金粉、硅铁合金粉、钙铝合金粉等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方式。(2)其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，是否在风机与除尘器箱体间采取火花探测消除等防范点燃源措施。5除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道.(1)除尘系统是否采用重力沉降室除尘。(2)除尘系统是否采用砖混或混凝土砌筑的巷道作为除尘风道。6铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置.(1)铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、铝合金粉、镁合金粉、硅钙合金粉、硅铁合金粉、钙铝合金粉等金属粉尘干式除尘系统是否设置锁气卸灰装置。(2)木质粉尘干式除尘系统是否设置锁气卸灰装置。7除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求.(1)被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内的电气设备是否采用适用的粉尘防爆型。(2)20区防爆电气线路安装是否符合防爆要求。8粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置.(1)粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺前,是否设置铁、石等杂物去除装置。(2)杂物去除装置是否主要在永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等范围内。(3)木制品加工企业与砂光机连接的除尘系统风管，是否设置火花探测消除装置。9遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施,或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施.(1)铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所通风不良，易造成氢气积聚是否采取通风措施O(2)铝粉、城粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采取防水、防潮措施。10未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重.(1)是否制定粉尘清理制度，且作业现场积尘严重未定期清理。(2)制定了粉尘清理制度，是否按制度要求对作业现序号判定标准重点检查事项场进行定期清理，作业现场积尘严重。（七）使用液氨制冷的工贸企业序号判定标准重点检查事项1包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。（1）包装间、分割间、产品整理间的空调系统是否采用氨直接蒸发制冷。（2）氨直接蒸发制冷的冷藏库，是否作为加工、分拣、包装作业场所进行使用。2快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人。（1）快速冻结装置是否设置在单独的作业间内的。（2）快速冻结装置是否设置在单独的作业间内，单独作业间内作业人员数量是否超过9人。（八）存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业序号判定标准重点检查事项1未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志O是否对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且设置明显的安全警示标志。2未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员。（1）有限空间作业前，是否进行有限空间作业审批。（2）有限空间作业前，是否进行通风和气体浓度检测,或者在检测不合格的情况下开展有限空间作业。（3）有限空间作业现场是否设置专门的监护人员，或者监护人员未在有限空间外部进行全程监护。附件2冶金企业重大事故隐患摸底表企业名称(盖章)：2023年月日序号重大事故隐患判定项重大事故隐患判定情形排查情况一未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。(I)生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者未在承包合同、承租合同中约定各自的安全生产管理职责。(2)生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业与承包单位、承租单位签订的安全生产管理协议、承包合同、承租合同中，免除或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务(3)生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未按照安全生产规章制度或者协议、合同中的要求，定期对承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题未督促整改。特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。（1）企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。（2）企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。（3）企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上岗作业。三金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，未经相应的应急管理部门考核合格。四、1会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所，以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地（1）炼钢厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正下方地坪区域。对炼钢厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正下方地坪区域进行全面排查。1#转炉6类人密场所。符合口不符合口2#转炉6类人密场所。符合口不符合口符合口不符合口（2）炼钢厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界50米以内的地坪区域。对炼钢厂所有会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6类人员聚集场所进行编号并标注具体位置和距离？1#会议室，位置距离危险区域_米符合口不符合口2#会议室，位置距离危险区域米符合口不符合口坪区域内的。1#活动室，位置距离危险区域_米符合口不符合口2#活动室，位置距离危险区域_米符合口不符合口1#休息室，位置距离危险区域符合口不符合口2#休息室，位置距离危险区域米符合口不符合口1#操作室，位置距离危险区域2#操作室，位置距离危险区域米符合口不符合口1#交接班室，位置距离危险区域米符合不符合口2#交接班室，位置_距离危险区域米符合口不符合口1#更衣室（澡堂），位置距离危险区域一米符合口不符合口2#更衣室（澡堂），位置距离危险区域米符合口不符合口炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊运侧未采用实体墙完全封闭。炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊运侧是否采用实体墙完全封闭？（要求：对操作室进行编号并明确具体位置）1#转炉（60t）操作室。符合口不符合口2#转炉（5Ot）操作室。符合口不符合口（4）炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VoD炉的操作室面向钢炉、VOD炉的操作室，其面向铁水、钢水吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在铁水罐、钢水罐吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。铁水实体墙描述？AOD炉的操作室。符合口不符合口VD炉的操作室。符合口不符合口VOD炉的操作室。符合口不符合口(5)炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨布置的连铸平台操作室，其面向钢水、液渣吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在连铸平台靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨布置的连铸平台操作室面向钢水、液渣调运侧操作室实体墙具体部位及符合情况？1#连铸操作室。符合口不符合口2#连铸操作室。符合口不符合口(6)炼钢厂钢水罐冷(热)修工位、铁水罐冷修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内，或者设置在吊运跨纵向最两端时，未满足安全防护要求。明确本单位钢水罐冷(热)修工位、铁水罐冷修工位数量进行编号，并标明具体位置。1、 符合口不符合口2、 符合口不符合口3、 符合口不符合口2生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区(1)生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域，存在积水。是否符合要求？1#高炉(108(3)符合口不符合口.符合口不符合口.符合口不符合口(2)生产期间炼钢渣跨、铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道，存在积水。是否符合要求？1、一炼钢符合口不符合口2、 .符合口不符合口3、 .杵合口不杵合口域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的。（3）生产期间炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，存在积水。是否符合要求？一炼钢符合口不符合口符合口不符合口炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的。（1）连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽。是否符合要求？一炼4冈符合口不符合口符合口不符合口（2）漏钢回转溜槽未按要求设置或者维护。是否符合要求？一炼钢合合合符符符不不不合合合符符符3（3）中间罐漏钢坑（槽）的应急储存容量小于中间罐满罐容量。是否符合要求？一炼钢口口口合合合符符符不不不口口口合合合符符符（4）钢锭模铸流程未设置事故钢水罐（槽、坑）。是否符合要求？一炼钢符合口不符合口符合口不符合口符合口不符合口（5）连铸事故钢水罐或者钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）的应急储存容量小于钢水罐满罐容量。是否符合要求？一炼钢符合口不符合口符合口不符合口符合口不符合口4转炉、电弧炉、AoD炉、1.F炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出（1）转炉、AoD炉的氧枪自动升起未与氧枪氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；水冷副枪自动升起未与副枪冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；是否符合要求？一炼钢符合口不符合口符合口不符合口符合口不符合口水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧(副)枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁的。炉体倾动未与水冷氧枪或者副枪的进出水流量差联锁。(2)1.F炉的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪、竖井水冷件，Constee1.炉连接小车水套，未设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与电极自动断电和升起联锁。是否符合要求？一炼钢符合口不符合口.符合口不符合口.符合口不符合口如不符合要求，你单位具体整改时间及措施？(3)电弧炉水冷氧气顶枪的出水温度与进出水流量差监测报警装置，未与顶枪自动提升和停止供氧联锁。是否符合要求？一炼钢符合口不符合口.符合口不符合口.符合口不符合口(4)VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪未设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与氧枪自动提升和停止供氧联锁。是否符合要求？一炼钢符合口不符合口5高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉(1)生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力设计值。是否符合要求？1#高炉(1080r)炉顶设计最高工作压力KPa,工作压力KPa,符合口不符合口2#高炉(1080m3)炉顶设计最高工作压力KPa,工作压力KPa,符合口不符合口(2)生产期间炉顶放散阀未与炉顶工作压力联锁。是否联锁？1、1#高炉炉顶联锁口未联锁口2、 .联锁口未联锁口3、 .联锁口未联锁口(3)生产期间炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，超过设备设计压力值。1#高炉(1080m3)炉顶设计压力KPa工作压力KPa顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的。符合口不符合口2#高炉(1080m3)炉顶设计压力KPa工作压力KPa符合口不符合口(4)炉顶放散阀阀盖拴拉固定。炉顶放散阀阀盖拴拉是否固定。1、1#高炉炉顶固定口未固定口2、 .固定口未固定口3、 .固定口未固定口如未固定，你单位具体整改时间及措施？6煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未(1)煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。你单位煤气区域6类人员聚集场所数量：会议室个；活动室个；休息室个；操作室个；交接班室个；更衣室个；是否设置固定式一氧化碳浓度检测报警装置是口否口(2)可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。1>“可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位”是否设置固定式一氧化碳浓度检测报警装置？一个加热炉地下室，共设置_台C。报警装置一个退火炉地下室，共设置台CO报警装置_个煤气柜进出口管道地下室，共设置一台CO报警装置_个煤气柜活塞上部，共设置一台C。报警装置_个加压机房，共设置_台C。报警装置_个抽气机房，共设置一台Co报警装置_个排水器房，共设置一台Co报警装置一个烘烤器，共设置台Co报警装置一个预热器，共设置台CO报警装置接入24小时有人值守场所的。一个高炉风口及以上共层平台，共设置台C。报警装置_个高炉炉顶液压站，共设置一台Co报警装置_个热风炉煤气自动切断阀操作平台一个共设置一台C。报警装置_个喷煤干燥炉，共设置台C。报警装置_个煤粉制备间，共设置一台Co报警装置_个煤气发电设施间，共设置一台Co报警装置一个煤气除尘器卸灰平台，共设置_台C。报警装置_个转炉炉口以上各层平台，共设置一台CO报警装置_个真空精炼装置的水封池，共设置_台C。报警装置一个机械真空泵房，共设置一台Co报警装置_个煤气加热炉，共设置_台C。报警装置_个煤气预热炉，共设置_台C。报警装置一个煤气热处理炉，共设置_台C。报警装置一个烧结球团主抽风机室，共设置一台Co报警装置_个烧结点火炉，共设置_台C。报警装置一个球团竖炉（回转窑）点火器，共设置一台Co报警装置一个白灰竖窑（回转窑）点火器。，共设置一台C。报警装置（3）在本项明确的6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位，设置的固定式一氧化碳浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。一氧化碳浓度监测报警装置实时数据，是否均接入24小时有人值守场所。是口否口7加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的。(1)加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施的煤气管道未设置隔断装置。你单位共一个加热炉、一个煤气柜一个除尘器、一个加压机、个烘烤器等煤气设施的煤气管道是否设置隔断装置。是口否回(2)进入车间前的入口煤气管道，未设置隔断装置。进入车间前的入口煤气管道具体位置描述，是否设置隔断装置。1#烧结机入口管道。设置口未设置回8正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa,或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。(1)正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa(3060mmH20)。正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa(3060mmH20)。1#煤气水封排水器压力kPa。(2)同一煤气输配管道隔断装置的两侧共用一个排水器。同一煤气输配管道隔断装置多少处？具体位置？隔断装置两侧是否共用一个排水器？是口否口(3)不同煤气管道排水器上部的排水管连通。排查情况：连通口未连通口(4)不同介质的煤气管道共用一个排水器。排查情况：共用口未共用口