化工设计的内容与程序.ppt

,1 娄爱娟,吴志泉,吴叙美编.化工设计.华东理工大学出版社，20022 黄璐,王保国编.化工设计.北京：化学工业出版社，20043 王静康主编.化工设计.北京：化学工业出版社，1995,教材：,主要参考书：,陈声宗主编.化工设计（第三版）.化学工业出版社，2012,2010年6月教育部开始实施“卓越工程师培养计划”专业教育工程认证,工程能力和创新能力,化工设计大赛,核心课程,大学生,工程师,1 化工设计的内容与程序,教学内容：1、化工设计的种类 2、化工厂设计的工作程序 3、化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容 4、设计文件教学目的:了解化工设计的程序、内容、方法、工程技术人员通过设计，按工艺技术要求将想象内容转变成现实。重 点:化工设计的内容及基础知识难 点:与各基础知识与专业知识的结合点教学课时:2学时教学方法：多媒体讲授、课堂讨论,化工工程设计：将原料和能源转化为产品的规划与实施过程。是将科研成果、新技术付诸生产实践的过程，是化工企业得以建立的必经之路。,设 想,化工工程设计的意义：新项目施工建设；技术改造：对已投产的生产装置如何发现并解决生产中的问题、改进工艺、提高生产效率；科研成果的转化。,化工设计：科学与艺术相结合,科学,设计人员运用化学工程与工艺的基础知识，解决工程中的有关问题,考虑技术与经济的结合,艺术,需要通过实验或凭借经验来正确，利用所获得的资料及数据解决工程问题,化工设计原则：(1)符合国家的经济政策和技术政策，合理运用国家的财富和资源；(2)工艺上可靠，经济上合理；(3)尽可能吸收最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大；(4)不造成环境污染；(5)符合国家工业安全与卫生要求。,化工设计人员的必备素质：1、业务素质：（工程能力）具有查阅资料、搜集数据（文献和现场）的能力，并能进行综合与应用；具有技术与经济相结合、劳动安全与环境保护的观点，并通过运用这些观点去观察、分析和解决问题的能力；工程计算的能力；与其他专业配合的能力；用文字、图纸、表格表达设计思想的能力；2、高度的责任心(工程道德）和协作沟通能力；,化工设计是一项系统工程，化工工程设计的特点：各专业集体设计，工艺专业起组织汇总，龙头的作用，必须对各专业进行技术交底，提出工艺要求、条件。以图纸、说明书、表格作为最终设计成果。不断创新，及时采用新技术、新信息。,化工厂特点工艺流程复杂。化工生产从特定的原料出发通过化学反应生产产品，需经过几个甚至十几个反应，还需原料处理、产品提纯、精制、贮存等过程。伴随着大量的辅助工程和公用工程。操作状态变化大。化工产品生产操作状态许多是在高温高压、低温高压条件下进行的，而这个条件是其他行业一般不需要的。例如：我国设计的合成氨，操作压力达30MPa；在乙烯深冷分离流程中温度在-170以下。,流体输送多。化工生产绝大多数流程是流体流程，化工装置管道最多(约占安装工程用工的40左右)，与之相应的输送设备如泵、压缩机、风机在工程中所占比例也很多。具有腐蚀性。化工生产过程的介质很多，PH值常大于或小于7，如强酸和强碱，它们对金屑有着强烈的腐蚀性。因此，除了对设备、管道的材质有持殊要求外，还要求对化工厂的建、构筑物采取衬里、防腐涂料等防腐蚀措施。具有毒性。在化工生产中，很多化工产品都是有毒的，对化工生产装置操作的安全卫生等方面提出了持殊要求。,易燃、易爆性。在化工生产中的原料及产品有些是易燃易爆的。如一氧化碳、氢气、烷烃、烯烃、炔烃类及其衍生物，特别是苯、甲苯的硝化物是属于炸药一类的物质，生产这些产品的装置建设，对防爆要求很高，尤其是对电气工程、自动化仪表工程的要求更高。（安全性）非标设备多。化工生产过程的各个单元大部分是在静止设备如反应器、换热器、蒸馏塔、结晶器、蒸发器、容器中进行的，另外由于化工生产大多数物料是流体，故原料、半成品、成品的贮存多采用贮罐、球罐、油罐、气柜一类的大型容器，使化工生产的非标设备非常多。,化工厂分类按产品分类，可分为：日用化工厂 石油化工厂 农药化工厂 橡胶厂 塑料厂等种类繁多的化工厂。按生产规模分类，可分为：大型化工厂 中型化工 小型化工厂。,化工厂结构人：化工厂的人员配置，有机关人员、工程技术人员(如总工程师、工程师、技术员等)，操作人员及后勤行政人员(如销售等)。财：化工厂的资金，分为固定资产及流动资金两大类。物：化工厂的物资包括各种机器设备、材料及各种仪表等。产：生产。供：原材料及必要的机器设备，提供检修所需的一切物资。销：产品的销售。,化工厂组成一般化工厂是由生产部门以及辅助生产部门等组成的：生产部门：一般根据不同产品分成不同生产车间，在每个生产车间中又按工艺流程设置原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等。辅助部门：原料及产品罐区或仓库、锅炉房、压缩空气站、冷冻站、循环水站、真空泵房、变电配电室、三废处理车间、机修车间、消防站等。行政、生活部门：行政办公楼、更衣室、浴室、食堂、医务室、门卫等。,1.1 化工设计的种类,一、根据项目性质分类：,新建项目设计；重复建设项目设计；技改项目设计。,二、化工过程开发程序：,1.1 化工设计的种类,化工工程设计阶段的划分工程设计可根据工程的重要性、技术复杂性、技术的成熟程度及计划任务书的规定，分为三段设计、两段设计和一段设计。三段设计：重要的大型企业，使用复杂的技术时，为保证设计质量，按初步设计、扩大初步设计、施工图设计三个阶段进行；两段设计：一般技术比较成熟的大中型工厂或车间的设计，可按扩大初步设计和施工图设计两个阶段进行；一段设计：技术上比较简单，规模较小的工厂或车间的设计，可直接进行施工图设计。,三、国际通用的设计阶段划分：,国际通用设计体制把全部设计划分为：,1.1 化工设计的种类,国外个设计阶段的主要设计内容及成品,1.1 化工设计的种类,1.2 化工厂设计的工作程序,一、国内化工厂设计的工作程序,1.2 化工厂设计的工作程序,（一）项目建议书,(1)项目建设的目的和意义，即项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义；(2)产品需求的初步预测；(3)产品方案和拟建规模；(4)工艺技术初步方案（生产方法，工艺路线和技术来源）；(5)主要原材料、燃料和动力的供应；(6)建厂条件和厂址初步方案；(7)公用工程及辅助设施初步方案,1.2 化工厂设计的工作程序,(8)环境保护；(9)工厂组织，劳动定员；(10)项目实施初步规划；(11)投资估算和资金筹措方案；(12)经济效益和社会效益的初步估算；(13)结论与建议。,我国规定：投资超过2亿（包括2亿）项目由国家发改委或国务院批准投资超过5000万（包括5000万）项目由省级主管部门批准小型项目当地主管部门批准,1.2 化工厂设计的工作程序,（二）可行性研究报告,(1)总论，包括项目名称、主办单位名称、企业性质及法人、可行性研究的依据、可行性研究的主要内容和论据、只要技术经济指标、评价的结论性意见，存在问题和建议等；(2)需求预测：包括国内外需求情况和产品的价格分析；(3)产品的生产方案和生产规模；(4)工艺技术方案的选择、物料平衡和消耗定额、主要设备的选择、工艺和设备拟采用标准化的情况等；(5)原材料、燃料及水电汽的来源和供应；,(6)建厂条件和厂址选择布局方案；(7)公用工程和辅助设施方案；(8)节能；(9)环境保护；(10)劳动保护与安全；(11)工厂组织、劳动定员和人员培训；(12)项目实施规划；(13)投资估算和资金筹措；(14)经济效益评价及社会效益评价；(15)结论：包括综合评价和研究结论、存在问题及建议等。,1.2 化工厂设计的工作程序,1.2 化工厂设计的工作程序,（三）设计任务书,(1)项目设计的目和依据；(2)生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则；(3)矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件；(4)资源综合利用、环境保护、三废治理的要求；(5)厂址和占地，面积和城市规划的关系；(6)防空、防震的要求；(7)建设工期和进度计划；(8)投资控制数；(9)劳动定员和组织管理制度；(10)经济效益、资金来源、投资回收年限。,1.2 化工厂设计的工作程序,（四）扩大初步设计,扩大初步设计的内容及设计成果,（五）施工图设计,工艺专业施工图设计的内容：,(1)设计说明书；(2)附图：管道及仪表流程图工艺设备布置图工艺设备安装图公用工程系统图管道布置图（配管图）管架管件图设备管口方位图等等(3)附表：设备一览表、工艺管路一览表、管段表、管架表、综合材料表等等,1.2 化工厂设计的工作程序,（六）设计代表工作,（1）设计交底（2）参加现场建设指挥和及时修正；（3）参加装置的试运转；（4）竣工、验收和总结,1.2 化工厂设计的工作程序,我国化工设计采用四级审核，即设计、校对、审核、批准。化工设计的单位的资质分为四级：甲级、乙级、丙级、丁级,目前国际习惯划分：工艺设计基础工程设计详细工程设计,二、国外通用设计程序,1.2 化工厂设计的工作程序,一、设计准备工作,1.3 化工车间工艺设计的程序及内容,熟悉设计任务书制定设计工作计划查阅文献收集一手资料,二、方案设计,确定生产方法和工艺流程,举例：溴,三、化工计算,物料衡算能量衡算设备选型及计算,四、车间布置设计,五、配管工程设计,六、提供设计条件,七、编制概算书和编制设计文件,1.3 化工车间工艺设计的程序及内容,1.4 设计文件,一、扩大初步设计文件,具体内容：自学（P11-20）,二、施工图设计文件,施工图设计文件,文字说明,表格,图纸,具体内容：自学（P20-22）,化工设计还必须遵循国家和行业的设计规范和相关的政策、法规。其中主要的例举如下（一小部分）：1、化工企业总图运输设计规范 HG/T 2064919982、工矿企业总平面设计规范 GB 5018719933、石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-20004、石油化工给水排水管道设计图例 SH 3089-19985、石油化工管道器材标准（合订本1996年）SH 3401-34106、石油化工管道布置设计通则 SH3012-20007、石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3015-2003,1.4 设计文件,本章重点,1、化工厂特点；（了解）2、国内化工厂设计的工作程序（用图示表示）；3、我国化工设计采用四级审核制度；4、我国化工工程设计分为哪四类（根据化工过程开发程序分类）？5、化工工程设计阶段的划分及依据；6、扩大初步设计的内容及设计成果(用图表示）。,