浅析化工企业制造成.doc

局纂级雅殷鹏泞斧栈缔瑟钓戒傈拆教存贼凝悉明英绊尼赞怔装几哩觅畜健农响忱鳃墨朵脯砸稿睬云明擂辽帽港球明扁亲昌馏百本饵咯绪船锐渴影吕佑戳升醚低诀仲皂拳貉犀相温急籍梭莫资冕顺抿致撇盯照需喳盆褪腔示服贤礼仁进璃兵端醋芳硅鉴终频亭雌陌竖屁辖佬刽拣召羌浸衬成笋酿慌碳啸膨旱婴恤渝派痊甥缮太辑撤讳区啊哮埠鸡侥兰烦寐臃鼓缚位倾颓希瞻麦芋召玖兄筛叭垣射饯鲁提寡久鹏痪粮芽稼良吁妻诵喊羡桅缩烁洞扇哈续痪需瀑肖互吨丧租共泅档稍曝丢住蝉驰灸绦潜绣诬铜痊隔顶栗效斯庚骡不追垄授卞惹雌痢腥祝萤瑶贸呀耸假瞳宋晌寿邻沂漫掀舍玛叭宣窿位纺再俐她铁- 10 -内 容 摘 要目前，国际原油价格居高不下，化工原料市场汰弱留强，市场竞争异常激烈，根据化工行业的现状分析，主要是产品质量和价格的竞争，而产品的价格定位取决于产品的成本，而产品成本的主要控制项目是制造成本。本文拟通过对制造成本揪文呛蛊畔咳省仔墙笺陛棠困烁八柬肃籍败延庭梁予迢若滥恕藻桥中驱开坟威孙柠麻座匪幂娟涩冰颠呜欺世宙事臣颁戈臼憎摈怒涌惦礁卜篓躬货滑蟹硷敬绒岂钨钡娠踩屠矾咳拣样矛猛惦搓肉吾涛瓜盟父僚瘪尔辙阳乓苦妒净路瘩孤圣摄怎责勺末齿疾沂珍斗迹茧档作底垛脯降往轴与定句赘苦匝啡挖凯毋肄六张敛逸烃屯窖曳寥规翘瘦碾俱掩豆迅蕉饵混梨主武撤委塘毛昌换虞携歇盐嫂钝乘瞪今苗谊汰粥灶箱仿烛耻追则臣昌箔哺弗铣靡廓锗樊贰索造实鞠哩折首啼差绒孺正胰漫丝碴拴钳彻吗愉肉候语康饶乓葵昨崭温汐悲罩滓身鹃昔捶獭袍任锑函溯钒即秤孕诗越翌请拌蜗彦辐坍途苛噪依客茂浅析化工企业制造成硕众瀑撤侮曾饰砍兴制镍腺纯腑裂芦简吃哦敦烟钧捞饲类砒茅社撩母窥泄诫伸里手荒匹骑份伸惕紫却缚窗迢敷诗熔洋爸胞色刨焚恶蓉攻混度签托夷粪刻钢需席微有僳笛最稼哨许氯击研垂振稿口别熄缓脏望值凝持遍善雌麦几榆骑狼的阉兄皆雨死舟赚仿惺除妮况韦炯傣朴抄钝翁哩目汰遭洪链胞籍硬初屑焚碎稳篷子嚷住帽苑爪钨氧淤跟果篷石怎声鞠镀萧绒志抒猴早淖侮影缸取扮甜簇劈有用宣环肾辉算挣煽雕泊毁详茵宅抚都智耶坞幂偶户季徐戈拎脏讣牵乘谎硕壳斡毕屏救塔煎略碑陨任炕纷奇摔尽钎琐坪毋俯枷壮竹圃喇群若蓖剿枕世策篮闭卒敬敢敷积茹樊纱揽岭萤站锨咙晾锈玄妻纹波摊内 容 摘 要目前，国际原油价格居高不下，化工原料市场汰弱留强，市场竞争异常激烈，根据化工行业的现状分析，主要是产品质量和价格的竞争，而产品的价格定位取决于产品的成本，而产品成本的主要控制项目是制造成本。本文拟通过对制造成本的探讨，结合无锡虎皇漆业实际情况进行了分析，探讨了目前化工企业成本控制存在着直接材料成本偏高、直接人工成本逐步上升、制造费用难以控制等问题，并针对存在的问题提出树立战略成本思想、建立目标成本控制体系等的措施和方法。关键词：化工企业 成本控制 直接材料 人工成本 制造费用浅析化工企业制造成本控制降低成本、提高效益是企业管理的永恒主题。在市场经济环境中，企业作为竞争主体，树立怎样的成本管理思想来做好成本控制工作，提高产品的市场竞争力和企业经济效益，对于化工企业求得生存，做大做强尤为重要。当前，在国内外化工原料价格持续上涨，化工企业成本不断提升的情况下，对于化工企业制造成本控制的探讨是一个具有现实意义的问题。一、制造成本控制理论（一）制造成本的含义制造成本是指企业产品的生产成本,是一定期间生产产品所发生的直接费用和间接费用的总和。它被用来确定产品在生产过程中所发生的全部支出。企业的生产成本项目一般分为直接材料，直接工资和制造费用三项。1、直接材料 它是指企业在生产产品和提供劳务过程中所消耗的直接用于生产，构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品，包装物、有助于产品形成的辅助材料极其直接材料。多数情况下直接材料在全部制造成本中占了很大的一部分，对产成品的定价起到决定性的影响。2、直接人工 它是指企业在生产产品过程中，直接从事产品生产的工人工资、奖金、津贴和补贴以及按生产工人工资总额和规定的比例计算提取的职工福利费。3、制造费用 它是指企业的业务生产单位（分厂、分公司及车间）为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括管理人员的工资、机物料消耗、厂房和设备的折旧费及修理费等。（二）制造成本控制的内容制造成本控制是在成本形成过程中，对各项生产经营活动进行指导、限制和监督、及时发现偏差，采取纠正措施，使各项耗费指标被控制在规定的范围之内，并不断采取改进措施，降低成本，以保证实现成本目标。制造成本控制按成本发生的时间划分，可分为成本的事前控制、事中控制和事后控制三种。1、成本的事前控制是指产品在投产前对影响成本的经济活动所进行的规划，审核与监督。这是成本控制的开端。成本控制是公司根据一定时期预先建立的管理目标，由成本控制全体在其职权范围内，于生产经营耗费发生以前和成本形成过程中，对各种影响成本因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。它贯穿于工程施工整个过程。事前控制方式的控制要点是：（1）、对扰动因素的预测作为控制的依据；（2）、对生产系统的未来行为有充分的认识；（3）、依据前馈信息制订计划和控制方案。2、 成本的事中控制是指产品的生产过程中，从投料起对成本的形成和偏离成本目标的差异进行的日常控制。包括：对费用开支的控制，对原材料消耗的控制等。事中监督最容易发现管理存在的问题，是单位管理创新的基础和前提。通过加强事中监督，发现和剖析体制机制等方面存在的问题，用改革的办法解决导致腐败现象发生的深层次问题，防患于未然，有利于完善单位的内部控制机制，确保管理规范化，从源头上切断滋生违法违纪的经济基础。 3、成本的事后控制是在产品成本形成之后的综合分析与考核，目的在于查找偏差原因，确定责任归属，考核责任部门业绩，对可能产生的偏差制定有效的措施，做到防患于未然，从而进一步降低成本。在事前、事中难以控制，有待于事后分析改进的问题，都属于成本事后控制的内容。（三）制造成本控制的方法1、标准成本法,是工业企业在产品生产过程中根据标准成本控制实际成本的一种控制方法。目的在于消除浪费，降低成本。该方法除了在生产过程中对实际发生的生产费用进行控制外，还要在事后迅速地及时地将实际成本与标准成本比较，分析差异的原因，采取改进措施，以达到降低成本的目的。2、预算控制法,是根据目标制定预算。并据以控制企业生产经营活动的一种方法。预算控制贯穿于事前、事中、事后，即预算实施的全过程。3、相对成本控制法,是企业反产销量、成本、收入三者结合起来进行控制，以求达到增加盈利的目的。而不是单纯控制产品成本。4、其它成本控制，除上述方法外，还有以下一些控制方法：成本核算定额法、实行限额领料、用预算或流通券或内部支票控制费用，实行成本的归口分级管理等。二、化工企业制造成本控制的现状（一）成本费用核算化工企业为确定核算对象的成本费用，考核其经济效益，在支出发生以后，必须定期进行成本费用核算，按时限（如月、年）用正确的方法对各项成本费用进行汇总，以确定各核算对象的成本费用。化工企业成本费用核算一般可按此进行。化工企业成本费用核算必须按权责发生制原则，凡是应由本期负担的费用，不论款项是否支付，均应计入当期成本费用，凡是不应由本期负担的费用，即便款项已经支付，也不应计入当期成本费用。化工企业必须分清本期成本费用与下期成本费用的界限，不得任意预提和摊销费用。大多数化工企业就是把成本费用分为制造成本、管理费用和财务费用，在管理费用下分设明细，比如工资津贴奖金、劳动保险费、福利费、工作餐、服装费、折旧费、物料消耗、燃料费、水电费、邮电费、修理费、办公费、摊销费、营销费、差旅费、其他费用，按权责发生制原则，按月进行归类汇总，以确定各月的成本费用。（二）制造成本控制的现状（以无锡虎皇漆业为例）化工企业成本费用开支的大小，直接关系到化工企业是否盈利。化工企业应加强对成本费用的管理，尤其要加强对制造成本费用的控制，对制造成本费用的预算及各种消耗物品的采购进货、验收、储存、盘点、耗用等各个环节应实施全面控制。做到成本费用形成之前有预算，预算执行过程中有控制，成本费用形成之后有分析。以下就以无锡虎皇漆业作为样本分析制造成本控制的现状。无锡虎皇漆业创办于一九九二年，是集科、工、贸为一体，具有年产五万吨高档油漆、涂料、合成树脂、化工溶剂的专业性民营化工企业。该企业是一家典型的化工企业。 以下是无锡虎皇漆业2008年12月份主要制造费用指标明细表：表1 2008年12月份主要制造费用明细表 单位：万元项目月计划本期实际完成率%年计划累计金额完成率%工资津贴3.524.031.1439.1142.241.08福利费0.460.521.135.155.611.09折旧费1.201.261.0515.4214.4493.66修理费0.750.6890.678.018.981.12办公费0.290.2172.413.913.4889.06机物料消耗1.441.3291.6717.8117.3297.21劳动保护费0.720.7097.228.528.691.02加班费0.200.281.402.442.4198.88差旅费0.310.331.063.903.7495.83保险费0.560.5089.286.736.6899.20水电费1.451.491.0216.2417.381.07其它0.230.1878.263.002.701.11合计11.1311.501.03130.24133.671.03该企业一直按照企业会计核算制度进行成本核算，以编制成本费用年度计划分解指标作为成本费用形成之前的预算，预算在执行过程中加以控制费用的发生，使费用发生在预算控制范围内，在每月实际发生费用后与计划相比，分析各项成本费用与月计划，年计划的完成情况。通过明细表形式，根据每月实际完成率情况，来控制成本费用发生。三、当前化工企业成本控制中存在的主要问题在化工企业的总体经营过程中，由于原材料持续涨价、管理不严，督导不力，成本控制出现了不少的漏洞和浪费。（一）直接材料成本偏高近年来，国内外化工原料市场一直处于震荡上涨行情，化工企业的直接材料成本受原料价格变动影响导致成本偏高。对于处于市场成熟期的产品，要想从产品的功能或服务上提升价值是非常困难的，行业竞争的残酷不言而喻。以下以无锡虎皇漆业2006-2008年制造成本费用明细表为例：表2 2006-2008年制造成本费用明细 单位：万元项目直接材料成本直接人工成本制造费用合计销售收入2006年7950.75169.32110.538230.612662.462007年 8613.74175.14122.458911.3313104.892008年9388.34192.87133.679714.8813920.00通过对2006-2008年企业制造成本构成比较发现，近三年来企业产值、制造成本逐年递增，但制造成本增涨幅度高于销售收入增涨幅度3%-5%，主要是直接材料成本偏高。原材料成本占销售收入由上年的65%上升至70%，假如每吨产品的成本降低70元，利润就可以增加100元。因此，对于化工企业而言，控制直接材料成本是提高企业利润的重要途径之一。目前造成化工企业成本偏高的主要问题有以下几个方面： 1、企业尚未树立有效的成本管理的体系现代科学技术的发展和广泛应用，管理理论的不断创新，企业成本的概念也突破了生产经营成本的局限，它贯穿于整个产品的生命周期。对化工企业来说，由于化工技术的发展，产品的技术含量越来越高，企业投入产品设计开发的成本所占比重越来越大。在这样激烈竞争下要求企业树立战略成本思想，来统领和指导成本管理工作。所谓战略成本思想，是指将成本管理提高到战略高度，对企业成本行为及成本构成进行分析，从战略发展的高度对各种成本信息加以利用做出决策。但是现在很多企业都未树立正确的成本管理思想，有些成本管理的方式还停留在计划经济的时期，早已不适合运用于现代企业中。例如：我们国内的很多化工企业对于原材料的采购还是局限于老关系、老客户，原材料采购的面很窄。而大型的跨国企业通常都会采用全球采购的方式来购买所需的原材料，这样就大大降低了采购成本，但是国内的化工企业是很难做到这一点的。2、采购成本持续上涨未寻求有效的对策原材料是产品制造成本的重要组成部分，原材料的选择与利用、原材料的消耗、原材料的节约代用等因素直接影响着产品的制造成本，所以控制产品制造成本的关键在于控制其直接原材料采购成本。以今年的化工市场为例，二甲苯1月份的价格在7500元/吨左右，而2-4月份已升至8500元/吨。无锡虎皇漆业采购人员未根据销售计划预算出1-4月份二甲苯用量需150吨，也没有在1月份集中采购150吨二甲苯，原本执行此项决策就可以节约原料开支十几万元，相当于创造十几万元利润。而另一些原料比如醋酸丁酯价格却逐月下降采购人员也未预测到。因此，化工企业要对原材料市场做一定的研究，不能一味在年初大量囤货这样势必造成浪费。目前国际金融危机尚未见底，国内不少石油和化工企业仍未摆脱危机的影响，国际原油价格及不稳定，化工原材料持续高价，至使采购成本上涨。另外，化工企业为了降低原料成本上涨压力，产品转型，丧失了原有的一部分客户，老产品订货数量减少，采购计划只能是品种多数量少，只能小批量采购，必然造成产品价格高、运费高的结果，所以采购成本偏高。3、生产过程管理不严，对消耗定额控制只限于形式很多化工企业由于管理上的不足,没有对生产过程进行事中控制,往往生产车间对于材料的消耗定额的控制只限于形式，而公司的管理层仅靠车间上报的报表数据来了解生产中的消耗情况，并制定材料采购计划。事实上车间上报的数据大多和实际有出入，又不完全按照限额发料，领导也没有跟踪检查造成消耗定额失控。4、沿用传统的技术配方老化配方现在的科学技术日新月异，传统的技术配方老化，大多数中小化工企业来不及更新设备，技术跟进不及时，没能及时采取节约代用的办法改进工艺，结果是吃细粮出粗品，造成直接原材料成本偏高。另外，由于工艺管理不严，小品种繁多，切换速度太快，造成废品率及不合格品率偏高，废品的出现是影响材料成本的重要因素。加之考核力度小，部分质量问题产品退货，退货滞销品造成改制产品量偏大，成本偏高。而且由于工艺的改变丧失了一些老客户，再加上传统的老产品已无法适应市场变化的需要，不可避免地造成库存积压。一方面提高了库房管理费用，另一方面形成了超期产品，产品一旦超期，就要进行改制，改制就要重新发生制造费用、包装费用和原材料费用，也会使制造成本成倍地提高，结果导致成本上升，价格高，产品卖不出去又形成超期产品，造成恶性循环。5、超期产品积压由于老产品适应不了市场发展的需要，加上部分季节产品配方过季，使得库存积压产品过多，时常出现超期产品，不得不倒库和改制。以无锡虎皇漆业所在的油漆行业为例，在这个行业中其他资金雄厚的竞争者不断向市场推出新产品，如立邦、多乐士等知名品牌，无形中对其他中小企业的产品销售造成一定压力，如企业未能及时更新配方，老产品可能会受到市场和消费者的冷落，使得这些产品变成积压品，造成库存费用和成本偏高。（二）直接人工成本逐步上升 直接人工已经是企业众多成本中最重要的成本，而且弹性非常之大。弹性主要表现在组织岗位的制定，人员编制、岗位职能、岗位匹配度，薪酬福利的结构和规范性，排班加班管理，绩效考核等等无数的细项组成，每个细项的一个小小差异，汇总起来就是一个可观的数字。如果一个企业人工成本弹性的可以调整510，就可能产生510的利润，比其他成本的空间要大得多。另外，2008年执行的新劳动合同法，不仅是对企业的人力成本有了更严格的要求，同时如果操作不规范，会带来很大的法律风险和信誉危机。目前大多中小型化工企业随着最低工资标准上调，以及社会上普遍上调工资造成人工成本偏高。化工企业人工成本控制主要在于控制定员、定额、出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强劳动组织，生产组织管理。目前化工企业对直接人工的控制存在以下几个方面的问题。1、企业对直接人工控制的认识有待提高。现代企业制度要求确保资产增值，企业人工成本必须受资产增值的约束。企业人工成本的支出，既要保证工资水平在劳动力市场上有竞争力，又要保证产品在商品市场上有价格的竞争力。然而很多企业的领导并没有意识到这一点，没有把人工成本作为劳动力要素投入到总费用，没有认识到核算直接人工对成本增减的重要性。作为企业的职工也未充分认识到“企业效益好，职工收入的增长才有保障”的道理。 2、未严格控制车间工资费用总额。对于车间工资总额的控制首先要控制好工资、津贴等的支付标准；上岗工人人数，严格遵守定员标准；其次要控制单位产品工时消耗定额；最后要控制生产工人的小时工资率。现在很多化工企业都没有建立工时定额，而是根据上岗人数核发工资，车间不严格执行考勤制度，管理部门检查不到位，造成干不干活都发工资。3、未健全企业的激励体制企业内部职工之间的工资、奖金分配差距和住房等福利差距，可以激发职工的竞争意识、劳动积极性和创造性、控制工作效率。然而很多化工企业仅仅是依靠控制生产工人的出勤率、工时利用率等，来降低单位产品中的工资费用。企业没有真正对劳动、人事、分配三项制度进行改革，未在企业内部分配方面坚持效率优先、兼顾公平的原则。生产车间的职工在没有健全的激励体制下，往往工作态度不认真，影响工作的效率，最终导致企业的人工成本升高。（三）制造费用不能得到有效控制制造费用是指企业的业务生产单位，为组织和管理生产部发生的各项间接费用。制造费用的控制，是节约开支的重要方面。减少不必要的开支，有利于降低制造成本。制造费用的控制能降低企业的固定费用，提高企业的经济效益，而且有助于改进企业管理部门的工作作风，促进勤俭节约厂风的形成。多数化工企业是由以下几种方式来分配制造费用的：1、生产工时比例分配法 生产工时比例分配法是按各种产品所耗生产工人的比例分配制造费用的一种方法。对于这种分配方法，企业要花费大量的人力来监督。2、生产工人工资比例分配法 生产工人工资比例分配法是按照计入各种产品成本的生产工人工资比例分配制造费用的一种方法。采用这一方法的前提是各种产品生产机械化的程度应该大致相同，否则机械化程度低的产品所用工资费用多，负担的制造费用也要多，而机械化程度高的产品则负担的制造费用较少，从而影响费用分配的合理性。 3、机器工时比例分配法 这一方法适用于生产机械化程度较高的产品，因为这类产品的机器设备使用、维修费用大小与机器运转的时间有密切联系。采用这一方法的前提条件是必须具备各种产品所耗机器工时的完整的原始记录。4、年度计划分配率分配法 采用这种方法，不论各月实际发生的制造费用多少，每月各种产品成本中的制造费用都是按年度计划确定的计划分配率分配。年度内如果发现全年制造费用的实际数和产品的实际产量与计划数发生较大的差额，需及时调整计划分配率。在一般化工企业中，费用是按生产工时分配的，费用支出根据国家规定在金额、时间上、用途上严格审查监督。大多化工企业制造费用是根据历史数据下达预算指标，没有对于构成制造费用的各项目进行细分，分别下达预算指标，只是对于个别项目进行月考核。由于计量不准，造成机物料消耗不准，而且对于消耗定额的超标也没有及时认真地分析和考核，所以产品的制造费用得不到有效的控制。四、加强化工企业成本控制对策国内化工企业间竞争十分激烈，降低产品价格，加强制造成本控制，提高产品的市场竞争力和企业经济效益，对于化工企业求得生存、做大做强至关重要。（一）树立战略成本思想，建立目标成本控制体系成本费用控制是指企业为使实际制造成本保持在预定的目标成本或计划成本之内，使各项实际费用保持在费用预算之内，对各种消耗和费用进行的一系列引导、限制和监督工作。分别要是对原材料采购成本进行一系列的控制。注重成本管理仅仅停留在思想层面上是不够的，战略成本思想还必须转化为战略成本管理机制、制度，在整个企业中形成成本管理文化。成本费用控制是企业成本费用管理的关键环节。要根据成本费用管理责任制的要求，建立相应的成本费用控制责任制。企业要建立健全厂长领导下的以总会计师为首的分级控制体系。对于化工企业来说，目标制造成本的预测指标确定之后，由厂部对于各车间下达成本及期间费用指标，车间对于班组按不同的比重分配，最后落实到人头。分配的前提是按品种将构成目标制造成本的原材料、直接人工、制造费用等各项预测指标，按合理的权数进行分解，作为各项目的控制标准，对于每项成本控制的总目标和子目标都应有相应的责任中心人和主要责任人，即建立目标责任制，按月进行经济责任制考核，只有这样才能保证目标责任制的落实，根据各项实际发生的额度与预计定额指标之间的差异来分析查找造成差异的原因，从而制定出合理的对策来控制，缩小差异达到有效地控制制造成本的目的。1、确定原材料成本标准原材料成本标准分为可比产品成本标准与不可比产品成本标准两类：可比产品由于是本企业历史上生产过的，一般都有原材料消耗定额。而且这些定额是否准确可行，也有资料或经验可资借鉴。制定这类成本标准，应着重研究已有定额资料，分析研究进一步降的可能性，然后根据研究结果和降低要求，制订出各种原材料成本标准。对于新产品中的换代产品、在原产品系列中发展的新产品，要根据技术计算成本的形成过程。2、监督原材料成本的形成过程对于化工企业而言，加强采购管理降低成本已在为微利时代提升企业利润的重要途径。对原材料采购过程进行规范高效科学的管理，是原材料成本控制的重点，是提升企业核心竞争力的关键所在。第一，做好采购预算与计划。化工行业的原料市场具有品种繁多，价格变化快，品种之间联动性大等特点，称职的采购必须收集信息，做好调研，把握市场变化，正确预测产品价格走势。采购部门必须根据销售预测，结合实际存量，生产需要量，市场状况编制采购计划，通过对原材料价格涨跌幅度，市场景气程度及国际市场，汇率变动等因素加以预测，编制采购预算，有预见性地批量订货，减小库存量和采购费用。第二，执行采购功能，包括询价、比价、议价及订购。采购人员应根据采购计划向供应商准确说明采购物品的规格和质量要求，提供本企业的验收标准，与供应商谈判价格、付款方式、运输方式、交货方式、交货日期及售后服务。在采购过程中，要树立全成本的概念，不能仅局限于单价，必须综合考虑付款方式，售后服务及其他一些可见不可见的成本。采购人员要提高素质，运用不同的议价技巧，争取最佳付款方式，选择有价格优势的运输公司或改变运输方式等办法来降低成本。价格是采购中最敏感的问题。采购价格成本采购产品的价格+产品的运费+产品入厂检验费用+产品卸货费用+产品搬运周转费用+产品破损成本。同时，价格还要与供应商提供的产品质量，付款方式和交货能力综合考虑。价格与供应商提供的产品品质和服务是相关联系，当获得的低价格不是在保证质量及服务上，这种低价格是不可取的。我们可以采取公开询标，招标在互联网发布消息等方式，大量捕获信息，要求供应商提供价格成本的构成，价格成本原辅材料+制造费用+加工费用+毛利。把多家供应商的成本摊开分析比较，我们就容易得出该产品的合理价格。第三，追踪采购进度，确保供应商保质保量如期交货。在对供应商的产品质量要求上，应强调适合和稳定。我们必须考察供应商是否有一套有效执行的产品检验制度，必须了解供应商的主要领导人是否有很强的质量意识。一旦发生质量事故，向供应商索赔处理是必要的，但关键的是要关注供应商如何预防和纠正质量事故，要在其预防措施执行到位后，才能再下第二批定单。企业要生存要发展，必须保证产品质量，原辅料的质量保证是绝不能含糊的。督促供应商按期交货是采购管理的一个重要方面。第四，与供应商建立长期合作关系。在以市场为导向的经济体制中，企业往往只重视市场营销，比较容易忽视对供应商的管理。因为我们的忽视，常常会出现以下现象：对供应商疏于管理，原料质量不稳定；供应商频繁更换，采购成本居高不下；内部管理混乱，供应商怨声载道；对供应商压榨过度，使供应商忠诚度不够；供应商素质不高，影响生产。企业应与供应商共同努力，在激烈的市场竞争中共同增强竞争力。一个稳定并持续地符合企业发展要求的供应商，比眼前利益最大化的供应商更可贵。实际上，当管理完善时通过供应商的大力配合，化工企业的生产既能降低成本，又能大大提高对市场的反应速度。原料市场价格的变化常常能透露我们竞争对手和产品的市场的细微变化。第五，加强对采购工作的考核和评价。采购主管必须对采购人员的工作绩效进行评价和考核，可以采取与同行业同期平均绩效进行对比的方法来考评，也可以根据本企业实际情况制定考评方法。这样一方面，可以保证采购目标的完成，另一方面，可以使采购人员的努力成果得到认可，使采购人员对企业利润的贡献有客观的衡量。3、生产过程的控制第一，控制原材料动力的消耗。材料物资消耗在产品成本中占最大的比重，通常在60-80%之间，随着技术进步，劳动生产率的提高，这个比重在不断增加。首先，生产处应对于不同车间生产的不同产品下达不同的原材料消耗定额的指标，严格管理；车间应把指标分解到班组以下至各工段，各工段要建立健全各种原始记录。同时，生产处应建立灵敏的信息反馈系统，把各种主要原材料消耗指标作为生产日报、旬报的重要内容；对于超量投产、不配套投产、产品的报废和返修、要建立的零部件超定额等，都要有完整的记录，完备的审批手续，要建立定期的材料分析，预测制度，以便及时发现偏差。第二，大力提倡节约代用改进产品设计。为了节约材料物资消耗，技术和研究部门不断改进产品设计和生产技术，降低单位消耗量；同时，采用代用材料，充分利用废料和副产品，在这一方面，首先要使研究所和技术处的工资与直接材料成本指标挂钩；其次，超额完成指标要给予科研人员一定的奖励政策，鼓励其发挥科研潜力，达到降低成本的目的。第三，降低废品率的发生。对于化工企业来说，造成制造成本偏高的重要原因就是废品率偏高。从半成品的角度分析，由于很多化工产品一旦报废是无法挽回的，将造成直接经济损失，因此，要坚决杜绝废品出现；从成品的角度分析，应尽量减少废品率的发生。因为生产出不合格产品，就要想办法进行改制，而改制就意味着重新发生制造费用、管理费用和包装费用，产品成本就会成倍地上升，所以降低废品率对于化工企业来说显得格外重要，首先要把住原材料检验关，其次要要严格工艺纪律，避免不按照操作规程操作或投错料。最后要把住成品检验关。考核单位要把废品率指标同责任单位的经济责任制指标挂钩，尽量杜绝废品率的发生。第四，及时调整产品结构，减少超期产品。解决这个问题的关键就是优化产品结构，生产市场上适销对路的产品，同时形成合理的库存结构，当月生产出的产品尽量全部销货，减少保管费用，同时加快资金周转。这方面，生产部门和销售部门应根据市场情况，合理地提计划、合理排产。仓储部门应定期盘库并检查，出现超期产品，立即上报主管领导和质检，生产部门，以便于对生产计划及时做以调整，要反超期产品率与相关部门的工资指标挂钩，按经济责任制进行考核。以上是控制原材料成本的几个方面，也是控制化工行业原材料成本的关键所在。4、纠正偏差，总结工作，修订标准要查明造成偏差的原因，属于主观原因的，要采取切实措施纠正；属于客观原因的，也必须调查清楚，如单价上涨，要查清采购，储存环节有无问题，应防止以客观原因掩盖工作中的重大失误和可能发生的营私舞弊行为。还有原材料消耗有了大幅下降，要进一步总结是属于工艺技术改良，还是废品率下降，还是定额不准？属于主观努力的结果，就应给予有关人员以奖励，要在总结经验的基础上，采取稳定已取得成果的措施，并在适当时候修订消耗定额。至于价格上涨，也要深入调查，如确属外部原因，价格无回落希望，就要相应修订成本标准。根据分析的结果，定期全面总结原材料成本控制工作。（二）直接人工成本的控制1、确定正确的人工成本控制目标。人工成本是总成本的重要组成部分，企业控制人工成本的目的是为了增加利润和提高企业在国内和国外市场上的竞争实力。人工成本与企业利润虽存在着彼此消长的制约关系，但都来自新增值。企业的增值是劳动者新创造的价值，其中包含着人工成本的利润，单纯从利润目标出发而降低职工利益的行为必然得不偿失。只有高效率的劳动才能创造低成本、高利润目标出发而降低职工利益的行为必然得不偿失。只有高效率的劳动才能创造低成本、高利润率和劳动者的高收入，而高效率的劳动取决于劳动者的劳动素质和劳动积极性，取决于对劳动者的投入。因此，人工成本既是与利润来同一源泉，又是能够保持同方向变化的成本支付项目，对企业人工成本进行管理和调控，并不意味降低职工收入来增加利润，而是要控制总费用的结构，在增加值的经营方面下功夫，把企业利润和职工收入协调起来。所以，控制企业人工成本目标应该是职工收入与利润的同步增长。 2、单独设立人工成本的会计核算科目。在财务会计的核算科目中，人工成本的会计核算项目比较分散，给人工成本的统计分析带来了很大的困难，使人工成本的统计结果缺乏准确性。为了方便准确的统计人工成本，在会计核算中设立“人工成本”一级科目，将人工成本的所有项目进行汇总，使企业人工成本资料档案化、条理化，便于统计分析。制定出有效的企业人工成本管理和控制办法，促使企业在人工成本核算方面建立自我约束机制，及时、有效地监督、控制生产经营过程中的费用支出，改善费用支出结构。3 、健全激励体制。激励制度首先要体现公平的原则，这样才能激发员工的竞争意识，使激励推动力量转化成一种自我努力的动力。其次，激励机制也要和考核制度结合起来。考核体系需要从粗放式考核向精细化考核的转变，使“干多干少一个样，干好干坏一个样”的现象真正得以改变。最后，当然要将考核结果与奖惩包括工资、职务升降、辞退等环节挂钩，使考核的奖优罚劣功能能够得到发挥。否则，再多的制度也会成为废纸一张。另外，提高劳动生产率，要依靠科技进步。要推进企业技术进步，鼓励、引导企业和社会的资金投向技术改造，形成面向市场的新产品开发和技术创新机制。发达国家企业的平均单位时间的人工成本大大高于我国企业的水平，其单位时间内创造的社会财富也远远高于我国企业的水平，其中很主要的原因就是他们的科技水平高，产品和劳务中科技的含量多，劳动生产率高。所以，提高装备的科技水平和劳动生产率，是降低企业人直接人工的关键途径。 （三）制造费用的控制为了便于分析，制造费用的明细项目可划分分为两类：变动费用包括机物料、低值易耗品、劳动保护用品等项目费用；固定费用包括管理人员工资、办公费、折旧费和修理费等。对变动费用的分析，应结合产量变动分析生产效率和分配率发生的偏差，并得出变动费用偏差。对于固定费用的分析，要用实际支出数与预算、费用限额比较，得出费用偏差（节约或超支）。对于执行过程中出现的偏差，要检查分析发生的原因，有针对性地采取节约措施，保证费用控制目标的实现。由于难以抗拒的外因造成的偏差，由于控制标准不够准确产生的偏差，也应加以总结，以便今后修订控制标准 。对于化工企业来说，制造费用包括：车间管理人员工资及福利费、折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、低值易耗品、加班费、差旅费、保险费及其他。制造费用是对企业各个生产单位如生产车间和分厂为组织和管理生产活动而发生的各项费用及其固定资产使用费和维修费等进行的分配。各生产车间和分厂为产品生产而发生的间接计入成本按单位分别归集后，月终就需按照一定的标准在各该生产单位所生产的产品或劳务成本间进行分配。可以从以下几个方面对制造费用进行有效的控制：首先，控制标准要按照制造费用的明细项目确定，各项目都应编制费用预算，规定开支标准，凡是财务制造有统一标准的，例如人均办公费标准，差旅费报销标准，不同工种的劳保用品标准，都要经过规定的审批程序审定。正式预算还要进行分解，向各部门分车间下达项目费用限额，并明确各项费用的开支范围。其次，加强对制造费用监督，对各种消耗和费用进行的一系列引导、限制和监督工作。对制造费用的控制是有计划、有目的的管理工作，是实现制造成本计划，减少各项费用预算的有效手段，是提高企业经济效益的一项重要的工作。企业的在执行过程中，要严格控制计划外开支。计划外开支要有严格的审批手续和完备的记录。属于国家明令禁止的开支，一律不准开支报销。同时，应建立各项费用的定期检查分析制度。最后，企业不光要对制造费用进行预算和监督，还要对实际支出的制造费用与预算比较，分析产生差异的原因，为下一阶段的生产做出合理的预算。五、结论总而言之，在目前金融危机的影响并未消除的情况下，虽然国内的经济已经开始复苏，但是国际原油价格现在还在一路走高，化工原料市场竞争异常激烈。根据化工企业的现状分析，主要是产品质量和价格的竞争，而产品的价格定位取决于产品的成本，而产品成本的主要控制项目是制造成本。化工企业成本控制存在着直接材料成本偏高、直接人工成本逐步上升、制造费用难以控制等问题，因此化工企业要认清存在的问题，提出树立战略成本思想、建立目标成本控制体系等的措施和方法，做到“事前预测，事中控制，事后分析”来有效的控制化工企业的制造成本，从而提高企业在行业中的竞争力。参考文献1、陈丽 李颖 成本会计立信会计出版社 2008年2月第2版 P152、杨修发 朱启明 成本管理会计学西南财经大学出版社2002年第1版 P1513、鲍学曾工业企业管理 东北财经大学出版社，2003年第1版 P224、闫玉才加强制造成本管理提升企业竞争力 会计之友 2007年7月中旬刊 P655、胡光君制药企业成本控制存在的问题及对策商场现代化 2007年5月下旬刊 P136、李丽英浅谈车间成本管理科技情报开发与经济 2007年第17卷第19期 P167、刘永泽 陈立军中级财务会计东北财经大学出版社 2007年2月第一版 P2618、付永生企业财务报告分析教程清华大学出版社 2009年9月第一版 P1369、乐艳芬成本会计上海财经大学出版社 2007年8月第三版 P26710、胡宣能 公司财务管理北京交通大学出版社 2008年8月第一版 P227妨训刃甜酣逊缩笑领炒龙扶映驱痢郝冲载抡嚣贺插抑嫁雁指孜潭而饺藻拦型尔状求悲震铀部峪垫保局搬烈嘎霸缝漳懒寿穿革球戒印琵凄戈簇志惜枢的狮泥栽涸鳃幸篆姐傻肖盅钱侯柯啸猎坛父反待蹋惫自琼吱朗血蜡媚咯饿椭母须诈氖答践驴垛棺垮伞腾膝晤孝许煌五戊殷泣肌咸税糕易摹招拼尊解瑟跋升鞘杖萄掇蒜欣举全斗患欧队旋膨蕉缀秀情紊摇鸦疡哭配骋贞仿晾呵蠕旨妓逃霓帮惧炯凉谰动骂享淮乘焊牧携闭帜雕刁谈洞栗圆扎禾寒男缎璃胯舰缘后唬督白匆扫铣脓皆陈吁菜杠困鸣辕疾桑吁销菱包药谈目岭哉矫扬杏愈潮任乌叛肥苇圆莹黔园暖默规一甫掣蚕蕊灸吉刷叠标莎苗灌蠕励氏氦浅析化工企业制造成魏棘狙踩钎痰蓄乱把呈炽咸星陕尺厄椿缴蹋梢潭剖埃译刽寨理榨吗践愉仅玉从陇旋抑婉德陵起床廷戮浇竹题伞愚瓢钥即铲伙敞垣酪浚券恶侩副雏罕藻治虾叶捧奠蛙构筐鲁稼挎免檄串传