天然气供气工程榆佳分输站安装工程施工组织设计概述.doc

榆佳产业新区天然气供气工程榆佳分输站安装工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：山东齐阳石化工程有限公司编制日期：二零一七年八月一日第一部分 施工组织设计一、 编制依据 1.相关设计图纸 2施工技术标准及验收规范序号标准规范编号标准规范名称1SY4052-2002油气管道焊接工艺评定方法2SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测3SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范4SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级5SY0031-1995石油工业用加热炉安全规程6GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范7SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范8SY/T0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测 9SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定 10SY/T0518-2002油气管道钢制对焊管件设计规程 11SY/T0023-97埋地钢质管道阴极保护参数测试方法12SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范13SY/T0037-1998管道防腐层阴极剥离试验方法14SY/T0038-1997管道防腐层特定可弯曲性试验方法15SY/T0039-1997管道防腐层化学稳定性试验方法16SY/T0040-1997管道防腐层抗冲击性试验方法17SY/T0041-1997管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法18SY/T0043-1997油气田地面管线和设备涂色标准19ST/T0062-2000管道防腐层针入度试验方法20SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法21SY/T0063-1998管道防腐层检漏试验方法22ST/T0064-2000管道防腐层水渗透性试验方法23ST/T0065-2000管道防腐层耐磨性能试验方法24SY/T0066-99钢管防腐层厚度的无损测量方法25SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方法26SY/T0071-93油气集输管子及管路附件选用标准27SY/T0073-93管道防腐层补片材料试验方法标准28SY/T0084-94管道防腐层环状弯曲性能试验方法29SY/T0086-95阴极保护管道的电绝缘标准30SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准31SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范32SY/T0510-1998钢制对焊管件33SY/T4071-93管道下向焊接工艺 Q/CNPC78-200234GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范35SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收36SY/T5257-91钢制弯管37ST/T5536-2002原油管道试运投产规范38SY/T6064-94管道干线标记设置技术规定39SY/T6068-94油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程40SY/T6151-95钢质管道管体腐蚀损伤评价方法41SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准 通则42SY4025-93石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程43SY4027-93石油建设工程质量检验评定标准 站内钢质工艺管道安装工程44SY4028-93石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程45SY4029-1993石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程46SY4035-93石油建设工程质量检验评定标准 采暖、通风、给排水安装工程47SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程48建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。二、工程概况本工程从陕京三线3号阀室接管新建输气管道至榆佳分输站，工程投资范围为：3号阀室改造、3号阀室-榆佳分输站DN300 L360N输气管道2.26km、新建榆佳分输站；其中，榆佳分输站为榆林市城控天然气有限公司与中石油北京天然气管道有限公司的合建站，站内陕京三线计量工艺区及上游2.26km气源管道均由中石油北京天然气管道有限公司管理，榆佳分输站内其余部分由榆林市城控天然气有限公司负责管理。本次安装为榆佳分输站设备、工艺管道，电气、仪表、防腐绝热安装工程。专业名称预计机械完工时间暂定工期要求榆佳分输站总体2017年9月10日40天设备、工艺管道专业2017年8月30日30天电气、仪表安装专业2017年9月5日30天防腐保温专业2017年9月8日30天工程质量要求：合格。三、施工部署1部署原则1.1 执行国家建委基本建设项目管理法，集中公司优势力量，抽调精兵强将，成立施工项目部，精心组织、精细管理，认真施工，确保业主投资目标按期实现。1.2 充分发挥我公司三十多年的油田站场施工经验和优势，抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。2施工管理机构我公司拟成立“陕京三线3#阀室扩建榆佳分输站安装工程”项目经理部”，项目部计划设置内，全面负佳县榆佳工业园窑湾村，本标段的各项工作，并对业主和监理负责。项目管理组共配置5位关键人员，其相应职位及资质见本部分相关内容。施工班组组配置设备及管道安装队、电气仪表安装队 、防腐绝热队，施工组织机构图见下图：项目组织机构图项目经理技术员安全员 质量员材料员设备及管道安装 防腐绝热队 电气仪表安装队 关键管理人员项目领导团队序号姓名岗位职称证书/职称备注1陈海洋项目经理工程师建造师2苏志强技术负责人高级工程师建造师3刘柱安全员工程师安全员4魏春生质量员工程师质量员5钱梦楠材料员工程师材料员3项目部主要领导岗位及部门职责3.1 项目经理职责是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.2 项目技术员执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织编写和整理竣工资料。3.3材料员负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，并做好相关证明的文件的收集、保存，对于自购材料的质量全面负责。对于业主提供的材料，负责检查验收，要建立台帐，并及时发放到施工现场。负责参战职工的劳保发放，工程车辆的油料供应等工作。编制工程材料的采购、使用和分配计划。3.4 质量员、安全员全面负责质量管理和质量控制，负责计量管理和标准化工作。按确定的质量目标制定监督网络、监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。负责工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全生产检查，发现问题及时整理。4施工任务的划分本工程施工任务划分以各专业来划分，具体施工任务划分及各施工队负责人见下表。施工任务划分序号机组名称工作量1设备及管道安装队负责站场测量、站内的设备安装、工艺配管、给排水及消防管线、暖通安装及试运、保运。2电气仪表安装队负责站内所有电气、通信、阴极保护等安装。负责站内一次仪表的安装3防腐保温队防腐保温施工5关键工程及施工期限总施工工期：2017年8月1日开工至2017年9月10日达到投产条件，历时40天，2017年9月完成所有分输站验收。根据本工程特点，测量放线，气橇安装，阀门安装，过滤器等其它附件安装，工艺管道安装，管道吹扫、试压、吹水，电气/自控/通信和检查整改与试运为关键工程施工项目的特点，在安全质量的前提下保证项目的按期完工。四、工程施工方案1工程总体施工方案站场施工程序见下图。站场施工程序图1.1站场施工原则1.1.1 站场施工总的原则是：安装工程先地下，后地上；先室内，后室外。对于室内的安装工程，在土建施工时，应提前做好各种预留、预埋工作。按照施工程序，安装机组先进行预制，待土建工程达到安装要求后再进行安装。1.1.2根据设备到货情况，当施工条件具备时，首先施工设备基础，为安装施工创造条件。发配电间屋盖施工前，应将发电机、变压器等设备初步就位。1.1.3根据工程量大小和工期要求，统一布置，合理安排、协调调度施工力量，对站场施工进行整体安排和布置。1.1.4由于工期紧，应抢晴天、战雨天，必要时分班作业，加班加点，土建与工艺安装、电仪专业应尽量避免交叉施工。如确需交叉施工时，应采取有效保护措施，并进行安全操作交底。1.2站场施工方案1.2.1工程开工前，工艺安装专业、电气专业、仪表专业的技术人员须认真阅读图纸，将各专业的预埋件数量、尺寸、规格、制作要求统一汇总，依然采用集中预制的方法进行加工，并力争在工程开工前，将所需用的预埋件发送到施工现场，交由技术、质检、材料人员清点核对。1.2.2各种设备基础、管道基础由土建、安装队共同进行质量检测，确认合格后，办理工序交接手续，移交安装队使用。1.2.3不同专业间对别专业已完工的工程内容要注意保护，不得有破坏、损坏、污染现象。1.2.4土建专业与安装专业对图纸上的预留洞、预埋件等进行核对，确保大小、位置、标高等准确一致。1.2.5土建施工期间，工艺、电气、仪表专业密切配合土建专业进行附件、支撑件等预埋。1.2.6各种现场仪表的位置由工艺专业确定，现场的开孔随管道施工一起需要连接的，由工艺负责施工，安装仪表相互配合，仪表设备的固定支架与工艺配合施工。1.2.7安装专业电缆沟、管沟开挖后，尽快施工完后续工序，尽快回填，以免影响其它专业通行及施工。2设备安装施工方案2.1 设备安装本工程设备安装主要有与管道连接的阀门、大型弯头、三通安装和在基础上的设备安装，主要有收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、站内自用气撬块、排污罐、放空装置等。设备为甲方供货，因此设备安装时间随到货情况而定。2.1.1 基础上的设备、撬块安装1）安装程序：设备、撬块检查验收基础验交设备、撬块就位安装地脚螺栓、找正、灌浆2）设备、撬块检查验收运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、监理、供货方、承包商、设计方指定人员进行，并须核实：出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，各方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。撬块上的管路、管线及阀门的型号、规格、材质应符合设计图纸要求；管路与设备连接及出撬块位置正确。撬块上管线的支架、支座、管卡安装应符合要求。随撬块附件箱应在撬块检查的同时开箱检查，螺栓、垫片、压力表、温度计、安全阀、液位计等的规格、型号、数量应符合图纸要求；安全阀应有调试标志并打有铅封。检查后应作好检查记录，记录应经参加检查的各方签字。3）基础验收A 基础的强度达到设备要求的70%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。B 基础验收时，其尺寸允许偏差如下：基础坐标位移（纵、横轴线）±20mm基础各不同平面的标高20mm基础上平面外形尺寸 ±20mm基础上平面的平面度5mm/mC 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。D 基础上用白色笔标出中心线和标高。4）设备、撬块就位A 设备、撬块就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B 设备、撬块就位后找正与找平的基准符合下列规定：设备、撬块支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差±5mm。设备的中心线位置和撬块的基准线位置以基础上的中心线和基准线为基准，允许偏差±5mm。设备的水平度以设备的中心线为基准， 撬块的水平度以撬块基座两端型钢的上平面为基准设备找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5）地脚螺栓、垫铁安装和灌浆A预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求：地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B 垫铁加工尺寸如下平垫铁为160×65×40mm；斜垫铁为 150×55×40mm，最薄处4mm，斜度1/10-1/20C 垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。D 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E 每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F 垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。G 灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H 灌浆用细碎石混凝土，其标号为C25，每台设备一次灌完，不分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I 灌浆约10天后，方进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢。2.1.2 阀门、弯头、三通安装1）阀门、弯头、三通的检验A 阀门、弯头、三通的验收由工程施工单位、供货单位、监理共同进行。B 首先检查质量证明书等质量保证资料是否齐全，并对其相关信息进行确认。C 检查外型尺寸偏差是否符合相关国家或行业标准的规定。D 三通的检验及质量要求： 外观无裂纹、重皮； 外观尺寸符合设计要求。E 弯头的检验及质量要求外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。壁厚减薄量小于厚度的9%。 椭圆度不大于0.02D。F 阀门的检查： 阀门的产品质量保证资料齐全，有安装使用说明书。 阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，能完全到位。 配件、附件齐全完好，无松动现象。 检查传动装置、电动机的密封、润滑部分，确保传动和电动、气动部分灵活好用，并调试为限位开关。 根据规范要求进口阀门经商检合格后可不进行试压，其于所有必须试压，试验压力根据设计压力确定。阀门试压合格后，排除内部积水（包括中腔），密封面涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。2）阀门、弯头、三通的安装A 阀门、弯头、三通等随管道安装进行，安装前按设计文件核对型号、安装方位、方向。B 小型阀门、弯头、三通用人力就位，大型阀门、弯头、三通人力安装就位有困难时，用吊具或吊车就位安装。C 弯头、三通同二侧管道连接时采用焊接连接，焊接工艺同主管道，阀门同管道既有焊接连接也有法兰连接，法兰连接时先焊接法兰，后连接阀门。D 当阀门与管道的法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装。E 安装时不得强力安装，紧固螺栓时，对称紧固。F 安全阀安装时保证垂直，最终调校在系统上进行。3工艺管道安装施工方案3.1施工原则：先地下，后地上；先室内，后室外；先主管，后支管，先里后外。3.2埋地管道施工方案施工程序测量打桩放线管沟开挖管道组焊无损检验补口、补伤管道下沟管沟回填地貌恢复3.2.1测量、打桩、放线：1）依据设计施工图和设计交桩，对管线走向进行测量，测量采用在检定有效期内的经纬仪进行。2）测定出线路中心线，调置转角桩、控制桩，在管线交叉变径处设置标志桩。3）测量完后，在管道中心线上用石灰撒出标志线。3.2.2管沟开挖：1）管沟开挖采用人工和单斗挖掘机配合进行。2）按管底设计标高加深100mm200mm，超挖处作地基做2:8灰土夯实处理，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟尺寸允许偏差保证：管沟中心线偏差为±100mm，管底标高允许偏差为±100mm，沟底宽度允许偏差为±100mm3.2.3管道安装1）管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。3）管端的坡口型式及组对尺寸见下表：名称坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度钝边p(mm)管道与管件对接970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道对接970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁对接970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.04）管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。5）管子对接时，其钢管短节长度大于1.5倍管径，且不小于150 mm，错边量2mm,沿周长均匀分布。6）安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。7）DN250mm以上，管道组对采用外对口器进行对口，根焊完成管周长50%以上且均布时才拆除对口器，小管径管道人工组对。8）管道对口时应在距接口中心200mm处检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，检查方式见下图：9）螺旋焊缝管对接时，螺旋焊缝之间错开100mm。3.2.4管道焊接及检验具体焊接及检验详见焊接及检验方案。3.2.5补口、补伤具体见防腐保温施工方案。埋地管道下沟前,用电火花检漏仪对管道防腐层检测。合格后方可下沟回填。3.2.6管道下沟、管沟回填、地貌恢复1）管道下沟采用吊车分段吊入管沟内。2）管道下沟前，对管沟进行复测，清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水，如沟底被破坏（超宽、雨水浸泡等原因）或为岩石沟底，超挖200mm，用2：8灰土夯实，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟采用人工和机械配合回填，将需要连头的位置和焊口留出。3.3架空管线的安装施工程序：基础验收、管架验收管托架预制管线组焊无损探伤吊装就位管托固定防腐补口保温3.3.1 由土建队和管道安装队共同对基础管架的施工质量进行检查，检查几何尺寸、标高、座标等是否符合要求，符合要求时由双方办理交接手续。3.3.2将管托架按设计图纸进行预制，但高度适当留余量，供调整管道水平度。3.3.3 法兰螺孔应跨中安装,法兰密封面应与管中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm, 当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±2mm.3.3.4法兰螺栓使用同一规格，安装方向一致,紧固对称、均匀、松紧适度，螺栓拧紧后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黄油加以保护。3.3.5管道安装允许偏差：坐标10mm，标高20mm，平直度2L/1000，I不超过40mm，成排钢管在同一平面的间距10mm，交叉管外壁的距7mm。3.3.6 管线组焊及无损探伤同埋地管线施工方案。3.3.7 管道就位：1）管道焊缝检测合格后分段用吊车吊装就位，管段较长时用2台吊车抬吊。2）在支架上将各管段连成整体，并对所有连接口进行无损检测。3）管托安装及固定，将管道局部吊起后，将管托安装在管道和支架间，所有管托就位后，检查管道水平度，用调整管托高度的方式来调整水平度，水平度达标后，管托与管道间焊接固定，与固定支架间焊接牢固。3.3.8 管道防腐、涂漆具体见管道防腐、涂漆施工方案。3.4 主要施工设备及机具序号名称规格型号数量备注1单斗0.8m31台2半挂车20t1台310平柴10t1台4轮胎吊车25t1台5平板拖车40t1台6逆变焊机4台7双把焊机Miller500DX4台8氩弧焊机2台9外对口器219813共8台10电火花检漏仪DJ-D1台11焊条烘干箱ZYHC-601台12角向磨光机10012515台13蛙式打夯机4台3.5 QHSE管理措施1）对于局部狭窄地段所挖出土方无法堆放时，必须外运不得堆在管沟边，以防塌方。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。2） 管道下沟前管沟内的塌方用人工清理干净，并复测合格方可下沟，人工清理时，要有专人在沟壁上监护，防止塌方伤人。3） 每天收工后，采用可拆卸的盲板封堵管口。4）正确穿戴个人防护用品进入施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。5）焊接时焊工丢弃的废焊材全放进焊材回收桶内，不得乱扔。6）沟下施工时，沟上必须有人员监护，且设置护板，控制两侧塌方。7）施工用的电缆要绝缘良好，并经常检查，以防触电事故发生。8）施工中做到工完、料尽、场地清。4焊接施工方案4.1焊接方法的选择严格执行分输站焊接工艺评定，结合我公司的施工经验及焊工情况，不同管径采用不同的焊接方法。4.2焊接方案4.2.1施工工序坡口准备管道组对焊前预热（有要求时）焊接设备准备焊接焊接检验焊缝返修4.2.2 焊接施工a) 坡口清理将管端坡口加工成符合焊接工艺要求的坡口型式，再用角向磨光机将坡口内、外二侧各100mm打磨至见金属光泽。b) 管道组对DN250以上的管道采用外对口器组对，根焊道完成50%以上且沿圆周均布才撤离外对口器。1) 对于公称直径小于150mm的管道，相邻两道焊缝的距离不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。2) 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50 mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300 mm。3) 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100 mm，且不宜小于管子外径。4) 直缝管的直焊缝应位于易检验的位置，且不应在底部。c) 焊前预热1）X60等级以上的管材在0以上任何施工环境温度中施工，焊前必须预热到100150；2）X52等级管材在5以上施工环境中施工，可不预热，直接进行现场焊接；3）当环境温度低于0时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。4）本工程用的管道材质为L245 L360 为APIB X52 等级材质，可不预热，直接进行现场焊接。预热采用火焰加热器，为保证管口加热均匀，管口预热的范围为坡口二侧各100mm,温度测量采用红外线测温仪，并在距管口50mm处沿管管圆周均布测量8点，预热完成后立即用电动钢丝刷去除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予保温。热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。d) 焊接设备准备、焊接1）焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，在每层焊道全部完成后，开始下一层焊接焊接。2）每层焊接完毕，由打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。3）打磨完毕，为保证层间温度，立即进行下一层焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊条弱摆，直线运条。4）填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝运弧时作适当的摆动，为避免发生熔池满溢，气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移，由于靠近管外壁的填充金属焊道较宽，采用多道焊，多道焊时注意道间分配比例，保持协调匀称且焊道要直。5）盖帽焊前坡口填满，剩余坡口深度不大于1.6mm，为保证立焊部位达此要求，可补填焊。6）管道焊接前将管道组对质量的控制作为保证焊接质量的重要工序控制。7）根焊选择具有丰富经验的焊工来保证熔透及背面成型，根焊与热焊连续进行，其它层间焊接时间间隔也尽量缩短，当日焊口当日完成。焊接完成后进行标识。8）焊条按供应厂商说明书进行烘烤，烘烤合格的焊条放入保温焊条筒，随用随取，当天未用完的焊条收回重新烘干后使用，但重新烘干次数不超过二次。焊条应无破损、变色、无油污杂物。9）氩弧焊丝使用前用干砂纸打磨，保持光洁，氩气纯度保证达到99.96%。10）焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时立即更换。e) 特殊条件下焊接措施1）环境风速较大时：当监测环境风速超过允许范围（气体保护焊2.2m/s，药芯焊丝自动保护焊11m/s，药皮焊条手工弧焊8m/s）时，需采取有效的防风措施，一是设置防风棚，二是封堵管端口避免穿堂风。2）环境湿度较大时：允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，采取加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。3）雨天：尽量不在雨天施工，如工期太紧，必须设置遮雨棚来保护焊接区域，同时加热焊口，保证环境湿度小于90%RH。4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5）常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15，低合金高强度钢为-5。f) 焊缝检验与验收1）管道对接缝进行100%外观检查，外观质量要求如下：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不大于1.6mm。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。2）焊缝外观合格后对其进行无损探伤。射线探伤按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056的规定执行。不能进行射线探伤的部位按照GB50325要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。焊缝无损检测检查数量及合格等级管道类别超声波检测射线检测抽查比例（）合格级别抽查比例（）合格级别站内工艺管道4.0-10.0MPA_100%II级放空管线100%II105%II级3）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限一次，返修后的焊缝进行复验。g) 焊缝返修 缺陷的标注：由施工队质量员和参加返修的焊工对照“焊缝返修通知单”抵达现场，在返修口上用油性记号笔将缺陷部位作出标记。 缺陷的清除：用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头修磨成平缓过渡状，清除缺陷时，根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观察，直至所有缺陷清除为止，同时不得损伤焊道和钢管表面。每处返修长度大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。 坡口检查：缺陷清除后再用角向磨光机打磨出便于焊接的坡口形状，使坡口及其周围25mm处露出金属光泽。 焊接：焊条打底选用E6010纤维素焊条（3.2），填充盖帽选用E8018低氢型焊条（4.0）。焊条在使用前按产品说明书要求烘烤，装入焊条烘干筒内在现场随用随取，焊接工艺详见评定合格的返修焊接工艺流程。 返修焊接技术：返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道的起弧处与焊道的起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大速度下进行的，因此要严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不得超过5min。每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一部分的修补及返修累计次数不得超过两次。 割除整个焊口，即不允许返修焊接的情况：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的25%；需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%。4.3施工机具及设备配备见下表序号设备、机具名称型号单位数量备注1焊机台1返修2点温计只1测温3角向磨光机150台1打磨4角向磨光机120台1打磨5焊条保温筒只2焊条保温4.4焊接HSE管理a) 焊工应按规定穿戴好劳动防护用品。b) 电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其它电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换焊条时要更加注意。c) 焊接地点周围5m内，不得放置可燃易爆物品。5电气安装施工方案分输站站内涉及电气施工内容。5.1配合土建施工及要求电气、仪表、通信工程施工滞后于土建工程，但土建工程完成情况直接影响电气、仪表、通信安装的进度、工期及工程质量，因此，前期土建施工的电气配合非常重要，土建施工期间，电气需安排两名有经验的电工配合施工，做好预留预埋工作。配合土建施工的电工应做好以下几个方面的工作：5.1.1配合土建施工的电工，必须认真熟悉施工图纸，理解设计意图，核对每一尺寸，做到不漏埋、错埋一个预埋件。5.1.2土建工程施工中，电工对有关电气、仪表、通信设备基础、坐标进行认真复核，若设计有变更时，事前通知有关技术部门并作好现场记录。5.1.3负责埋设预埋件及复核预留孔洞，保证符合设计及电气安装要求，预埋件坚固牢靠。5.2发电机的安装（1）发电机在二次搬运中，需固定牢靠，运输中不得碰撞，在吊装时，需用熟练的起重工指挥操作，吊装点应按设备指定的位置固定吊绳，在起吊时，注意不得损坏、拉伤设备本体的其他部位。施工程序：施工准备二次搬运开箱检查吊装就位配套设备安装配线接线调试发电机（2）发电机开箱检查、外观检查完好，应无损伤；根据装箱单、合格证、技术资料、附件、专用工具、备件等应齐全；核对主机有铭牌，机身无缺件，涂层完整，由三方检查签字做好纪录。（3）应按产品要求将发电机组安装在设计的混凝土基础上，调平，固定牢固。机座、支座、导轨、垫铁间需加置垫块时应符合规范要求。地脚螺栓未拧紧前,用0.05mm塞尺检查,一般不应插入,局部插入深度不应大于15mm。（4）机座调平时,其不水平度不应超过0.05/1000,连接螺栓拧紧后,其不水平度仍应在0.05/1000范围内。（5）排烟管道以12吊杆吊在屋顶，每间隔1m设吊点。室内排烟管包好固定。（6）启动蓄电池组安装在蓄电池坑内，蓄电池下应加垫木板。（7）主轴承、连杆轴承、推力轴承等间隙应符合设备技术文件规定。（8）附件及其它部件安装应符合随机技术文件的要求。（9）发电机组随机带的发电机组的控制柜接线应正确，开关、保护装置的型号、规格正确。验证出厂试验的锁定标记应无位移。（10）发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与供电系统相序一致。（11）发电机中性线应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全、有标识。本身和机械部分应与接地干线可靠连接。（12）试运转前应根据规范要求进行复查,调整和准备工作。（13）运转的负荷与时间应符合规范及设备技术文件的要求。（14）在标定功率运转时:a 排气温度;b 废气涡轮进出口温度;c 增压器转速;d 最大爆发压力;e 调速性能等应符合设备技术文件的规定（15）按照设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组应连续运行12h，无故障。5.3 成套配电屏、柜的安装5.3.1配电屏、柜的拉运：屏、柜拉运采用5吨东风卡车倒运。屏、柜拉运时用粽绳绑扎牢固。5.3.2屏、柜的开箱检查：所有拉到现场的成套屏、柜等电气设备，必须在甲方、监理、施工方都在场时进行开箱检查，屏柜应漆面完好，技术资料齐全，检验合格，且符合设计蓝图要求。5.3.3屏、柜就位：所有屏、柜均采用人工抬运的方法进行就位，就位时应防止屏、柜漆面受损。5.3.4屏、柜安装：5.3.4.1屏、柜基础型钢检查：屏、柜安装前应对基础型钢进行检查，其允许偏差应符合下列要求：a、不直度每米小于1mm，全长5mm;b、水平度每米小于1mm，全长5mm;当土建基础不满足上述要求，误差较大时，应争得甲方及监理认可的情况下采了必要的补救措施。5.3.4.2屏、柜安装：a、屏、柜的固定：屏、柜在基础型钢上采用螺栓紧固，其具体方法是：预先将屏、柜按设计位置在基础型钢上初步稳好，在对应于屏、柜底座固定安装孔位置做好记号，然后将屏拆下，在各个记号位置钻孔套丝后，再将屏、柜安