双色模具设计资料.ppt

一.雙射產品簡介二.雙射模具的应用三.雙射成型原理四.混色成型简单介紹五.双色成形模具与二次成形模具(包胶模)的区别六.雙射成型機介紹七.雙射成型模具設計注意事项八.讲解一双色手机外壳案例,目錄,一 雙射產品簡介,双色成型,双色成型,混色成型,二 雙射模具的应用,1.產品功能的要求.例如電源開關,手機按鍵,鍵盤指示燈,汽車開關等,要求LED的部分能夠透光.,電源開關按鈕,LED燈需要透光,二 雙射模具的应用,2.改善手感.一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感會比較舒適.例如對講機外殼,電動工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保溫杯等.,電動工具扳機,牙刷,二 雙射模具的应用,3.增加美感,作為裝飾品.如一些外觀件的Logo,如果採用雙色注塑,又漂亮又不用擔心它會被摩掉.4.產品局部區域需要電鍍.大家知道,在塑料家族中,只有ABS和聚砜(PSU)表面可以電鍍,如果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍,就要把電鍍區域注射為ABS,把不需要電鍍的區域注射為其他材料如PC等.,產品表面局部區域需要電鍍(非發光區),三 雙射成型原理,1.基本原理:雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品.工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A.2.經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉180度至B合模.3.B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.,双色模具结构分:A:型芯旋转式结构;B.型芯(型腔)后退式结构;C.跷跷板双色模具结构;D.脱板旋转式模具结构;E.型芯滑动式结构;,A 型芯旋转式结构:为目前常用结构.,型芯旋转模有两种方式:a.两组公母模仁用两幅模胚;b.两组公母模仁用一幅模胚;,两组公母模仁用两幅模胚,型芯旋转式结构,两个公模一样,两个母模不一样,两组公母模仁用两幅模胚,型芯旋转式结构,A料管,B料管,一次成形,二次成形,一次成形品,二次成形品,两组公母模仁用一幅模胚,型芯旋转式结构,两个公模一样,公模靠转盘旋转180度,两个母模不一样,固定在成形机侧,两组公母模仁用一幅模胚,型芯旋转式结构,2.射出成型周期,型芯旋转式结构,3.平行射槍,主要用于旋轉模,应用于目前最普通双色成形机台;,型芯旋转式结构,两个灌嘴,型芯旋转式结构,1.基本原理:型芯(型腔)后退式的工作原理:一次注塑時,活动型芯在汽缸的作用下往上運動,將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時,活动型芯又在汽缸的作用下往下運動,讓出一個型腔的孔,使得二次料成形型腔孔,完成后开模,取出产品.,B 型芯(型腔)后退式模具结构,活动型芯在汽缸的作用下往上運動,活动型芯在汽缸的作用下往下運動,汽缸,活动型芯,第一次射出,第二次射出,2.射出成型周期,B 型芯(型腔)后退式模具结构,3.45度射槍,主要用于型芯(型腔)后退式模具结构.,B 型芯(型腔)后退式模具结构,1.基本原理:蹺蹺板的工作原理:一次注塑時,靠破針在蹺蹺板的作用下往上運動,將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時,靠破針又在蹺蹺板的作用下往下運動,讓出一個圓形的孔,使得二次料能夠從靠破孔鑽進封閉區域.,C 跷跷板双色模具结构,主要是用在數字鍵盤上,像0,4,6,8,9封閉的數字和A,B,D,O,P,Q,R,封閉的字母,用蹺蹺板結構,二次料就可流入封閉的區域.,一個电话机的按键,中间第二射为封闭区域,紫色为第一射,棕黄色为第二射,C 跷跷板双色模具结构,(1)靠破針(2)靠破頂出板(3)蹺蹺板(4)蹺蹺板上行頂杆(5)蹺蹺板下行頂杆,2.射出成型周期,(1),(2),(3),(4),行程1.8mm,(4),1.基本原理:中板模的工作原理:注塑成型時,兩幅公模不動,注塑機在完成一次注塑后,成形机的中心旋转轴先把脱板扥出,然後使脱板旋轉180度,再進行二次成型.這樣,公模的一二次部位可以做成不同的形狀,達到我們預期的設計目的.,D 脱板旋转式模具结构,现在大家知道,雙色模的兩個公模是完全一樣的.但是,如果產品的結構要求兩個公模也有所不同的時候該怎麼解決呢?就可以应用脱板旋转式模具结构.,成形机的中心旋转轴,脱板被托出旋转180度,模具开模状态,2.射出成型周期,同普通公模旋转式结构相同.,D 脱板旋转式模具结构,1.基本原理:型芯(型腔)滑动式的工作原理:一次注塑后开模,公模型腔在马达的作用下滑动,到一定距离与母模相配再合模,进行第二次注塑,后开模顶出产品,公模又在马达的作用下滑動,成形第一次产品;主要应用在双色立式机台.,E 型芯滑动式结构,第一次成形后开模,活动型腔,第一次射出,活动型腔在马达作用下滑动,第二次合模,第二次成形后,顶出产品,四 混色成型简单介紹,1.混色成形原理,注射表层,同时注射,注射内层,封闭浇口,进入保压,马达带动齿条运动,从而带动热浇道针阀上下作动,四 混色成型简单介紹,2.材料混成的親和性,五 双色成形模具与二次成形模具(包胶模)的区别,A 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。,B 包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。,六.雙射成型機介紹,双射成型机台按外形不同:可分为立式机,卧式机;一般常用的是卧式机台;而卧式的双色成形机又可分为两种:A:兩幅平行的注射系統成形机;我们公司双色塞子和手机外壳常用机台,台湾和日本常用;B:則是一個料管水平,一個料管垂直的成形机.欧洲常用;国产双色机主要有海天,富强鑫;,A:兩幅平行的注射系統成形机;,1.動模板為旋轉裝置的机構.2.動模板能作雙向180度旋轉.,動模板,六.雙射成型機介紹,兩幅平行的注射系統,1.采用兩組水平射出裝置,平行配置.2.A.B射出裝置可獨立或同時動作.,六.雙射成型機介紹,冷却装置,1.動模側中心供水能隨動模板旋轉180度;2.一般模具水路開在機臺內側;,六.雙射成型機介紹,顶出机构,兩套獨立作用的頂出系統,第一射原料灌嘴,第二射原料灌嘴,B:一個料管水平,一個料管垂直成形机,欧美的成形机台图示,两组公母模仁用一幅模胚,七 雙射成型模具設計注意事项,Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状可以完全一样，也可以不一样;这样的模具结构就不相同;模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合.设计时必须做这个检查动作。3.縮水率 一般來說,雙色模具的縮水率取決於成形外轮廓材料.例如双色塞子一次材料為ABS或PC1414(縮水率通常為0.5%),二次材料為TPU(縮水率通常為1.8%),在雙色模具設計時,要全部選用0.5%,因為一次材料已經把產品輪廓撐住了,二次材料不會收縮更多.,第一射PC1414,成形外形轮廓,第二射TPU,七 雙射成型模具設計注意事项,Gate位置的選擇;a:對於有Logo的產品,Gate要選擇Logo開口的一側,以有利於二次料的填充.,Gate,Gate,七 雙射成型模具設計注意事项,Gate位置的選擇;b:一次料如果是點澆口,要做波仔,避免因一次進點殘留而碰穿二次料.,Gate残留,Gate设计波仔避免点浇口残留过高,七 雙射成型模具設計注意事项,5.Gate方式的选择;第一次產品宜選擇潛伏式進膠,保證產品與流道可以自動切斷.無法採用潛 伏式進膠時,可考慮三板模或熱流道.三板模的缺點是壓力損耗大,料头重.6.預壓 這是雙色模具上用的一個專業術語.非倒装模中,因為一次產品要壓二次母模,如果成形外观面上有logo，這會對logo的形狀有相當敏感的影響.一般來說,logo的高度要比理論值大0.020.05,如 果太小,二次料會跑進來,使文字的輪 廓不清楚.如果預壓太大,則會導致logo的预压变形.,第一射logo应高出,第二射,七 雙射成型模具設計注意事项,7.拔模角 雙色模一次材料的拔模角選擇會比較靈活,應盡可能做大.Logo的拔模角甚 至可以放到15度,把底部尺寸做大,這樣就不容易被二次材料沖垮.,Logo拔模尽量做大，做加胶拔模,8.为了使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性,也要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘得更紧。9.注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。,八 双色手机外壳案例,第一射产品,第二射产品,1.产品图示,八 双色手机外壳案例,两个相同公模,两个不同母模,2.两幅公母模图示,八 双色手机外壳案例,第一射成形品,公模旋转180度,与第二母模合模,3.第一射成形作动过程,公模旋转180度后合模,八 双色手机外壳案例,第一射成形品,顶出成品后,公模再旋转180度与第一母模合模,第二射成形后的成品,4.第二射成形作动过程,开模后顶出成品.,Thanks!,