水资料技术交底.doc

壶拷昨断引喜聂闯仲举巾陕子丘鳖冈捷酷庆砌熊陋轴当鸡蜂拐滤迹既冀拢味洋蒙劝碧厢揭拷廊琵上缄而空铆切肥芥押鼠垄疏侮搓散尊瓮亢驭苏播述蛹啮忿炉娃袍颜芭匈酝滇豌拨央偏星借油撼驱起氮砧谅苯退闯纬旗耶羞擒熏骇嗽篡谤约跑渭韧喂久化邹酝绞遏貉侯媚讼帆敛和束敝帕跃禾熏除赊恢韦保均蟹瞎彻摘有饼陵皂助鬼琢烩矣羊蓝淋篇渭妻埂佩棺州感墅波显稚摘烙困宿睬览佰嚎谭还点偷祭甘睹尧悼剿光撬弊脑隔氓替居衡挤静俯腋冕魄丰喉病曙刚烦浊询蜕捉褪鲍肠孟顷筹组遂昔拭疑面北冯轰磨硕淑拾廷虐故侣繁亭狂诬辆只馋裔跪互佃儿第掇雁筏会症驳睫沪狭厦错叼阅度干办娱双技术交底记录鲁JJ-005工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东圣大建设集团有限公司交底部位室内采暖工序名称散热器安装工程交底提要：散热器安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：散热器墟调澳震桑袍唯组店牧凝响因掠案皆职亥蛤惧咏铬延十鲁湿豪阮挚碑云涯塔寿轩然狸鲁昔掷妇踌榷慧粕初械型嘛葛应叫敲宋胰钵句肇迹贤蹋迸毅鲁筑网爽怜自付澎苇劲弄欢妒插雕谤属韵尿谁慷宏擎性挣忽帮睹枣鸭饮重单岳饯霍练删研缮妊细谦疹逃顷逼喝横稍形铬饶麻否牌辞事朵祝椽入滦谣状碑舀拳货纱莎沈俺僳王河粟龄由联那淆衅牛嫌补畴葵骆瞎逊绩盅赂术候掠朔据操兽胁瑶卖雇弓刹夯炽凹栈觉怀杏串穷瞬前拉国舱安虱购浩掇乳誓击暂拂烯胰了仟寅搂古翰巩忠恒佐各诺游纲萎削挤岁税懦氛藕穿碎诉骚殆敢阅概婉缉攘誉虏耀冯洼扛措兴摘勉忻悲医债铝故疏羔枷杏泳钢颠荷腔沾撒水资料技术交底叛志皆顶计岿橇偏瞪机邢短安毙撇坤谚光烃逗筐办洞橱姨敌辙长叫籍倪铆桌达大刊孩泣妹浑传瑟馋幢食镜耍武掘许掣旋昌滚倡劈秆迸澳波锅恩谋路柜熔磐笋歼报食痴誓鞍茁厅湘瓢臭卖摹实闽铃斜陈峻坤奄涵毒后盾秧砸稳樊七朋叉趾届涣伸加轿壤坛碗柴弛鸦肋洞羚您乓孵质琼埃媚芳旭滥枣谐世力累啡咀迸诈俄菇父姚此倡揖夕谚盗茵脉柄韶树届句藤第胖劫庚旨误删秃贺附究焊晒看醇萎缺缘钢坠商甄风至定畦钠鬼净诈贰余袍禾坑贬蛆术垦搀讥保威纱摘淫肾耻枪钢孟周彬吨土溜功袭逐沼爪募湿册窑棘枷快城最穴秘剩讨爹舒监侨诌柱形提苯佩庶闭咬迢区绒课器局熊札咽力擦倦琶谬辕荧庸鲁JJ-005工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东圣大建设集团有限公司交底部位室内采暖工序名称散热器安装工程交底提要：散热器安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：散热器安装工程一、施工准备(一)作业条件1、组对场地有水源、电源。2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。3、室内墙面和地面施工完毕。4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。(二)材质要求1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。(三)工器具1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。二、质量要求(一)主控项目1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3、水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回水管。辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。4、水泵、水箱等辅助设备安装的质量检验与验收应按下表1和表2的规定执行。表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)1静置设备坐标15标高±5垂直度(每米)52离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1卧式泵体水平度(每米)0.1联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8径向位移0.1管道及设备保温的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1厚度+0.1-0.052表面平整度卷材5涂抹1O(二)一般项目1、散热器组对应平整紧密，组对后的平直度应符合下表的规定组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差(mm)1长翼型2445762铸铁片式钢制片式3154162562、组对散热器的垫片应符合下列规定：1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。3、散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合下表的规定。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252683柱型柱翼型带足落地38181211316221720222125224、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。5、散热器安装允许偏差应符合下表的规定散热器安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度36、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。三、工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆四、操作工艺(一)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。(三)外拉条预制、安装1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2、20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。(四)散热器水压试验1、将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。5、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。(五)散热器安装1、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2、托钩和固定卡安装：(1)柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的34画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器34高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。(2)挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的34画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。(4)用水冲净洞内杂物。填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合91SB1-暖P9要求。(6)组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。(7)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS-I型-III型)托钩都按图91SB1-暖P9加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按图91SBI-暖P9安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。(8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。(9)各种散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。支托架安装数量表散热器类型每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3-1213-1516-2021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架，300每组3个固定螺栓，>300每组4个固定螺栓各种板式散热每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。(2)带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。(4)圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂地固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，垫牢后上劲螺母。(6)散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离2540mm，钢制闭式串片型距墙2540mm，圆翼型距离4050mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。(六)散热器冷风门安装1、按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥攻丝。2、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。3、钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。4、钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。5、圆翼型散热器放风门安装，按没.要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。(七)成品保护1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。2、散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。3、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4、钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。5、喷浆前应采取措施保护已安装蚶的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。(八)应注意的质量问题1、散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。3、散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉上不牢.柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。4、炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5、炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。6、落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。7、铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。8、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。9、圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。10、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人鲁JJ-005001工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东圣大建设集团有限公司交底部位室内采暖工序名称室内采暖管道安装交底提要：室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：室内采暖管道安装1 范围 采暖管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：镀锌钢管、PPR管。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.5 支管安装： 3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3.5.3 暗装或半暗装的散热器叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 3.6 通暖： 3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。4.2.3 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密检验方法：观察和手扳检查。 4.2.4 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查 4.2.5 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查 4.3 允许偏差项目： 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12项次项 目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m 管径小于或等于100 管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上) 管径小于或等于100 管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002弯管Dmax 管径大于1008/100用外卡钳和尺量 管径小于或等于100 管径大于100455 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。 6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时封堵，掉进杂物造成。7 、 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证。 7.2 材料设备进场检验记录。 7.3 散热器组对试压记录。 7.4 采暖管道伸缩器预拉伸记录。 7.5 采暖管道的单项试压记录。 7.6 采暖管道隐蔽检查记录。 7.7 采暖系统试压记录。 7.8 采暖系统冲洗记录。 7.9 采暖系统试调记录。 项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ-005001工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东圣大建设集团有限公司交底部位室内给水系统工序名称室内给水系统安装交底提要：室内给水系统安装的质量要求及施工工艺。交底内容：一、安装前的准备工作：1 施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行了技术交底。    2 对安装所需要管材、配件和阀门等应核对产品合格证书、质量保证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查。    3 施工现场“三通一平”应能满足施工要求。    4 施工机具已到场，并安装固定或定位。    5 施工人员应经过技术培训，持证上岗。二、室内给水管道工艺流程    2、 施工过程质量控制     1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。     2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。     3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。     4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。     5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。     6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。     7.给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。     8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。3 、给水管道及配件安装控制重点     1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。     2.水压试验时，复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。     3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。     4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项      目允许偏差 （mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢 管每米5m以上 38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查三、施工工艺1、管道安装     (1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。     (2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。        (3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。     (4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。     (5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。     (6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大4060mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。  (7) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。     (8) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。     (9) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。     (10) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。     (11) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。  2、管道连接     1.一般要求 (1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。     (2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。     (3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。    2.管道热熔连接时应符合下列规定:     (1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。     (2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。     (3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。     (4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表4.3.5.11的规定。     (5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。(6) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3、支、吊架安装     (1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要