湖南抽水蓄能电站水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑方案.doc

中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05034湖南省XXX抽水蓄能电站上、下水库工程面板堆石坝趾板混凝土浇筑方案合同编号： 编制：审 核：批 准：中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部二XX年十二月十二日111、编制依据 XXX抽水蓄能电站主体土建标施工招标文件（上、下水库工程）；混凝土混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-2001；水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-96；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；混凝土质量控制标准GB50164-92；水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000； 施工图纸、技术要求、其他相关规程规范和其他相关文件。2、施工综合说明XXX抽水蓄能电站上下水库工程共有四座大坝为混凝土面板堆石坝结构，分别为上水库主坝1、主坝2、副坝2、下水库大坝。上水库主坝1趾板总长394m，其中河槽水平段长约40m，趾板宽度沿高程变化，宽度为 46m，厚0.5m。（数据来源：施工图纸）上水库主坝2趾板总长368m，其中河槽水平段长约80m，趾板宽度沿高程变化，宽度为46m，厚0.5m。（数据来源：招标文件）上水库副坝2趾板总长252m，其中河槽水平段长约36m，趾板宽度沿高程变化，宽度为46m，厚0.5m。（数据来源：招标文件）下水库大坝趾板总长为474m，其中河槽水平段长约60m，趾板宽度厚度均沿高程变化，宽度为37m，厚0.50.7m。（数据来源：施工图纸）根据设计施工图纸显示，上下库大坝工程趾板在转折处附近和地质地形变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据设计文件及施工图纸要求，趾板施工采用两序跳块浇筑，序块长1520m，序块长12m，、序块施工间隔时间不少于28d。趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固，基岩锚筋采用90°弯钩。趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。大坝趾板设计要求为C30微膨胀聚丙烯纤维混凝土。设计指标要求：设计强度指标：C30；抗拉强度：1.5MPa；抗渗等级：W12；抗冻等级：F100；极限拉升值：1.0×10-4；混凝土强度标准差：4.0MPa；极限水灰比：0.45；强度保证率90。由于趾板混凝土的凝期要求，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上，趾板基础开挖完工后，趾板混凝土的浇筑制约大坝填筑进度，必须全力抢左右岸趾板混凝土施工，同时踏步混凝土随趾板混凝土浇筑上升。3、趾板混凝土施工特点 上水库主坝1、主坝2、下水库大坝趾板混凝土浇筑在寒冷季节浇筑，尤其是上水库，混凝土浇筑的保温工作十分重要； 趾板混凝土浇筑与大坝填筑、基础灌浆存在交叉作业，施工协调要求高； 混凝土趾板是面板堆石坝防渗体系中最重要的组成部分之一，因此混凝土必须有较强的抗裂性能和抗渗性能，同时应满足施工要求，混凝土的施工配合比必须精心设计，应采用低热水泥、掺加适量优质粉煤灰、减少水泥用量；掺适量减水剂、引气剂。 混凝土材料除水泥、砂石骨料外，还包括粉煤灰、膨胀剂、减水剂、引气剂、聚丙烯纤维等材料，混凝土拌和投料程序复杂，拌和质量必须严格控制。 趾板混凝土分两序施工，、序混凝土间隔时间较长，因此，序趾板混凝土的施工应尽量提前。 由于岸坡趾板位置较高，施工道路布置不便，混凝土入仓困难，混凝土入仓根据具体情况采用不同方式。4、施工布置4.1施工道路布置4.1.1 上水库主坝1趾板 主坝1水平段趾板（坝左0+020坝右0+020）混凝土运输路线混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）库底L4施工道路主坝1上游围堰混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。 主坝1左岸岸坡段趾板（坝左0+020坝左0+71.238）混凝土运输路线混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）库底L4施工道路库底L5施工道路主坝1左岸坝头公路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。 主坝1右岸岸坡段趾板混凝土运输路线右岸缓坡段（坝右0+020坝右0+140）：混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）库底L4施工道路上坝L6施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。右岸陡坡段（坝右0+140坝右0+224）：混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）库底L4施工道路上坝L6施工道路上坝L7施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。4.1.2上水库主坝2趾板 主坝2水平段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）库底L4施工道路库底L5施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。 主坝2左岸岸坡段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）L6施工道路L7施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。 主坝2右岸岸坡段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）主坝2右岸坝头公路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。4.1.3上水库副坝2趾板 副坝2水平段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）L4施工道路伍家冲渣场基坑临时施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。 副坝2岸坡趾板混凝土运输路线左岸：混凝土拌和系统XXX西侧环库公路L12施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。右岸：混凝土拌和系统XXX西侧环库公路（上坝段）L4施工道路伍家冲渣场右坝肩临时施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。4.1.4下水库大坝趾板 大坝水平段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统跨渠涵基坑临时施工道路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。 左岸岸坡段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统左岸上坝公路混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。 右岸岸坡段趾板混凝土运输路线右岸（80m高程以下）：混凝土拌和系统跨渠涵L3施工道路混凝土搅拌车转溜槽卸料入仓。右岸（80m高程以上）：混凝土拌和系统跨渠涵L3施工道路混凝土搅拌车转混凝土泵送入仓。4.2 施工风、水、电布置4.2.1上水库施工供风：采用上水库系统供风站供风。施工供水：混凝土拌和用水采用上水库1水池供水，现场养护用水采用系统水池供水。施工供电：利用上水库变压器供电系统供电。4.2.2下水库施工供风：采用下水库系统供风站供风。施工供水：混凝土拌和用水采用井水，现场养护用水采用水泵直接从围堰上游抽取。施工供电：利用下水库变压器供电系统供电。5、施工程序、施工工艺及施工方法5.1施工程序施工准备测量放线混凝土浇筑保温及洒水养护拆模及止水保护仓面清洗及验收模板及止水安装钢筋绑扎起基础锚筋施工5.2施工工艺及施工方法5.2.1趾板混凝土浇筑前的准备工作 模板制作趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板，以方便灌浆预埋管的埋设，每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。 趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工厂按施工图纸要求制作。 止水铜片的制作趾板混凝土浇筑止水铜片包括W3型和F型止水。止水铜片采用止水成型机轧制，C型周边缝止水铜片（F型）利用铜片卷材制作成型，W3型止水每节以2m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由工人搬运。 异型止水接头制作止水铜片异型接头在专业厂家制作后运至现场。5.2.2 序块趾板混凝土施工方法5.2.2.1 测量放线利用全站仪放出趾板“X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红漆作出标记。5.2.2.2 趾板基础验收趾板基础按设计要求开挖，宽度及超欠挖符合设计及规范要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的坐标高程与设计是否相符，断层破碎带、地质勘探孔等是否已经按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。5.2.2.3基础锚筋施工 在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1，当钻孔全部钻完后，测量每孔深度，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。 锚筋在钢筋加工厂经过加工和除锈后，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。 锚筋安装：采用1：1水泥砂浆，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。砂浆灌入深度为孔深的23，然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。5.2.2.4模板组立 河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔11.5m预留一条宽30cm的振岛窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，才能进行模板组立及安装。 模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。 模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。5.2.2.5止水铜片安装组立趾板模板前，先测量放线出止水铜片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置无误后，采用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定，将止水片安装就位，用支撑固定，然后再安装止水片上部的模板。模板组立时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于夹具上或固定于模板支架上。 止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中塞填氯丁橡胶棒（W3型止水铜片采用20mm氯丁橡胶棒，F型止水铜片采用25mm氯丁橡胶棒）及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于20mm，采用铜焊条双面焊接。安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水片的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水铜片就位，与止水坑内预埋的止水片和趾板周边缝止水片按设计要求焊接牢固，支撑固定止水片，然后再安装止水片上部模板，用止水卡连接内拉固定。型张拉缝（趾板与连接板接缝）先将混凝土面由人工修正平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液，最后用刷子和汽油将铜片止水的污物和铜锈清除干净，然后浇筑连接板混凝土。5.2.2.6 趾板钢筋绑扎钢筋超前绑扎12块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号间距预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d，同一断面接头数不大于50。5.2.2.7浇筑仓面准备从变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水采用水池供水，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。5.2.2.8 仓面清理、清洗及验收所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证。5.2.2.9 混凝土浇筑 混凝土由拌和系统拌制，10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，采用相应的垂直运输手段入仓。 趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以辅设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与基岩结合良好。 混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过50cm，由人工平仓，插入式振捣器振捣。靠近止水铜片30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。上层振岛时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量。5.2.2.10 灌浆管预埋趾板部位的固结灌浆孔及帷幕灌浆孔应在顶盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定。塑料管长15cm，70mm，为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。5.2.2.11趾板混凝土的保温、养护、拆模 保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节，为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于5以下时，混凝土采用热水拌和，控制混凝土的出机口温度不低于10，确保混凝土入仓温度不低于5。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖保温被保温。 拆模：趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理维修将表面砂浆清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。5.2.2.12周边缝止水铜片的保护周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水铜片外露，很容易遭到破坏。因此，必须作保护罩保护，防止撞击脚踩等造成变形或破坏。保护罩用12×8cm的枋木作骨架，5cm厚的木板钉于12圆弧骨架上，骨架用3mm扁铁螺栓连接，扁铁钻孔，孔径20mm，保护罩每节长约1.5m，与趾板混凝土连接用膨胀螺栓，保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水铜片不受破坏。以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片。保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。5.2.3 序块趾板混凝土施工方法 当序块混凝土浇筑完28天以后，方可进行序块微膨胀混凝土浇筑。 在序块微膨胀混凝土浇筑前，先将序块混凝土端头用人工凿毛清洗干净冲洗基岩，清除松动石块等。 由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇筑3个接缝段以上，采用常规模板立模，微膨胀混凝土在拌和楼拌制，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随序块趾板混凝土一同养护。6、施工进度计划根据施工图纸及合同文件，上下库趾板（含台阶混凝土）浇筑混凝土方量为5901m3（其中上水库主坝1 趾板混凝土1596m3，主坝2 趾板混凝土1332m3，副坝2 趾板混凝土929m3，下水库大坝趾板混凝土2044m3），钢筋用量446t（其中上水库主坝1趾板钢筋114t，主坝2趾板钢筋93t，副坝2趾板钢筋64t，下水库大坝趾板钢筋175t），止水（包括C型周边缝、F型缝、I型缝）1781m（其中上水库主坝1趾板止水长度462m，主坝2趾板止水长度448m，副坝2趾板止水长度304m，下水库大坝趾板止水长度567m）。上库混凝土面板堆石坝趾板浇筑施工进度计划： 主坝1趾板浇筑时段：2005年12月25日起至2006年4月30日完成； 主坝2趾板浇筑时段：2006年2月1日起至2006年5月31日完成； 副坝2趾板浇筑时段：2006年5月1日起至2006年6月30日完成。下库大坝趾板浇筑施工进度计划：下水库大坝趾板浇筑时段：2006年1月1日起至2006年4月30日完成。7、主要施工机械和人员安排主要施工设备见下表：主要施工机械配置表序号设备名称规格或型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车M60-T台42自卸汽车10t台63平板汽车8t台14手风钻YT-28台125振捣器50或70软管式台106拌和楼35m3/h套1上水库7拌和楼10m3/h套2下水库8电焊机BX3-500台49高压风水枪台410空压机20m3/min电动台411砂浆搅拌机台412反铲PC200台313泵机HBT-60台1施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全操作规定的原则配备。具体劳动力计划见下表。劳动力计划表拌和工混凝土工钢筋工止水制作及安装工模板工测量工钻工空压机工汽车司机电工电焊工普工管理人员合计12253020309128144450202388、质量和安全措施8.1质量保证措施8.1.1 冬季施工措施当室外日平均气温连续稳定低于5时，且最低气温低于-3时，混凝土按低温季节施工。低温季节施工措施如下： 进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。采用保温被进行混凝土表面保温保护； 骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于6m； 当混凝土浇筑温度不能满足要求时，采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长； 拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除； 混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温； 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温； 必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。8.1.2 雨季施工措施 及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。 施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。 砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。 小雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。8.1.3 温控防裂措施 降低混凝土的水化热温升混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。 加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。 合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。 发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。 设专职人员对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理。 配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。8.1.4 混凝土施工质量保证措施 水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼。 混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。 混凝土拌和质量控制严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。 测量控制根据地形条件和工程特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。 模板施工质量控制 测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。 模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。 模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。 为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在机修厂设置模板维修保养站。 加强现场施工管理，提高施工工艺质量 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 混凝土建筑物的基础验收合格并经监理人许可方可进行混凝土浇筑的准备工作，基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。在混凝土开仓浇筑之前，基岩表面应用高压水或其它方法进行清理，并排净积水，保持湿润洁净。 混凝土运输设备投入运行前须经全面检修及清洗，不得在混凝土表面留下污泥或其他污染痕迹。运输道路应保持平整，汽车行驶时严禁急转弯、急刹等其它有损混凝土质量的操作。 基岩面上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土之前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，保证新浇混凝土与基岩面结合良好。 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣作业严格按有关规定执行，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及其他埋件；振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用50mm软管振捣器振捣。 止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；脱模的混凝土表面及时进行人工修整、压光和抹面，并在混凝土初凝时进行二次压平抹光；为提高混凝土表面强度，趾板应采用真空脱水工艺对混凝土表面进行处理。 为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比、混凝土表面真空吸水、二次复振等措施。 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。8.2 安全保证措施 为保证照明安全，在各施工部位、信道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。电线及用电设备要由专业电器人员经常检查维修，并装有漏电保护器，防止漏电伤人。 加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。 加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。 当坝面填筑与坡面施工交叉作业时，派专人安全巡视，现场调节，防止填筑料滚落伤人。 汽车吊作业半径内严禁站人，配吊罐入仓时，应由专业起重工指挥。 高边坡溜槽入仓设专人负责混凝土卸料、边坡、排架的安全监控，防止塌方、坠石、排架溜槽松动跨塌等安全事故的发生。 项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。