02郑州水工机械厂总装工场施工组织设计修改.doc

1编制说明11综合说明经过认真阅读总装工场施工图纸和项目经理部研究分析，对总装工场施工进行了策划部署，在综合考虑各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了总装工场施工组织设计，作为项目部进行施工组织和管理的指导性文件。由于总装工场施工主要为土方和混凝土工程，作业工种和工序交叉相对较少，施工难度相对较低，因此，本施工组织设计在编制深度上力求达到专项方案要求，在施工过程中不再编制专项施工方案。12编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守合同规定。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学、合理的组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率，以加快施工进度。13编制依据本工程施工组织设计编制的依据是： 1、建设单位提供的郑州水工机械厂新厂建设工程总装工场相关的结构、工艺、建筑、电气工程的设计图纸及概况说明。 2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规、规定。 3、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等） 4、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件。5、现行的国家有关工程建设强制性标准。6、现行国家及行业颁布的有关技术标准和规程规范，质量验收规范、标准（包括但不局限于）：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（GB50169-92）建筑电气安装工程质量验收规范(GB50303-2002）7、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。8、我公司的施工技术装备及已积累的成熟施工技术和类似建筑工程的施工经验；14适用范围本工程所涉及的设计施工图的全部工程内容。2工程概况21工程名称与现场情况本项目为郑州水工机械厂新厂建设工程，位于郑州市中原区须水镇三十里铺。总装工场布置在第一、二联合厂房之间，距两厂房距离均为8m，并有平板车轨道与厂房相互连通。总装工场南北向长210m（不包括港吊轨道向南延伸的20m），东西向宽83m（龙门起重机地轨中心距）。总装场地面自然高程mm，部分地段存在的房屋征地拆迁后遗留的砖基础需要彻底清理，总装工场建筑占地面积19430。22项目概况总装工场共设置两处总装区，一处除锈工段；总装工场北部布置各种生产设备，上部为整体可移动雨蓬，其中垮距32m、高8m的雨蓬三个，垮距19m、高6m的雨蓬一个；总装二区中北部设置生产和办公建筑一处；起重运输设备共布置龙门起重机4台，港吊3台，4部平板车。起重运输设备下设置基础和轨道梁，混凝土标号C30，地轨轨道分别采用MU100和50kg/m的重轨，地轨基础和轨道梁纵向分别按9.975m和11.975m设置伸缩缝；基础下部为100厚C10垫层混凝土；以第层粉土作为持力层，如设计标高位置非该层土，挖至老土下200mm后采用三七灰土回填夯实。总装区地坪上层采用160厚的C25细石混凝土，顶部预埋拼装式地条钢，中部布置8200×200钢筋网；中层为C15细石混凝土，厚度分别为170mm、120mm。电源采用电缆直埋放射式引自厂总配电所，设置两条深700带盖板电缆沟，总装工场设备安装容量2477kw，采用TN-S接地系统，利用基础内相互连接的钢筋作为接地极。23本工程的设计特点与施工难点1、总装工场施工区域较大，施工内容包括场区地坪、轨道基础（轨道梁）、设备基础、探伤房土建施工、活动雨棚、电缆及配电箱安装等。各工序间需做好配合、穿插和衔接。2、根据业主要求总装工场要先于其他建筑物施工完成，以便于设备安装和其他设备临时放置，因此该工程施工工期较短，且施工期正逢雨季，如何保证按期完工是总装工场施工的重点和难点。3、总装工场自然标高较低，需大量外调土进行回填，施工中需落实好土源和运输工作。填土施工时需做好周围建筑物、接地网、电缆等的安全防护工作。3项目经理部的组成31项目经理部组织机构设置图三门峡水利水电技术开发公司作为郑州水工机械厂新厂建设总承包单位，已组建了郑州水工机械厂新厂建设项目经理部，项目部已配置了较强的项目管理人员和各类专业技术人员。拟将总装工场项目施工纳入郑州水工机械厂新厂建设工程项目经理部统一实施和管理，项目经理部机构和人员组成同第一/第二联合厂房。32项目经理部的组成及人员和职责 项目经理部主要组成人员、部门职责同第一/第二联合厂房相关内容。4 施工部署及总平面布置41工程施工部署根据业主要求，总装工场需要早于厂房第一/第二联合厂房完工，根据本工程构筑物平面布置特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，必须组织分段流水作业。通过现场分析和施工工艺研究，将整个作业面划分为南北两个施工作业段组织平行施工，即以除锈工段为分隔线以南为第一施工段，以北为第二施工段。每个施工段可按设计特点分为三个作业区，即总装一区龙门起重机基础为第一作业区，港吊基础为第二作业区，总装二区龙门起重机基础为第三作业区。每个施工段各作业区可组织流水作业和局部平行作业，按基础及轨道梁、导轨安装，土方回填，设备安装， 整体移动雨蓬安装，地坪划分施工过程。各种埋件、电气管道安装与土建施工保持同步。为了加快施工进度，其中土方开挖、三七灰土铺填、土方回填等作业，尽量采用机械化作业减少劳动强度，增加施工工效42总平面布置现场平面布置同第一/二联合厂房施工总平面布置，施工现场总平面布置图见附图。5施工进度计划及措施按照41的施工部署，综合分析各工序施工特点，编排出总装工场施工进度计划详见附图三，其中各控制性节点工期如下： 轨道基础梁：2006年9月26日2006年10月10日；生产设备基础：2006年10月4日2006年10月10日场区回填土：2006年9月29日2006年10月15日；地坪（混凝土）：2006年10月4日2006年10月24日；起重运输设备安装：2006年10月16日2006年10月31日；生产设备安装：2006年10月24日2006年11月2日； 生产房：2006年10月3日2006年11月9日。 6主要施工方案和技术措施61总体施工程序基础清基定位放线基础基槽开挖素土或三七灰土夯实轨道梁、设备基础、房屋基础、电缆沟施工 电缆沟土方回填设备基础总装二区建筑结构施工地轨安装起重运输设备安装屋面防水总装工场地坪滑阻线整体移动雨蓬安装生产设备安装动力配电支线动力配电箱试 车门窗、装修施工清理、收尾竣工验收62施工测量621场区平面控制网的建立总平面布置图未提供总装工场建筑物角点坐标，施工时根据总装工场与第一、二联合厂房相对位置和相互连通的平板车轨道位置进行定位。建立总装工场的施工平面控制网，并将测量方案连同测量成果报业主及监理单位复核。根据第一、二联合厂房已建立的施工控制网，用全站仪测出构筑物的主轴线，然后按设计图纸放样出各轴线及基础定位边界线。622高程控制网的建立利用已经建立的第一、二联合厂房高程控制网，分别在总装工场南北侧加密布置四个测量高程控制点。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。623施工测量1、轴线控制桩的校测采用测量精度2级，测距精度22ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。2、轴线投测方法基础施工时，根据施工控制网，利用在基础主轴线上的埋设的两个控制桩位，用全站仪或经纬仪向施工面投测放线。64清基、土料试验首先使用推土机清除施工区内带砖头、植物根茎等杂物的表层土，检验下部土体是否为设计图纸上标明的第层粉土。如基底标高仍未见第层土，继续下挖至老土下200mm，经联合验槽合格后，采用三七灰土夯实，压实系数不小于0.95。回填土料分别在取土场和总装工场内采取土样，进行土料击实试验，确定土体的最大压实干密度和最优含水量。65三七灰土垫层施工651工艺流程生石灰消解 按配合比与土拌匀 基础验槽 铺灰夯实 取样检测铺上层灰土 652施工准备1、 材料要求土料：采用挖出或外运的粉土，土内有机质含量不超过5%。石灰：级以上新鲜的块灰，使用前12d消解过筛，颗粒不大于5mm，不夹有未熟化的生石灰及其他杂质，且不含过多的水分。2、 灰土配合比石灰：土=3：7（体积比）3、 机具主要配备18吨自行式振动碾、旋耕机、HW-60蛙式打夯机。653作业条件基槽已验收合格，基底清理干净，灰土已按配合比拌匀。654施工方法根据场地开挖后验槽情况，若开挖至基底标高后地基土即为地勘报告中的第一层土，即可不做三七灰土垫层。若开挖至基底标高后未见第一层土，按每边宽出基础边沿1米设置三七灰土垫层，放坡为45度。靠近第一和第二联合厂房两条地轨地基开挖成条形基槽，采用人工拌料，蛙式打夯机夯填。第一总装区和第二总装区中间五条地轨所在区域采用整体开挖，机械拌和灰土，振动碾碾压。按配合比将石灰和土混合，充分拌合达到均匀、颜色一致，适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为适。铺灰：每层虚铺厚度300mm，控制压实系数大于0.95。分段时上下层接缝距离大于500mm，接缝处夯压密实并作成直楂。灰土当日铺填当日填夯，不得隔日夯打，夯后灰土不得受水浸泡，及时进行条基施工覆盖。66 垫层混凝土施工661施工准备1、材料及主要机具水泥：选用P.O32. 5水泥，有出厂合格证和试验报告，并进行安定性和强度试验，合格后方可入库，按品种等级、批号和出厂日期分别堆放，并做好标识。粗骨料：选用530mm的碎石，并进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前用洁净的水清洗干净。细骨料：砂子选用中粗砂，含泥量不大于5%。水：符合饮用水标准。2、主要机具： JS500、JZ350混凝土拌和机、手推车、磅秤、机动翻斗车或农用自卸车、平板振捣器、钢管、扣件、方木等。3、作业条件下部素土或三七灰土垫层已验收合格；基槽内浮土等杂物清理干净；模板缝隙严密不漏浆，模板、尺寸、轴线、标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续。试验室已下达配合比通知单。662施工方法1、混凝土拌和 （1）计量严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布配合比以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：±2%；砂石：±3%；水±2%。（2）装料顺序：石子水泥中粗砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（3）搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。拌和时间不少于60s。混凝土拌和站设置1台JS500强制拌和机和1台J1-350自落式搅拌机。2、运输混凝土现场拌和站拌制，采用机动翻斗车或农用自卸车运输，人工配合入仓。3、浇筑采用人工平仓，PZ-50平板振捣器振捣。垫层混凝土表面搓毛两道成活。为了保证砼结构良好的整体性，砼连续进行浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过150min，如超过规定间歇时间应对接缝进行处理。4、泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。5、砼的养护措施：砼的养护采用麻片覆盖并浇水养护（基础尺寸较小时采用塑料薄膜布养护，采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天。6、砼试块制作养护要求：取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样数量不少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不超过100盘时，取样数量不少于1次；当一次浇筑方量超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于1次。砼试块制作在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。7、混凝土拆模要求：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，即可拆除，在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。67 基础、轨道梁混凝土施工671工艺流程：测量定位 绑扎钢筋 基础螺栓安装 立基础及轨道梁模板 浇筑基础承台砼 浇筑轨道梁砼 。672钢筋制作安装1、 钢筋除锈、调直HPB235钢筋除锈在钢筋调直过程中除锈，调直采用调直机调直，HPB235级钢筋冷拉率控制在4%以内。2、 钢筋切断采用GQ40型钢筋切断机，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；钢筋断口不得有马蹄形或起弯想象。3、 钢筋弯曲成型HRB335级钢筋采用2台GW40钢筋弯曲机弯曲成型，HPB235级钢筋采用1台GW40箍筋弯曲机弯曲成型。4、 钢筋焊接HRB335级钢筋连接采用闪光对焊，对焊机采用UN1-150型，焊接工艺采用连续闪光焊。正式开始对焊前先确定各项焊接参数进行焊接试验，实验室试验合格后，按选定参数进行正式焊接施工。闪光对焊施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。对焊接头质量检验：检验数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续施焊时，累计计算，不足300个接头时，也按一批计算；外观检查：每批检查10%的接头，且不得少于10个；力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切除6个试件，3个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。对焊接头质量检验：按规定批次取样，进行外观检查并进行拉伸试验和弯曲试验。5、 钢筋现场绑扎（1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料垫块。划出钢筋位置线。绑扎钢筋形式复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。（2）基础钢筋绑扎钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢；中间部分交叉点相隔交错绑扎；双向主筋的钢筋网全部钢筋的相交点扎牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字形；现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。（3）轨道梁钢筋绑扎与基础钢筋同时绑扎，侧模后装。纵向受力钢筋采用双层排列，两排钢筋之间垫短钢筋，以保持钢筋间距。箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。(4)钢筋保护层厚度控制基础梁混凝土保护层厚度：梁底、梁顶40mm，梁两侧30mm；基础板混凝土保护层厚度：板底40；基础或梁底面混凝土保护层厚度控制采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度；梁两侧混凝土保护层厚度控制采用塑料垫块。673模板安装、拆除1、基础承台模板：组合钢模板，侧模选用P4009钢模板，端头模板选用P4015、P4012钢模板，钢管支撑；连接件：U形卡、双背楞卡；支撑件：48×3.5钢管支撑。2、轨道梁模板模板采用吊模形式，采用组合钢模板，侧模选用P5015、P5009 、P5515、P5509钢模板，端模选用P4506钢模板。连接件：U形卡、双背楞卡；支撑件：48×3.5钢管支撑。模板安装见附图。3、模板及支撑拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。先拆除钢管支撑后拆除侧模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。拆下的模板及时清理粘着物，刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件集中统一管理。674基础螺栓安装1、安装前的准备工作认真组织埋件的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系。工器具准备：包括安装调整工具，起重工具、清扫工具、测量工具等。预埋螺栓安装要放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸、误差等。2、制作及安装为方便控制安装精度，根据轨道梁预埋螺栓详图和有关图集要求，用320×160×20钢板将一组埋螺栓连成整体进行安装，钢板上按锚栓孔的位置钻孔，钻孔直径比锚栓设计直径大2mm为宜。安装将预埋锚栓及调整辅助工具整体放到安装位置上，根据设计图纸计算出辅助工具上平面的高程，并画出十字线，以便控制锚栓预埋外露面的高程、垂直度和安装位置 。要求螺栓外露部分长度符合设计要求，且与辅助工具上平面垂直，根据测量设置的控制点线结合十字线位置，调整辅助工具使螺栓安装位置符合设计和规范要求，复查锚栓安装尺寸达到规范要求。 预埋锚栓定位后进行连接固定，浇筑时随时检查加固情况，必要时重新加固，严防松动。拆除辅助工具时注意不要损坏螺扣。预埋螺栓调整辅助工具重复使用。在回填砼之前，应特别留心预埋螺栓的位置，其间距、垂直度均应符合设计规定的尺寸，外露螺纹应采取措施保护，涂黄油后再用防水物品包装。675混凝土浇筑1、混凝土基础和地梁混凝土设计标号为C30，考虑该项目工期较紧，混凝土浇筑量较大，因此混凝土采用商品混凝土。2、浇筑顺序每施工段采取隔仓（按伸缩缝设置仓号）浇筑，即先浇筑1、3、5仓，后浇筑2、4、6仓。详见附图。基础承台混凝土斜面分层连续浇筑，人工收坡完成后，浇筑轨道梁混凝土。上下层间混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。3、布料方法靠近第一和第二联合厂房两条龙门起重机轨道基础采用商品混凝土运输车配合溜槽入仓；两总装区之间五条地轨基础由于商混车无法直接到达作业面，采用混凝土泵泵送混凝土入仓。4、浇筑采用HZ-50型插入式振捣器，振动棒插入的间距400，振动时间2030s，并在2030min后进行二次复振。振捣时应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑过程中，必须保护好预埋螺栓，不得发生预埋件碰伤和位置移动，在钢筋密集、预埋件部位振捣时禁止振动棒直接触动埋件和钢筋，防止预埋件位置移动，一旦发生立刻停止砼浇筑，校正后方可重新浇筑。基础承台的斜坡采用人工收坡，收坡成型后，用振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。676伸缩缝基础、轨道梁长度方向分别按9.975m、11.975m设置伸缩缝，伸缩缝宽50mm，填缝材料可采用50mm厚木板或泡沫聚合材料。677养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。养护用水与拌制混凝土用水相同。678其它秘水、砼试块制作养护要求同垫层混凝土。68 土方施工总装工场地形遍低于普设计标高1.4m以上，需要大面积回填。 681施工工序场地平整 测量放样 土方开挖 三七灰土回填 基底夯实 验槽 垫层混凝土施工 基础、轨道梁砼施工 素土填夯至设计标高 682施工措施方法1、土方开挖基础开挖至-1.4m；采用T150推土机场地清基平整，CAT320反铲挖掘机开挖基槽。在距槽（坑）底设计标高50cm处抄出水平线，钉上小木撅，由轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定长宽尺寸，以此修整坑槽边。最后清除坑（槽）底土方。2、土方回填填筑部位的基础按照要求通过验收通过后进行土方回填。自然地形低于地坪设计标高部分需要自取土场取土回填。大面积回填采用15t自卸车从场外购土，T150推土机平土，Y18自行式振动碾压实。靠近基础混凝土和机械碾压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，采用连环套打法补夯，双向套压夯实，夯压夯1/3，行压行1/3。局部边角采用人工手夯。基础、轨道梁两侧分层对称进行，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物，每层回填厚度不大于30cm，压实系数大于0.94。填筑段按后退法卸土，振动碾采用进退错距法碾压，行车速度不超过2km/h，碾迹搭接宽度大于15cm。碾压机械行走方向平行于基础轴线。土料含水量低于最优含水量时采用撒水车或水管加水，用水表控制加水量。料场土料在含水量大于最优含水量时采用平面开采，使土料得以晾晒，否则采取立面开挖。预埋电缆（埋深0.7m）随填土进行。69 地坪施工6101施工工序基底素土碾压 基底验收 C15细石混凝土浇筑 养 护 钢筋网绑扎 条钢埋件安装 水平校准 验收 C25细石混凝土浇筑 养护 692下层C15细石混凝土C15细石混凝土层厚度分别为170mm、120mm， 采用混凝土现场拌和站拌制，机动翻斗车或农用自卸车水平运输，人工入仓平仓，平板振捣器振捣。浇筑时重点控制顶面标高和平整度。693上层C25细石混凝土1、钢筋钢筋网现场绑扎，钢筋连接采用搭接方式，钢筋网下部使用钢筋架立。2、预埋拼装条钢埋件条钢埋件拼装完成后，进行水平校准，采用水准仪和拉线控制埋件顶面水平度，控制在±2mm，验收合格后方允许混凝土浇筑。3、混凝土浇筑方法同下层C15细石混凝土，浇筑过程中注意控制振捣器直接触动预埋件；浇筑后表面及时收面；初凝后及时撒水养护，时间不少于7d。4、其他地坪施工方法同上，上层混凝土取消预埋件。5、电缆沟土方回填后开挖地沟，验槽合格后，先浇筑地沟底板，后侧墙混凝土。施工时由设备厂家指导施工。盖板统一在设置的预制场内集中预制。610 设备基础施工施工方法同基础混凝土；根据提供的基础类型和地脚螺栓位置施工，施工时采用一次浇筑方案，不留施工缝。611 雨蓬安装方法同钢结构（该部位无具体施工图）。 612 电气施工6121 导管敷设1、施工程序测定管路、箱、盒位置 箱、盒、固定 管子煨弯 管子防腐 管路敷设 接地线焊接 检查看护。场区电源均采用电缆直埋放射式引自厂总配变电所，由室外电力电缆直埋地敷设引入，埋地深度0.7m。2、管道防腐施工前对管道进行防腐处理，不得直接予埋，刷漆前应除锈。3、钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。动力负荷采用放射式配电方式，配电支线均采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管埋地敷设至用电设备。 动力配电箱（XLL2）采用防水型，落地安装，基础抬高0.3m。6122管内穿线场区电源电缆穿G125、G100钢管，动力配电电缆G40、G80钢管。6123配电箱安装1、开箱检查按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，箱内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。2、基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电箱安装后，用接地线与箱内接地排连接好。3、配电箱稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。6125接地总装工场内构筑物采用TN- S接地系统，利用相互连接的基础内钢筋作接地极，要求接地电阻不大于10欧姆；实测达不到时增大接地极，设备外壳、配电箱（柜）外壳、吊车导轨和基础内钢筋连接，构成本建筑的保护接地网，所有外露的金属可导电部分通过总等电位联结端子箱可靠接地，。吊车导轨基础、设备基础、电缆沟、场内其他建筑物基础钢筋必须保证两根钢筋为通常焊接，焊接质量应符合电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范要求。6126吊车电缆沟及滑阻线安装在专业厂家指导下施工。7、质量控制71模板711 基本规定模板及支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。混凝土浇筑前应对模板验收，模板及支架拆除的顺序按技术方案拆除。712模板安装1、基本项目在刷涂隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查；检查方法：观察。2、一般项目模板接缝不应漏浆；浇筑前木模板应浇水湿润；模板与混凝土接触面应清理干净并刷涂隔离剂；模板内的杂物应清理干净；跨度大于4m的梁，模板按设计要求起拱；固定在模板内的预埋件不得遗漏，且安装牢固。预埋件和预留孔洞的允许偏差：见下表项 目允 许 偏 差 （mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查713模板拆除1、主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度实试验报告。2、一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查；检验方法：观察。714避免质量通病1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、基础模板基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。通长拉线，保证上口平直。可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。3、模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施：支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。4、柱模板防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；四周斜撑要牢固；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。72钢筋加工质量检验主控项目：受力钢筋的弯钩与折弯符合规定；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度符合规定。一般项目：钢筋调直冷拉率符合规定。钢筋加工的形状与尺寸符合设计要求，偏差符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±573钢筋安装质量检验731验收内容纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。并提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，焊接接头力学性能试验报告。732主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察、钢尺检查。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察。734一般项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度符合设计或构造要求；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计或构造要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：见下表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法 绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚 度±10钢尺检查±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置±5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查735避免质量通病浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。74混凝土741原材料1、主控项目水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期减产，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2、一般项目粗、细骨料符合国家现行标准，粗骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4；拌和用水宜采用引用水。742混凝土施工1、主控项目结构混凝土强度等级符合设计要求；试件应在浇筑地点随机抽取；原材料称量偏差符合321混凝土拌和：计量要求；混凝土运输、浇筑及间歇时间不超过混凝土的初凝时间。2、一般项目施工缝位置按施工技术方案确定；后浇带留置位置按设计要求确定，浇筑按技术方案进行；混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。743外观质量主控项目：现浇结构外观质量不应有严重缺陷。一般项目：现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。744尺寸偏差主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。一般项目：见下表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查745避免质量通病1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇注前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密；浇筑混凝土前先铺够50厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、基础轴线位移、埋件位移产生原因：模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；对重要的预埋螺栓尚应采