大桥钻孔灌注桩施工方案.docx

云山大桥桩基工程桩基施工方案 编制:_ 审核: 审批: _ 湖南省第四工程 二一五年一月五日 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 质量目标2第四章 主要分项工程施工方法2 第一局部 桩基无溶洞施工方案3第二局部 桩基有溶洞处理方法10第五章 工程质量保证措施20第六章 平安环保措施24 第七章 应急预案25第八章 桩基检测方案26第九章 施工进度保障措施30第十章 平安文明措施30第十一章 季节性施工措施35 第一章 编制依据1、?城市桥梁工程施工与质量验收标准?CJJ2-2021；2、?城市道路工程施工与质量验收标准?CJJ1-2021；3、?建筑桩基技术标准?JGJ94-2021；4、?建筑基桩检测技术标准?JGJ106-2003；5、?公路桥涵施工技术标准?JTGT F50-2021；6、 本工程地质勘察资料；7、 地质勘察报告8、 施工图设计文件； 第二章 工程概况1、工程简介云山大桥及云山南路工程是武冈市城区南部规划的重要城市主干路，是未来武冈主城区主要的交通和景观轴线。本工程北接云山北路，往南通过云山大桥跨越赧水，经资水南路、水云路，终于武威路，起讫桩号为K1+972K3+225.341，全长1253.341m，其中云山大桥长402.96mK2+172.22K2+575.18，道路长850.381m，道路路幅宽度80m，桥梁宽度50m，设计车速60km/h。2、工程工程参建单位概况工程名称：武冈市云山大桥及云山南路建设工程工程地点：武冈市建设单位：武冈市城市建设投资开发 监理单位：湖南湖大建设监理设计单位：北京建达道桥咨询有限责任公司勘察单位：北京建达道桥咨询有限责任公司质量监督：武冈市建设工程质量监督站平安监督：武冈市建筑工程平安监督站3、根底概况1根底为端承嵌岩桩,对于桩底有溶洞区域，基桩应穿过溶洞，并保证桩底进入中风化灰岩层不小于6m； 2云山大桥根底设计为钻孔灌注桩，桥台桩基为D1200,每幅每台12根桩，111号桥墩每幅3根D1800桩，全桥共48根D1200桥台桩，66根D1800桥墩桩。桥台桩长33.5m44m，桥墩桩长25m63m。每幅的桥台桩顶为长22.28m、宽6.027m 、厚2m的钢筋砼承台，每幅的桥墩桩顶为宽1.3m、高1.5m的桩顶系梁相连。3桩身混凝土采用C35，主筋保护层厚70mm。第三章 质量目标我公司已通过了ISO-9002质量体系认证，本工程落实公司的质量方针“百年承诺、质量第一，工作目标“抓质量、促生产、讲文明、达标化，在施工过程中，确保质量体系有效运行，杜绝平安、质量事故，使施工的产品完全符合设计要求，到达优良工程的标准。 第四章 主要分项工程的施工方法第一局部 桩基无溶洞施工方法1、根据勘探资料本工程地质情况1.1、 场地地质层次从上至下主要为砂卵石层和灰岩层，河两岸砂卵层上覆盖有少量耕植土等。砂卵石：杂色，中密状，由卵石、砾石及砂和少量泥质物组成，卵石约占40%55%不等，砾石约占20%30%，余为砂及泥质物，卵砾石成分以砂岩为主，磨圆度较好，级配差，分布不均匀，卵砾石间以砂及少量泥质物充填，冲积成因。本层在整个桥位区均有分布，层厚6.7m58.2m，层底埋深标高257.44309.65m。中风化白云质灰岩：为灰色至灰白色白云质灰岩，中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，裂隙中绝大多数见白色方解石充填，岩质硬，岩溶发育，普遍见豆粒状、桃核状及楔状溶蚀，69个勘探孔中有34个见溶洞，点溶率49.3%。岩面埋深标高257.44309.65m。地下水位311.6314.35m。1.2、根据地勘资料及现场环境我单位决定采用冲孔钻孔桩2、施工准备2.1、技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物旧根底、地下工程、管线等的分布2.1.4准备施工用的各种报表、标准。2.2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核；2.2.2护筒埋设检查、测量复核；2.2.3泥浆池、沉淀池的检查；2.2.4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与标准要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、套筒质量是否满足设计与标准要求，有无埋声测管等。冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等2.4 劳动力方案安排 配备技术员2人，负责质量管理轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作轮班作业，必须做到有人施工就有人管理；技工3人，普工10人，共计19人。本工程施工总负责人为：廖春光，技术负责人：唐红建，平安负责人：刘小刚。2.5 施工工期方案安排施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2021年01月10日至2021年12月底完成全部冲击钻施工。3、施工工艺流程和施工方法 冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样筑岛河中恢复定线护筒埋设钻孔埋设内护筒钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。3.2.1初步放样：施工前先排水、修路、去除桩基位置的杂草和淤泥，换填黄土及碎石土渣并压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点经导线复测闭合后及水准点用全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。3.2.2筑岛：河中3#、4#、5#桩基采用筑岛，筑岛材料为黄土，边坡采用片石覆盖。筑岛高出正常水位1.0m以上。3.2.3护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200400mm，护筒高度宜高出地面0.3m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.01.5m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。3.2.4钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。3.2.4.1下内护筒：用直径比设计桩径大30cm的钻锤钻孔至稳定岩石顶面，下内钢护筒至岩石顶。3.2.4.2泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 钻进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至溶洞顶部时，钻进速度必须放慢。 在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。3.2.5成孔检测、清孔3.2.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。 当钻进至设计深度且经验收同意终孔后，用探孔器检查孔径及垂直度，报监理工程师检查、验收，验收合格后进行清孔工作。1.10，含砂率2%以内，粘度17s20pa.s即可终止换浆，各项指标到达要求且经监理工程师检查符合要求后现进行下一道工序施工。 桩基钢筋笼根据实测桩孔深度下料，同一截面钢筋接头数量按不超过50%控制。钢筋在钢筋加工场分节加工，每节钢筋笼长度控制在15m以内，纵向主钢筋接头均直螺纹接头连接，钢筋笼绑扎时加强环筋与纵向主筋焊接固定。按设计要求焊接好定位钢筋和钢筋笼保护层钢筋，固定好声测管，分节加工完，用汽车分节运至桩孔旁。声测管安装长度为桩底至高出地面0.2m。 根据钢筋笼长度和重量，桩钢筋笼采用40t汽车吊安装，逐节下放，逐节接长。 钢筋笼下放时保持垂直缓慢沉入孔底，以防钢筋笼下放时碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼入孔后做好顶面固定，使钢筋笼中心对准护筒上标志的桩位中心。为防止钢筋笼在水下砼灌注过程中上浮，采取在钢筋笼最上层架立筋四周焊定位钢筋，并将其固定在钢护筒上的方法解决。钢筋笼入孔后，经检查验收签字后灌注桩砼。 下导管：导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在3050cm之间。 选用碎石作粗骨料，粒径531.5mm，以保证桩的保护层密实和砼灌注顺利，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砼中参加泵送剂和缓凝剂，以改善砼和易性，延长砼的初凝时间。砼在搅拌站拌制，用砼运输车运至现场灌注。 砼灌注导管选用30cm内径的钢导管，砼灌注前，先检查其水密性，将接长的导管两端封头，管内注水用管道试压泵加压，其压力到达桩孔水深压力的1.5倍而不漏为合格。钢筋笼安放好后，即可安放砼灌注导管，导管底离孔底3040cm，在砼灌注过程中保持导管埋入砼内的深度26m左右。 在上述工作完成后，再次测量沉淀厚度，孔内沉渣厚度不得大于5cm，有必要时利用导管进行二次清孔，待各项指标都符合施工标准要求，并取得监理工程师同意后，安装水下砼灌注设备，准备灌注水下砼。 先在储料斗中储藏足够数量的首批砼，首批砼方量通过孔径、孔深、导管直径及初始导管埋深计算确定，保证首批砼下落后导管埋深不小于1.0m。首批砼储藏足够后，翻开储料斗阀门，灌注首批砼封住桩底；同时为防止首批砼过早初凝，掺适当的缓凝剂。砼灌注开始后，连续、快速的进行，在首批砼初凝前完成桩基砼的浇筑。在灌注过程中，及时量测孔内砼面的高度，并准确如实做好砼灌注原始记录，正确指挥导管的每次提升与分节撤除，保证导管的埋置深度不小于2m,以利于砼的顺利灌注和保证砼的灌注质量。 在施工过程中防止砼从漏斗中溢出，或从漏斗外掉入桩孔。同时，在灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，导管埋深控制在26m。1.0米左右。 由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶根本平整、干净。砼强度到达后做桩基检测。第二局部 桩基有溶洞处理方法1、 对试验桩6-1、6-6、11-6、12-10、12-12桩基冲孔过程及处理方法举例具有代表性的6-1、6-6、及12-12桩进行表达1.1、桩基6-1内钢护筒下沉至外部施压都不在下沉，没有坐落在稳定岩层顶 桩基6-1终孔时间为2021年5月27日上午，2021年4月21日下放长6.0m直径2.1m钢护筒，护筒下至离地面大约还有0.7m高时靠自身重量已无法下沉，后用挖掘机用力拍击护筒，下沉不是很明显，在后面的施工过程中测量发现护筒下沉很小。在后期的冲孔过程，尽管漏浆会导致护筒周边地面沉陷，但沉陷的范围不是很大，因为内护筒对孔口的松散卵石层起到了支撑作用所以在冲孔过程中对钻机及人员平安起到一定保护。1.2、桩基6-6下内钢护筒至岩层顶面桩基6-6终孔时间为2021年5月16日，2021年4月22日下放长6.0m直径2.1m钢护筒，冲孔过程中钢护筒持续下沉，后经相关单位决定接长3.0m，总长度为9.0m但下放至桩内后依然有明显的下降趋势，后又决定接长3.6m总长度变为12.6m，护筒底根本上落于岩石层顶面，后面的冲孔过程因为溶洞导致漏浆采取回填土石及水泥混合料处理，累计回填高度为84m，水泥4吨。如按正常施工方法下放直径2.4m长度为3m的外钢护筒的施工步骤，遇到溶洞漏浆，孔壁坍塌且伴随护筒急速下沉，护筒外围出现大面积塌陷，这种情况在外护筒内增加了内护筒后没有在出现。1.3、桩基12-12没有下内护筒 桩基12-12按正常埋设长2m直径1.6m的钢护筒，冲孔过程中没有下内护筒，2021年5月12日冲孔至27m时出现漏浆，孔内泥浆下降速度很快，之后孔壁大面积坍塌，塌陷延伸到钻机平台下，后回填土石混合料至孔口，等待地质补勘。2、桩基裂隙及溶洞处理方法2.1、裂隙的处理方法 裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故，现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺到达不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。判断是裂隙还是溶洞。当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。待孔内水头稳定后，继续钻进。 2.2、溶洞的处理方案 根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。2.2.1、抛填法 溶洞范围小，溶洞高度小于1m，对照地质图，当钻至溶洞顶板 l m 左右时，减小冲击钻冲程，控制 在1 1 5 m， 通过短冲程快频率冲击的方法逐 渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降， 这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、 粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于 l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶。 发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋见图12.2.2、静压化学灌浆法施工方法  主桥桩基精确放样后，用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满水洞且深度在13m的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体到达一定强度以后再钻孔施工。  溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并到达一定的强度20mpa以上，防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩根底施工过程中，于钻孔桩施工工序之前参加一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。  1处理方法选择由于溶洞埋藏较深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法处理，有效的处理方法是灌浆法。而在众多的灌浆法中，因溶洞的不规那么性，决定了其处理的最有效和比拟经济的方法是静压化学灌浆法。因此，采用静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进填充物强度的加强。  2静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的利用率高，比拟经济。浆材的结石率为100，即1m3体积浆材可得1m3结石体。对溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾的；对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面反复不断的加固，一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，防止流砂和保证护壁泥浆不流失；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔，见图2。  静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。  内护筒底部及顶部灌浆封缝示意单位：cm3工艺设计  布孔：在超前钻有溶洞的桩位四周均布4个灌浆孔钻孔：孔径80mm，孔深要求到达最深溶洞的底部。  材料：普硅325mpa水泥与化学浆。  工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量屡次、反复灌浆，如溶洞空间容积大、倒水性强，那么在混凝土干料中添加一定量水玻璃。    主要机械设备有：bw250泥浆泵，bw150泥浆泵，100型钻机，泥浆搅拌机和贮浆槽，高压灌浆管及其配件。  图2：灌浆孔平面布置及剖面图2.2.3、灌注混凝土填充法 溶洞的高度在1030m之间，且溶洞为填充或半填充的，那么先向抛填片(碎)石、砂混合物和注水泥浆，然后用小冲程冲击片石挤压到溶洞边形成泥浆碎石外护壁 (见图3)，水泥砂浆将片石空隙初步堵塞后，停止冲击，24小时后，待水泥的强度到达25MPa后，再继续冲击，穿过溶洞。2.2.4、护筒跟进法2.2.4. 1、溶洞高在3O<h<5Om，对于多层溶洞间距较小的采用钢护筒穿越处理(见图4)。先用冲击锤进行冲孔、扩孔处理，然后采用振动锤将钢护筒振动下沉至溶洞底部，为保证钢护筒的强度和刚度，每隔2m，设置加强钢板箍。2.2.4.2、溶洞高大于50m(多层)，且溶洞间距较大时，拟采用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的方法进行施工。内护筒长度L=h+2m(h为地质超前钻确定的多层溶洞高) 内护筒内径应比设计桩径大20cm左右，外径应小于外护筒内径5cm左右，假设遇第二层溶洞，第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小35cm，具体见图5  2.2.4.3、溶洞顶部冲孔  根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机gps30，采用冲击钻机ykc30冲孔。用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑巩固，提升高度一般不超过50cm，一般进程控制在6080cm/h。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意 事项与常规相同。  2.2.4.4、外护筒的制作及沉放方法1 外护筒的制作 外钢护筒制作时，先勘察地质质料，根据溶洞的层数确定外钢护筒的直径。钢护筒分节制造，工地拼接。先采用桩锤进行扩孔，钢护筒采用振动下沉。振动下沉采用振动打拔锤，其振动动力为1600KN以上。钢护筒下沉时，用两台经纬仪在两个垂直的平面内监测倾斜度，以便随时调正。护筒下沉至硬土层或岩面后，其倾斜度小于1。2 内护筒的沉放 当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机或冲机自吊把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部因溶洞底有沉渣、沉淀物等。此时，GPS30钻机重新就位。  护筒沉设利用GPS30钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。  2.4.2.5、内、外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理  1在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂。  2用高压喷射灌浆法施喷法对回填体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求到达30mpa，其抗渗系数可达107ms。灌浆处理后，即可重新冲孔。  3在内护筒顶部及底部100cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。  4对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部同时有可能是下层溶洞的顶部附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。  5重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及标准要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔。成孔后的工序工艺与常规相同，并不赘述。  1)卡钻 如果钻进过程中被卡钻 (见图6)，可采用以下方法：一 是水下割护筒底口挡住钻头局部，二是将钢护筒上拔或顶起一定高度，腾出空间，将钻头拉出。如是因为护筒底变形而引起的卡钻，可抛填片石反复冲砸，将变形部位挤出，或水下切割变形部位，将钻头斜拉上来。(2)斜孔、弯孔：产生斜孔、弯孔的原因有三： 是斜面开孔，通过溶洞时，未按正确的施工方法，如抛填粘土不及时，溶洞的位置测量不准确，以致钻头沿着软的部位下滑，造成斜孔； 是出现没有预见的溶洞； 是隔层相向的探头石，在钻进时相互扩孔，使钻纠正斜孔、弯孔的方法：回填片石、粘土重钻，反复数次；灌注水下素砼至弯曲局部以上的一定高度，待强度合格后重新施钻。(3)清孔漏浆：由于覆盖层和溶洞之间相互串通，在地下水的作用下产生动压力，导致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌，清孔时泥浆流失。其处理方法如下： 探明泥浆流失的孔洞高程，在初步清基的根底上，在钢筋笼上焊接钢护筒，钢护筒上下口扩成喇叭形，在其上设止水带。当钢筋笼带着堵漏护筒初步就位后，进行正循环泥浆清孔。 如孔弯斜严重，钢筋骨架插不下去，此时可接高钢护筒，尽力振下，然后灌注水下素混凝土至洞底，待到达规定的强度后，再装上钻机重新施钻清孔。第五章 工程质量保证措施1、质量控制措施 孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关标准规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，假设泥浆过稀，那么携渣能力不够，假设泥浆过稠，那么孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位上下和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1112、粘度为1825 s为宜。钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，假设采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。 孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要催促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。 扩径、缩径都是由于成孔直径不规那么出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加本钱，必须采取有力措施予以控制。为防止扩径的出现，应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为防止缩径的出现，钻孔应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率35 ml30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小2025 mm为宜。 混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在1822cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，必须重视以下几点：制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；混凝土的配合比要通过试验确定；做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。 导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达10 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在16 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。 在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于以下原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的方法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，施工中做好如下控制措施：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋Ø20以上固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度15 m，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。 有关标准规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土到达设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量缺乏，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。须重视影响桩头质量的因素，采取如下控制措施：严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；施工中应测准混凝土上升面标高；应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0510 m的超灌高度；清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重125、粘度28 s；在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在16 m范围。第六章 平安环保措施1、建立健全平安生产保证体系，设立专职平安员，全面落实平安生产制度和规程。2、强平安生产教育和平安交底工作，进入工地必须戴平安帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。3、施工现场所有设备、设施、平安装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用平安。4、冲击成孔机操作时应安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6、冲击钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身平安设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。8、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。9、废弃的泥浆等应按环境保护的有关规定处理。第七章 应急预案一.遇到断桩的处理措施： 1) 当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用:方法1. 用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2.是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。2) 当砼在地下水位以上中断时,且断桩处在砼护壁段时,可抽掉孔内水,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。3) 当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,那么可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否那么只好放弃导管。二. 遇到钻孔偏移或倾斜的处理措施：1假设是桩架不稳，钻杆导架不垂直，安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；2偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降、往复扫孔纠正；3如有探头石，用钻机钻透；4倾斜基岩时，投入块石，使外表略平，有锤密打；三. 防止钢筋笼上浮的处理措施： 1灌注时砼面上升接近钢筋笼时，用外力压住钢筋的顶部； 2预先在笼外侧按一定间距焊接保护层支架，兼作钢筋笼的固定件； 第八章 桩基检测方案一桩身质量检测 1)检测桩位确实定 根据?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002、?建筑桩基技术标准?JGJ94-2021、?建筑基桩检测技术标准?JGJ106-2003的要求，对工程桩深H>15米的钻孔桩要进行桩身质量完整性检测；经建设、监理及施工单位共同商定：本工程采用声波透射法进行桩身完整性的检测，检测根数按规定的上限进行抽取，即桩数的30%。 2声波透射法检测原理： 超声波法的测试原理：由仪器中的脉冲信号发生器发出一系列周期性电脉冲，并加在发射换能器的极板上而产生超声脉冲，声脉冲通过被测桩体，并被接收换能器所接收图1，声波信号重新转变成电信号，仪器显示出超声脉冲穿过被测介质时的各种物理量如声波传播时间t、能量的损失A、频率f的变化和波形畸变等。由于声波穿过不同的介质时，这些物理量均不同，因此可根据以上声学参数与介质性质之间的关系判断桩身中混凝土质量的变异及内部缺陷的性质、大小和位置。 3声测管的埋设在桩砼浇筑之前，首先要进行声测管的埋设。由于本工程的根底均为钻孔灌注桩，桩孔较深都在50米左右，桩径为1200mm和1800mm两种，根据检测要求1000桩径的等距(4根钢管之间等距)地埋四根；经过测算，内径为50mm壁厚为3mm的钢管作为声测管就能满足检测要求，而声测管就是探头运动的通道，为了保证所测数据的真实性，声测管的埋设是关健，根据以往的经验：把几根钢管垂直、等距地焊固在钢筋笼的内壁上，能保证声测管的位置和垂直度，具体埋设如下：1首先在下钢筋笼前，把50钢管按要求焊牢在钢筋笼内壁，埋设4根，钢管长度与笼子一样长，当钢筋笼接长时，钢管同时采用200长的钢套管满焊接长，在钢管接长时，钢管与笼子焊接的间距不超过1m具体间距以保证钢管不移位为准，接缝要严密没有缝隙(假设笼子太长不能保证钢管的垂直度和刚度，可用钢筋在接缝处进行加强绑焊)；管身要完整没有破损，管内不得有异物，确保管内畅通；2管底部预先用钢板封底焊牢封闭，并检查其是否密闭，应保证连接处不渗浆。3由于本桩为端承桩，桩底情况是我们需要重点观察的地方，因而每根管都要伸到桩底且应处于同一水平面上；且在桩顶处声测管要高出桩顶混凝土面3050cm，在浇砼前管内要灌满清水，以检查钢管是否密闭，没问题，才用钢板或阻头把管顶密封，保证管内无异物，再浇砼；同一根桩的声测管外露高度要一致，以确保两探头水平。4砼灌注桩超过七天后就可以做声测。在桩基检测前一天，将声测管露出桩顶焊牢密封的盖或薄钢板切割掉。为使检测工作顺利，可先用测绳进行声测管检查，检测工程包括实际桩长，声测管内有无异物堵塞等，检查完毕后在管中装入清水以待检测桩基质量。如果检测有异常现象, 可及早处理。第九章 施工进度保障措施1、每天及时检查方案完成情况，如执行方案欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。 2、施工负责人作为生产方案的执行人，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工