大桥及其接线工程跨江段桥梁工程墩身施工技术方案设计.doc

- -马尾大桥及其接线工程跨江大桥墩身施工技术方案  复核： 平安总监：   二航局马尾大桥及其接线工程工程经理总部- - word.zl- -目录1、编制依据12、概述22.1、工程概述22.2、工程概况23、施工工艺113.1、施工方法113.2、施工流程124、墩身施工134.1、钢筋工程134.1.1、原材料进场134.1.2、钢筋加工134.1.3、钢筋转运154.1.4、钢筋安装、绑扎164.1.5、钢筋绑扎质量要求214.2、模板工程224.2.1、模板设计与制造224.2.2、模板安装254.2.3、模板施工的考前须知274.2.4、模板加工及安装质量要求284.3、混凝土工程284.3.1、混凝土配合比设计284.3.2、混凝土浇注前准备294.3.3、混凝土浇筑294.3.4、砼外表凿毛324.3.5、模板撤除324.3.6、混凝土养护334.3.7、墩身混凝土质量保证措施334.4、垫石及支座施工334.4.1、垫石施工334.4.2、支座安装344.4.3、垫石及支座质量标准344.5、塔吊设备布置354.5.1、塔机选型354.5.2、塔机布置354.5.3、塔机根底364.6、墩身质量检验375、组织体系386、资源进度方案406.1、施工成效分析406.1.1、单节墩身施工成效406.1.2、墩身施工安排406.2、施工进度方案416.3、人力资源方案426.4、主要机械、设备方案436.5、主要材料方案437、质量、平安、文明及环保措施457.1、质量保证措施457.1.1、常规质量保证措施457.1.2、墩身质量保证措施467.2、平安保证措施477.2.1、平安生产组织体系477.2.2、施工平安487.2.3、起重平安487.2.4、高空作业平安保证487.2.5、机械平安保证497.2.6、现场防火497.2.7、施工现场平安507.3、文明施工措施507.4、环保措施51- - word.zl- -1、编制依据1市马尾大桥及其接线工程BT工程招标文件；2市马尾大桥及其接线工程设计文件、参考资料；3市马尾大桥及其接线工程施工合同；4马尾大桥总体施工组织设计；5?城市桥梁工程施工与质量验收规?CJJ 2-2008和?建筑施工平安检查标准?JGJ 59-2011；6国家和交通部现行有关标准、规、规程、方法等，主要有：1?公路桥涵施工技术规?JTG/T F50-20112?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-20043?公路工程技术标准?JTG B01-20034?港口工程混凝土设计规?JTJ267-985?公路工程施工平安技术规程?JTJ076-956?钢筋机械连接技术规程?JGJ 107-20107?滚轧直螺纹钢筋连接接头?JG163-20048?公路全球定位系统GPS测量规?(JTJ/T066-98)9?工程测量规?GB50026200710?混凝土构造工程施工规?GB50666201111?大体积混凝土施工规?GB50496200912?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46200513?城市桥梁工程施工与质量验收规?CJJ 2-200487工程相关单位批准的有关文件等。2、概述2.1、工程概述市马尾大桥及其南北连接线工程是规划环岛快速路的越江段，是市规划快速路网的重要组成局部。工程南顺接环岛路的终点，起点桩号K0+000，在福泉高速连接线设置福泉互通、经南江滨路、跨闽江、北江滨路，跨越福马铁路，在福马路设置福马互通后，最后主线快速与机场高速公路二期方向对接。线路总长约6.387公里，由南、北接线和跨江大桥三局部组成，其中：跨江大桥全长1684m，全桥孔跨布置为71+9×83+71+71+83+123.5+240+123.5+83+71=1684 m。马尾跨江大桥总体布置见图2.1-1。图2.1-1 马尾跨江大桥效果图2.2、工程概况跨江大桥主、副桥均为左、右幅别离式墩柱，共计19排，墩柱高度在5.626.1m间，砼设计强度等级为C45。除17#、18#位于北岸陆上外，其余0#16#墩那么均位于水中。墩柱外形除与南、北接线相接的0#、18#交界墩为直线变花瓶状外，其余1#-17#墩柱那么为等宽变厚多边形实心墩。跨江大桥桥型布置图见图2.2-1。为提高墩柱景观效果，1#-17#墩柱顶部设置二层装饰檐，其中14#、15#饰檐总高2.0m，其余总高1.6m。图2.2-1 跨江大桥桥型布置图14#、15#主墩墩身构造图见图2.2-2及表2.2-1。图2.2-2 主墩构造示意图表2.2-1 14#、15#主墩墩柱构造参数表桥墩编号左右幅14号墩左右幅15号墩墩身高度m含墩帽厚度18.5017.45墩身底部宽度m横向7.207.06墩身底部宽度m纵向12.0012.00墩身顶部宽度m横向5.005.00墩身顶部宽度m纵向12.0012.00第一层饰檐宽度m横向5.805.80第一层饰檐宽度m纵向12.8012.80第二层饰檐宽度m横向6.406.40第二层饰檐宽度m纵向13.6013.60支座垫石高度m0.4120.166支座垫石宽度m横向4.804.80支座垫石宽度m纵向4.804.801#-10#、12#、13#、16#、17#墩柱构造见图2.2-3及表2.2-2。图2.2-3 副桥墩及主桥边辅墩墩身构造示意图表2.2-2 1#-10#、12#、13#、16#、17#墩柱构造参数表桥墩编号左、右幅1号墩左、右幅2号墩墩身高度m含墩帽厚度6.507.00墩身底部宽度m横向2.9923.032墩身底部宽度m纵向18.5012.00左17.40右墩身顶部宽度m横向2.602.60墩身顶部宽度m纵向18.5012.00左17.40右第一层饰檐宽度m横向3.203.20第一层饰檐宽度m纵向19.1012.60左18.00右第二层饰檐宽度m横向3.803.80第二层饰檐宽度m纵向19.7013.20左18.60右支座垫石高度m0.085左0.07右0.115左0.085右支座垫石宽度m横向2.402.40支座垫石宽度m纵向2.402.40桥墩编号左右幅3#墩左右幅4#墩左右幅5#墩墩身高度m含墩帽厚度7.005.506.50墩身底部宽度m横向3.0322.9122.992墩身底部宽度m纵向12.0012.0012.00墩身顶部宽度m横向2.602.602.60墩身顶部宽度m纵向12.0012.0012.00第一层饰檐宽度m横向3.203.203.20第一层饰檐宽度m纵向12.6012.6012.60第二层饰檐宽度m横向3.803.803.80第二层饰檐宽度m纵向13.2013.2013.20支座垫石高度m0.080.1150.115支座垫石宽度m横向2.402.402.40支座垫石宽度m纵向2.402.402.40桥墩编号左右幅6#墩左右幅7#墩左右幅8#墩墩身高度m含墩帽厚度8.5010.5013.00墩身底部宽度m横向3.1523.3123.512墩身底部宽度m纵向12.0012.0012.00墩身顶部宽度m横向2.602.602.60墩身顶部宽度m纵向12.0012.0012.00第一层饰檐宽度m横向3.203.203.20第一层饰檐宽度m纵向12.6012.6012.60第二层饰檐宽度m横向3.803.803.80第二层饰檐宽度m纵向13.2013.2013.20支座垫石高度m0.1150.080.115支座垫石宽度m横向2.402.402.40支座垫石宽度m纵向2.402.402.40桥墩编号左右幅9#墩左右幅10#墩左右幅12#墩墩身高度m含墩帽厚度16.0018.00 22.00墩身底部宽度m横向3.7523.9124.232墩身底部宽度m纵向12.0012.0012.00墩身顶部宽度m横向2.602.602.60墩身顶部宽度m纵向12.0012.0012.00第一层饰檐宽度m横向3.203.203.20第一层饰檐宽度m纵向12.6012.6012.60第二层饰檐宽度m横向3.803.803.80第二层饰檐宽度m纵向13.2013.2013.20支座垫石高度m0.1150.1150.115支座垫石宽度m横向2.402.402.40支座垫石宽度m纵向2.402.402.40桥墩编号左、右幅13#墩左右幅16#墩左右幅17#墩墩身高度m含墩帽厚度26.1025.0016.00墩身底部宽度m横向4.564.4723.752墩身底部宽度m纵向12.0012.0013.50墩身顶部宽度m横向2.602.602.60墩身顶部宽度m纵向12.0012.0013.50第一层饰檐宽度m横向3.203.203.20第一层饰檐宽度m纵向12.6012.6014.10第二层饰檐宽度m横向3.803.803.80第二层饰檐宽度m纵向13.2013.2014.70支座垫石高度m0.1120.0930.085(左)0.084(右)支座垫石宽度m横向2.402.402.40支座垫石宽度m纵向2.402.402.40 11#墩为主、副桥交界墩，为保证箱梁侧面线型一致，增加景观效果，在饰檐顶增加了一个异型墩柱，此墩柱由直线段h=3.555m和斜线段h=4.045m组成，直线段的顶、底部尺寸为2.46m*2m；斜线段按2.32：1放坡，顶部尺寸为2.46m*5m，11#主副桥交界墩上面的异型墩柱为2个小墩柱，墩柱之间由系梁连接，系梁尺寸为：6.04m长*1.0m宽*1.2m高。其墩构造见见图2.2-4及表2.2-3.图2.2-4 主、副交界墩构造示意图表2.2-3 11#墩柱构造参数表桥墩编号左右幅11号墩近副桥侧近主桥侧墩身高度m含墩帽厚度19.50墩身底部宽度m横向4.032墩身底部宽度m纵向12.00墩身顶部宽度m横向2.60墩身顶部宽度m纵向12.00第一层饰檐宽度m横向3.20第一层饰檐宽度m纵向12.60第二层饰檐宽度m横向3.80第二层饰檐宽度m纵向13.20异型墩柱高度m7.60异型墩柱直线段顶底部宽度m横向2.46异型墩柱直线段顶底部宽度m纵向2.00异型墩柱斜线段底部宽度m横向2.46异型墩柱斜线段底部宽度m纵向2.00异型墩柱斜线段顶部宽度m横向2.46异型墩柱斜线段顶部宽度m纵向5.00支座垫石高度m0.1510.218支座垫石宽度m横向1.301.30支座垫石宽度m纵向1.301.300#、18号墩为跨江桥与南、北接线交界墩，为直线段和变双圆曲段组成的花瓶型墩，变圆曲段纵向变形半径R=40.4m，变圆曲段横向变形外半径R=34.159m，半径R=53.633m。0#、18#墩构造示意图见图2.2-5及表2.2-4。注：因设计原因0#、18#墩设计不完善，本方案仅根据现有图纸进展编制，实施施工中再根据图纸实施调整图2.2-5 0#交界墩构造示意图表2.2-4 0#、18#墩柱构造参数表桥墩编号左、右侧0#墩左、中、右侧18#墩直线段墩身高度m5.3014.40直线段墩身底部宽度m横向2.402.40直线段墩身底部宽度m纵向10.5010.50直线段墩身顶部宽度m横向2.402.40直线段墩身顶部宽度m纵向10.5010.50曲线段墩柱高度m8.208.20曲线段墩柱底部宽度m横向2.402.40曲线段墩柱底部宽度m纵向10.5010.50曲线段墩柱顶部宽度m横向4.004.00曲线段墩柱顶部宽度m纵向12.4012.40支座垫石高度m0.0670.067支座垫石宽度m横向1.30马尾侧；1.10南台岛侧1.30南台岛侧；1.10马尾侧支座垫石宽度m纵向1.30马尾侧；1.10南台岛侧1.30南台岛侧；1.10马尾侧3、施工工艺3.1、施工方法墩身采用支架翻模法施工，根据各墩墩高分假设干节段分次浇注，标准节段高度为4.5m，调节段设置于墩柱底部节段，墩身分节浇筑高度见表3.1-1。表3.1-1 墩身分节浇筑高度墩位编号第1节m第2节m第3节m第4节m第5节m第6节m第7节m墩身总高度m0#墩身分节5.304.503.7013.501#墩身分节4.502.005.502#墩身分节0.504.502.007.003#墩身分节0.504.502.007.004#墩身分节3.502.005.505#墩身分节4.502.005.506#墩身分节2.004.502.008.507#墩身分节4.004.502.0010.508#墩身分节2.004.504.502.0013.009#墩身分节0.504.504.504.502.0016.0010#墩身分节2.504.504.504.502.0018.0011#墩身分节4.004.504.504.502.0019.5012#墩身分节2.004.504.504.504.502.0020.4013#墩身分节1.604.504.504.504.504.502.0026.1014#墩身分节2.604.504.504.502.4018.5015#墩身分节1.554.504.504.502.4017.4516#墩身分节0.504.504.504.504.504.502.0025.0017#墩身分节0.504.504.504.502.0016.0018#墩身分节0.904.504.504.504.503.7022.603.2、施工流程墩身施工工艺流程图见图3.2-1。图3.2-1 墩身施工工艺流程图4、墩身施工4.1、钢筋工程4.1.1、原材料进场1钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规规定，并向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。3提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否那么，不得使用于工程中。4钢筋应贮存于地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上并采用篷布进展覆盖下垫上盖以保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和外表破损。4.1.2、钢筋加工墩身钢筋均在后场加工车间进展加工，加工完成的各类半成品钢筋按型号、规格、尺寸进展编号，分别堆放整齐，随时准备好运输至现场进展墩身钢筋施工。 1钢筋加工厂布置墩身钢筋加工厂设置在市仓山区下洋村严荣造船厂旁，具体布置见图4.1-1；图4.1-1 钢筋加工厂平面布置图2钢筋制作墩柱钢筋由竖向主筋HRB400E,32、箍筋HRB400E,16、水平钢筋HRB400E,16及D8防裂钢筋网片组成。以14#、15#主墩墩身钢筋为例，墩身钢筋布置图见图4.1-2，墩身钢筋大样图见图4.1-3；图4.1-2 墩身钢筋平面布置图图4.1-3 墩身钢筋大样图竖向主筋HRB400E,32采用9m钢筋原材料，主筋接头处下料采用冷切断，切掉长度控制在1cm-2cm；丝头加工时采用水性润滑液标准型接头，丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。连接套筒选用45号优质碳素构造钢并提供质量保证书。箍筋HRB400E,16采用12m钢筋原材料，闭合箍筋施工时采用2个“U型箍单面搭接焊，搭接焊长度不小于10d160mm，接头位置按同一断面接头数量不超过钢筋总数50%错开；水平钢筋HRB400E,16采用12m钢筋原材料，施工时根据设计长度由单根或多根钢筋搭接焊制作，两端按设计制作25cm长45°弯钩，搭接焊形式及焊接长度符合规要求。D8防裂钢筋网片采用委外加工，其原材料质量、加工质量符合规及监理工程师要求。制作完成后的半成品在钢筋场的半成品堆放区分类堆放，并设置明显的标示标牌，以方便转运。4.1.3、钢筋转运半成品钢筋采用场10t龙门吊装车， 9m平板车运输至指定的施工位置现场安装。钢筋加工厂至栈桥口运距约为2km，南岸钢筋运输路线示意图见图4.1-4；北岸钢筋运输路线示意图见图4.1-5；图4.1-4 南岸钢筋运输路线示意图图4.1-5 北岸钢筋运输路线示意图4.1.4、钢筋安装、绑扎工艺流程：劲性骨架安装脚手管支架搭设主筋连接、固定箍筋绑扎冷却水管安装D8防裂钢筋网片安装垫块施工钢筋报验预埋件安装模板安装。a、劲性骨架每个墩柱的劲性骨架由6组竖向主桁架及假设干100*100*10定位横联构成。单个主桁架由4根100*100*10竖杆及假设干平联75*75*8、斜联50*50*5组成。劲性骨架在每节墩柱钢筋安装毕后直接浇筑混凝土，并在下节墩柱钢筋施工前，通过在上节劲性骨架露出局部进展对接安装，实现劲性骨架接长。单个劲性骨架主桁架在后场制作，标准节主桁架长9m，经平板运输车运至施工现场，塔吊或者履带吊吊运安装。首节劲性骨架固定埋件应在承台最后一次砼浇注时预埋，埋件采用钢板制作。劲性骨架施工中应尽量确保各主桁架垂直，并在主桁架定位横联安装前测量主桁架与主筋的相对位置，以此为基准进展定位横联的准确安装，并借此完成主桁架间联接，形成整体。14#、15#主墩劲性骨架布置图见图4.1-6；其余墩劲性骨架布置图见图4.1-7。图4.1-6 14#、15#主墩劲性骨架布置图图4.1-7 其余墩劲性骨架布置图b、脚手架搭设为便于墩柱施工，沿墩柱四周搭设三排施工脚手架。脚手架立杆间距为90cm×90cm×90cm，水平步距120cm，最下层水平杆距承台面20cm，并按?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2011要求设置剪刀撑。脚手架每升高6m，即将其中的一层水平杆抵紧墩柱外侧面，以提高脚手架整体稳定性。脚手管支架层与层之间设置斜向走道，以供施工人员上、下，并做好栏杆防护。搭设完成后的脚手管支架外围及时挂设平安密目网进展密封。脚手管支架布置图见图4.1-8,走道布置图见图4.1-9；图4.1-8 脚手管支架布置示意图图4.1-9 脚手管楼梯布置示意图c、主筋安装通过塔吊将主筋水平吊至施工节段外的脚手架平台上放置，单侧平台放置重量不超过200kg/m2。主筋连接时，通过平台上部操作人员竖起主筋，下部操作人员及时进展对位并用滚轧直螺纹套筒连接，其连接质量满足施工技术规要求。在主筋安装前，应在劲性骨架定位横联上准确标注各主筋位置，确保主筋间距准确，主筋安装到位后顶口及时进展临时固定。主筋套筒连接部位按同一断面接头的截面面积不超过总截面面积的50%，且相邻接头断面间距大于35d设置。主筋固定、安装示意图见图4.1-10。图4.1-10 主筋固定、安装示意图d、箍筋绑扎箍筋采用自下而上、由到外依次绑扎。搭接处采用单面焊接，焊缝长度不小于10倍箍筋直径。绑扎前，在局部主筋上根据箍筋设计间距进展划线，以确定箍筋位置。扎绑后的扎丝头一致向。 e、冷却水管安装因墩柱为实心墩，且断面尺寸大，单次浇注砼方量大，因此根据设计要求须进展大体积砼温度控制详见墩柱温控方案。根据设计要求及温控单位方案，在墩柱竖向布置多组冷却水管，冷却水管管距80cm。冷却水管在绑扎一样高度的箍筋时同时安装。施工时通过U形钢筋将其固定于箍筋上。当冷却水管和箍筋位置发生冲突时，适当调整冷却水管位置予以避让。墩身冷却水管布置图见图4.1-11；图4.1-11 墩身冷却水管布置示意图f、D8钢筋网片安装防裂钢筋网片在钢筋绑扎完成后，立模前进展安装。网片通过扎丝固定于墩柱箍筋外侧。网片具体尺寸和布置图见图4.1-12；图4.1-12 墩身钢筋网片布置示意图g、混凝土垫块安装墩柱钢筋保护层垫块采用梅花形高强度混凝土垫块，其强度不低于墩身设计砼强度，拟购置专业生产厂家产品。垫块安装于墩柱主筋上，按照规要求按每平方米不少于4个设置，绑扎后的扎丝头一致向。h、预埋件安装：施工墩身时，在埋件设计位置处安装埋件初步固定。墩柱施工预埋件主要类型有：1) 承台上的塔吊根底预埋件；2) 上构施工支架固定预埋件；3) 支座地脚螺栓预埋管；4.1.5、钢筋绑扎质量要求表4.1-1 钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各局部尺寸±20箍筋各局部尺寸±5表4.1-2 钢筋位置允许偏差 项 目允许偏差mm受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋，螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±104.2、模板工程4.2.1、模板设计与制造为确保墩身外观质量，墩身模板采用专业化厂家制作的精制大块定型钢模，使用对拉螺杆加固，拉杆间距为1.5m，钢模面板厚6mm，次竖肋采用槽8，横肋采用双槽16，模板具体配置如下：最终模板根据厂家设计进展现场施工1标准节段模板标准模板单节高2.25m，每套标准模板配备3节，全桥总配置标准模板7套14#、15#墩身模板1套，模板面积约204.8；1#-13#、16#、17#墩身模板4套，模板面积约182.3*4=729.2；0#、18#墩身直线段模板2套，模板面积约174.15+108=282.15。 2非标准节段模板另配置假设干调节模板，用于调整不同高度的墩柱模板。单节高0.35m，每套模板配备1节，9.45标准+1.3613#=10.81，10.62标准+0.9114#+0.8615#=12.39，总配备1套适用于13#、14#、15#墩身；单节高0.80m，每套模板配备1节，20.640#或18#左，单节高0.90m，每套模板配备1节，14.4018#右；单节高0.5m，每套模板配备1节，13.50标准+0.412#+0.413#+0.697#+1.139#+1.2910#+1.4111#+1.8516#+1.1317#=21.82，总配备1套适用于2#、3#、7#、9#、10#、11#、16#、17#墩身；单节高1.2m，每套模板配备1节，36.41标准+2.7815#=39.19，总配备1套适用于15#墩身；单节高1.25m，每套模板配备1节，33.76+0.664#+1.567#+3.3611#+4.7113#=44.05，总配备1套适用于4#、7#、11#、13#墩身；单节高2.0m，每套模板配备1节，54.02+1.896#+3.338#+4.7710#+6.2112#=70.22，总配备1套适用于6#、8#、10#、12#墩身。3异型模板另配置4套异型模板，用于调整不同厚度的墩柱模板。14#墩单幅墩身“形模板1套，20.86； 12#、13#、16#墩单幅墩身“形模板3套，27.08+41.96+41.96=111.00。4其他类型模板1#墩左右幅、2#墩右幅、17#墩左右幅横桥向面需要加宽模板，配置：0.5m*2.2m*2=2.202块、0.5m*1.5m*2=1.502块、0.5m*1.7m*2=1.702块、2.25m*1.1m*4=9.904块、2.25m*2.2m*4=19.804块、2.25m*1.5m*6=20.256块、2.25m*1.7m*6=22.956块；墩顶0.4m+装饰檐模板全桥总制作2套14#、15#墩墩身1套,12.14标准+77.6=89.74；其余副桥墩墩身1套，10.80标准+52.48+20.8=84.08；0#、18#花瓶形墩模板共配置2套，115.77+73.59=189.36；11#墩上部配置模板1套，135.70。模板总计：2158.71，模板总重约280.63t。模板示意图见图4.2-1：图4.2-1 墩身模板示意图模板配置表见表4.2-1，模板制作要求见表4.2-2。表4.2-1 模板配置表编号单节高度m模板节数模板套数模板面积模板重量t适用墩号备注12.2531204.8026.6214#、15#标准22.2531729.2094.801#-13#、16#、17#标准32.2531282.1536.680#、18#标准40.351123.203.0214#、15#非标50.501121.822.842、3、7、9、10、11、16、17#非标60.801120.642.680#或18#左非标70.901114.401.8718#右非标81.201139.195.0915#非标91.251144.055.734、7、11、13#非标102.001170.229.136、8、10、12#非标11120.862.7114#、15#型123111.0014.431#-13#、16#、17#型13778.3010.181#、2#、17#加宽142173.8222.601#-17#墩帽152189.3624.620#、18#花瓶161135.7017.6411#表4.2-2 模板制作时允许偏差项 目允许偏差mm外形尺寸长和高0.-1肋高±5面板端偏斜0.5板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0连接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,+0.5沿板长、宽方向的孔±0.64.2.2、模板安装工艺流程：模板试拼模板安装模板调节、加固模板报验。a、模板试拼：钢模板在工厂检查合格后运抵施工现场试拼装。试拼装在南、北两岸栈桥头的加工场、堆场进展，拼装设备采用25t汽车吊。模板试拼位置见图4.2-2,4.2-3。图4.2-2 南岸墩身模板试拼场地位置示意图图4.2-3 北岸墩身模板试拼场地位置示意图b、模板安装模板试拼完成后运输至施工现场，对模面进展清理、打磨并涂抹脱模剂。首节模板安装：测量放样墩柱轮廓线，用铝合金条作靠尺沿墩身轮廓线外侧设置M10水泥砂浆带找平，砂浆带宽10cm，高210cm。首节墩柱模板底口落座于水泥砂浆带上。首节模板底口固定措施：在承台顶面沿墩柱外轮郭10cm15cm处预留40*801200cm预留孔，在模板安装时，插入32钢筋头，在模板底口及钢筋头间用木契抵紧。其余节段模板安装：清理前一节段保存下来的模板顶口，塔吊分块吊起待安模板，与前一节段模板对好位后拧上局部连接螺栓，并将模板顶口用钢丝绳临时固定于钢筋骨架上，防止模板倾倒。在其余模板安装到位后，及时拧上局部模板间连接螺栓。c、模板调节、加固模板安装到位后，安装对拉螺杆螺帽保持松弛状态，对拉螺杆外套PVC管。模板操作人员通过垂球调校模板垂直度并检查模板几何尺寸。在模板初调到位后，采用测量仪器检查其顶口坐标，并用千斤顶或手拉葫芦对模板进展微调，确保平面坐标、垂直度及几何尺寸均满足要求，最后拧紧所有连接螺栓及对拉螺杆的螺帽。d、模板报验模板调校到位后，通知构造和测量监理工程师对其进展验收。4.2.3、模板施工的考前须知1安装模板时把模板清洗干净，除锈后涂上防锈油；2拆模严禁用撬棒，不允许猛烈锤击模板，防止损坏砼面和造成模板变形；3吊装模板时，应防止模板划伤砼外表；4模板围檩拉杆应对称均匀上紧；5钢筋安装完成后应在钢筋骨架上布置砼垫块，以保证砼保护层厚度；6砼浇注时应均匀对称，使模板受力均衡，同时要加强测量观测，了解模板偏位情况，以便时刻调整砼入模方位；7砼浇注，注意浇注顺序，减少构造本身倾斜引起的砼偏载。4.2.4、模板加工及安装质量要求表4.2-3 模板安装的允许偏差项 目允许偏差mm模板标高±10模板部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板外表高差2模板外表平整54.3、混凝土工程4.3.1、混凝土配合比设计墩柱砼为普通C45混凝土。根据墩柱构造特点及翻模法施工工艺要求，本工程采用的混凝土属高性能泵送混凝土。配制原那么如下：(1) 选用低水化热和较低含碱量的水泥，尽可能防止使用早期强度较高的水泥和高C3A含量的水泥；(2) 选用巩固耐久、级配合格、粒形良好的干净集料；(3) 选用高效减水剂泵送剂，取用偏低的拌和水量；(4) 限制混凝土中胶凝材料的最低和最高用量；(5) 在满足单方混凝土中胶凝材料最低用量要求的前提下，尽可能降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。混凝土理论配合比为：水泥:粉煤灰:矿渣粉：中砂:碎石:水:外加剂264: 66:110：703:1099:154:4.4。混凝土材料如下：l 水泥：湾海螺水泥XX公司PO42.5l 砂：闽江砂中粗砂