工厂成本降低改善规划(PTT).ppt
关于落实公司成立资源管理小组工作计划具体改善方案,动员大会工厂降低各项经/运营成本事项工厂全体职员大会宣布的管制及改善具体方向规划,一、从员工生活习惯做为改善的第一步；,建立全厂员工良好的生活习惯1）员工宿舍的卫生及5S的监督管理及评比工作展开；2）员工服装仪容的改善工作展开（行政单位负责）A、厂服除风纪扣外，其他必须扣到位；B、所有男性员工不得留长头发（大门口保安予以管 制），否则不准进厂上班（员工自我改善期限为本 月23日前）；C、禁止车间所有员工上班时间穿凉鞋、扎裤脚（当值 班保安予以门禁管制，三天内生效）；,二、从现场基本纪律管制做为改善的第二步,1、一线现场工作纪律管制：（行政部负责落实）除了以下车间及工作岗位外，所有车间所有现场均撤掉桌、凳子（每次去车间，一大堆员工坐在那儿）A、A7三楼物理发泡车间：各一张桌、凳 B、A7二楼半刚车间除了工作桌面上工作需要外，其他线上全 部撤除；C、A7一楼车间除成圈各成圈线一个凳子、班长共一台桌/凳、品质部 一 台桌/凳外其他全部撤除 D、A5编织车间一台桌/凳外其他撤除 E、A3一楼除了品质检测试外一台桌/凳外，其他全部撤除 F、A3二楼组件车间全部保留2、各办公室桌面上的资料整理（每次发现扣5块，主管桌面上的 10块，职 员的 扣5块，主管连带扣2块）；下班前（所有主 管、经理）由实习大学生完成查核。,三、从交接班管制开始做为改善的第四步,从各车间设备日常维护保养制度（公司所有机器设备日常保养简直不像话）所有一线员工在下班前必须做好机器设备的日常基本清洁工作后方可交接至下班次，否则当下班次员工 交接时发现没有做好基本设备及工作台面的清洁整理工作，拒开机生产并直接报班长：1、第一次在下班前未做好机器设备的清洁工作扣除当班员工10元，奖励交接班次员工10元；2、第二次在下班前未做好机器设备的清洁工作扣除当班员工20元，奖励交接班次员工20元；3、第三次在下班前未做好机器设备的清洁工作扣除当班员工50元，奖励交接班次员工50元；,4、一个月累计超过四次在下班前未做好机器设备的清洁工作当班员工予以辞退。5、注：下班前的工作清洁保养内容：设备、工作台面的物品整理 针对上列，请人事单位做好每月的工作统计2、一线现场各车间、工序建立全员交接班模式：A）班长交接班记录必须于第二天交到总经办处审核；B）组长交接班记录必须交到生产部桂宏兵厂长处审核；C）上列交接班记录必须明确几个主题：1、各车间或单位总应到人数和实出勤人数；2、当班班次生产异常状况；3、下班次要注意的事项（如上级主管的临时通知、产品生产安排、质量等方面注意的问题）,四、从车间人力资源编制合理性管理问题做为改善的第四步,工厂各车间人力资源管制现状和规划（一线现场人员太多了，每次在车间，到处都是晃来晃去的员工）：1、编织车间人力资源编制规定（例：合计108台机器，6月份平均编织车间机器实际使用台数81.8台(白班81.7/晚81.83，此仅限于开动的机器，尚不包括开动机器中间换规格及维修的时间)：1）目前状况：86人（并丝20人，其他66人含组长二人，不含品质部）；A、正式16骨干，非正式骨干 B、副手：C、并丝：,2）、推挤蕊线现状与规划：A、目前现状：B、规划：3）、护套现状规划：目前现状：规划：1）65型及以上大护套机2 人（每台）2）小护套机1人（每台）,五、挑选每层楼面主管负责制做为现场管理改善的第五步,改善原则：组织扁平化管理、各作业一线现场随时保持有主管在现场参与生产与技术督导管理工作；楼面主管的选人（个别楼面有根本不同的工序，如何管理的检讨？）,六、成立（蕊线、护套、编织待工序）增加辅助员岗位做为改善的第六步,改善原则：明确各工序、各班次的产品生产具体数据（合格不合格）、加快公司各半成品物流周转流程时间（直接提高生产效率和生产调度的合理性）岗位职责 A、当班次各产品物流间的工序转换；B、当班次各原材料的领用、记录及退料缴库；C、当班次生产与质量报表之统计 D、主机手不在时的第一代理人E、楼面主管不在时的第一代理人,七、杜绝针对各工序（车间）随意领料的管制问题由物控部门近几天内出台具体的管制规定方案并提交工厂各部门检讨确定并实施（需考虑物控部门如何知道每天的生产和领料的交叉）：改善原则基本原则：按照产品物料损耗标准领料，对超领物料的管制手段和方法、退料缴库的管制手段和方法、从源头上制止损耗（需考虑结合每天,八、品质部统筹（物控部、财务部协助完成）每月必须统计所有规格产品的损失金额（品质成本），以提供工厂管理每月针对上月的重点改善决策方向；同时品质部必须每个月至少要完成一个产品专案的品质改善项目,九、成立产品成本专案改善项目（技术工程部门主导）予以立项/专案管理,1、技术工程部门成立产品专案改善小组：2、如何挑选具体改善的产品（即如何确定专案改 善的具体项目）1）排在公司产品销售群数量前10位的；2）统计前二个月的各规格品质报表，排在倒数后5位内 的异常规格产品（从中挑出主要异常问题）；3）专案必须明确到是为了降低零头、报废，甚至于明确 到如降低“印字不良而造成的返工率”等 4）重点客户或客户群均普遍反映的品质异常 5）公司所有产品群中异常报废数量排在前5位的,十、生产计划及调度的合理性（各工序的生产排程）,1、重新改善各工序具体的制造命令单/工令单（日生产 计划表）2、常用规格的生产计划排程问题3、半成品在各工序周转周期（时间）的管理问题降 低半成品滞留效率4、每天各工序的生产消耗与实际半成品生产数量的管制 标准比较管理（降低不计成本的盲目领料生产，未追 究相关责任人员，且没有人去追溯为什么原因造成 的，下次如何避免及改善）5、全工序流程中的瓶颈管理（如何发现？如何调整）,
