大-坝-坝-体-填-筑-施-工-措-施.doc

坝体填筑施工措施1 工程概况1.1 大坝坝体结构引子渡水电站拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长276.77m，宽10.6m，坝顶高程EL1092.5m，坝高129.5m；上游坝坡11.4，下游坝坡综合坡比11.559，并设有“之”字形的上坝公路，上坝公路宽10m、纵坡10%。大坝坝体由上游石渣盖重和粘土铺盖、混凝土趾板、混凝土防渗面板、混凝土防浪墙、反滤区（过渡层和垫层）、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及坝后干砌石护坡等组成。EL1029以下的面板和EL1052以下的趾板采用粘土铺盖和石渣盖重加以保护；垫层水平宽3m、过渡层水平宽37.88m；坝体上游侧为主堆石区，下游侧EL1000以上为次堆石区，EL1000以下为主堆石区排水区；下游围堰建成后作为大坝堆石体的一部分；大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度0.6m。1.2 坝趾地形地质条件大坝坝趾位于引子渡渡口至引子渡暗河出口河段上，河谷狭窄，呈不对称“V”型；左岸边坡较陡，EL990以下坡度为30°，EL990EL1120坡度为75°，EL1120以上坡度为22°，地形较完整；右岸边坡较缓，EL1080以上坡度为35°40°，EL1080以上坡度为55°，地形极不完整。坝趾河床覆盖层厚度一般小于1m，局部达2m。坝基岩体主要为薄层灰岩夹泥岩，右岸岩体卸荷裂隙较发育，对地下水活动有利，风化程度较深；左岸由于地形完整，岩体风化相对较浅，但岩溶发育，形成多条暗河。1. 3主要工程量主要工程量详见坝体填筑工程量表(表1)。 坝体填筑工程量表 表1序 号填筑区名称工程量 (万m3)备 注1垫层料8.4水平宽3m2过渡料12.13水平宽37.88m3主堆石区162.094主堆石排水区20.5不含下游围堰5次堆石区80.766粘土铺盖7.827石渣盖重11.448坝顶碎石、细石1.279干砌块石护坡1.62法向厚60cm合 计306.032 坝体填筑规划及进度安排2.1 施工总进度安排2.1.1 2002年1月1日开始至2002年4月30日达到临时渡汛断面填筑高程：上游至EL1032.0、下游至EL990.0。经渡汛保护处理后达到坝体挡50年一遇全年洪水条件，确保安全渡汛。2.1.2 2002年10月31日坝体全断面填筑至EL1063.0。2.1.3 2003年3月20日完成上游粘土铺盖、石渣盖重填筑，具备下闸蓄水条件。2.1.4 2003年5月底全断面填筑至EL1088。2.1.5 2004年2月底完成坝顶细石料填筑，大坝坝体填筑施工结束。（详见坝体填筑进度安排表2）。2.2 坝体分期填筑规划大坝填筑总量为306.03万m3，由垫层、过渡层、主堆石、主堆石排水体、次堆石区、上游粘土铺盖与保护石碴以及坝顶细料填筑和坝后干砌石护坡组成。依据施工合同工期的要求，结合施工总进度安排，将大坝坝体填筑分为五期进行:期坝体填筑2002年1月1日至2002年4月30日共4个月，完成坝体临时断面的填筑；临时断面上游填至EL1032、下游至EL990，经渡汛保护处理后达到挡50年一遇全年洪水条件,填筑工程量约92.66*104m3，平均填筑强度23.17*104m3/月；期坝体填筑2002年5月1日至2002年10月31日共6个月，大坝坝体全断面填筑至EL1063，填筑工程量约165.93*104m3，平均填筑强度27.66*104m3/月；期坝体填筑坝前粘土及石渣填筑，2003年2月1日至2003年3月20日，共1.5个月，进行坝前粘土铺盖和石渣保护回填，填筑工程量约19.26*104m3，平均强度12.84*104m3/月；期坝体填筑2003年4月1日至2003年5月31日共2个月，坝体全断面升至EL1088；填筑工程量约26.91*104m3，平均填筑强度13.46*104m3/月；期坝体填筑2004年2月1日至2月底，坝顶细石料填筑，填筑工程量约1.27*104m3。（详见坝体分期填筑规划表表3）。3 料源规划及土石方平衡3.1 料源规划3.1.1 大坝填筑料源主要为溢洪道的开挖石料，辅以大坝、引水洞的开挖石料。各建筑物开挖的石料均须按规定运至上下游储料场予以堆放储存或直接上坝，避免与覆盖层开挖料相互混杂而污染。坝 体 分 期 填 筑 规 划 表 表3序号填筑分期时 段工 程 面 貌工程量(万m3)历 时(月)平均强度(万m3/月)高峰强度(万m3/月)备 注1期填筑2002.12002.4临时渡汛断面（上游EL1032，下游EL990）92.66423.1730.10确保安全渡汛2期填筑2002.52002.10全断面填至EL1063165.93627.6635.95为期面板施工创造条件3期填筑2003.22003.3坝前粘土及石碴盖重填筑19.261.512.8416.70保护趾板及面板4期填筑2003.42003.5全断面升至EL108826.91213.4617.50为期面板施工创造条件5期填筑2004.2坝顶细石料填筑1.271/大坝坝体填筑结束6合 计306.033.1.2本工程坝体填筑共需石料约298.21万m3，其中垫层料8.4万m3，过渡料12.13万m3，主堆石料162.09万m3，主堆石排水料20.5万m3，次堆石料80.76万m3，石渣盖重11.44万m3，坝顶细石料1.27万m3，干砌块石护坡1.62万m3；折算成自然方（换算系数取1.23）为242.5万m3。3.1.3本工程砂石系统加工混凝土骨料需利用工程开挖料约30万m3（自然方、包括其他标段）；上下游围堰填筑共需石料7.34万m3；本工程共需开挖料278.5万m3（自然方）。3.1.4 溢洪道开挖石料约为284.8万m3，可利用填筑方276.7万m3（利用率97%）；坝基开挖石料约为32.65万m3，可利用填筑方17.0万m3（利用率51.8%）；其他标段可利用石料为30万m3（自然方）。本工程可利用开挖石料总计为330.5万m3（填筑方），折算为自然方为268.8万m3（换算系数为1.23）。3.1.5从上述料源和石料总需用量分析结果可以看出，本工程大坝填筑石料及混凝土骨料与岩石开挖料两者相比，尚缺石料约9.7万m3；而且其它标段石料如不加强管理而被弃料污染，实际可利用石料将不足30万m3，所缺石料数量将更大，必需寻找其它料源解决。3.1.6开挖弃料根据具体情况用于道路修筑、临建工程等。3.1.7 过渡料除利用洞渣外，其余在溢洪道明挖的合适位置挑选取得。3.1.8 垫层料、特殊垫层料通过砂石骨料系统加工掺合后取得，掺和加工好的垫层料、特殊垫层料专门堆放，不与其它料混杂。3.1.9 坝前粘土料来自大坝上游右岸业已规划好的粘土料场，储量满足要求。3.2 平衡计划（见土石方平衡表表4和土石方平衡框图表5）。土石方开挖填筑平衡表表4序号项 目单位土 方石 方导流工程其它工程小计开挖土方弃方开挖石方计划使用上坝量上游石渣盖重上游粘土铺盖上游围堰填筑下游围堰填筑混凝土骨料生产石方弃方利用率%自然方直接上坝二次倒运填方填方填方填方1溢洪道万m31.01.0283.879225121.971.661.443058.82大坝覆盖层万m322.522.53大坝石方万m332.654213.839.34.5318.825其它标段石方万m33586303056粘土料场万m38.00.19987.827小计万m331.523.68351.45268.83121.9101.669.37.824.531.443082.62注：表中方量指自然方，自然方上坝松散系数取1.23。4 大坝坝体填筑施工布置4.1 坝体填筑道路布置4.1 坝体填筑道路的布置及使用4.1.1 大坝填筑共分五期进行，第期大坝填筑石料来源于上游盐田井坝储料场、响洞储料场和溢洪道开挖料直接上坝。因此进坝填筑的道路下游可由左岸995公路、右岸995公路及由其改建的EL982线（与左岸995公路形成循环线）经下游围堰进坝，当大坝全断面上升至EL990后，从下游修筑“之”字型道路上坝；大坝上游可由左岸995公路、EL980线，右岸EL963线、EL1030线上坝。4.1.2 大坝第期填筑从EL990EL1063，初期由左岸下游995公路从左至右呈“之”字型绕至EL1028，坝体全断面上升至EL1028后，再利用EL1028公路沿坝后永久公路上升至EL1040，坝体全断面上升至EL1040后，从右岸下游修筑临时斜坡道接至左岸EL1053，由左岸EL1053交通洞运输上坝；右岸EL1040线，接至坝后永久公路右岸EL1040.62弯道处通过坝后永久公路与左岸EL1028、EL1053交通洞形成循环线。上游可由右岸EL1030线经坝后“之”字型道路（期填筑预留）运输上坝。坝料来源于上游盐田井坝储料场、响洞储料场和溢洪道开挖料直接上坝。4.1.3 大坝第期填筑为坝前粘土和石渣填筑，共约19.26*104m3，使用右岸上游EL963线、EL980线、EL995线、EL1030线进行填筑，坝料来源于上游粘土料场和盐田坝料储料场。4.1.4 大坝第期填筑从EL1063EL1088，填筑约28.92*104m3，坝料来源于响洞储料场，主要通过坝后永久公路和右岸EL1092.5交通洞运输上坝。4.1.5 大坝第期填筑为EL1088以上防浪墙与挡墙间的细石料填筑，填筑约1.27*104m3，主要通过右岸EL1092.5交通洞运输。大坝填筑的施工道路布置（见大坝填筑施工道路规划布置表表6）。4.2 坝内斜坡道的设置坝体上游面根据需要和在保证大坝填筑质量的前提下设置坝内斜坡道特定区，斜坡道路面水平宽不小于10 m。当包含有坝的上游面垫层、过渡层和主堆石区时，在此范围内的主堆石区距过渡层的水平宽度不小于4 m；特定区内过渡层与主堆石区的填筑高差不超过1 m。坝体内运输斜坡道（包括特定区斜坡道）最大纵坡不大于10%，特别困难地段不大于12%，斜坡道的边坡不得陡于1：1.5；坡道处的堆石体应符合所在区的坝料要求，随坝体上升找平过程中，坡道侧面未压实的堆石须挖除，使该堆石与后填筑的堆石体一并压实成符合设计要求的整体。4.3 上游跨趾板桥的设置为缩短运距，避免施工干扰，加快施工进度，满足大坝坝体填筑高峰期强度的需要，拟在大坝上游面左岸EL980、EL995和右岸EL1030处或附近合适部位设置三座趾板桥，趾板桥采用钢梁架设，桥面净宽4.0m，单车道，桥墩结构采用现浇混凝土或浆砌块石，坝内采用移动式预制混凝土板、梁。 4.4 风、水、电布置4.4.1 施工供风大坝用风主要在坝面上游喷射塑料纤维混凝土施工，约需18m3，选用一台20m3移动式机动压风机供风。4.4.2 施工用水大坝用水主要为大坝坝料填筑加水和各种混凝土养护及趾板灌浆用水，从业主提供的水源处用D150主管接至左右岸坝头，然后用D100和D50大坝填筑施工道路规划布置表 表6编号名 称详 细 情 况运输量(万m3）备 注1大坝下游1#循环线1左岸EL995线（架桥过1#导流洞出口）65前期右岸EL982线与左岸EL995线、后期EL995线与EL995线组成循环线,填筑EL1032渡汛断面及下游EL1015以下断面。2右岸EL995线及其引出的经下游围堰的EL982线2大坝下游2#循环线1左岸EL1028线、EL1053交通洞73.37前期EL1028线与EL1040线、后期EL1053线与EL1040线组成循环线,填筑EL1015EL1080断面。2右岸EL1040线3上游EL963线右岸E995公路引出经上游围堰进入坝基9前期填筑EL980以下部分断面。4上游EL995线左岸EL995公路及其引出的EL980线跨趾板桥进入大坝35填筑EL980EL1015部分断面。5上游EL1030线上游右岸EL1030线跨趾板桥进入大坝45填筑EL1032渡汛断面及期EL990EL1035部分断面。6EL1053交通洞左岸EL1053交通洞接EL1050公路55填筑EL1040 EL1063断面。7EL1092.5交通洞右岸EL1092.5交通洞接EL1092上坝公路4.4填筑EL1080以上断面。水管接至各工作面。4.4.3 施工用电施工用电主要用于基坑排水、各种混凝土施工及施工照明，可就近从坝基开挖布置的变压器中引出，接至各工作面。4.5 排水设施布置4.5.1坝体中存在反向渗流。由于下游围堰是大坝的组成部分，巳包含在坝体内，而下游围堰由高喷防渗墙和防渗土工膜防渗，下游围堰的堰顶高程为982m，坝基高程为963m，高差约19m。坝体从基础向上填筑时，加水量为25%；尤其是逢雨季或突降暴雨时基坑会大量积水，而趾板灌浆、一期面板砼浇筑及表面止水缝施工时要求处于少水甚至干躁状态。坝体内积水无法从下游排除，积水只能经过上游坡面，从最低位置溢出。4.5.2排水设施的布置垫层料抗反向渗流能力弱，反向渗透水流的存在，将对垫层及其固坡混凝土，甚至混凝土面板造成危害。因此，必须采取措施，防止坝内积水穿透上游坡面。其措施为：在两岸高边坡的合适位置（开挖边线外）设截水沟，并结合道路排水沟将一部分地表水排至坝体外。在坝体河床段趾板后部的垫层和过渡层区域，每隔10m布置一根6寸钢管，其下游端部2m段为外包二层不锈钢滤网的花管，作为反向排水钢管，自由排水至趾板上游集水坑，然后用水泵排出上游围堰。坝体在汛期暴雨季节填筑时，应沿上游侧边缘修筑0.5m×0.5m的编织袋土埂拦截坝面来水，以免冲坏上游边坡。在上游基坑内设水泵常年排水，保持基坑干躁。4.5.3 排水钢管的封堵。一期面板混凝土及995m以下表面止水施工完成，粘土石渣回填准备工作基本就绪后，即可分批封堵坝体反向排水钢管。4.6储料场布置先用推土机将储料场地大致推平，然后铺一层1.01.5 m厚的开挖弃料(石渣)找平，以避免上部石料污染。在储料场顶高程以上沿料场周围挖一条1.0m（宽）×1.2m（深）的截水沟，以防降雨时山坡汇集的雨水污染石料。沿料场四周修排水沟，并随堆存料升高逐步上升。开挖弃料与备用料分开堆放，两者相距不少于15m。5 现场试验5.1 坝料制备试验5.1.1 堆石料爆破试验用于大坝填筑的主次堆石料及部分过渡料采用溢洪道开挖料，为使溢洪道开挖料满足设计级配的要求，须对这两种级配料的开采进行爆破试验。爆破试验根据要求在溢洪道开挖区选取有代表性的部位进行，在溢洪道开挖施工前期予以实施。详见爆破试验大纲。5.1.2 反滤料(垫层料和过渡层料)制备试验垫层料（包括特殊垫层料）由砂石骨料系统按设计提供的级配曲线确定配合比进行试配，通过颗粒分析试验检验其是否符合设计要求，同时确定垫层料制备加工工艺及工艺流程。过渡层料优先选用洞渣料进行颗粒分析，确定其能否达到设计级配要求，然后再确定掺配加工配合比及加工制备的工艺及工艺流程。同时对溢洪道等建筑物按合理参数爆破开挖的石料取样进行颗分试验，以确定取得合格的过渡料的方式。5.2 碾压试验5.2.1 碾压试验时间和地点。时间：安排在2001年11月12月。地点：在上、下游围堰的堆石填筑部位和储料场选取适当部位。5.2.2 碾压试验原则按不同的料源对不同填筑区分别进行碾压试验。根据设计施工图、施工技术规范的规定，先行拟定碾压试验大纲，初步确定相应的参数指标、碾压试验场地、碾压试验机械设备的选择、操作方案等，报监理工程师批准后开始进行碾压试验。碾压试验完成后，立即进行资料的整理分析，编写碾压试验报告并报监理工程师审批。 碾压试验参数表 表7序号项目名称单位垫 层 料特殊垫层料过渡料主堆石料次堆石料主堆石排水区料1碾压后层厚cm40408080（160）80（160）2填筑层厚cm45±45±88±88±88±2碾压遍数遍668883行车速度Km/h23232323234干容重KN/m222.0521.921.8121.221.25孔隙率n（%）19.1519.662020226加水量%1020252525257振动碾型号1.1t周边碾2.10t斜坡碾3.20t自行式20t自行式6 坝体填筑施工程序6.1 坝体填筑程序主要包括坝料初检、坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。坝料挖装坝料运输摊铺平整坝料初检质量检测验收振动碾压实洒水大坝坝体填筑施工工艺流程框图6.1.1 坝料初检在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质量检查，不合格料坚决不许上坝。6.1.2 坝料挖装采用斗容25.3m3正铲挖掘机挖装主次堆石料，小斗容挖掘机和装载机挖装垫层、过渡料。6.1.3 坝料运输按施工强度配备足够的运输车辆，以32t自卸汽车为主，20t自卸汽车补充运输坝料。6.1.4 坝料摊铺垫层料和特殊垫层料及过渡料采用后退法卸料，主堆石区和次堆石区料采用进占法填筑，卸料时控制铺料的厚度。自卸汽车卸料后，用SH320、D85等型推土机摊铺平整并使厚度满足要求。6.1.5 洒水坝料洒水水源拟采用业主业已修建好的两岸水池向作业面敷设供水管，再在坝面辐射布置皮管来解决。在坝料摊铺、平整过程中洒水，在碾压前洒水完成。洒水量以碾压试验取得的参数为依据，在水管接口处装流量计来进行控制和计量。6.1.6 压实用20t自行式振动碾进行碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；特殊垫层料采用1t周边碾碾压。碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。上游坡面采用改装后的1m3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行碾压。6.1.7 质检(1) 选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；(2) 严格遵照混凝土面板堆石坝施工技术规范（SL4994）以及合同文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验；(3) 落实“三检制”，做到层层把关，确保填筑质量；(4) 服从监理工程师的监督检查。7 填筑、碾压施工方法7.1 分区填筑技术要求坝体堆石材料分为三个区：垫层料（2B）、过渡料（3A）、主堆石区与次堆石区（3B），各区压实后层厚分别为40cm、40cm和80cm。在施工过程中，为了更好地控制施工质量，将大坝坝面划出上游平起填筑区（包括垫层、过渡层和主堆石料水平宽度不小于30m）、岸坡边填筑碾压特别控制区（宽度按设计图纸控制）等。7.2 坝面填筑作业顺序采用填筑一层80cm厚的主堆石后再填筑二层40cm厚的过渡料及垫层料，以达到平起的要求。主堆石料推铺平整后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石，再用自行式振动碾进行碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过20cm的超径料并清理出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料，自行式振动碾进行碾压；垫层料与过渡料需骑缝碾压。第二层垫层料和过渡料的填筑与第一层的要求相同，同时对相邻的主堆石料进行骑缝碾压。骑缝碾压骑缝碾压主堆石料填筑第二层主堆石料填筑第二层垫层料填筑第二层过渡料填筑第一层垫层料填筑第一层过渡料填筑骑缝碾压检查合格检查合格检查合格用反铲修整上游坡面并清除粒径大于20cm块石用反铲修整上游坡面并清除粒径大于20cm块石用反铲清除上游坡面粒径大于30cm块石坝 面 填 筑 作 业 顺 序 框 图7.3 分区填筑作业施工方法7.3.1 堆石区填筑堆石区上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑。堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，采用进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。振动碾采用20t自行式振动碾，错距法顺坝轴线方向进行碾压，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在坝体岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的石料铺筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用小型振动碾或液压振动夯加强碾压。大坝左岸岸边因岸坡山体较陡而采用主堆石特别碾压区。该部位的填筑除对靠近大坝岸坡的范围进行特别控制外，尤其须对该部位的层厚、碾压遍数等进行严格的控制，如采取将层厚减少至40cm、碾压遍数增加12遍等措施。坝料的加水在碾压前提早进行，严格按照碾压试验确定的参数加水，并派专人负责。7.3.2 过渡层料填筑该区料最大粒径为30cm，超径料在料场及时解小。填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助整平，铺料厚度等按规定的施工参数执行，超径块石需清除，过渡料上游坡面粒径大于20cm的块石予以剔除。主堆石区料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象，应采用反铲挖除或人工清除。碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。7.3.3 垫层料的填筑符合设计要求的成品料可直接运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时在坡面法线方向超填1015cm的余量，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料和相邻主堆石料一并碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离在3540cm左右。垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行，即堆石区填筑一层，垫层、过渡层填筑二层。另外，垫层区水平分层铺筑时，测量人员随时进行测点放样，并用自制的大三角尺进行检查控制，发现超欠时，进行人工平整处理。7.3.4 周边特殊垫层区填筑：周边特殊垫层区(小区)的最大粒径不大于4 cm。由砂石骨料系统加工掺配而获得，周边缝处的填筑必须精心施工，由测量放样控制保证规定的填筑宽度，严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。对于1T小型振动碾碾压不到的部位，辅以人工夯实。7.3.5 坝前粘土及石渣回填待趾板上的灌浆工作、一期混凝土面板及其表面止水施工全部完成，隐蔽验收合格后，避开雨天进行施工。填筑前，在与基础岩石、混凝土、喷混凝土接触处按设计图要求先刷一层浓粘土浆再铺设一层纯粘土接触带，然后再进行粘土和石渣填筑。上游粘土铺盖按设计规定的层厚进行填筑，并尽量使本层铺土和石渣盖重层平起上升，以减少接缝，当必须分区填筑时，则其横向接缝坡度不陡于1：1.3。在接合的坡面上将松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面应进行刨毛处理并将含水量控制在规定范围内。铺盖上碾压机具行进及铺料方向与大坝轴线平行，靠近两岸的接触带则用满载的自卸车或装载机轮胎顺岸边进行压实。铺盖填筑面略向上游倾斜，以利于排水。8 垫层斜坡碾压及坡面防护施工为保护已填筑的垫层上游坡面，坝体每升高10-15m左右进行一次斜坡碾压，采用斜平两用10T振动碾施工，然后对碾压后的坡面采用喷设厚10cm的C25塑料纤维混凝土进行防护，按设计施工图进行施工。在碾压前先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量控制，待修到法线方向超填10 cm左右后进行斜坡碾压。先静碾4遍，然后振动碾压8遍，均采用错距法碾压。在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求，对于亏坡原则上固坡时用砂浆弥补。在邻近趾板1 m的上游面用平板振动碾加强夯实。斜坡碾压合格后，即进行坡面固坡防护施工。用汽车（或工程车）运输塑料纤维混凝土的有关材料至工作面，然后按设计要求进行喷射塑料混凝土固坡施工。坡面固坡防护施工宜在阴天及夜晚进行，雨天停止施工，施工结束后按要求养护714天。9 下游护坡砌石坝下游护坡随坝体上升跟进砌筑，砌筑时充分利用爆破开采中的超径石料，吊放砌筑，铺以人工撬填，尽量使最大的面平行于设计坡面。每层块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料；亦可先填后砌，但两者高差不宜太大，其高差一般控制在5m以内（视实际施工情况确定），以免增大砌筑难度。护坡块石之间应嵌合牢固，块石外侧表面必须修整，使其与设计坡线偏差在±10 cm以内。10 原型观测仪器设备的安装、埋设配合10.1 对参与观测仪器设备安装与埋设的人员进行必要的技术培训，使之掌握必需的知识和技能，并须经考核合格取得上岗证后方参加有关作业。10.2 按有关专业技术人员的安排和要求进行沟槽的挖掘、回填、测点的设置、材料和构件的加工制作。10.3 观测仪器埋设是坝体填筑施工程序的一部分，必须按设计要求及时埋设，同时做好观测仪器的保护工作。10.4 埋设观测仪器区的填筑，要保证不影响、损坏观测仪器及其连接管、线等为准则，按设计或仪器埋设单位的要求进行。11 质量与安全保证措施11.1 质量保证措施11.1.1 严格控制上坝填筑料的质量，料场和坝面均安排人员检查，严格区分各区坝料，做到不合格料不上坝，超径大块石除专门选取用于坝后护坡砌石外，均在开采面解小。垫层料、特殊垫层料、过渡料在加工场按规范要求分期分批进行抽样检验，及时掌握料物质量波动情况，发现异常问题及时予以处理。垫层料、特殊垫层料、过渡料需分层堆料、分层取料以避免料物分离。11.1.2 装运坝料的自卸车挂上不同的填筑料的标识牌，填筑作业面派专人指挥监控，是各种填筑料分别对号入座。11.1.3 严格掌握各区坝料的分区界线和填筑厚度，以洒石灰线或拉线及标杆做好标记以便识别，发现有超欠情况时用反铲挖掘机或人工进行修整处理。11.1.4 靠近岸坡部位填筑时，近岸坡5m范围先卸倒粒径较小、级配良好的石料，用反铲挖掘机、推土机配合进行摊铺平整，发现有较粗粒径料集中时立即予以挖除。11.1.5 左岸的主堆石特别碾压区按设计要求对层厚、粒径、级配、碾压遍数等进行特别严格的控制。11.1.6 垫层料、特殊垫层料、过渡料的加工、拌制、装运和填筑时均须避免颗粒分离，严重分离时在现场予以重新掺拌或挖除重填。11.1.7 严格按照设计图纸和监理工程师的要求及碾压试验确定的施工参数进行施工，按规范规定进行现场抽样试坑检验，对不符合要求的部位进行处理，直至返工。11.1.8 对各档料的现场抽样试坑检验的质量情况绘制质量管理曲线，发现问题对各种问题所对应的系统、工具、工序、材料、程序等进行相应的改进、处理和更新。11.1.9 同一层料分块分区填筑时，采取台阶式的接坡方式，接坡处未压实的坝料与后填料一起碾压。 为保证达到设计规定的洒水量，在各个洒水管接口部位安装流量表，以便随时检测和掌握洒水情况。 每一层、每一区填筑经检验合格并由监理工程师签发开仓证后方可进行覆盖掩蔽。 服从专职质量检查人员的检查，配合监理工程师进行各项有关施工质量的检查。11.2 安全生产要求11.2.1 贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化施工人员的安全意识，在生产中坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则。11.2.2 相邻、相近工作面间做好相互协调配合工作，避免施工干扰，减少安全事故发生的几率。特别防范溢洪道开挖的飞石、坠石及两岸坡的不稳定情况。11.2.3 为确保坝面施工安全，超径大块石均须在采挖作业面直接解小不得在坝面解小。11.2.4 在道路路口、弯道、坡道等部位设置醒目的安全标志，提醒有关人员注意施工安全。11.2.5 在装、卸料处和交通要道叉路口派专人负责指挥协调。11.2.6 定期进行机械设备的维修保养检测工作，避免机械设备安全事故的发生。11.2.7 除定期进行安全生产检查外，尚需不定期的进行检查，发现安全隐患及时予以消除。11.2.8 严格执行有关安全政策、法规和规程，定期对施工人员进行安全教育，杜绝违章作业。12 施工机械设备及劳动力12.1 施工机械的选择及需要量的确定施工机械的选型及其需要量以满足坝体填筑高峰强度（35.95万m3/月）为原则，优先选用本局现有可用的机械设备,使整个填筑过程（挖、运、堆、压）的各种机械成龙配套，以提高劳动生产率。12.2 主要机械设备 (见大坝填筑主要机械设备表表8)为确保大坝坝体填筑能够满足施工总进度及控制工期的要求 ，须按填筑施工高峰强度来配置施工机械设备（最高强度按高峰期平均强度的1.3倍考虑），并留有余地；同时配置高产量、高性能的施工机械设备，这样不仅能满足强度的需要，还可以减小车流量，减少施工干扰。大坝填筑主要机械设备表 表8序号机械设备名称规格型号单位数量备注1液压正铲挖掘机OK(5.3m3)台1备用2台2液压正铲挖掘机PC650(3.8 m3)台23液压正铲挖掘机EX400-5(2.6 m3)台24液压正铲挖掘机PC400(2.2 m3)台25液压反铲挖掘机EX200台4备用1台6装载机CAT988G(5.4m3)台2备用2台7装载机CAT966D(3.3m3)台28装载机ZL50(3.0m3)台39推土机SH320台4备用2台10推土机D85A台311推土机S120台212振动碾(自行式)Ca602d(20t)台4备用1台13振动碾(牵引式)YZT-10台2备用1台14振动碾(自行式)1t周边碾台3备用1台15液压振动夯HC7台2备用1台16自卸汽车小松HD325-6台3517自卸汽车BJ3364台2018自卸汽车东风QDZ3140E台1019履带式起重机W1001(30t)台2备用1台20压风机上海英格索兰（20m3）台121砼喷射机瑞士AL-240台212.2 劳动力需用量(见劳动力需要量表表9)劳 动 力 需 要 量 表 表9序号工 种人 数主要工作内容备注1挖掘机驾驶员20挖碴装车2装载机驾驶员10装挖垫层、过渡层料3振动碾驾驶员9自行式振动碾碾压3推土机驾驶员16坝料摊铺、平整、坝面等处的整平4汽车驾驶员90运输石料5履带吊驾驶员2斜坡碾压6修理工35汽车及重机修理7维护工20指挥车辆及坝料加水8电 工7安设照明灯及用电接线9小振动碾驾驶员5周边碾压10压风工2开压风机11砼喷射工10喷射塑料纤维砼12配合工50垫层料平整及其他杂活合 计276