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外墙岩棉保温施工方案全集文档(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）第一章  编制依据本施工方案编制依据： 1、国家现行外墙外保温施工及验收规范。 2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。 3、有关国家方针、政策及省市有关地方性法规。 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001） 5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 6、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 7、居住建筑节能设计标准（DBJ 14-037-2006） 8、外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1） 9、屋面工程技术规范（GB50345-2004） 10、除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行当地有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。 第二章 工程概况及施工条件1、工程简介 工 程  名 称： 施工分项工程：外墙保温工程 工 程  地 址： 工        期：业主目标工期 质 量  目 标：确保合格，争创优良 2、 施工条件 2.1施工基面达到结构主体验收标准。 2.2基墙平整度、垂直度符合现行国家标准验收要求。 2.3墙体基墙应坚实、平整、干燥、干净、无污染物。 2.4找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。 2.5洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量标准。伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。 2.6 各类材料进入现场必要时应进行复检，对材料的质量和性能进行抽样检查。 2.7根据现场实际情况做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面施工。 2.8 保温施工脚手架或电动吊篮安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 2.9施工环境温度不应低于5，不宜在5级以上大风气候条件下施工，如需施工需有防风措施。不应在烈日暴晒下施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。严禁雨天、雾天施工，雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。 2.10 确保施工用水、用电。 第三章 主要施工机械设备施工机具的准备 在施工中充分考虑本工程的难度、业主对本工程工期及施工的要求。保证充足、齐全、先进的机械机具设备及高素质的施工队伍。 施工机械及器材名称规格型号单位数量功率备注抹灰工具经纬仪台1控制垂直度弹线墨盒、拉线3靠尺、塞尺、钢尺个10搅拌机台37.5KW喷涂设备使用冲击钻个102KW打眼对讲机KENW00D付2现场联络角向磨光机6-100只2手持刀锯只2电缆放线架H=200副3搅拌机施工配电箱个3临时用电电子计量称ACS台15KW计量用具第四章：施工材料指标1、岩棉检验项目单位指标密度Kg/m3140导热系数W/(M.K)0.045渣球含量（颗粒直径0.25mm）%6.0吸水性%2.0憎水性%98有机物含量%4.0燃烧性能等级A12、聚合物砂浆检验项目单位实验条件性能指标抗拉粘接强度（与岩棉板）Mpa常态0.1，破坏面不得位于粘结界面浸水后耐冻融抗拉粘接强度（与聚合物砂浆）Mpa常态0. 7浸水后0.5柔韧性（28d压折比）_0.5吸水量（浸水24h）g/m31000渗透压力比%200可操作时间h23、耐碱玻纤网格布检验项目单位性能指标单位面积重量g/m2160耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm1000耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）%80断裂应变（经、纬向）%5第五章  外墙外保温施工方案1、岩棉施工工艺流程基层墙体清理水泥砂浆找平层设置控制线粘贴岩棉板抹第一道抹面胶浆压入耐碱玻纤网格布抹第二道抹面胶浆验收2、岩棉施工工艺 1、基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质，达到混凝土结构工程质量工程验 收规范（GB5 42002）或砌体工程施工质量验收规范（GB5 32002的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：1：6水泥石膏砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位。 2、涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。 3、粘贴岩棉板要求： 1） 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2） 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。  3） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4）凡在粘贴的岩棉板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序 5） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6） 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板 面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 4、岩棉板锚固要求：根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待岩棉板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的岩棉板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与岩棉板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。 5、铺设网格布要求： 1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。 2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。 3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。 6、找平层施工要求： 用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。 7、抹面层施工要求 ：在找平层施工完成37d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求： 1） 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。2） 在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为35mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。 3） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。 4） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。 5） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。 6） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。 7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。 8、质量保障： （1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 （2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。 （3）夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 （4）拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面。 （5）通过严格的质量控制确保每一道工序必须符合质量验收要求，例如基层墙体的平整度和垂直度，保温层的厚度，找平砂浆的控制等等，均作为质量控制的要点。不符合质量要求的不能进入下道工序施工。第六章 施工组织措施 6.1质量保障  施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。  对已完工的保温墙体不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭。  夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。  拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。  施工完成后应防止重物撞击墙面。 6.2 产品质量服务 6.2.1公司承诺所提供产品符合相关国家标准及行业标准规定。 6.2.2公司将加强施工前，施工中，施工后服务。 6.2.3施工前服务：公司将认真组织施工，确保工程达到施工标准.验收标准。 6.2.4施工中服务:公司将在施工过程中,邀请相关单位和监理方领导进行现场监督指导,共同进行各项隐蔽工序的验收,同时加强施工管理,在生产与施工过程中,对内严格以ISO9001质量管理体系为标准对外加强以满足客户要求为准点,执行以客户满意率100%的质量目标。 6.2.5施工后服务:我公司将承诺施工工程结束后的保质保修的约定,提供维修服务,在保修期内,如有损坏通知,及时到场并在五天内报出维修方案,并进行维护修理,在保修期满后,我公司亦将一如既往配合业主方进行维护修理服务。 6.3 施工质量保证 6.3.1施工前应做好各项技术交底工作,严格按照施工方案要求组织施工,严格各工段的岗位技能及规范规程培训. 6.3.2采取项目负责制,明确责任制度,操作工人严格按照公司有关制度考评,奖优罚劣,对明知故犯的操作人员马上调离岗位.6.3.3严格执行质量管理体系标准,每道工序的检验,实行自检.报检两同时制度: 施工班组自检填报验单 施工队长项目责任人验收填报验单质检员核检签证合格后报甲方或监理方验证 6.3.4定期或不定期抽查,包括各工段施工质量,文明施工程度,同时邀请监理方参加. 6.3.5各项资料、施工日记、隐蔽工程检查记录、验收记录等,须全面整理、存档、便于以后维修、保养、考证。 6.3.6执行工程质量保证金约定,并承担相关责任。 （1） 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 （2） 对已完工的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。 6.4成品保护  分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。  应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。  各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。  应遵守有关安全操作规程。施工人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。 6.5现场文明施工措施 施工中必须考虑各阶段影响施工进度和质量等的各种外界因素，故制定相应的文明施工措施和方案，以保证本工程的顺利进行。  对周边事务的协调措施 成立协调工作小组，以项目经理为负责人，针对投诉的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复，并给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得周围社区各单位的谅解。  对项目体内部的管理措施 进入施工现场按要求佩戴证明其身份的证卡或出入证。  确保工地附近的环境卫生，做到工完料清。  施工中采用满脚手封闭并满挂绿色密目网，抑制施工噪声传递，确保的周围居民的正常生活。 6.5.2.4严格遵守当地政府关于施工作业时间规定，在必要的施工前充分考虑每项工作的工作量，安排足够的劳动力。  施工期间加强对施工人员的文明教育，遵守市民规范。 6.6 安全生产管理措施  施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。  所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。  专职安全员根据本分包工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。  严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。  施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。  严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。  施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气 设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。 6.6.8施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。  发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过“即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。  施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。  设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。  现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。  电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接另线的截面要适合。 6.6.14在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接另，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。 6.6.15在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。 6.6.16电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。  现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用 的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。  手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。  使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。  现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 6.6.21上、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进行作业。 6.6.22六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。  施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑的工作鞋。  高空室外作业必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处(距坠落高度基准面2m)作业必须系好安全带。  外墙保温作业时，施工现场必须严禁烟火，严禁与火电焊操作等同时施工，打磨操作尽量避免使用电动器具，如必须使用，必须确保施工现场粉尘不超标，通风良好。并且配备必要的消防器具，以避免安全事故的发生。 6.7 消防管理措施  项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。  施工现场应严格按施工现场防火规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患。 6.7.3施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。  非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。  禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。  消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。 6.7.7安全管理人员不定时进行巡视，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。6.7.8施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。 6.7.9应随时检查泡沫附着物的材料有无炭化迹象。 6.7.10须合理组织工序，施工现场必须通风良好，严禁与电焊等明火交叉作业，一般均应在电焊及明火作业完成后再行施工。 6.8 外墙保温在特殊季节时的施工措施  夏季施工措施  高温季节施工应对外墙保温施工材料做适当的调整，以提高聚合物抗裂砂浆的保水性和和易性，避免因天气过于干燥而造成薄抹灰的保护层过早失水而引起开裂的隐患。  可以在天气炎热时对抹灰层洒水养护。  雨雾季施工措施  雨雾季因空气湿度过大和雨水的作用对施工有着重要的影响，因此在一般情况下不能施工。  雨季施工时，每天安排专人收听天气预报消息，并作出详细的天气预报记录。预备好足够的防雨布和塑料薄膜。  因雨雾天气不能施工，必须使用封闭的材料对设备和原材料进行遮挡和防护，坚决杜绝让设备进水。  对聚合物抗裂砂浆、界面砂浆固体组分等易受潮的产品必须采取离地隔离，塑料布等封闭防水材料遮盖等方式进行保护。  雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。  如施工期间下了雨，应根据要求将受到雨水和雾气影响的有质量问题的 部分清理掉后方可继续施工。有雨和雾时应采取遮盖、封闭等方式对刚施工完毕的材料进行保护。  雨雾停后，在使用干湿度仪测试显示能够达到施工条件后方可施工。  大风天气施工措施 ： 购置彩条布对施工作业区域进行封闭处理，创造施工环境。  如现场施工确因大风天气造成不能保证施工质量，及时向甲方、监理和总包单位进行汇报和确认，申请工程延期，不能因抢工期而蛮干。                       外墙外保温、外墙饰面工程施工方案一、工程概况1工程概况 1.1工程名称：*外墙外保温及外墙外饰面工程1.2建设地点：*1.3建筑面积：总建筑面积*平方米，地上建筑面积*平方米，地下建筑面积为平方米，共计*个楼座.本工程根据设计要求，外墙外保温主材采用A级防火岩棉板为保温层，外饰面层为真石漆、仿文化石面砖、浮雕弹性涂料等。2施工条件保温施工前，外墙抹灰已经施工完成，并达到规定强度,其墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度.用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。3工期目标合同工期的起计日以发包人下发的通知书为准.单体楼座计划工期为60天;外墙保温计划工期 35天；外墙涂料计划工期 25天。二、岩棉板外墙外保温薄抹灰系统1编制依据建筑设计防火规范GB 50016-2014居住建筑节能设计标准GB 504112007民用建筑热工设计规范DBJ 120362015外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004岩棉板外墙外保温系统DB37/T 18872011外墙外保温应用技术规程DBJ 140352007建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T 259752010山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DBJ/T 14073-20102材料准备2。1岩棉板表1岩棉板技术性能要求 表面密度(kg/m3）导热系数（w/m·k）吸水率（v/v)抗拉强度(kpa）抗压强度(kpa)厚度（mm）厚度偏差(mm)1400。0401.01040120±32。2外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表2和3要求.表2 外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度,Mpa（与水泥砂浆)常温常态0.70耐水0。50耐冻融(冻融循环25次）0.50抗拉胶接强度，Kpa（与岩棉板)常温常态50岩棉板破坏耐水50岩棉板破坏可操作时间，h2表3 外墙外保温罩面用砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度,Mpa（与水泥砂浆）常温常态0。70耐温0.50耐水0。50抗拉胶接强度，kpa(与岩棉板）常温常态50且岩棉板破坏耐水50且岩棉板破坏耐冻融50且岩棉板破坏可操作时间，h2柔韧性,28d压折比（抗压强度/抗折强度)3抗裂性 (厚度5mm以下)无裂纹2。3耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱(JGJ144-2004）中对耐碱性的要求。2。4膨胀锚栓，PVC护角带玻纤网等岩棉辅助材料均需符合相关质量标准.3工具、劳动力组织电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等.施工机具配置一览表：序号机具名称数量进场日期1外接电源2根据施工进度安排2空气压缩机/3电动搅拌器484阴阳角槽抹子105靠尺(2m）156搅拌头87密齿手锯208卷尺209打磨挫子1010电锤411油刷子/12滚筒/13手枪钻414专用量筒215钢丝刷子20劳动力配备表:序号工种名称需求人数（人）备注1抹灰工252锚栓、构件安装工53小工5以上施工对象为该项目9楼,劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整。4施工条件4。1 外墙和基层墙体施工及验收完毕,基层面达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188)的要求。4.2操作地点环境温度和基底温度不低于5、风力不大于5级，雨雪天不能施工.4.3基层面上不得有浮灰、疏松物油污和其他废弃物。4.4外立面施工所用脚手架，符合相关安全验收规范方可使用.4。5外墙架孔土建方要在我方施工前按规范要求堵实。4.6进场材料需经甲方、乙方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可使用。5施工工艺5。1本施工工序岩棉板自下而上施工。5。2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度.用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm,超出部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。5.3工艺流程5.4具体施工方法5。4.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对岩棉板进行界面剂粉刷及晾晒.岩棉板切割:用手锯切割，标准板面尺寸为600mm×600mm，对角线及板厚误差±3mm，非标准板的按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±3mm，大小面垂直。5。4.2安装角钢托架安装外窗台处角钢托架,本项目外窗台处已做出混凝土护梁的窗户下口不设置角钢；本项目外窗台处未作出混凝土护梁的窗下口安装角钢。安装楼层角钢托架。为增强岩棉板保温系统的耐久性,在粘结砂浆产生强度前，利用托架有效的将其部分自重传递给墙体基层。并随时间发展,当外保温超过其正常使用年限后，其保温材料随时间发生老化，托架也就有效的防止岩棉板的掉落。5。4.3配制专用粘结剂将5份（重量比）干混粘接砂浆倒入干净的塑料桶内,加入1份净水,应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。5。4。3.2将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用,配制好的粘结剂宜在1小时内用完.专用粘结砂浆的配制只许加入干净水，不得加入其他添加物（剂）。5。4。4粘贴岩棉板5。4.4。1粘贴岩棉板前,应首先检查岩棉板是否干燥,表面是否平整、清洁;在潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。5.4.4。2网格布翻包：门窗洞口预粘网格布，具体做法如下，网格布裁剪长度为200mm加板厚。首先在翻包部位抹专用粘结砂浆，然后压入100mm长的网格布，余下部分甩出备用.将配制好的专用粘结砂浆涂抹在岩棉板的背面，粘结砂浆压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法.5.4.4。4条粘法：用齿口镘刀将专用粘结砂浆沿水平方向均匀地涂抹在岩棉板上。 5。4。4。5将抹好专用粘结砂浆的岩棉板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结砂浆。5.4.4。6岩棉板贴上墙面后，板与板之间要挤紧，不得留有缝隙。5.4.4。7岩棉板粘结应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。当遇有突出墙面的建筑构、配件时,应用整块岩棉板进行套割,其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构、配件完全吻合，不得用零板拼凑。5。5.5压第一道网、安装锚栓岩棉板粘贴完毕24h后抹第一道抹面砂浆，将耐碱网压入第一道抹面砂浆，网格布铺贴要平整、无褶皱。静停12以上,采用膨胀锚栓锚固岩棉板，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于30mm，在砌体墙中不小于50mm.网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬方向进行.5。5.5。3在门窗洞口四周网格布翻包的，四角均应附加一层200mm*300mm的加强网格布,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.5。5.5。4在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀涂抹聚合物抹面砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物抹面砂浆).将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物抹面砂浆中.将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧板面。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物抹面砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.5。5。5。6在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物抹面砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。5。5.5。7在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。5。5.5。8安装膨胀锚栓，膨胀锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，毎平方米墙面不得少于6个,按梅花状分布,从距离墙角、门窗侧壁100150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装.5。5。6压第二道网格布：抹完底层聚合物抹面砂浆并压入第二道网格布。静停12h以上,薄抹第三道抹面砂浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网格为宜。抹面砂浆总厚度为57mm。5.5。7修整、验收.6质量标准6.1保证项目6。1.1岩棉板、网格布、辅材的规格和各项技术指标，粘接砂浆、抹面砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证,出厂报告，复试报告.岩棉板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量:按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。6.1。3粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量:同1。2检查方法：用小锤轻击和观察检查。6.2基本项目6.2。1每块岩棉板与墙面的总粘接面积,首层不得小于85，其它层不得小于80。检查数量：按每楼抽查三处,每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行.膨胀锚栓尖全部进入结构墙体。检查数量：同2.1。6。2。3岩棉板碰头缝处不抹粘接剂。检查数量：同2.1。 检查方法：观察检查。6。2。4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同2.1。检查方法：观察及尺量检查。6.2。5聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。检查数量：同2。1。 检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行。6。3允许偏差项目6.3。1岩棉板粘贴允许误差应符合下表的规定。岩棉板安装的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高h/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1。5用直尺和楔形塞尺检查注：h为墙全高；检查数量：同2.1。保温墙罩面抹灰执行国家建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188)第十一章第一节“一般抹灰工程"的规定。允许偏差及检查方法:序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200方尺和楔型塞尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查7质量保证措施7。1本工程质量目标设计：优良。7。2严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准.7.3资料管理执行山东省建委下发的文件及甲方对各种文件的管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。7.4建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收.8实现质量目标的措施8。1本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责,严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理,严禁违章施工.8。2严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。8。3施工人员保证稳定，专人指挥。8.4施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误.8。5严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。9成品保护措施9.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。9.2对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞，如确实需要,应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。9.3应防止重物撞击墙面。10材料节约措施10.1不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。10.2坚持执行限额领料制度,严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工.10.3施工现场设材料库房，对材料进场严格点验,加强保卫，防止丢失。11安全及文明施工措施11.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。11。2施工人员不准酒后上岗,不准带病作业。11。3施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。11。4电器设备使用前进行彻底检查,电源线使用前进行摇测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。11。5所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。11。6各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘,文明驾驶，遵守交通法规.11.7完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净,电器设备及工具回收入库,锁好电源闸箱。11.8施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构.12对甲方单位的配合要求12。1我方安装队伍进场需甲方提供住房、办公室、施工现场临时材料库房，以保证宿舍库房两分开，满足文明