IML工艺解析.doc

IML 工艺简介通过对 的现场了解，下面对其工艺情况作一简介： IML工艺过程是：片材下料 丝印 片材成型 注塑成型 检验包装入庫。一 IML的结构构成：IML构成是： PET片材+油墨+白色油墨+亚克力层。二 下料制程IML的印刷载体是PET片材，其厚度有两种规格：分别是0.13mm和0.1mm。其原材料采购回来是一圈大捆的PET膜，经过裁切成一定长和宽的片材， 以利于丝印图案的排位和印刷。此种PET膜用于外观的那个面须经过一定的表面处理，以使硬度和耐磨性达到要求，表面处理包括两种方式：一种是UV硬 化；另一种是化学涂层。用于丝印的那一面由于PET的表面张力很差，不能很好地和油漆粘附，故也需经过化学处理层。三 印刷制程IML工艺采用丝印的方式进行印刷，在PET片材上进行单色印刷，印上一层普通油墨或金属油墨，然后再印一层白色油墨。白色油墨用于提高附着力和遮盖率。A普通油墨是一种含有机成份高的油墨，由透明光油色浆溶济组成，其延展性较好，表面张力高，如GC061上的蓝色油墨部分；B金属油墨又叫镜面油墨，由高亮浆料連接料组成。高亮浆料主要成份是AL离子，延展性很差，依赖連接料进行連接，表面张力极低，吸附力差。由于金属油墨中含有金属铝，金属亮面感强。如GC061上的银亮部分。丝印好的金属油墨，成份铝在油墨中呈晶状体排列。如果丝印好的金属油墨被严重弯拆时，由于其中的連接料的粘接强度不如普通油墨中的透明光油，金属铝晶状体会在弯拆力的作下破裂，由明亮变成雾状。可以在金属油墨中加入一定的透明光油来加强金属油墨的粘接强度，但这样的代价是会降底金属油墨的明亮度。四 片材成型丝印好的片材，由成型制程加以切料和预热成型。片材由片状经过成型模热成型后，形成产品的形状。五 注塑成型片材经过成型后，便进行注塑成型。把成型片材放入注塑模具，由注塑机加以注射亚克力胶料后，便形成了IML产品。注塑件还需经过一些进料点和拉料头的清理等工序。六 检包对注塑好的成品进行外观检验，尺寸检测后，便可包装入庫。对 来料的统计数据来看，其不良缺陷有以下几种形式岀现：包边不良；边缘脱层，起泡；边缘缺口，披锋，掉漆；镜片翘曲；凸点，压印，黑点，白点，划伤；硬度NG。下面对这些不良现象作一分析及采取纠正措施：一 包边不良此不良点包括亮面转角处脱层，边缘脱层，边缘起泡。A 转角处脱层：此种现象岀现在亮面油墨，并在片材成型制程就已岀现，如GC061的亮面。亮面由金属油墨印刷而成，亮度越亮，金属的成份含量就越高，其延展性就越差。不如普通油墨易变形。转角的过程是由印刷好的片材经过成型模在一定温度下（加温有利于片材的塑性变形），弯折成一定的形状。在转角处内部材料（包括金属油墨）受到挤压力，金属片状晶体如果不能适应体积材料的变化（即塑性变形），加上金属油漆的吸附力差，就岀现原本平顺晶体破坏，和片材脱层，呈雾状。为克服此现象，可以从以下几点来改良：1 调整金属油墨中的粘性成份，加入一定量粘性强的透明光油，让透明光油的粘结力克服铝晶状体之间错断分层和起邹。不过这样会对亮面的效果有影响。目前 巳对油漆的成份作了调整，有四种配比，样品已带回来，将请相关部门作效果确认。2 在结构设计阶段，可使转角处的曲率做小些，建议R>1.0MM;以降低转角处材料变形的剧烈程度；3 在转角处用白色油墨代替金属油墨，利用白色油墨和金属油墨都是亮的视觉效果来调整；4 通过片材成型模具和成型参数来调整，如转角过程分梯度由大R角到小R角分级成型，或调节公模的成型R角。但 一直对其片材成型制程拒绝提供设备和参数，此种方案还未加以验证。片材的成型温度巳接近上限，如再提高片材成型温度，则会使油墨岀现变色。B 边缘脱层，边缘起泡：此种现象在GC11注塑过程中岀现，由于片材边缘和亚克力的边缘同在分模面上，同时母模的型腔边缘也在此处，如果片材尺寸有偏差，会被前后模挤压，造成片材掉漆，起泡。同时模具了也会受损产生披锋。如果注塑压力太大，拔模力将很大，会影响油墨有限的粘附力，且片材的边缘刚好位于亚克力的边缘，很容易被外力冲击产生脱层。因此，可将片材的包绕范围缩小0.2MM，以利于模具加工和注塑成型，保护片材易被撕脱。尽量利用产品的孔和槽在模具中的辅助定位作用，防止片材错位。另外要经常注意模具的维护。C 镜片翘曲:此种现象岀现在GC061上。IML产品由片材和亚克力组成，由于熔融的亚克力和冷的PET片材成型的时候，两者收缩不一样，亚克力大于PET。产品厚度薄。第一套模的进胶系统设计不平衡。都影响产品岀现翘曲。对此改良措施有：增加双面胶的粘度，对注塑糸统修正平衡，产品结构加卡钩固定。D 硬度NG：IML产品要求硬度的地方是产品的外观面，此处由片材的硬度决定，片材的表面处理硬度规格大于2H，片材由日本进口。因此原材料的硬度直接决定了IML的硬度指标。E 凸点，压印，黑点，白点，划伤：在产品的外观面上会有一些小的凹坑和凸点，分别称为压印和凸点。它们的产生是由于片材成型和注塑成型时有保护膜碎粒，空气纯净度不够，在成型时杂质使片材压伤或残留在上面。白点和黑点是塑料中杂质造成的。划伤在各制程中都有可能产生。对此，应控制塑胶和空气中杂质，在制程中保护好产品免于划伤。