机械制造企业安全操作规程.doc

安全操作规程汇编哈尔滨东建集团有限公司2007年5月目 录第一部分 机械加工安全技术操作规程1、机械加工人员安全操作规范2、车工安全技术操作规程3、立车车工安全技术操作规程4、铣工安全技术操作规程5、端 面 铣 工安全操作规程6、镗工安全操作规程7、磨工安全操作规程8、钻工安全操作规程9、摇臂钻工安全操作规程10、台钻安全操作规程11、砂轮机安全操作规程12、抛光研磨工安全技术操作规程13、刨工安全技术操作规程14、插床工安全技术操作规程15、数控机床工安全操作规范16、数控钻床工安全操作规程17、数控卧式铣镗床工安全操作规程18、数控火焰切割机工安全操作规程19、数控剪板工安全操作规程20、数控切割工安全操作规程21、数控折弯工安全操作规程22、等离子切割机工安全操作规程第二部分 钳工类安全操作规程1、钳工安全操作规范2、机修钳工安全技术操作规程3、装配钳工安全技术操作规程4、划线钳工安全技术操作规程5、手持电动工具安全操作规程6、手动工具安全操作规程第三部分 冷作工安全技术操作规程1、铆工安全技术操作规程2、冷作装配工安全操作规程3、卷板工安全操作规程4、剪床工安全操作规程5、折弯机工安全操作规程6、冲压工安全操作规程7、锯床工安全操作规程8、砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程9、钢筋切断机工安全操作规程10、热处理校直工安全操作规程11、液压机安全操作规程12、钣金工安全操作规程13、翼缘矫正机工安全操作规程14、组立机工安全操作规程15、液压矫正机工安全操作规程第四部分 焊接安全技术操作规程1、焊工操作规范2、交流焊机工安全操作规程3、气焊(割)工安全操作规程4、气体保护焊工安全操作规程5、埋弧焊机工安全操作规程6、龙门焊、悬臂焊工安全操作规程第五部分 动力电工类1、司炉工安全操作规程2、水暖工安全操作规程3、空压机工安全操作规程4、电工安全操作规范5、变电所值班电工安全操作规程6、维修电工安全操作规程7、外线安装电工安全操作规程8、弱电维修工安全操作规程9、发电机工安全操作规程10、电机修理工安全操作规程第六部分 清理喷涂类1、抛丸工安全操作规程2、喷砂工安全操作规程3、表面清理工安全操作规程4、喷漆工安全操作规程第七部分 起重类安全操作规程1、起重工安全操作规程2、起重司机安全规范3、塔式起重机机安全操作规程4、龙门起重机机安全操作规程5、桥式起重机机安全操作规程6、汽车、轮胎式起重机机安全操作规程7、塔吊安装、调度安全操作规程8、吊车指挥安全操作规程9、吊运作业安全操作规程10、吊具、索具的通用安全操作规程11、常用吊具安全操作规程12、倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶安全操作规程第八部分 装卸运输类安全操作规程1、搬运工安全操作规程2、汽车驾驶员安全操作规程3、厂内运输车司机安全操作规程4、汽车修理工安全操作规程5、铲车、翻斗车、推土机驾驶员安全操作规程6、叉车式装卸车驾驶员安全操作规程7、施工升降机安全操作规程8、挖掘机安全操作规程9、压路机安全操作规程10、皮带输送机安全操作规程11、混凝土搅拌机安全操作规程12、混凝土输送泵安全操作规程第九部分 理化试验、分析安全技术操作规程1、化学试验安全操作规程2、化学计量安全操作规程3、无损探伤安全操作规程4、液压万能试验机安全操作规程第十部分 其它工种安全操作规程1、架子工安全操作规程2、木工安全操作规程3、管工安全操作规程4、电梯安装维保安全操作规程5、炊事员安全技术操作规程6、车间辅助工安全操作规程第一部分 机械加工安全技术操作规程机械加工人员安全操作规范1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。工作帽2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。7、发现异常情况，应立即停车检查。8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。是否应加上1机床工作状态下严禁钩拉铁屑？离开工位到结构加工区，必须戴安全帽。车工安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。2、 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。15、攻丝或套丝必须用专用工具。16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。立车车工安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范.2、装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。3、工件，刀具要紧固好.所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登"看台"操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。14、加工过程中机床不准离人。铣工安全技术操作规程1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。2、检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。6、先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。16、不准带手套操作机床。17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生 。端面铣工安全操作规程1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、开车前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。3、检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转35分钟使各系统正常后再使用。4、工作台面不准放置金属物品，安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放，以免碰伤工作台。5、所用刀杆要清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。6、夹紧工件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，换刀时必须将拉杆螺母拧紧，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。8、切削中刀具未退出工件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。10、机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。11、机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。12、工作完毕后应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁，如倒班要做好交接记录。镗工安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡应安设准确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止铰住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主"操作人"统一指挥。8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。磨工安全操作规程1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。2、检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。3、砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时，垫以0.62mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。4、采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。5、调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。6、砂轮退离工件前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。7、精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。9、严禁用手制动砂轮。10、工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。11、工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生 。钻工安全操作规程1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。摇臂钻工安全操作规程1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。3、工作前先低速空转35分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。9、进行变速和变进给量时，应先停机，如为液压变速，有可能由于压力不足致使有选错的情况，应注意预防。10、不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫设备，保持整洁、完好。台钻安全操作规程1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。6、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。7、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。8、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。砂轮机安全操作规程1、操作者必须熟悉砂轮机的操作规程，新工人要在师傅的指导下，掌握了操作技术后，方可独立工作。2、工作前要戴好防护镜及其它防护用品，禁止穿宽袖衣服及围巾工作。3、开机前应仔细检查砂轮机、砂轮防护装置及砂轮片是否完整、可靠，确认良好后再使用。4、开机后要空转23分钟，待砂轮机砂轮运转正常后再使用。操作者应站在砂轮机的侧面，不准正面磨削，以防止砂轮片崩裂发生事故。5、磨削工件不可用力过猛，严禁撞击砂轮片。6、在同一片砂轮上不允许二人同时一起操作，更不准在砂轮侧面磨活。7、工作物要拿稳，不得在砂轮上跳动。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。8、离开砂轮机时，必须停机，下班关闭照明，拉下电闸。抛光研磨工安全技术操作规程1、合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2、开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。3、研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。4、手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。5、拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6、发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。刨工安全技术操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。插床工安全技术操作规程1、对设备机构，电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。3、装夹工件要选好基准面.压板，铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4、直线运动(纵、横向)和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至"空位"。数控机床工安全操作规范1、遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4.工具或其他物品不许放在电钮盘，阅读器附近。5、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出.6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。8、启动油泵，空走纸带23次，观察显示的数字是否符合程序的要求。9、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。11、有手动对原点位置，放好百分表后工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。数控钻床工安全操作规程1、遵守钻床工一般安全操作规程。2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。4、当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转46分钟，确认各部分正常后方可开始工作。5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。6.禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。7、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔，锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9、根据工件材质，钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。10、在钻孔工作或用按钮操纵正，反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。11、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。数控卧式铣镗床工安全操作规程1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关,、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6、主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11、在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14、机床运行中出现异常现象及响声,，应立即停机，查明原因，及时处理。15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：(1)主轴箱底面与床身之间。(2)镗轴与工作之间。(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。(4)工作台运动时与主轴箱之间。(5)镗轴转动时,后尾筒与墙,油箱之间。(6)工作台与前主柱之间。(7)其他有可能造成挤压的区域。16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。数控火焰切割机工安全操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4、通电开机前应检查机器周围附近，道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块、氧气阀或管道，可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11、吊运工件时应与行车工，挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守"起重、搬运工"安全操作规程。12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。数控剪板工安全操作规程1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。6、对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7、开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10、工作结束后，要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。11、操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在1040，机床液压油工作温度2060。数控切割工安全操作规程1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作(使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证)。2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用，运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4、设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。5、操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑，电气系统及各部位正常后方可开始工作。7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。8、禁止在切割机的导轨面，工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。9、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。10、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。数控折弯工安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位，按钮是滞在正确位置。3、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5、设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10、机床工作时，机床后部不允许站人。11、严禁单独在一端处压折板料。12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17、先退出控制系统程序，后切断电源。等离子切割机工安全操作规程1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4、严禁在切割机导轨，工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6、开机前应检查导轨，齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8、手动升降割炬，检查动作有无异常。9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。第二部分 钳工类安全操作规程钳工安全操作规范1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5、吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与吊车司机密切配合.6、高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8、用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9、作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工安全技术操作规程1、作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂"正在修理禁止开动"的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护，如果机器与动力未切断时，禁止工作。2、装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。3、卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。4、人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致.抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放，稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。5、刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6、研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7、用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8、作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11、修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。12、遵守"一般钳工"安全操作规程。装配钳工安全技术操作规程1、遵守"钳工安全操作规范"，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7、采用加热水炉，加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必