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青岛海尔家居集成股份有限公司 精装修工程施工工艺工法标准第一节 地面装修类一、 地面铺石材(一) 施工准备1、 材料(1) 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规 格、质量应符合设计和施工规范要求。(2) 水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专 用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥 白色珍珠岩。(3) 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3。 过 8mm 孔径的筛子。(4) 石材表面防护剂（建议采用进口产品）。2、 作业条件 (1) 石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核 对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 (2) 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。(二) 操作工艺1、 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞 口、边角等部位之间关系。2、 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜 色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材 板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度 不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、 基层自理：在铺贴石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及 石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不 松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度 适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、 铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。 安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材 板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发 现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8、 抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石， 应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。(三) 质量标准1、 主控项目(1) 石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。(2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。(3) 饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。2、 一般项目(1) 石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。(2) 石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。(3) 主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm； 踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。(四) 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。二、复合木地板地面(一) 施工准备1、面层材料材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。规格：条形企口板。拼缝：企口缝。2、基层材料 泡沫防潮垫。普通防潮膜。(二) 作业条件 1、 施工程序：基层清理弹线铺设防潮垫垫片铺设铺设防潮基层板验收、加固铺设防潮垫地板进场堆放选板试铺铺设木地板成品保护。 2、 施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。(三) 操作工艺 地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆 面。 施工单位进场后，按 1 米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防 潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 找平地面用水泥压光找平，在铺装木地板时，地表面的水泥压光的干燥程度必须达到安装木地板的要求。 地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里 24 小时以上，地 板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。 地板铺装时，地板与四周墙壁间隔 10mm 左右的预留缝，地板之间接口处可 用专用防水地板胶或直钉固定。 所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。 由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当 的调整，以求效果更为自然、美观。 每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接 口处不密封容易防潮性不够等后遗症。 在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或 60 度斜钉入内。如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造 成漆面变黄。 (四) 施工注意事项 1、 一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、 木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装 封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、 在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 4、 木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 (五) 质量标准 1、 主控项目 (1) 复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 (2) 面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。 2、 一般项目 (1) 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 (2) 面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。3、 检验方法 (1) 板面缝隙宽度 2mm 用钢尺检查； (2) 表面平整度2mm 用 2m 靠尺及楔形塞尺查；(3) 踢脚线上口平齐 3mm； (4) 板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢查； (5) 相邻板材高差 0.5 mm 用尺量和楔形塞尺检查； (6) 踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。 三、地面铺瓷砖 (一) 施工准备 1、 材料要求 (1) 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。 (2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3，过 8mm 孔径的筛子； (3) 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 2、 作业条件 (1) 墙上四周弹好一米水平线； (2) 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； (3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； (4) 楼地面垫层已经做完； (5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。(6) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 (二) 工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线泡砖铺砖勾缝、 擦缝养护 (三) 操作工艺 1、 基层处理、定标高 (1) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； (2) 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 2、 弹控制线 (1) 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：卫生间、厨房间、走廊通体砖 2mm； (2) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 (3) 排砖原则： (a) 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 (b) 切割块尽量排在远离门口及隐蔽处。 (c) 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 (d) 有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3、 铺贴瓷砖 找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水 平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应 跟线，操作程序是： (1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； (2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； (3) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 1025mm；铺设厚度 以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； (4) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。(5) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 (6) 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、 勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、 同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 (1) 勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 (2) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满后将面层上的水泥浆擦干净。 5、 养护 铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。 (四) 质量标准 1、 主控项目 (1) 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2) 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、 一般项目 (1) 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。(2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。(3) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于 10mm；防滑条顺直。 (4) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 (5) 砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高 低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。 (五) 成品保护 1、 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉 装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、 刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、 砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖 保护。 (六) 应注意的质量问题 1、 板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面 积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线 找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成 高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5、 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 四、地面铺地毯 (一) 施工准备 材料：1、 地毯：阻燃地毯。 2、 地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、 地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。 (二) 操作工艺 工艺流程：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处理铺接工艺修整、 清理。 1、 清理基层 (1) 铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 (2) 基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、 裁剪地毯 (1) 根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。(2) 每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺 寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3、 钉木卡条和门口压条 (1) 采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 12cm 处，将卡条固定于基层上。 (2) 在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。(3) 卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、 接缝处理 (1) 地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 (2) 胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 (3) 用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、 铺接工艺 (1) 用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。 (2) 用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、 修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之 间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 (三) 施工注意事项 1、 凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 2、 在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再 精细修整边缘，使之吻合服贴。 3、 地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服 贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 4、 铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动， 墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 (四) 质量标准 1、 主控项目 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和 国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、 图案吻合。 2、 一般项目 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光 一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子 周围应顺直、压紧。 五、木踢脚板安装 (一) 施工流程： 工厂定做加工踢脚板现场弹线固定木楔安装踢脚板木基板安装防 腐剂刷涂粘结固定踢脚板 (二) 施工方法与技术措施 1、 木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的 弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。 2、 在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安装前，先按设计标 高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3、 踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90°转角处做成 45°斜角接槎。 4、 木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口 要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁， 并冲入板内 2-3mm，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5m。5、 木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。 如果长度在 3 米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。 6、 踢脚线在阴角部位采用 45 度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较大，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。 7、 踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。 (三) 质量要求 1、 木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪 形等情况。 2、 采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打 入板中 2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差 不得大于 3mm，接搓平整，误差不得大于 1mm。 3、 木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做 45°斜边平 整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4、 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。 六、地面铺地毯（块毯） (一) 施工准备 材料：1、 地毯：块装阻燃地毯。 2、 地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 (二) 施工工序 1、 施工流程： 基层地面处理实量放线裁割地毯刮胶晾置铺设清理、保护。 2、 施工要点 (1) 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 (2) 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。(3) 粘结铺设时刮胶后晾置 510 分钟，待胶液变得干粘时铺设。 (4) 地毯铺平后用毡辊压出气泡。 (5) 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 (6) 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 (三) 质量标准 1、 主控项目 (1) 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 (2) 地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 2、 一般项目 (1) 地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。(2) 拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 (3) 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。(4) 地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 (四) 注意事项 1、 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。 2、 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于 8%, 并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大 23 毫米。 3、 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 第二节 墙面工程一、石材湿贴与灌浆施工 (一) 作业条件 1、 结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板 所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00 线，室内弹一米水平线。 3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装 石材时尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配 花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、 进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选 用。 8、 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六 面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 9、 如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用 工具，厚度控制在 3mm 内。或在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥浆， 这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 (二) 施工工艺 1、 边长小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。(1) 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙面油 污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应 凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥， 将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等 有水的部位需首先进行防水施工） (2) 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据 石材规格分层设点，按间距 1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准 线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同 一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双 面排直。 (3) 洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底， 底灰采用 1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍 约 7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 (4) 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 23mm 素水泥 浆(内掺水重 20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 （如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂） 2、 边长大于 400mm，厚度在 20mm 以上，镶贴高度超过 1m 时，采用灌浆工艺。 (1) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位 置打在距板宽两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的 一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一 槽(槽长约3040mm，槽深 12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑 与钢筋网(6 钢筋)固定。 (2) 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 (3) 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为 600mm 时，第一 道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固 定绑扎丝，第二道绑扎在 500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低 20 30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每 600mm 一道横筋 即可。 (4) 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石 材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对 应形 成图案，达到令人满意的效果。 (5) 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材 的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以 5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位 线，每块按设计规定留出缝隙。 (6) 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用 木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为 3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调 整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针 方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直， 水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或 石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石 板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏 贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再 用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 (7) 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按 1:2.5 配制，稠度控制在 80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材 板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌 浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为 150mm，不能超过石板高度 1/3；第 一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻 地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。 第一次灌浆后待 12 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无 误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为 200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口 50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石 材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白 色珍珠岩砂浆。） (8) 擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面 1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 (9) 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。 (10) 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。 (三) 质量标准 1、 主控项目 (1) 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 (2) 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 2、 一般项目 (1) 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 (2) 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 (3) 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 二、墙面干挂石材 (一) 作业条件 1、 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进 行表面六面防护处理工作。 3、 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具 等。 5、 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行 大面积施工。 (二) 施工工艺 1、 验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型 号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还 厂家。 2、 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子 上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 3、 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从 上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 6080mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝 为 610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混 凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80100mm 处开槽钻孔，孔深 20 25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 810mm 的孔，将不锈钢 膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构 件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固 件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、 底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进 行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方 形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然 后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后， 将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要 求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两 侧进行固定。 7、 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 810mm 的泡沫塑料条填板内侧，留 56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘 贴 1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶， 若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光， 达到质量标准后，拆除脚手架。 (三) 施工方法 1、 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色 应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹 出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块 线。 3、 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖 向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线， 保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 4、 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板 上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石 材上下面处在同一水平面上。 5、 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。6、 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 7、 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端 下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不 锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8、 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整 好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙 面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 9、 清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石 板擦净。 (四) 成品保护 1、 科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好， 以防止损坏、污染外挂石材饰面板。 2、 要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、 胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 3、 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。 4、 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操 作时，严防划伤漆面的碰石板。 5、 在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 6、 已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害 成品的行为。 7、 施工注意事项： (1) 颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材 板进行认真的挑选和试拼。 (2) 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应 认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并 经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 (五) 质量标准 1、 主控项目 (1) 石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及 国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 (2) 石材墙面的造型、立面分格、颜色