母线检修及维护工艺规程指导.docx

母线检修及维护工艺规程指导1总则1.1 主题内容与使用范围1.1.1 本规程规定了离相封闭母线、共箱母线检修工艺方法和质量标准。1.1.2适用于离相封闭母线、共箱母线检修。2、设备规范2.1离相封闭母线的基本技术参数离相封闭母线的基本技术参数基本技术参数主回路分支回路额定电压(kV)2424最高电压(kV)27.627.6额定电流(A)125001600额定频率(HZ)5050额定雷电冲击耐受电压(峰值kV)185185额定短时工频耐受电压(有效值kV)9595动稳定电流(kA)2504004s热稳定电流(kA)80160泄漏比距2(相对于系统最高电压，mkV)3131主回路封闭母线相间距离1400mm与变压器厂配合确定离相封闭母线主外壳规格1050X8700X5离相封闭母线主导体规格500X12150X10励磁系统共箱母线技术参数基本技术参数交流励磁母线直流励磁母线额定电压(KV)11最高工作电压(KV)1.21.2额定电流(A)36004000最大输出电流(A)(20S)可承受7000A,20秒可承受8000A,20秒冷却方式自然冷却自然冷却母线外壳规格650X400550X400母线导体规格3-LMY120X103-LMY150X102.2 离相封闭母线允许温度和允许温升金属封闭母线的部件允许温度()允许温升(K)导体9050螺栓紧固的导体或外壳的接触面镀银10565不镀7030外壳7030外壳支持结构7030绝缘件155注：金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不要用不同的金属或金属镀层构成。(在环境温度40时，封闭母线、共箱母线规格在温升条件下能够达到的长期运行的最大载流量)2.3 共箱封闭母线的基本技术参数高厂变回路(6.3kV)起备变回路(6.3kV)1额定电压(kV)10102最高电压(kV)12123额定电流(A)250025004额定频率(Hz)505054s热稳定电流(kA)40406动稳定电流(kA)1001007导体允许温度(七)90908螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度(C)1051059冷却方式自冷自冷10导体/外壳材质铝/铝，母线外包绝缘护套11母线长X宽(mm)12母线绝缘子型式DMC绝缘子DMC绝缘子13荷重(KG/M)20020014外壳长X宽(mm)800X500800X50015多层布置母线间静距(mm)1000100016导体规格2-LMY125X102-LMY125X102.4 主母线及分支母线厂用母线段最大工作电流母线型式母线截面主厂房6kV工作段4000A矩形3×125×IOmm2脱硫PC段2000A矩形2×80×IOmm2输煤系统1600A矩形IX80×IOmm23检修周期、项目及检修标准3.1检修周期3.1.1小修：每年一次3.1.2大修：4-6年一次3.1.2启备变共箱母线随启备变停电计划检修。1.1 .3如运行中出现突发性故障,应根据实际情况进行检修。1.2 共箱母线检修标准项目3. 2.1大修标准项目4. 2.1.1共箱母线拆盖。5. 2.1.2整体检查污秽程度。6. 2.1.3母线、绝缘子清擦。3.2.1.4检查母线连接螺丝有无松动，紧固螺丝。3.2.1.5检修母线、绝缘子。3.2.1.6电气试验。3.2.1.7整体验收。3.2.1.8验收合格后共箱母线封盖。3.2.2小修标准项目3.2.2.1检查清扫共箱母线本体。3.2.2.2检查母线连接螺丝有无松动，紧固螺丝。3.2.2.3整体验收。3.2.2.4验收合格后共箱母线封盖。3.3共箱母线大修工艺、标准3.3.1大修前的准备3.3.1.1制定大修项目、改进项目、大修进度、检修质量工序卡及缺陷一览表。3.3.1.2大修所需的工具、材料、及备品备件图纸资料。3.3.1.3劳动组织及技术力量的配备。3.3.1.4准备技术记录。3.3.1.5检修工器具的检查。3.3.1.6了解上次检修情况及遗留问题。3.3.2拆盖前准备3.3.2.1注意天气情况，如果风力过大或降雨则应停止工作。3.3.2.2拆盖前记录：各种结合面的位置标记。3.3.2.3拆盖前应找好放盖位置，尽可能在就近放置,并注意不要坠落。3.3.2.4选用合适的工器具。3.3.3拆盖3.3.3.1打开紧固螺丝，注意人员及设备坠落。3.3.3.2拆盖并就近放置在安全地带,注意放置坠落。如箱体上没有地方放置，应用绳索吊放至地面，按安顺序整齐摆放。3.3.4共箱母线的大修3.3.4.1用不带金属物碎屑且干燥的白布将母线清擦干净，若母线上有污垢可用四氯化碳或专用清洗剂擦净。3.3.4.2检查母线有无锈斑、过热、变色、变形、毛刺。如有上述情况应查找原因加以消除。3.3.4.3检查母线连接处螺丝是否紧固，是否有过热现象。如有松动现象，应紧固。如有过热现象，应查明原因，予以消除。松开螺丝，用0#砂纸打掉氧化层并涂抹中性凡士林后，紧固螺丝。处理后应派专人仔细检查处理结果。3.3.5绝缘子检修工艺、标准。3.3.5.1用不带金属物碎屑且干燥的白布将绝缘子清擦干净,若绝缘子上有污垢可用四氯化碳或专用清洗剂擦净。3.3.5.2各绝缘子应无裂纹等现象。如发现有裂纹等现象的，应及时更换。3.3.5.3支持绝缘子与母线连接螺丝应无松动、位移、锈蚀。3.3.6共箱母线的检修后整体检查、验收。3.3.6.1由工作负责人对检修情况进线仔细、全面的检查。如发现问题，应及时整改。3.3.6.2有部门负责人对检修情况进线仔细、全面的检查。如发现不符合项，责令工作组现场整改，现场验收，直至所有项目均合格。3.3.6.3清点检修工器具，确保无遗漏在箱体内部。3.3.7共箱母线盖板回装3.3.7.1按所做标记一一对应、顺序回装。3.3.7.2回装时注意密封，密封胶条应平整，不应有折叠。3.3.7.3各个螺丝压力应均匀。3.3.8检修后的工作3.3.8.1对箱体进线清理、清擦。3.3.8.2箱体喷漆3.4共箱母线小修工艺、标准3.4.1小修前的准备3.4.1.1制定小修项目、改进项目、小修进度、检修质量工序卡及缺陷一览表。3.4.1.2小修所需的工具、材料、及备品备件图纸资料。3.4.1.3劳动组织及技术力量的配备。3.4.1.4准备技术记录。3.4.1.5检修工器具的检查。3.4.1.6了解上次检修情况及遗留问题。3.4.2共箱母线拆盖前准备3.4.2.1注意天气情况，如果风力过大或降雨则应停止工作。3.4.2.2拆盖前记录：各种结合面的位置标记。3.4.2.3拆盖前应找好放盖位置，尽可能在就近放置,并注意不要坠落。3.4.2.4选用合适的工器具。3.4.3拆盖3.4.3.1打开紧固螺丝，注意人员及设备坠落。3.4.3.2拆盖并就近放置在安全地带,注意放置坠落。如箱体上没有地方放置，应用绳索吊放至地面，按顺序整齐摆放。3.4.4共箱母线的小修3.4.4.1用不带金属物碎屑且干燥的白布将母线清擦干净，若母线上有污垢可用四氯化碳或专用清洗剂擦净。3.4.4.2检查母线连接处螺丝是否紧固，是否有过热现象。3.4.5绝缘子检修工艺、标准。3.4.5.1用不带金属物碎屑且干燥的白布将绝缘子清擦干净,若绝缘子上有污垢可用四氯化碳或专用清洗剂擦净。3.4.5.2各绝缘子应无裂纹等现象。如发现有裂纹等现象的，应及时更换。3.4.6共箱母线的检修后整体检查、验收。3.4.6.1由工作负责人对检修情况进行仔细、全面的检查。如发现问题，应及时整改。3.4.6.2由部门负责人对检修情况进行仔细、全面的检查。如发现不符合项，责令工作组现场整改，现场验收，直至所有项目均合格。3.4.6.3清点检修工器具，确保无遗漏在箱体内部。3.4.7共箱母线盖板回装3.4.7.1按所做标记一一对应、顺序回装。3.4.7.2回装时注意密封，密封胶条应平整，不应有折叠。3.4.7.3各个螺丝压力应均匀。3.4.8检修后的工作3.4.8.1对箱体进线清理、清擦。3.4.8.2箱体喷漆。