城市排水管网修复技术指南.docx

T/ACEF-20城市排水管网修复技术指南Technicalguideforrehabilitationandrenewalofurbansewerpipeline（征求意见稿）20-实施20口口-口口-匚|匚|发布中华环保联合会发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术路线与工作流程35管道检测与评估56修复方案设计87修复施工工法128质量验收与检验16附录A（规范性）管道检测方法及要求19附录B（规范性）非开挖修复施工工法要求23本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华环保联合会提出并归口。本文件起草单位：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司、本文件主要起草人：城市排水管网修复技术指南1范围本文件规定了城市排水管网修复工程中的技术路线与工作流程、管道检测与评估、修复方案设计、修复施工工法、质量验收与检验等内容。本文件适用于城市排水管网修复工程的排查与检测、设计、施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836爆炸性气体环境用电气设备GB50268给水排水管道工程施工及验收规范CJJ6城镇排水管道维护安全技术规程CJJ61城市地下管线探测技术规程CJJ68城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程CJJ143埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ181城镇排水管道检测与评估技术规程CJJ/T210城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程3术语和定义3. 1非开挖修复更新trenchlessrehabiIitationandrenewal采用少开挖或不开挖地表进行排水管道修复更新的技术和方法，简称非开挖修复。3.2整体修复comprehensiverehabiIitation对两个（或多个）检查井之间的排水管道进行整段修复的方法。3.3局部修复IocaIizedrehabiIitation对排水管道内的局部破损、接口错位、局部腐蚀等缺陷进行修复的方法。1.6闭路电视检测closedcircuittelevisioninspection采用闭路电视系统进行管道检测的方法，简称CCTV检测。1.7管道潜望镜检测pipequickviewinspection采用管道潜望镜在检查井内对管道进行检测的方法，简称QV检测。1.8声纳检测SonarInspection通过声纳设备以水为介质对管道进行检测的方法。1.9三维激光扫描检测threedimensionlaserranger通过三维扫描仪扫描对管道进行检测的方法。3. 10原位固化法cured-in-placepipe（CIPP）采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。4. 12垫衬法fold-and-formIining将带有锚固键的内衬管置于原管道内，在内衬管内部受到支撑的条件下，对内衬管与原管道之间的间隙进行灌浆填充的管道修复方法。5. 13碎（裂）管法pipeburstingsplitting采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂原有管道，将原有管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。3.14短管内衬法deformed-andreformedIining采用牵拉、顶推方式将预制塑料短管置入原有管道（检查井）形成内衬，并对内衬与原管（井壁）之间的空隙进行填充的非开挖修复方法。3.15机械制螺旋管内衬法mechanicalspiralwoundlining将带状型材置入原有管道，通过螺旋缠绕方式形成连续内衬，并对内衬与原管之间的空隙进行填充的非开挖修复方法。3.16喷筑（涂）法shotcrete-boltIining通过离心或人工方式将修复用水泥基材料或高分子材料喷涂至管壁后固化形成内衬的非开挖修复方法。3. 17点状原位固化法spotcured-in-placepipe采用原位固化法对管道进行局部修复的方法。4. 18局部注浆修复法IocalizedSliPcasting利用压力将化学浆液注入管道缺陷部位，使之填充、扩散、凝胶、固结的非开挖修复方法。5. 19不锈钢套环法stainlesssteelfoamsleeve通过管道内部拼接钢套环对现有管道进行结构加固及修复的方法。6. 20修复指数RlrehabiIitationindex依据管道结构性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分值计算得到的数值。数值越大表明管道修复的紧迫性越大。4技术路线与工作流程6.1 城市排水管网修复工程工作流程包含：资料收集、管道检测与评估、修复方案设计、修复施工、质量验收及检验。6.2 城市排水管网修复工作的技术路线按图1执行。资箱攵集图1城市排水管网修复工程技术路线图6.3 城市排水管网修复工程实施前，应收集以下资料:a）相关管线规划资料、地形资料。b）相关管网现状资料，包含现状排水管网图或GlS系统信息、管网检测资料、在线监测数据、服务范围用水量情况等。O相关河道及排口资料，包含现状水系、河道水位、排水口信息、河道水质监测数据等。d）相关排水户接管信息。6.4 城市排水管网修复需开展管道检测与评估，主要包含以下工作：a）现场调查，查清排水设施基本情况；b）重点排查，基于收集的资料和现场踏勘的成果，确定重点问题管段；c）管道检测，查清管道及检查井结构性缺陷和功能性缺陷。d）管道评估，梳理排水管网系统存在的问题，形成问题整改清单，确定实施修复管管段。6.5 城市排水管网修复方案设计应包括：修复技术与工艺选择，确定修复形式、修复技术、修复材料、预处理技术等相应措施；6.6 城市排水管网修复工程施工应按照修复方案，针对缺陷管道选择安全可靠的预处理及施工工艺。6.7 城市排水管网修笈工程应在验收合格后交付使用，修复后管道试用寿命应符合CJJ/T210的要求。5管道检测与评估5.1 现场调查5.1.1 基于城市排水管道资料的收集与分析，应对现有排水管道设施情况信息开展现场调查，掌握管道老化及损坏基本情况。5.1.2 现场调查应因地制宜采用实地踏勘、物探、水质水量调查相结合的方式。5.1.3 现场调查应包括以下内容：a）确认排水管道基本信息，包括管道性质、竣工年代、原施工方法、管径及埋深、管材和接口形式、地质和地下水位、测绘信息，并应符合CJJ61的要求。b）查看排水管道运行状况，包括现状流量及水位、淤积情况、水质水量特征及在线监测情况；c）查看排水设施周围地形、地貌、交通、环境情况，以及是否具备临排措施等施工条件；d）查看相关设施情况，包括排水口、其他管线敷设情况；e）调查排水管网存在的现状问题。5.2重点排查5.2.1基于现场调查结果，开展重点排查，锁定城市排水管道具体问题管段。5.2.2重点排查对象应针对市政管网关键节点开展，包含雨污水排口、市政管网主干节点、市政管网分支节点、调蓄设施、污水处理设施等。5.2.3对存在下列情况之一的区块可列为重点排查分区，进行优先排查：a）雨水管道旱季有污水直排的排水口；b）雨水管道存在倒灌现象的排水口；c）通过水质水量调查污水管道水量与实际污水产生量不匹配；d）通过水质水量调查水质浓度发生明显异常或者晴雨天差异较大的主管道；e）管道运行水位异常。5.2.4针对重点排查对象，根据管网拓扑关系进行分析，找到分区问题后，布置进一步排查，划分更细的分区，直至定位问题管段。5.3管道检测5.2.1一般规定a）管道检测主要是查明管道结构性缺陷和功能性缺陷。应以仪器检测为主要方法，并应按照CJJl81要求执行。b）检测前宜进行管道清疏，保证设备的正常运行。c）检测方法应根据现场情况和检测设备的适应性进行选择，当一种检测方法不能全面反映管道状况时，可采用多种方法联合检测。d）检测时应对缺陷进行准确定位，误差不超过±0.5m,能够保证在Im的修复范围内找到缺陷。e）通过常规方法难以判定管道渗漏情况时，宜在雨后地下水位较高时进行进一步检测。f）管道检测时的现场作业应符合CJJ6、CJJ/T68有关规定；g）现场使用的检测设备，其安全性能应符合GB3836的有关规定；h）当检测工作无法进行时，应中止检测，待排除故障后再继续进行，不应强行检测。5.2.2检测对象除对重点排查确定的问题管段进行检测外，还应对存在以下情况的管道进行检测：a）近两年出现过污水漫溢或地面下沉的排水管道；b）轨道交通、人防设施或其他大型建筑工地周边排水管道；c）城市主干道路、商业中心、城市地标或其他重要地段排水管道；d）管龄超过十年的排水管道；e）波纹管、玻璃钢夹砂管等排水管道；f）埋设于淤泥土、淤泥质土和粉砂等地质条件较差土层的排水管道；g）水质水量调查出现异常波动的排水管道；h）其他管网调查隐患排水管道。5.2.3检测项目管道检测主要检测项目包括：a）接口检测：是否存在植物根须侵入、错位、脱节；b）管道损坏检测：是否存在破裂、变形、腐蚀；c）渗漏检测：是否存在水渗漏、流砂渗入；d）排水功能检测：是否存在混积、管道洼水；e）维修情况检测：是否存在维修及处理措施。5.2.4检测方法为了具体掌握管道损坏情况，一般采用传统目测、电视摄像检测（CCTV）.声纳检测、管道潜望镜检测（QV）等进行检测。5.2.4.1电视摄像检测（CCTV）a）电视摄像检测适用于排水管道内无水或者水位低于管道直径20%。b）对于有水管道，检测前应对管道实施封堵和导流，以最大限度露出管道结构。c）宜在管道内壁无污物遮盖的情况下进行拍摄，无障碍物阻挡，以便观察结构缺陷。d）电视摄像检测具体检测方法及设备要求见附录A,并应满足CJJI81的要求。5.2.4.2声纳监测a）声纳检测只能用于水下物体的的检测，可以检测积泥、管内异物，对结构性缺陷检测有局限性,不宜作为缺陷准确判定和修复的依据。b）采用声纳检测时，管内水深不宜小于300mm。c）声纳检测具体检测方法及设备要求见附录A,并应满足CJJI81的要求。5.2.4.3管道潜望镜检测（QV）a）管道潜望镜检测适用于设备安放在管道口位置进行的快速检测，管道潜望镜检测管道长度不宜大于50m。b）对于管道内部有疑点的、无法确定的缺陷需结合电视摄像检测。c）管道潜望镜检测具体检测方法及设备要求见附录A,并应满足CJJI81的要求。5.2,4.4三维激光扫描a）三维激光扫描适用于复杂环境下，当常用检测方法不能全面反映管道状况时的检测。b）三维激光扫描应根据收集到的资料及现场踏勘情况，拟定控制测量方案及方法，选择扫描仪类型。c）三维激光扫描具体检测方法及设备要求见附录A。5.2.4.5传统方法检查a）受管内检查安全性和工作条件恶劣限制，不宜优先采用传统检查方法，一般适用于条件限制时粗略观察，其适用条件及特征见表1。*1排水管道传统检测方法及特点检测方法适用范围和局限性人员进入管道检查管径较大、管内无水、通风良好，优点是直观，且能精确测量：但检测条件较苛刻，安全性差。潜水员进入管道检查管径较大，管内有水，且要求低流速，优点是直观：但无影像资料、准确性差。量泥杆（斗）法检测井和管道口处淤积情况，优点是直观速度快；但无法测量管道内部情况，无法检测管道结构损坏情况。反光镜法管内无水，仅能检查管道顺直和垃圾堆集情况，优点是直观、快速，安全；但无法检测管道结构损坏情况，有垃圾堆集或障碍物时，则视线受阻。b）人工进入管内检查时，应按照CJJ181的要求执行。5.4管道评估5.4.1一般规定a）管道评估主要是对管道结构性缺陷及功能性缺陷进行评判，根据管道检测结果对管道缺陷类型、严重程度进行判断并明确缺陷等级。b）管道评估应依据检测资料、设计资料或调查资料进行。c）采用计算机软件进行的管道评估结果应由人工复核确认。d）管网评估工作应以污水处理系统及雨水排水分区为单元，当单元范围较大的，宜以区块为单元分别评估后进行汇总分析。5.4.2排水管道缺陷等级应按照CJJ181中表8.2.2执行。5.4.3功能性缺陷评估a）排水管道常见的功能性缺陷类型包括：沉积、结垢、障碍物、残墙坝根、树根、浮渣。b）管道功能性缺陷类型及其缺陷等级划分应按照CJJ181中表8.2.4执行。c）管道功能性状况评估应按照CJJ181中&4执行。5.4.4结构性缺陷评估a）排水管道常见的结构性缺陷类型包括：破裂变形、腐蚀、错口、起伏、脱节、接口材料脱落、支管暗接、异物穿入和渗漏。b）管道结构性缺陷类型及其缺陷等级划分应按照CJJ181中表8.2.3执行。c）管道结构性状况评估应按照CJJ181中&3执行。5.4.5管道评估结束后应参照CJJ181的要求，以污水处理系统及雨水排水分区为单元编制管道检测与评估报告，分析缺陷管道的分布情况、占比、缺陷类别和等级，列出缺陷清单并提交管道缺陷的检测记录与影像资料。6修复方案设计6.1一般规定6.1.1城市排水管网修复工程的设计应以管道检测与评估报告为依据，并应详细调查原管道的工程地质、水文地质、现场施工环境等设计条件。6.1.2根据管道缺陷评估结论，结合管道使用年限、发生事故的几率和事故的影响程度，判断管道的修复必要性和优先性。6.1.3城市排水管网修复工程的设计应符合下列规定：a）原有管道地基及管周土体不满足承载力要求时，应进行处理；b）修复后管道的结构应满足强度、稳定性及变形要求。c）修复后管道过流能力应满足设计要求。d）修复后管道应满足清淤、疏通等管道养护的技术标准要求。6.1.4修复管道的管径设计内衬管最小壁厚应以CJJ/T210为准进行核算。6.1.5修复后管道过流能力与修复前管道过流能力的比值应按CJJ/T210为准进行核算。6.L6当需采用工作坑时，工作坑的设计应符合CJJ/T210的相关规定。6.2修复技术选择6.2.1根据缺陷管道检测与评估结果及现场施工条件，应进行经济技术比较综合确定选择开挖或非开挖修复技术。6.2.2非开挖修复技术主要适用于：a）因管道损坏造成破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀等使管道自身丧失了原有的强度时，恢复管体强度及放腐蚀。b）因管道损坏造成破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀等使外来水渗入管道内并有泥砂随着流水流入。c）缺陷管道管径2300且埋深大于2m。d）当地下埋设管线、交通状况、周围环境等因素不具备开挖修复施工条件时。6.2.3当缺陷管道需要对管道线型进行整形时，如错口过大、管形变形量大等，应采用开挖修复技术。6.2.4当管道修复后的排水能力或提出弥补缺失流量的措施无法满足原有设计排水量时，应采用开挖修复技术。6.2.5在开挖或非开挖修复技术都可选择的情况下，应根据工程造价优先选择修复技术。6.2.6当选择非开挖修复技术时，根据本文件5.4节及CJJ181有关要求，计算确定修复指数Rl值和相应的结构缺陷等级，按照表2确定缺陷管道整体修复或局部修复。«2管道结构性状况评定和修复方案修复指数RI1RI44<RI7RI>7缺陷等级1级2级3级4级管道修复方案结构条件基本完好，对于1级渗漏缺陷应做修复，对于1级非渗漏缺陷可不做修复。1、同一管段的结构性缺陷超过3处时，宜采用整体修复；2、其余情况可采用局部修复。1、同一管段的结构性缺陷超过3处时，宜采用整体修复；2、其余情况可采用局部修复。1、宜采用整体修复：2、对于单一严重结构性缺陷，宜采用整体修复或在局部开挖更新后再作整体修复。注：11级非渗漏缺陷，是指尚未造成渗漏的1级破裂、变形、腐蚀、错口、洼水、脱节、接Il材料脱落等结构性缺陷。2单一严重结构性缺陷，是指4级破裂、4级变形、34级洼水、34级异物穿入等。6.2.7当管段结构性缺陷等级大于In级时应采用结构性修复，当管段结构性缺陷类型为整体缺陷时应采用整体修复。6.2.8采用非开挖技术对损坏管道进行修复时，如管径大、埋设深时辅助采取压密注浆对管道和检查井进行加固处理；针对管道检查并渗漏修复，辅助采用注化学浆技术对检查井、管道接口、管道与检查井连接处进行密封加固。6.3修复工法选择6.3.1城市排水管网修复工法应根据管道的损坏情况、所处环境、管道重要性和管道修复后所需达到的状态，综合现状管道管径、材质、埋深、地面交通量、周边构筑物等情况进行确定，并进行综合经济技术比较，必要时应进行专家技术评审论证。6.3.2管道结构性缺陷修复工法的选择可参照表3的规定。表3管道结构性缺陷修复工法选择序号缺陷类别管径(Im)局部修复整体修复2级3级4级1变形300D<800不作处理不作处理翻转式原位固化紫外光原位固化短管内衬热塑成型法800D点状原位固化不锈钢双胀环不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢快速锁不锈钢双胀环点状原位固化不锈钢快速锁不锈钢双胀环翻转式原位固化紫外光原位固化2借口300D<800点状原位固化点状原位固化开挖修复翻转式原位固化紫外光原位固化垫衬法短管内衬热塑成型法800D点状原位固化不锈钢双胀环开挖修复开挖修复3腐蚀300D<800点状原位固化不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢快速锁/翻转式原位固化紫外光原位固化垫衬法热塑成型法800WD不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢双胀环不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢双胀环/水泥基材料喷筑翻转式原位固化紫外光原位固化垫衬法4破裂300D<800点状原位固化不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢快速锁翻转式原位固化紫外光原位固化垫衬法热塑成型法800D不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢双胀环不锈钢快速锁点伏原（述眦去不锈瞅5阚法不锈钢快速锁点状原位固化水泥基材料喷筑高分子材料喷涂翻转式原位固化紫外光原位固化垫衬法5渗漏300D<800点状原位固化点状原位固化高聚物土体固化+不锈钢快速锁热水原位固化紫外光原位固化垫衬法短管内衬热塑成型法800D点状原位固化点状原位固化高聚物土体固化+不锈钢快速锁热水原位固化紫外光原位固化垫衬法6脱节300D<800点状原位固化不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢快速锁点状原位固化不锈钢快速锁热水原位固化紫外光原位固化垫衬法短管内衬热塑成型法800D不锈钢快速不锈钢快速不锈钢快速热水原位固化锁点状原位固化不锈钢双胀环锁点状原位固化不锈钢双胀环锁点状原位固化不锈钢双张环紫外光原位固化垫衬法水泥基材料喷筑高分子材料喷涂7口料落接材脱300D<800点状原位固化不锈钢快速锁/热水原位固化紫外光原位固化垫衬法热塑成型法D800点状原位固化不锈钢快速锁不锈钢双胀环/热水原位固化紫外光原位固化垫衬法水泥基材料喷筑高分子材料喷涂6.3.3当部分功能性缺陷（如严重沉积存在大颗粒固结缓凝土块、严重硬质结垢）无法通过清淤疏通彻底去除时，可采取以下措施：a）当沉积物为固结混凝土或大颗粒碎砖块时，且沉积为IV级时，管径V800时，采用开挖换管；管径2800时，采用人工凿岩切割辅助清除。b）当用垢为硬质结垢，且结垢为IV级时，管径800时，采用开挖换管；管径2800时，采用人工凿岩切割辅助清除。6.4修复材料选择6.4.1一般规定a）非开挖修复技术所用成品管道及型材应有清晰的标识。b）在同一修复管段内应使用相同型号、同一生产厂家的管材或型材，且管材或型材不应存在裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形等缺陷。c）管材、型材等修复材料的运输和储存应确保不产生影响使用的损伤。d）非开挖修复技术不同工法的材料要求应符合CJJ/T210的要求。6.4.2注浆材料a）对内衬管与原有管道间的环状空隙进行注浆时，所采用的注浆材料应具有高流动性，以及抗离析、微膨胀、抗开裂等性能。b）土体注浆采用的水泥砂浆，其水灰应根据管道渗漏情况、漏水处缝隙大小等因素确定。c）注浆材料的强度等级应高于原管材的强度等级。6. 4.3固化材料a）原位固化法所采用的原材料，其物理性能、耐化学腐蚀性能和机械性能应满足内衬管的设计要求。b）紫外光原位固化法所采用的软管应由双层或多层ECR玻璃纤维材料以及内外膜组成，并应与所用树脂兼容。外膜应抗紫外线且耐磨、不透光。c）紫外光原位固化法软管的内膜应表面光滑、完整、无破损，并具有抗渗及防腐性能。d）热水原位固化法及紫外光原位固化法使用的树脂应具有良好的浸润性及触变性能，并应长期耐腐蚀、耐磨损。e）点状原位固化法所采用的软管织物宜选用耐化学腐蚀的CRF玻璃纤维7. 4,4垫衬法材料a）速格垫宜采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）材质，锚固键应均匀分布。b）灌浆材料宜选用水泥基灌浆材料。8. 4.5喷筑（涂）材料a）水泥基材料喷涂法应采用无机防腐砂浆。b）所采用的喷涂材料不得对排水水质造成二次污染。9. 4.6内衬材料a）管片内衬法所用型材应应由聚氯乙烯（PVC）或同等性能材料制成，应表面光滑并具有耐久性及抗腐蚀性。b）不锈钢内衬法所用型材应厚度应按设计计算确定，且不宜小于8mm；不锈钢焊材宜与所用不锈钢内衬材料相匹配。c）短管内衬法所用内衬管可采用聚乙烯（PE）管、玻璃钢夹砂管；内衬管长度应满足从井室进入管道的要求。d）旋缠绕内衬法应采用PVC-U带状型材或钢塑增强的PVC-U复合带状型材，型材内表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响型材性能的表面缺陷。e）内衬管连接应采用防水密封橡胶圈，橡胶圈宜采用遇水膨胀密封材料。6. 4.8碎裂管法材料a）碎裂管法新管管材可采用聚乙烯（PE）管或PVC-U管。b）内衬管的接口应采用焊接、机械连接等形式。c）内衬管承载性能不应低于原有管道，应能满足承受施工荷载以及运行过程中承受内、外部荷载的要求。7. 4.9不锈钢双胀环法材料a）不锈钢双胀环法应选用S304或以上不锈钢：b）不锈钢双胀环法采用的止水橡胶带应选用耐腐蚀橡胶，橡胶带表面应平整、无缺陷。7修复施工工法7.1 一般规定8. 1.1针对管道功能性缺陷，应采取适当的管道疏通措施；针对管道结构性缺陷，应采取适当的管道修复措施。7. 1.2开挖修复工程施工应符合GB50268的规定，非开发修复施工应符合CJJ/T210的规定。7.1 .3非开发修复施工工程量计量参照以下要求：a）整体修复原位固化法、内衬法按修复管段的井中至井中长度，以“m”计算。b）喷筑（涂）法，按修复管段喷筑的面积，以“而”计算。c）局部修复原位固化法、不锈钢快速锁、不锈钢双胀环法，按“点/环”计算。7.1.4城市排水管网修复工程施工安全与环保应满足以下规定：a）实施有限空间作业前，应对安全作业方案进行审核批准；需进行局部或整体开挖修复时，开挖前应制定开挖与支护方案并经审核批准。b）现场作业应满足CJJ6、CJJ68的有关规定制定和采取相应的安全措施。c）管道内使用的机械设备和电动工具应符合防水、防爆要求，其安全性能应符合GB3836的有关规定。7.2 预处理技术7. 2.1采用非开挖修复时，应对原有管道进行预处理，预处理后应无影响修复更新施工工艺的缺陷，并应符合下列规定：a）预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其它隙碍物，管道内不应有影响施工的积水，管道内表面应洁净，无附着物、尖锐毛刺和突起起伏；b）当采用原位固化法或喷涂材料喷涂法进行预处理时，处理后部位不应有渗水现象；c）当采用局部修复时，原有管道待修复部位及其前后0.5In范围内管道内表面应洁净，无附着物、尖锐毛刺和突起；d）清除管道内影响修复施工的障碍物时宜采用专用工具进行；若障碍物范围较大或较难清除，可采用局部开挖方式。7.2.2管道宜采用高压射流进清洗，清洗产生的水和应从检查内排出，污染物应符合CJJ68的有关规定，并应满足下列要求：a）水流压力不应对对管壁造成剥蚀、刻槽、裂缝及穿孔等损坏，当管道内有沉积碎片或碎石时，应防止碎石弹射而造成管道损坏；b）喷射水流不宜在管道内壁某一局部停留过长时间；c）对严重腐蚀的管道应试喷确定合适压力后方可整段清洗；d）对存在塌陷或空洞管段，严禁用高压水流冲洗暴露的土体；e）当管道直径大于80Omm时，可采取人工进入管内进行高压水射流清洗。7.2.3管内影响内衬施工的障碍宜采用专用工具或部开挖的方式进清除。7.2.4对于管道变形或破坏严重、接头错位严重及漏水严重的部位，需采用土体注浆进行加固、止水。对于影响修复施工的缺陷，需进行裂缝嵌补处理。7.2.5漏损严重的原有管道，应对漏点进行止水或隔离处理。7.2.6预处理后化学管道内径变形率（化学管道内径/原管道设计内径）不大于4%。7.3整体修复工法7.3.1整体修复工法适用的结构性缺陷参照本文件表6.2的规定。7.3.2翻转式原位固化法a）适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋混凝土管、混凝土管、钢管以及各种塑料管的管道；b）适用于管径15Omm220Onim的管道；c）软管翻转置入原有管道后应进行固化，固化完成后内衬管起点和终点端部应进行密封和切割处理：d）翻转式原位固化法具体方法及要求见附录B,并应满足CJJ/T210的要求。7.3.3拉入式原位固化法a）适用于管径在15Onnn1800m的圆形管道。b）如管道内部出现大量坍塌、变形等缺陷时，在进行全内衬修复之前，应采用铳刀机器人、扩孔头、点位修复器等辅助设备进行点位辅助修复处理。c）在拉入软管过程中不得磨损或划伤软管，拉入后应进行固化，固化完成后内衬管起点和终点端应进行密封和切割处理。d）拉入式原位固化法具体方法及要求见附录B,并应满足CJJ/T210的要求。7.3.4垫衬法a）适用于管道几何截面为圆形、矩形和不规则排水管道的整体修理，管道材质为钢筋混凝土管、各种塑料管的管道；b）适用于管径300Inm以上的管道；c）用速格垫制作的内衬管长度应满足现场实际要求，宽度应满足管径、预留搭接长度等要求；内衬施工完成后应进行端部处理，灌浆管、排气管、排水管等管件端部的切口应平整。d）垫衬法具体方法及要求见附录B,并应满足CJJ/T210的要求。7.3.5碎（裂）管法a）适用于管径30Omln800mm、管道材质为HDPE波纹管、混凝土管、陶土管等材质的管道。b）应根据管道直径及材质选择不同的裂管设备，新管道应连接在裂管设备后随裂管设备一起拉入。c）碎（裂）管法具体方法及要求见附录B,并应满足CJJ/T210的要求。7.3.6短管内衬法a）适用于管道几何截面为圆形、矩形，管道材质为混凝土管、钢筋混凝土管、钢管及各种塑料管的管道。b）短管内衬法可通过牵引、顶推或两者结合的方式将内衬管置入原有管道中，内衬管严禁在固化冷却前受力。c）短管内衬法具体方法及要求见附录B,并应满足CJJ/T210的要求。7.3.7机械制螺旋管内衬法a）适用于管道几何截面为圆形、矩形和不规则形，管道材料为球墨铸铁管、钢筋混凝土管、各种塑料管的管道。b）扩张法适用于管径15Omm800mm的管道，固定口径法适用于管径45OmnI3000mm的管道。c）带水作业时管道内水深不宜超过30OnInb水流速度不宜超过0.5ms,管内水流充满度不宜超过50%od）机械制螺旋管内衬法具体方法及要求见附录B,并应满足CJJ/T210的要求。7. 3.8水泥基材料喷筑法a）适用于管道几何截面为圆形、蛋形、矩形，管道材质为混凝土管、钢筋混凝土管、钢管的管道。b）适用于管径30Omln及以上的管道。c）喷涂施工前管道基层表面处理应达到管道预处理要求，喷涂完毕后，其表面处理和养护应找平及适当收光。d）水泥基材料喷筑法具体方法及要求见附录B。7. 3.9高分子材料喷涂法a）适用于用管道材质为钢筋混凝土管、破砌管、陶土管、铸铁管、钢管的管道。b）喷涂施工前应确保管道基层表面处理应达到管道预处理要求。c）高分子材料喷涂法具体方法及要求见附录B。7.4局部修复工法7.4,1局部修复工法适用的结构性缺陷参照本文件表6.2的规定。7.4.2局部点位修复施工前应通过CCTV等手段确定需要进行修复的具体位置。7.4.3不锈钢快速锁a）适用用于管道几何截面为圆形，管道材质为混凝土管、钢筋混凝土管、钢管、塑料管、铸铁管和其它合成材质的管道。b）适用于管径15OmlnDN1800m的管道局部修复。c）管径150mm70（）m的管道修复应采用专用气囊安装，管径700mm1800mm的管道修复宜采用人工安装的多片式快速锁。d）不锈钢快速锁具体方法及要求见附录B。7.4.4不锈钢双胀环法a）适用于管道几何截面为圆形，管道材质为混凝土管、钢管、塑料管、铸铁管和其他合成材料的管道。b）适用于管径800mm以上及特大型排水管道局部修复。c）当修复缺陷范围大于橡胶密封带宽度时可采用多个胀环搭接修复。d）不锈钢双胀环法具体方法及要求见附录B。7.4.5点状原位固化a）适用于管道材质为凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管、玻璃钢加砂管、PE管和PVC-U管的管道。b）适用于管径15Omm1500mm的管道局部修复，也可作为管道非开挖修复的预处理措施。c）点状原位固化法具体方法及要求见附录B,并应满足CJJ/T210的要求。7. 4.6局部内喷涂修复法a）适用于各类断面形式混凝土、钢筋混凝土、砖砌等排水管（渠）与金属管道的修复。b）机械喷涂适用于管径30OnIm以上管道的局部修复，人工喷涂适用于管径80Omln及以上的管道修复。c）喷涂材料不得对排水水质造成二次污染，不得对下游污水处理设施和工艺产生有害影响。d）部内喷涂修复法具体方法及要求见附录B。8. 4,7局部注浆修复法a）管内注浆适用于管径800mm以上的管道局部修复，管外注浆适用于各类管道的局部修复。b）局部注浆修复法也可做为管道非开发修复的预处理措施。c）注浆压力应根据地下管道埋深、地质条件和浆液性能进行试验确定。d）局部注浆法具体方法及要求见附录B。9. 4.8钢套环法a）适用于管道材质为混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管、玻璃钢加砂管、PE管和PVC-U管的管道；b）适用于管径800280Omm的管道局部修复。c）多个钢套环连续使用时，钢套环两端应超过缺陷范围200mm。d）钢套环法具体方法及要求见附录B。8质量验收与检验8.1一般规定8.1.1 城市排水管道修复工程的质量验收应符合GB50268的有关规定和设计文件的要求。8.1.2 城市排水管道修复工程的分项、分部、单位工程划分按照CJJ/T210的有关规定执行，质量验收记录应符合GB50268的有关规定。8. 1.3工作井分项工程质量验收应GB50268和CJJ/T210的有关规定执行。8.4.4 施工现场所用原材料的规格、尺寸、性能等应符合工程设计要求，每一个单位工程的同一生产厂家、同一批次产品均应按设计要求进行性能检测，符合要求后方可使用。8.4.5 根据检查和验收要求核实施工过程，符合设计文件要求的管道方可进行管道功能性试验。8.4.6 工程完工后应按CJJ181的有关规定对修复更新管道进行检测。8.4.7 应记录现场检验和抽样检验的过程及结果并存档。检验记录应包括工程编号、项目名称、施工单位名称、施工负责人、施工地点、管道规格、管材类型、修复长度、材料名称、生产厂家、生产日期、质量检验项目等。8. 1.8工程完成后，应提交工程竣工验收资料，应在验收合格后交付使用。10. 2质量检验11. 2.1预处理质量检验a）原管道经预处理后，应无影响非开发修复施工的缺陷，管道内表面洁净、无渗水、无尖锐凸起物。b）原管道的预处理效果应符合设计和施工方案的要求。C）原管道涉及的检查井、工作井应进行过预处理并满足施工要求，按要求进行了管道试通，并满足非开挖修复施工要求。d）应按要求对管道基底进行预处理，对周边土体进行加固处理，且符合设计和施工方案的要求。12. .2修复管道质量检验a）主要材料的规格、尺寸、性能应符合本文件的规定和设计要求。b）水泥基灌浆材料的强度应符合本文件的规定和设计要求。c）内衬层厚度的实测值与设计值之间的误差应在±2之间或为原管道标称直径的1%以内。d）灌浆固结体应充满环状间隙，无松散、空洞等现象。e）内衬管两端与原管道间的环状空隙的密封处理应符合设计要求，且应密封良好。f）修复管道涉及的检查井及井内施工应符合设计要求，并应无渗漏现象。8.3 管道功能性试验8. 3.1管道修复完成后，应进行管道功能性试验，检查管道安装的严密性。检验可采用闭水试验、闭气试验或渗水调查检验，三种方法之一合格，可认定管道功能性试验合格。a）管道闭水试验合格的判定依据为允许渗水量值；b）管道闭气试验合格的判定依据为规定气压下降所用的时间允许值；c）管道渗水调查检验合格的判定依据为现场检查结合CCTV检测进行辅助检查，修复管道应无明显渗水，严禁水珠、滴漏、线漏等现象。d）局部修复管道可不进行闭气或闭水试验；e）采用原位固化法修复时，内衬管安装完成并冷却到周围土体温度后，方可进行管道功能性试验；f）管道功能性试验优先宜采用闭气试验或闭水试验，如试验用水源困难，或临时排水有困难，或管道有支、连管接入等，不具备闭气试验或闭水试验条件时，可采用管道渗水调查检验。9. 3.2进行管道功能性试验时，应按安全作业规程进行操作。试验用水宜使用自来水或河水，应做好水源的引接、排放方案。10. 3.3管道闭水试验应按照GB50268无压管道闭水试验的有关规定执行。11. 3.4管道闭气试验应按照CJJ/T210中附录C的有关规定执行，且应满足以下要求：a）闭气试验可用于公称直径DN<1000mm的无压管道；b）闭气试验前沟槽不应回填，且沟槽内不应有积水；c）下雨时不应进行闭气试验；d）闭气试验不适用于混凝土检查井的严密性试验。12. 3.5管道