墩柱专项施工方案设计.doc

省道106线仁寿富加至资阳界公路等级改造工程墩柱施工技术方案编制： 审核： 批准： 八咏公路工程省道106线仁寿富加至资阳界段公路等级改造工程项目经理部2017年9月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备31、施工准备32、材料准备33、现场准备44、机械设备准备45、人员及机械4四、施工工艺61、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案62、墩柱模板施工工艺方案83、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案114、施工工艺流程135、质量检验标准14五、墩柱质量通病控制和防止措施14六、施工质量保证151.质量控制与管理152.原材料质量保证措施153.严格按设计和规要求施工164.工程质量控制16七、施工安全生产保证措施211、健全领导体系212、贯彻安全生产责任制213、开展安全教育，增强职工安全意识224、保证安全生产的主要措施235、安全施工生产技术要求24八、文明施工措施28墩柱施工方案一、编制依据(1)、公路工程技术标准（JTG B01-2014）(2)、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 （JTG D60-2004）(3)、公路桥涵地基与基础技术规 （JTG D63-2007）(4)、公路桥梁抗震设计细则 （JTG/T B02-01 2008） (5)、混凝土结构耐久性设计规 （GBT50476-2008）(6)、公路桥涵设计通用规 （JTG D60-2015）（7）、省道106线仁寿富加至资阳界公路等级改造工程总体实施性施工组织设计（8）、两阶段施工图纸二、工程概况方家沟大桥起于K3+019.96、止于K3+270.04。本桥为8x30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长248.08m，平面位于直线上，该处公路里程为K3+145，桥面总宽为12米，两侧分别设0.5米宽防撞栏杆，桥台采用桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。人民大桥起于K12+372.96、止于K12+533.04。本桥为5x30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长248.08m。小里程端部分平面位于半径为300m的圆曲线和缓和曲线上,大里程端部分平面位于直线上，本桥受百年一遇洪水位控制。斜跨清水河，桥跨与河沟交角约60°，该处公路里程为K12+453，桥面总宽为12米，两侧分别设0.5米宽防撞栏杆，桥台采用肋板式和桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。北斗大桥起于K17+063.96、止于K17+224.04。本桥为5×30m装配式预应力简支T梁，桥梁全长158.08m，小里程端部分平面位于直线上，大里程端部分桥梁位于半径为156m的缓和曲线上。本桥受百年一遇洪水位控制。本桥跨越球溪河，桥跨与河沟正交，该处公路里程为K17+144，桥面总宽为12米，两侧分别设0.5米宽防撞栏杆，桥台采用肋板式和桩柱式桥台，台后接填方路基，下部结构采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。三、施工准备1、施工准备施工图纸审核，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，做好技术和安全交底，使墩柱施工保持连续、均衡、有节奏地进行。2、材料准备材料采购前需得到监理工程师和发包人的认可，其规格、技术指标、质量等级详见施工图，同时必须满足相关技术规要求。墩柱采用C40商品混凝土，相关试验数据报监理审批合格后方可使用。3、现场准备接通水源、电源，合理布置，做到道路畅通。4、机械设备准备组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、配套，设施齐备，确定专人专机管理。5、人员及机械管理人员配备表序号职务人员安排工作容1项目经理朱翼麟全面负责项目管理2项目副经理军翰全面负责生产管理3项目总工文仙全面负责技术管理4质量员王华现场材料验收管理5工程科长左现强人员机械安排及协调6技术员历东东现场技术管理7试验员叶春华砼及钢筋试验测定8安全员方俊翔现场安全管理作业人员配备表序号职务人员安排工作容1钢筋工6制作、绑扎及安装钢筋笼2混凝土工4浇筑混凝土3模板工5搭设脚手架，安放加固模板4电工2电路、电器管理与维修5吊车司机1车辆操作6混凝土罐车司机3车辆操作7测量员2现场测量8试验员1现场试验砼配比，坍落度9技术人员1现场施工安排10现场指挥1现场统一协调指挥机械设备配备表设备名称单位规格、型号、功率数量备注砼搅拌运输车辆JS8 8m33汽车吊车辆QY25 25t2变压器台200KVA2发电机台GF2001备用运钢筋笼平板车台1钢筋加工设备套1电焊机台4弯曲机台1切断机台1插入式振捣器台504砼坍落度仪台1水泥稠度仪套1水泥试验设备全套套1砼试验设备全套台1全站仪台1精密水准仪台1墩柱模板套2四、施工工艺1、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架，采用吊机起吊安装，钢筋保护层采用同标号混凝土弧形预制垫块。1.1原材料控制原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高30cm远离地面，钢筋顶加盖油彩布防雨，并按钢筋的型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋一律及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。1.2钢筋下料钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用调直机调直后下料。1.3墩柱钢筋制作先由钢筋工在钢筋加工场制作好箍筋和加强筋以及螺旋筋，并按照图纸制作成型。钢筋加工的质量应符合下表中规定：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3钢筋的连接：钢筋的连接采用焊接接头。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式焊接。电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d+2cm,单面焊缝不应小于10d+2cm(d为钢筋直径)。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的绑扎与安装：钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层。钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊接。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎接。成型后由运输车送至待施工的墩位进行预埋。预埋安装墩柱钢筋前首先采用全站仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在系梁顶定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用全站仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。2、墩柱模板施工工艺方案2.1模板制作墩身模板采用厂外制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防混凝土施工时漏浆（如右图），保证接缝的错台1mm。 2.2墩柱模板安装墩柱模板安装前，应在模板侧铺模板布，将模板表面清理干净后，在模板侧涂刷一层万能胶，涂抹均匀，涂抹后等其达到一定粘性后将模板布平整的粘铺在模板侧，无褶皱，且接缝应平整、严密。墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在基础顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱混凝土时模板移位，浇筑接桩混凝土时在系梁顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径25mm钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱模板顶部四角采用风缆或8钢筋配紧线扣进行加固。模板安装根据墩身高度分节在场地拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。节与节间采用螺栓联接。支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证混凝土施工时无扰动。模板安装质量标准项目允许偏差模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5,-0基础±30墩台±20 轴线位置基础15柱8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面部尺寸+10,-02.3墩柱支架搭设及围护为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。脚手架采用腕扣式，横向间距1.0m，纵向0.8m，层高0.9m。搭设作业时，先对桩基围场地进行平整夯实，钢管应从底层往高层搭，钢管底部应带底托，底托置于枕木上。脚手架应设栏杆防护，以确保搭设作业人员安全。防护栏杆须设两道：第一道在离作业面30处，第二道在离作业面120处。立杆间的纵向、横向、水平方向必须有剪刀撑。在超过2m以上的作业面搭设脚手架时，必须佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢固的地方。脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，四周设不小于1.2m高的防护栏杆。脚手架作业面需满铺脚手板，杜绝有探头板，脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。施工用人行扶梯坡度不大于1:1.5，不超过2.5m处设一道息脚台，扶手高度1.2m，梯面应有防滑措施。脚手架四周用绿色安全密目网进行围护，作业下方挂好白色安全防落网，各式安全网绑扎牢固，搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。2.4墩柱模板拆除墩柱模板在混凝土强度保证其表面不致因拆模而受损坏时，且混凝土强度达到 2.5MPa以上可拆除墩柱模板。 3、墩柱混凝土浇筑施工工艺方案3.1墩柱混凝土浇筑施工墩柱混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车送至现场。墩柱混凝土浇筑前，依据规和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项： 1）检查模板支撑是否牢固； 2）模板接缝拼接是否漏浆； 3）钢筋间距、位置及保护层； 4）模板有无杂物； 5）模板接缝、错台、模板垂直度是否满足设计规要求； 6）检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑混凝土。混凝土的拌和采用90型搅拌机进行搅拌，计量采用电脑操作控制；严格按试验配合比上料，拌和时间为不小于90s，确保混凝土拌和均匀。在混凝土拌和过程中，控制混凝土拌合时间与混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土的坍落度，确保搅拌出来的混凝土的质量。混凝土搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，确保入模混凝土的坍落度控制在20cm左右，并具有良好的和易性。混凝土的运输时以迅速、不间断为原则，采用混凝土运输搅拌车运输。混凝土的浇筑采用水平分层连续浇筑法，混凝土分层厚度按30cm控制，浇筑时混凝土均匀下料，串筒距砼底部应控制在2m。墩柱混凝土浇筑时，采用25T吊机配投料斗、料斗设计储料方量为1.0立方，浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高，墩顶标高按设计标高加高5cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。3.2墩柱混凝土振捣捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑混凝土前应根据责任表填写人员，并做好操作要求交底工作。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离；垂直等距离插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。每次振动时间为2030S。混凝土浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。浇筑混凝土时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。墩柱混凝土顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。3.3混凝土养护墩柱混凝土浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等混凝土初凝后滴灌法养生，保持土工布织物湿润。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身混凝土湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规要求进行。4、施工工艺流程墩身施工工艺框图钢筋制作施工放样搭设支架混凝土养护绑扎钢筋骨架铺设模板布、支立模板监理工程师检查浇筑混凝土拆 模检测尺寸检查混凝土搅拌、运输制作试块5、质量检验标准墩柱检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格围按JTGF80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm）±15用尺量或全站仪检查3处3竖直度（mm）0.3%墩、台高 且不大于20吊垂线：检查4-8处4柱（墩）顶高程（mm）±10水准仪：检查4-8处5轴线偏位（mm）10全站仪和经纬仪：纵、横各测两点6断面尺寸（mm）±15检查3个断面7节断间错台3尺量：每节24处五、墩柱质量通病控制和防止措施5.1钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表钢筋工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孔防治焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹渣预防焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。5.2混凝土工程质量通病控制和防止措施见下表 混凝土工程质量通病控制和防止措施通病控制和防止措施和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。六、施工质量保证1.质量控制与管理我们的质量目标是确保省优质样板工程，我们将做好施工放样、墩柱钢筋笼制作安装、模板安装、砼浇筑每道工序的质量控制工作，使工程质量符合设计要求和规要求。具体做法是：派具有丰富现场经验管理人员进行专项管理，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量。制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。2.原材料质量保证措施凡进入工地的所有材料，必须有出厂合格证或质量证明书，由项目试验员按规定进行见证取样送检。合格后方可使用。对于检验不合格的产品，一律退场。进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应置于干燥库房。3.严格按设计和规要求施工做好施工前的技术交底工作，技术交底工作由总工主持对项目现场技术人员和施工作业人员进行技术交底，以便提高执行规的自觉性，参照设计图纸和公司制定的标准实行自检和定期检查制度，不符合要求的坚决进行整改。4.工程质量控制（1）质量总目标以“以人为本，创一次性合格工程；追求卓越，让用户满意”。确保本工程实体质量安全可靠、经久耐用功能；外观质量上与生态景观协调统一，建“示工程，创精品工程”的目标。（2）质量保证体系对本工程，我项目经理部将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照省荣乌高速公路工程质量管理的特点及要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。 实现首件工程认可制原则。（3）质量保证措施采取严格的质量管理措施，层层落实质量责任制。健全“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的质保体系。1）自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保实现质量目标。严格执行施工队工序检、经理部日检的检查制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、经理部职能部门逐级进行检查，检验合格后再会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规要求。任何一项工程完工后，都进行质量检测，验收检测在项目经理部部分两级进行，先由施工队和现场技术负责人进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。2）施工各阶段自检工作程序（1）施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制；（2）纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程质量标准；（3）记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；(5)对施工过程中出现的质量事故负责按规定程序和要求进行报告、处理；(6)负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令；(7)工程竣工后负责对工程进行自检评定工作；(8)整理竣工资料；完成竣工报告；(9)负责工程质量责任期出现的质量问题处理；(10)配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。（4）质量管理保证措施质量管理保证措施管理措施具体容加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。建立全面质量管理积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。建立质量情报信息网络工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。质量情报信息的容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况（5）质量保证控制措施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。质量保证控制措施见下表质量保证控制措施控制措施具体容劳动主体控制包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。劳动对象控制劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。工程工艺控制单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。施工操作控制施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。施工设备控制对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。施工环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。进度和质量关系的控制在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规和设计要求组织、指导施工。（6）保证测量精度桥位布设高精度三角控制网，采用GPS、全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手复核，确保中线、高程、跨距准确。七、施工安全生产保证措施1、健全领导体系项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。2、贯彻安全生产责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁管理，谁负责”的原则，本工程各领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均应认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制。各级责任制如下：1）项目经理为安全生产施工的第一责任人。2）副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3）项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4）安全员对分管施工围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5）设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。6）各岗位工作人员负有岗位的安全职责。3、开展安全教育，增强职工安全意识1）施工前，按照有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。了解安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工按计划、有秩序的进行。2）加大安全教育培训的力度项目经理部教育容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部颁布的建筑业企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，国家有关部门关于重伤事故围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。施工队教育教育容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段基本情况和必须遵守的安全事项等。班组教育教育容：本班组生产工作概况、工作性质及围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。特种作业人员安全生产教育a对特种作业人员进行安全教育，严格按照相关规定进行本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。b定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。c在采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。4、保证安全生产的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保工程施工的顺利进展，特制订以下主要安全措施：1）建立安全保证体系及安全生产责任制，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2）利用各种宣传工具教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。 3）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗， 对发现的事故隐患和危及到人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。4）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5）架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。6）加强交通执勤，确保施工时道路安全畅通，必要时请交管部门协助维持交通。7）认真做好防暑降温、防寒防冻工作。8）尽量避开中午高温期间施工，以免中暑事件的发生。9）高墩施工中高处作业时，应设置操作平台，设置人员上下爬梯。爬梯、脚手架、工作平台应搭设牢靠，不得与模板及其支撑体系连接，夜间施工必须配备足够的照明设施、发光警示标志。10）吊斗落斗前，下面的作业人员必须躲开，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。11）高墩施工时，在墩柱10m围，设警戒区，并应派专人监护。墩台施工靠近既有道路时，应采取可靠的安全防护措施，确保过路行人和车辆安全。作业高度超过20m时，宜设置避雷设施。5、安全施工生产技术要求1）墩柱施工（1）制作、安装钢筋钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。（2）电焊电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。（3）气焊乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易爆易燃品不得小于10M。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（4）支立模板在支立模板时，送材料和工具时，不得抛掷。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住 。(5)拌制输送混凝土、浇注混凝土a.混凝土搅拌站搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后方可作业。机械上料时，在装载车移动围不利站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。b.混凝土的振捣操作人员要配戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；c.夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。 使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。(6)施工用电的一般规定a.现场施工用电必须采用三相五线制。b.照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。c.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。d.移动电箱，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。e.施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能实施。f.施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。（7）防止高空落物伤人安全措施1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。6、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。8、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。9、切割物件材料时应有防坠落措施。10、起吊零散物品时