基础砼浇筑施工方案正式版.doc

基础砼浇筑施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）昆山通岛置业昆山巴城水印兰亭居住小区 基础混凝土工程施工方案编制人:审核人：批准人：苏卅市永和建筑工程2021年3月7日 一、工程概况本工程即将动工着手准备基础混凝土浇筑，基础部位混凝土强度C30,混凝土采用泵送商品混凝土，为了确保基础混凝土浇筑顺利进行及工程质量，特制订本施工方案:1、建筑概况本工程位于昆山市巴城镇湖滨路东侧。由昆山通岛置业开发，我公司苏州永和建筑工程承建。本工程建筑面积约为63000，地下一层,地上二层,三层.2、结构概况本工程为框架结构，基础为独立柱基，条形基础 。地下室底板厚250mm，顶板厚180mm，外墙板厚300mm。地下室外墙须用止水螺栓，穿墙套管需加止水环。地下室砼采用强度等级为C30；抗渗等级为S6.二、搅拌站的选择经过详细了解和技术考察,再根据施工现场实际情况，我方决定采用商品砼进行浇筑。三、劳动力配置为了确保本工程砼施工能达到优质、高效、按时完成的预定目标，我方特别组织一批技术素质过硬，责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下：砼工钢筋工木工力工电工砼管工抹灰工30人2人2人8人1人4人1人注：此表安排的钢筋工、木工是砼浇筑时看模板和钢筋的，抹灰工模板拆除后作简单修补和清理的。四、砼浇筑必须条件1、所浇筑部位的模板、钢筋、预埋件以及水电安装的预埋管线等全部施工完毕，经过监理单位的检查和验收，并办理完毕隐检、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污必须清除干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。3、砼泵调试能力正常运行使用。4、如需夜间施工必须配备足够的照明设备.5、提前和商品砼厂家签署技术协议书，填好砼设计强度等级,坍落度的数据，以及砼的用量和浇筑时间等，以确保砼工程的质量.五 、砼浇筑技术措施1、砼运到现场后应立即做坍落度测试,当有离析现象时，应立即予以退回不得使用。2、砼的供应必须连续，避免中途停歇,如砼一时供应不上时，可采取减低砼压送速度，保持泵持续运行。3、泵送砼时，泵管必须保持20m以上高度，以避免泵管吸入空气致使砼回流.4、泵出口遇到堵塞时,将泵机反转，把料退回料斗,搅拌后再送，重复2、3次仍不见效果时，必须拆管清理，清理完毕立即重新安装好。5、泵输送管线要直，转弯宜缓，接头要严密，泵管的支架应保证砼输送平稳，无过度的震动和晃动。6、泵送时，每2小时须换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管和施工现场，确保文明施工。六、施工工艺标准及方法（一)基础承台，基础条基，墙体砼浇筑1、在现场布置一台泵车，一个流水配备两个作业班组，配备四名振捣工。2、浇筑前先在柱根部浇高510cm与砼砼配比砂浆,浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层砼不超过振动棒有效长度1。25倍。应本工程式使用的50棒有效长度为37。5cm，故要求每层厚度50cm，本工程将分层厚度控制在45cm。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振动棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。3、采用插入式振动器,振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030S，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉,表面浮出灰浆为准。边角处应多注意，避免漏振。4、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。5、砼的自由下落度不要超过2米,超过时应设软管或溜槽。（二）楼梯、地下室顶板砼浇筑（三）基础砼浇筑1、在钢筋绑扎好后,请监理单位验收,并有我们填好隐蔽工程验收单，在监理认可并签字后再进行砼浇筑，在浇筑前清理梁里和板上的杂物,组织好劳动力及技术机具的准备工作。2、地下室筏板基础砼施工底采用斜面一次浇捣方法，且砼浇筑由远而近，施工中为防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑厚度。3、坍落度为1016cm，采用16的浇筑坡度后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。根据泵送浇筑自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后各布置23根振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振动棒布置在砼卸料点，解决上部砼的振捣密实。4、除了在钢筋稠密处采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为3040cm,插点距模板不大于20cm。在砼浇筑过程中，为了防止上下层不产生冷缝，上层砼振捣时应在下层砼初凝前完成，且振动棒下插5cm。（四）地下室筏板及四周板墙砼浇筑1、按照浇筑方案，组织全体施工人员进行技术交底，时每个操作工人都做到对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等有一个相当的了解。2、砼表面处理:将砼浇筑到设计标高，振捣密实后用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒滚压数遍，然后在终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝.3、砼质量的技术措施:由项目部组成一个砼浇捣领导小组，负责整个主体结构砼工程的质量及进度控制,确保砼施工顺利开展。严格控制砼坍落度，遇有问题（坍落度、可泵性、和易性等情况）及时向搅拌站反映,以利于搅拌站控制出料质量。（五）地下室外墙抗渗漏控制方法地下室外墙渗漏是建筑工程的质量通病，根据我们多年施工经验，提出一点我们的防漏方法，以供参考。1、地下室采用泵送砼，施工过程中督促搅拌站严格按照实验室出具的配合比报告配料，如有需要可在现场监理监督下进行水灰比的调整,同时要满足坍落度的要求。2、选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温度过大而产生裂缝.3、严格测量每车砼的坍落度,现场做好砼试块，7天后试压出砼的早期强度,以备拆模时参考。4、地下室的穿墙止水螺栓一定要焊好止水片，基础梁与砼导接口一定要清理干净，浇捣前一定要用同品种和标号的水泥浆铺浆，且铺浆时间不能太长.5、砼的养护要及时，以防止砼收缩不均匀而产生裂缝。6、在承台板和墙板转角处按要求设置构造筋,防止砼的膨胀应力而产生裂缝。（六）其他注意事项1、振捣板砼时采用插入式振捣，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动,按顺序进行不得漏振。振捣时间约为2030秒，以表面不大量泛气泡为佳,转角处应注意避免漏振。2、振捣棒距离模板应小于作用半径的0。5倍,约为15cm，并不宜靠近模板振捣，同样钢筋、止水带、预埋件都应避免碰撞。3、砼浇捣时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高。防止超高,夜间施工在尺杆处用手提灯照明。4、砼表面搓毛，柱内应特别注意，不允许有浮浆、在砼未终凝前,发现砼表面有细小裂纹,应局部再用木蟹搓压一遍.5、砼浇筑时应派专人进行钢筋、模板、预留洞、预埋件等轴线和标高有无移位,发现问题及时解决,尽快恢复到位,避免影响砼的终凝和强度。6、施工缝位置附近回弯钢筋时,注意不要扰动钢筋周围的砼。7、顶板横向施工缝和竖向施工缝处为防止砼浇筑不整齐，采用放置锯齿形多层板做挡板的办法，在浇筑下一段之前将挡板拆除。七、砼的养护1、平板砼采用浇水养护的方法，板墙砼采用涂刷养护液的方法,冬季施工时,采用综合蓄热法。2、浇水养护时间一般不少于7天，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。3、养护用水一般以食用水或是经过检验符合砼拌合用水的标准。八、砼的取样及试验1、砼入模前在现场随机取样制作试块，试块的留置应符合下列规定：每浇筑100立方砼取样不少于一组(标准养护）。抗渗试块每浇筑500立方砼需留置两组试块，一组标养。2、除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。试件养护到期之后要及时送到实验室进行试验,同时要求实验室出具强度报告，以便后续施工不受影响。九、质量标准及成品保护1、砼的观感质量必须达到清水砼的要求，商品砼的技术资料（水泥、粗、细骨料、外加剂的材料质量证明和复试报告,配合比通知单等)一定要齐全有效，符合验收规范及设计要求。2、砼振捣一定要密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接搓处应光滑平整。模板验收之后，任何人不得随意拆除模板支撑及连接件或是螺栓，以保证模板的垂直度和平整度以及强度。砼浇筑完工时,要保持钢筋的正确位置，避免保护层偏位.在砼没有达到一定的强度以前不得有任何人上去施工.部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度墙、柱5每层±105 254板每层±54预留洞中心线位移10预埋钢板中心线位移10注：本表单位为mm十、安全技术交底:1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、使用振捣机前应检查电源电压，必须进过二级漏电保护，电源线不得有接头,检查机械运转是否正常，振捣机移动不能硬拉硬拽电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破电线而造成触电伤亡事故.基础砼浇筑施工工艺工艺流程：清理基坑-砼垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理验模及钢筋-砼浇筑-砼找平-砼养护-模板拆除清理及垫层浇筑1、 地基验槽完成后,清除表面浮渣及扰动土,不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实及粗平.2、 垫层砼浇筑完成后，达到1。2MPa后,表面根据施工图,测量放的轴线点，弹线进行钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度,间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病.注意：对钢筋成品的保护,不得任意碰撞钢筋造成移位.3、 模板钢筋绑扎后立即进行模板安装,模板采用木模板，利用架子管或木方加固,按照设计几何尺寸复核定位.不得用重物冲击模板,不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、 清理清理模板内的木屑、泥土等杂物.堵严板缝及孔洞,木模浇水湿润,验模。5、 砼浇筑采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确,先浇一层510cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞.6、 混泥土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1。5倍。上层振捣棒插入下层35cm浇筑后,用木抹子槎平.收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。7、 浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。8、 砼养护已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实。9、 模板拆除侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模，拆模前设专人检查砼强度,拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏.10、 回填拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填.回填粒径不得大于2030cm，砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m、人工夯实用夯实机械达到密实度。11、 浇筑垫层地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用C15商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平。12、 垫层砼浇筑完成今后,达到1。2MPa后，表面根据施工图，测量放的轴线点，经监理检查合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。注意：对钢筋成品的保护,不得任意碰撞钢筋造成移位。13、 模板钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板,利用架子管或木方加固，预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位。(地梁内衬采用水泥内衬）、不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密.14、 清理清楚模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。15、 砼浇筑采用商品砼分层连续进行，柱连接处用同标号水泥砂浆23mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振,模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。16、 混泥土振捣采用插入式振捣器，钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径的1.5倍，严禁棒头直接靠近模板。上层振捣棒插入下层35cm浇筑后，立即抽出钢管、用木抹子槎平.收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱内人工戳毛。17、 浇筑时必须专人护模，护筋保证质量，18、 砼养护已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜.养护设专人检查落实。19、 模板拆除侧面模板在砼能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时,方可拆模.同时监理旁站、拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。20、 回填拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于2030cm，砼周边对称用铁锹回填，其它地方采用挖机回填,回填高度为地梁标高、人工夯实用夯实机械达到密实度21、安全技术、文明施工措施：21.1安全技术措施:1) 开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面,做好检查和必要的脚手架加固工作,以利安全施工。2) 砼浇筑后不得长期暴露。施工完毕，应抓紧回填工作.回填时，必须事先清除不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行,并且分层夯实。3) 夜间施工时，应合理安排施工项目。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示.4) 回填时，应符合下列要求:（1)填土前，应清除有机杂物；混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时,方可回填；回填顺序,应按照排水方向由高至低分层进行；回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行;回填应在相对两侧和四周同时进行。（2）操作打夯机应有两人,一人操作，一人传递导线,操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。（3）检查好电路符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，严禁机械砸线;发现电线破损或有漏电现象，应立即停止、检修。（4）在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上.经常保持机身清洁，底盘内落入的石块或泥土，应随时清除干净。作业后，应立即切断电源，卷好电线，如有破损应及时修理或更换.(5)开工前准备好安全设施，现场安排充足的管理人员，做到随时有人巡检；机械作业必须有人守护，防止事故发生；进场的工人必须进行安全教育培训，必须进行技术交底并签字,同时与工人签定安全用工合同。21。2文明施工措施：1) 回填土多余的应及时运到弃土场；2) 整个施工现场及生活区均要作好给排水规划四周均设排水沟；3) 设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐；4) 由施工机械设备及工艺产生的噪声不能超过临界噪声排放标准,否则应采取消声措施。成都市南部新区永安公共服务设施工程大体积砼浇筑施工方案编制人:张 宇 飞审核人:文 家 全成 都 建 工 集 团 公 司南部新区起步区永安公共服务设施项目部二一年三月目 录一、编制依据。1二、工程概况。1三、施工流水段划分及其人员、设备.2（一）施工流水段划分。2（二）工期安排。.2（三）劳动力安排.3（四）机械配备。3四、施工准备工作。3（一)材料选择.4（二)混凝土配合比.5（三）现场准备工作5五、大体积混凝土温度变化及其控制措施.6六、大体积混凝土施工。7(一）施工段的划分及浇筑顺序.。7(二）钢筋验收。7（三）混凝土浇筑.。7(四）混凝土著人测温.9(五）混凝土养护10七、主要管理措施10大体积混凝土浇筑施工方案一、编制依据：1、本工程施工设计图纸；2、大体积混凝土施工规范GB 50492021；3、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 1095。4、混凝土结构工程施工质量验收标准GB 5 42002二、工程概况1、建筑概述建设规模:本工程是一座集商业、办公为一体的现代化综合楼建筑，13层为大型商业建筑，412层办公建筑。总建筑面积49038。84，地上建筑面积37370。59,地下建筑面积11668。25;2、本工程设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，主楼剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。本工程地基设计等级为乙级，采用筏板基础，基础持力层为稍密卵石层,承载力特征值fak320Kpa；主楼以外的地下室部分筏板下设抗浮锚杆。3、本工程结构型式为框架剪力墙结构。地下室负一层和负二层设为停车场，内设消防水池、水泵室、配电室及发电机室;一层至三层为商业用房，四十二层起为商务办公用房。4、地下室底板设计埋深主楼为9.65m，地下室部分为9.10m，负二层层高4。20m，负一层层高3.90m。采用筏板基础，主楼基础底板厚度为1250m，裙楼基础底板厚度为700，采用C35防渗混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为S8。三、施工流水段划分其人员、设备（一）流水段划分：施工流水段按照设计后浇带部位划分为四段：1、71/2轴线16轴线主楼部分为第一段；2、2轴线71/2轴线裙楼部分为第二段；3、1轴线91/2轴线主楼部分为第三段；4、9轴线14轴线裙楼部分为第四段.（二）工期安排：整个基础底板的混凝土量约为5600立方米。计划混凝土分四次浇筑。1、第一段主楼底板混凝土量约为1900立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；2、第二段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成(考虑一些不定因数在内)；3、第三段主楼底板混凝土量约为1800立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；4、第四段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；（三)劳动力安排:砼浇筑期间分成两班运转，每班配置1618个人进行作业。其具体分工如下：1、打振动棒6人；2、辅助浇筑6人（含移动泵管);3、进料口2人;4、机动1人（含护筋、护模)；5、电工1人;6、带班指挥1人。(四）机械配备:1、砼地泵2台（套），备用1台(套），并辅以溜槽进行砼浇筑。2、砼运输车1012台。3、砼振动棒6台（直径70或100振动棒），另外还须准备12根备用振动棒.4、斗车、铁砂板、铁锹、木方、靠尺、水管、镀锌铁管等。5、覆盖材料：塑料薄膜、麻袋。6、温度计10支。四、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.（一)材料选择1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混涨土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因累确定采用水化热比较低的P·0425矿潭硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力.2、精骨料：采用粒径525，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用时，从而使水泥水化热减少，降低混凝土漫升.3、细骨料:采用中砂含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5、外加剂：根据设计具体要求进行，减少剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（二）混凝土配合比1、混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（三）现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，预留洞、预埋管、线到位,并进行隐蔽工程验收.2、基础底板上的基坑、积水坑采用木模板，支撑必须牢固模.3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好.5、进行施工用电线路检查，以保证混凝土振捣及施工照明用电.6、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、施工员深入施工一线,跟踪监督检查现场的施工状况,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。五、大体积混凝土温度变化及其控制措施1、根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值.一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。2、对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制不宜超过25度.表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。3、温度监控措施：本工程采用简易测温法。根据所测得的温度数据比较，简易方法测得的温度值略大，又从温差的数理统计结果发现，三层测温点之间的温差平均值变化并不大，总体温差平均值为1.3。数理统计结果中的三层温差标准偏差也说明每层简易测温的温度数据的场值性比较好，从而证明了测温数据的可靠性。采用预埋20或25镀锌铁管作为大体积混凝土温度监测控制点。其控制点布置如下：1）每一段主楼底板分别在H轴线和J轴线上每间隔810业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。2）每二段裙楼底板分别在3轴线、4轴线和5轴线上每间隔810业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。3）每三段主楼底板分别在B轴线和C轴线上每间隔810业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。4）每四段裙楼底板分别在11轴线、12轴线和13轴线上每间隔810业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。4、温度监控点镀锌铁管埋设要求：分别按主楼底和裙楼底板厚度的截取镀锌铁管的长度，预埋前用塑料封口胶带将铁管两头密封，下端距砼底面100,上端高出砼底板表面150200将镀锌铁管固定。注意在砼浇筑时不能发生位移.六、大体积混凝土施工（一）施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸较大,底板厚度均为1250和700。基础底板以后浇带为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序为先主楼后裙楼，即：浇筑顺序为第一、三、二、四段。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，水泥砂浆找平层后作防水，再抹1：3水泥砂浆后作外侧模板.基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。（二）钢筋验收钢筋加工在现场进行，底板钢筋采用机械连接.基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙筋施工，柱、墙筋应保证集团准确.基础底板钢筋及柱、墙筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。（三)混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送地泵送筑。2、混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑方案即“分区定点、一个坡度、循序推进一次到顶"的浇筑工艺.当结构长度较大而厚度不大时，可采用斜面分层浇筑方案。浇筑时先在一个部位进行一次浇筑到顶直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动成一定的斜面。然后在其坡面上连续浇筑.循序推进。这时混凝土的振捣应从下端开始逐步向上，根据泵车布料管的长度划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管和反复拆装。3、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土表面上插12短插筋长度1米,间距50，呈梅花形布置。4、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1。25米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。5、大体积混凝土浇筑时必须布料均匀、振捣密实，不能出现蜂窝麻面；不能出现爆模板、预埋管和钢筋移位等的现象。混凝土浇筑应连续进行间歇时间不能超过4小时，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得代于20度。6、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小的裂缝.为了防止出现这各裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。7、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;1组作仍14d强度备用。8、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，同条件1组。考虑本工程不太在,按规定取3组防水混凝土抗渗试块.同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。（四）混凝土测温1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管.测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测测线有2根（即不同长度的测温度）在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。2、配备专职测温人员，测温人员要认真负责，按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁。3、测温工作应连续进行.1)混凝土浇筑完成后4天;每4小时测温1次；2)混凝土浇筑完成后515天；每8小时测温1次;3）混凝土浇筑完成后16天；每24小时测温1次;4)当内外温差小于15度时，停止测温。持续测温及混凝土强度达到时间等，并经技术部门同意后方可停止测温。4、测温时发现混凝土内部最高温度之差达到25度以上或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。5、测温采用温度计测温，以保证测温方便和读数准确。(五）混凝土养护1、混凝土浇筑及二次抹面压实后立即在上面覆盖一层塑料薄膜保温。2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。用塑料薄膜保温可避免草席因吸水受潮而降低保温性能的不足。3、柱、墙钢筋部位是保温的难点，要特别注意盖严,防止造成温差较大。4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进午检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符.混凝土温度应控制在规定范围之内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.4、砼浇筑连续进行,间歇时间不得超过4h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于20度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净,并应排出基坑里的积水.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护.7、待混凝土温度趋于正常后，再用水泥砂浆将测量管孔填满并振捣密实。