基础混凝土浇筑施工方案正式版.doc

基础混凝土浇筑施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）基础混凝土浇筑施工方案 -年 月 日基础混凝土浇筑施工方案一、执行标准按设计单位提供的设计图纸。二、适用范围某某基础部位.三、施工准备及材料要求1、材料要求：水泥,宜用P.O42。5级普通硅酸盐水泥；砂为河沙的中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子为卵石或碎石，粒径5-31。5mm，含泥量不大于2%，且无杂物；水为地下水.2、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续.3、安装的模板已经过检查,符合设计要求，办完预检.4、在模板上做好混凝土上口标高水平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。四、施工工艺(一)工艺流程:槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护（二)工艺方法1、清理：在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞.2、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水(外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.3、混凝土的浇筑（1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大不超过50cm.（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h，应按施工缝处理。(5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好，再继续浇筑.（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平.4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。5、雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施,确保混凝土的质量。五、质量要求1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107/1997）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。6、无缝隙无夹渣层。7、允许偏差项目标 高 ±10 表面平整度 8基础轴线位移 15 基础截面尺寸 +15 -10六、成品保护1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。2、在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工.3、在施工中，应保护好电气暗管以及预留洞口，不得碰撞.4、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5、夏季施工时，应做好防暑降温及混凝土的养护工作。七、安全要求1、进入施工现场要正确配戴安全帽2、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。3、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，乱拉乱接电线.4、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头,机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故部。编制人:基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂,其掺量为水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具.本工程为超长结构，轴线长为88.6m，依据图纸设计基础底板在-轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段，每个施工段长40多米,每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为-轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境,我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台,由轴、轴分别向中间浇筑,每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼预计15小时浇完，浇筑时间定在2011年10月13日下午20点至14日中午11点。二、施工准备(一)技术准备该工程混凝土方量较大,抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因.降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低,使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性.掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生,采用自然连续级配的粗骨料,减少水泥的用量,降低水化热。2、原材料（1）水泥：采用42。5普通硅酸盐水泥。（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%.（5）粗骨料:采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。(二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应,插入式振动器25根。2、人员准备：振动棒手10人,连接泵管人员每台泵10人，2×10=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电.3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行，并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全,便于使用，功率负荷满足施工需要。除布置固定的照明灯具外,并配备5个可移动的工作灯.6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.7、验收手续:砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础筏板裂缝。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测,防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作。施工期间掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼的质量.根据工程需要和季节性施工特点，应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查,并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。施工顺序：作业准备-商品砼运输砼浇筑抹压养护.1、钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理干净。2、运输:（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中,搅拌筒应始终在不停作慢速转动,从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动,以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为24r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化,并能保证施工所需的稠度。（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，并应有保温或隔热措施。混凝土到达浇筑地点入模温度不低于5。（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点，按现有情况及规范规定，应在90-120分钟内浇筑完成。3、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上500mm处,施工缝严格按设计及施工规范要求处理.（2）砼浇筑分别由轴、轴向中间浇筑，采用平行推进。（3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒,第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部,负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣,要特别注意离析和漏振.（4）表面处理混凝土浇捣至顶部标高后,先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压,初凝后终凝前用木抹子抹压一遍,再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实,避免表面干缩裂缝，随即用塑料膜进行覆盖。四、浇筑人员配置项目经理：1人 现场负责技术负责：1人 现场检查技术员:2人 浇筑时一起跟踪检查，并控制标高安全员：1人 现场安全检查砼工：20人 振捣手：6人五、质量控制1、各种技术参数控制（1）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4小时。(2)混凝土坍落度控制在160±20mm。（3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10，入模温度不得低于5.2、原材料（1)水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格。（2)水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全.3、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程序等方面，采取一系列技术措施。4、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据.(2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S6试块500m3留一组（一组为3块）,留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组(一组3块）。（3)每10辆车测一组坍落度.5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水.（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不得少于7天。六、安全要求本工程施工砼采用集中搅拌,用砼输送泵运送到施工作业面处。1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压。 2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器.5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。6、插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm,不得多于2个弯，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中.7、已浇完的砼,应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线。七、环境措施： 1、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。 2、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理,避免扬尘和造成污染。3、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场设置封闭棚架进行强制消声。5、施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况,定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。6、施工现场保证道路畅通,组织现场清理队，保证现场整洁有序。基础底板混凝土浇筑施工方案一、 工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。基础埋深为7。22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为1。40m，底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758。外墙与消防水池设置0。4m高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3，其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。混凝土浇筑时间为15日早上6：30，按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕.二、 混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时,为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。三、 施工准备工作1、 混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。2、 现场必须做到整洁,留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方.3、 所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态.4、 认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等)5、 由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。6、 由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满,发生不愉快的事 ，而影响混凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误.四、 人员安排1、管理人员序号 职务 姓名 工作安排1项目经理王 炜现场总协调2生产经理张一明 现场总指挥3技术员姜 勇技术监督4质检员姜茂清现场质量监督，负责混凝土的浇筑5试验员于守春试块制作及进场混凝土的出罐温度与坍落度的检测6砼工长石洪山负责现场混凝土的浇筑7钢筋工长余新负责现场看筋工作8木工工长潘四林负责现场看模工作9放线顾杨新负责现场轴线与标高控制线工作10放线毛刘生负责现场测温工作11安全员蔡云路负责现场临时信号等供应工作12材料员施和平负责现场材料的供应工作 2、劳动力安排序号 工种班组（班）每班人数合计 1混凝土工 2 20 40 2瓦工 2 20 40 3看模工 2 5 10 4看筋工 2 5 10 5电工 2 1 2 6保温养护工 2 3 6 7放料测温 2 4 8 8信号工 2 2 4 9交通指挥 2 2 4 10测温 2 1 2五、 现场平面布置与混凝土浇筑流向1、 根据本工程施工特点，现场狭小,无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环城道路，给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难。为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致，南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵.2、 混凝土的浇注流向，由东向西按顺序浇筑，待混凝土浇筑至高跨底板平口时，再浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑，必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况。六、 主要机械设备与材料一览表主要机械设备表序号 名称 单位 数量 1 塔吊 台 1 2 汽车泵 台 2 3 振动器 台 12 4 振动棒 根 20 5 混凝土罐车 辆 25 主要材料一览表序号 名称 单位 数量 1 塑料布 2000 2 阻燃草帘 2000 3 测温管 m 100 4 温度计批 50 5 混凝土试模 套 60 6 脚手板 块 100七、 混凝土的浇筑1、 混凝土的标高控制11混凝土浇筑前，必须在墙柱插筋上，测量好混凝土浇筑的控制标高，结构500线用红漆作标记，并由监理检查验收。1 2混凝土罐车进场，必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控，对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试，符合要求后方可进行泵送。1 3混凝土浇筑时,有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上，由于底板混凝土厚度为1.4m，为有效控制混凝土的分层浇筑厚度，采取分层浇筑的方法，两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑，混凝土的浇注厚度不得超过500,分三层浇筑，每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台，备用一台。混凝土浇筑过程中,分层浇筑的接槎必须在初凝前完成，浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接槎.混凝土浇筑时，要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣,用赶浆的方法，随着阶梯形向前流淌推着前进，坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌,直至混凝土浇筑完毕。 14在混凝土浇筑至集水口及高低跨时，为了防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时，缓慢浇筑,再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时,底部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰,防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀下灰及流淌。振捣时也同样在两侧均匀振捣，由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣，要求振捣必须密实.在浇筑高低跨出混凝土时,要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土，低跨处混凝土约560m3，按正常浇筑约8小时左右，但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素，在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底，待此部位的混凝土奖金初凝时，在从此处浇筑，同时为防止模板上浮，下灰时距模板不得小于1。0m。混凝土振捣时也要距模板0。3m左右,所以根据现场的实际情况考虑，与混凝土初凝时间的设定。对于高低跨混凝土的浇筑情况，考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间，必要时在低跨混凝土浇筑过程中，也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度，进行综合考虑，确保混凝土浇注能够顺利进行。15导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后，待底板混凝土达到将近初凝强度时，在导墙边将混凝土放到笔班上后，用铁锹放导墙上下灰至一半时，用振捣棒振捣密实，整个导墙混凝土反两次浇筑。第一次浇筑至一半后，将底部的泛浆用铁抹子收口,做好;第二次浇筑可隔12小时进行,第二次的振捣方法同上，振捣必须密实牢固，收口时，上部止水钢板必须内外侧均做平，并用木搓子做平，将导墙底口用铁抹子做平,将模板上的混凝土清理干净后，木搓子将底板上口收好做平.16混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中，必须重点抓好混凝土的振捣工作，严格按操作规程施工顺序操作，必须做到快插慢拔，插点均匀排列,不得遗漏.振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40,振捣时间控制在20-30秒之间，能够使混凝土表面呈灰黄色,不出现气泡为宜。17混凝土表面收光要求:混凝土浇筑并经振捣后，由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500线做好标准样杆，拉线做平，在底板上做好灰饼，用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平，待混凝土表面将近终凝前，用木搓子搓杆搓毛，确保混凝土表面平整，无裂缝等缺陷.混凝土浇筑时，要特别对10轴外（东侧）、E轴外（北侧)部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的，不考虑二次抹灰。18混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案，要求整个底板布置32个测温孔，按上中下布置三道,必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温，专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温，要求测温数据准确,真实,不允许弄虚作假，并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实,发现问题严厉追究.混凝土冬期施工测温项目和次数 测温项目 测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点、14点、20点、2点）,此外还需侧最高、最低气温。混凝土出罐、入模温度每2小时一次终泥工前混凝土温度每2小时一次混凝土强度达到标准值30之前每2小时一次混凝土强度达到标准值30%之后每6小时一次八、 成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护，对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护，并且派专人看护，及时用钢丝刷清理干净。九、安全施工措施及文明施工 1、塔吊使用主要安全措施 11塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。 12塔吊“四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录.1 3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业.1 4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。 15塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 16起重臂下严禁站人.1 7机械设备防护罩不得随意拆卸。九、环保措施1、噪音的控制:现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音，现场施工的工人在施工时，要有意识的控制说话的音量，以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响.2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换.3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染.沉淀后的请水再用做洗车水重复使用。4、根据平面布置图，施工全现场铺设100厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民。