坡屋面结构施工方案正式版.doc

坡屋面结构施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）坡屋面结构施工方案一、 编制依据未来假日花园一期工程E1、E-2、F-1、F-2、F3、F-4、F-5、F-6、F-7、G-1、G2、G3、G-4、G-5、G6、G7、G-8、H1、H2、H-3、H-4、H-5、S-5施工图纸。二、 工程概况:未来假日花园工程位于丰台区，用地东临马家堡路，西为马家堡西路，南侧与南四环路相距200m。规划建设用地面积约为135600m2,代征城市公共用地面积约为59200m2.B区由22栋独立联排别墅组成，结构形式均为砖混结构.屋面分四种形式，坡度均为1:2的坡屋顶，每栋楼均有不同规格、不同标高的老虎窗及大小不同的威卢克斯窗，因此屋面异型钢筋较多，施工难度大。本工程屋面做法依次为：彩色水泥瓦；20厚水泥砂浆;1.5厚聚胺脂防水；20厚水泥砂浆找平层；60厚聚苯板保温层；现浇混凝土屋面板。接点见附图（1）。三、 施工部署3.1组织管理体系： B1区栋号生产负责人:刘旭东B-1区栋号技术负责人：祝存年B2区栋号生产负责人：吴海峰B-2区栋号技术负责人：高春明B3区栋号生产负责人:刘月平B3区栋号技术负责人：姜国安3.2进度计划安排屋面模板计划8天施工完，钢筋4天施工完，混凝土1天施工完。根据现场实际施工进度考虑，以H1西段屋面作为坡屋面施工样板,施工过程中组织管理人员及作业人员随时到场学习，并及时总结经验提出不足确保H1楼坡屋面起到样板引路的作用。四、 施工准备4。1。 技术准备：在屋顶结构开始施工前,组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。提前组织审图,在施工中经常与设计沟通并请设计到现场进行指导。4。2。 材料准备：12mm厚竹胶板 15000m2100mm×100mm木方 3000m350mm×100mm木方 5000 m3碗扣架 300T4。3。人员准备：木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面混凝土施工经验。4。4.生产准备4.4.1.上道工序要求：坡屋面模板施工前必须完成墙体砌筑工程，山墙砌筑要按照屋面坡度拉线砌筑。4。4.2。机具准备（以单体栋号为例）：汽车泵 1辆木工锯 2台振捣棒 4台五、 施工方法及技术措施5。1。 模板施工5。1。1. 工艺流程：确定檐口及屋脊底标高 搭设碗扣架 安装主次龙骨 安装屋面12mm厚竹胶板 虎头窗及威卢克斯窗模板安装.5。1.2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高计算出屋顶模板坡度靠近墙体部位的坡度控制点的标高,根据墙体上的500mm控制线在墙体上找出坡度控制点，并弹出屋面板坡度500mm控制线，见附图（2）。5。1.3.根据坡屋面控制线搭设碗扣架，碗扣架下要垫脚手板，在碗扣架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨,主龙骨间距为1200mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm，见附图（3）。5。1。4。在次龙骨上铺设竹胶板。竹胶板拼缝要严密、平整并粘好海绵条.5.1.5。虎头窗及威卢克斯窗模板安装：屋面模板安装完成后，根据各虎头窗及威卢克斯窗的位置、几何尺寸、标高,分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板和威卢克斯窗模板，见附图（4）。5。1。6。技术措施：支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板,支撑扣件要拧牢，防止下沉.模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。5。2。钢筋施工5。2。1。 工艺流程：梁：主次梁上下铁放置到位在梁侧模上标出箍筋间距安装箍筋板：清理模板模板上弹出钢筋位置线绑扎下铁网片专业预埋安装绑扎负弯矩钢筋安装预埋件。5。2。2。梁操作工艺：5。2。2.1。清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋.5.2.2。2。先穿梁下铁再穿梁上铁,穿上临时支架，将上下铁端头调整到要求部位,并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固.调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。5。2。2。3.梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。5.2。2。4.主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。5.2.2.5。受力钢筋的绑扎搭接长度45d，上铁搭接在跨中，并在同一截面搭接根数该截面钢筋总量的50%，搭接点错位45d，下铁搭接在支点处。5。2.2.6。受力钢筋端头锚固长度45d，钢筋末端与钢筋弯折点之距离10d ,受拉区一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，每搭接点最少有3个绑扎点。5。2.2.7.箍筋应在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份长度为10d。5。2。2。8。梁箍筋绑扎应用套扣清绑扎,保证主筋绑在箍筋角处.5.2.3.板操作工艺：5.2.3.1。清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋，分布筋间距位置线.5.2。3.2。接线先摆放受力主筋，后放分面筋,将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块,调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。5。2.3。3.待专业预埋完后,按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。5。2。3.4。按设计要求的保护层厚度，用砂浆砼块垫保护层,双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距1。5m。钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。5。3。混凝土施工:由于屋面坡度为1:2，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度较大.现场采用商品混凝土，用32m汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前,要先同搅拌站签订技术协议，对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。5。3。1。混凝土施工技术要求：为了保证混凝土容易成型，要求混凝土坍落度不能大于14CM，以降低混凝土的流动性.屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，下部混凝土振实后再浇筑上部混凝土。5.3。2.砼浇筑与振捣:5。3.2。1。砼从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。5。3.2.2。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，振捣间距不大于30cm ，分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm,以清除两层间的接缝。5。3。2。3.浇筑砼应连续进行，如必须间歇,其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时,应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处,一般在两支承点的1/3处。缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜槎.5。3.2.4.梁板砼应同时浇筑,混凝土浇筑要从下往上浇筑.首先沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右的混凝土带,循序往屋脊方向推进，见浇筑方向示意图（5）。5。3.2.5.现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇砼找平.5。3。2。6.待砼开始初凝时，用木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。5.3。2.7。砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。5。3。3混凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落.现场混凝土要及时取样混凝土试块,标明日期和部位.5.3.4。为了保证混凝土不易往下流动，沿屋脊平行方向每2000mm设一道钢丝网片.5.3.5。混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大于14时要求把该车混凝土清退,严禁使用。5。3。6.老虎窗混凝土同坡屋面混凝土分开浇筑，在老虎窗于坡屋面交叉处留置施工缝，位置详见附图（4）。六、 模板、钢筋、混凝土施工质量要求6。1模板质量要求:6.1。1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部位应有足够的支撑面积.6.1。2基本项目:模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆,预埋件安装部位要准确，安装牢固。模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。6。1.3成品保护：所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固后方可拆除。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物6.2钢筋质量要求：6.2。1.保证项目：（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后,仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.（2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置,必须符合设计要求和施工规范的规定.6.2。2基本项目:（1）缺扣：缺扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中.(2）弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定。（3)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾平直长度为10d.（4）钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度±10，网眼尺寸（三挡)±20骨架宽度±5受力主筋间距±10，排距±5箍筋间距(三挡)±206.2。3.成品保护：（1）面板弯起筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性.（2)不要污染已绑扎好的钢筋.（3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.2。4。应注意的质量问题：（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋。(2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d。（3）梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确.（4）板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面.（5）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时，随时找正调直,防止板筋不顺直，位置不准确.(6)钢筋搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6.3。混凝土质量要求：6。3。1保证项目：（1）砼所用水泥、水、骨科、外加剂、掺合料必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。(2）砼配合比、原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。(3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。6。3。2基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹砂等缺陷。6。3.3砼结构允许偏差：(mm)梁轴线移位：5层高±5梁截石尺寸±5表面平整度8预留洞口偏移156.3。4成品保护：(1）保证钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起筋和负弯筋。不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。(3）已浇筑的顶板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚印。6.3.5。应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是振捣不实、漏振，模板漏浆,钢筋过密坍落度过水面石子过大。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放垫块，致使钢筋紧贴模板。（3）麻面：原因是拆模过早，模板表面漏刷隔离剂或模板未湿水。(4)孔洞:原因是钢筋过密部位的砼被卡，漏振。(5)缝隙、夹渣，施工缝处杂物未清理或未浇底浆等。七、 各项管理保证措施7。1.项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作全面管理,质量检查员对施工质量进行监督、检查。坚持“三检"制实,并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后，必须进行交接检查，填写质量评定表后，由专职质检员进行复核，经监理批准后进行下道工序施工。7.2. 分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认真负责，及时取样送检.测量人做好施工测量,认真编制施工资料.7.3。加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能使用,各种不同品种材质应分开存放，防止错用。7.4。 在绑扎钢筋前,认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对内容（钢筋、种类、尺寸和数量)，有错漏及时纠正增补.7。5。 模板最大接缝宽度控制在1。5mm内，模板在周转使用时将表面清理干净，满刷脱模剂。7.6.为保证砼的整体性,灌注时连续作业,减少中间间歇，工程施工缝严格按规范进行处理。 目录一、工程概况.1二、主要施工方案。2（一）坡屋面工程控制要点2(二）施工组织计划2(三）坡屋面施工工艺31、施工工艺流程32、图纸复核43、模板工程54、钢筋工程75、混凝土工程96、水泥砂浆找平层137、防水工程158、保温工程169、细石混凝土保护层1810、屋面瓦工程20三、质量保证措施27四、安全施工措施30五、文明施工措施31一、工程概况钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程位于紫金山东麓，上下五旗地块，用地范围为环陵路以东，绕城公路以西，本次施工范围为钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程由18栋别墅组成，总建筑面积约17000平方米。01栋、03栋、05栋、07栋、10栋、11栋、15栋和18栋属于A1型法式,层数为地上2层,地下1层；02栋、08栋、12栋、14栋和16栋属于B1型英式，层数为地上2层，地下2层; 04栋、06栋、09栋、13栋和17栋属于A3型意大利风格。18栋别墅结构形式为异型柱框架结构。欧式别墅风格,位于天然土区域。本工程为现浇坡屋面，板厚为150，屋面坡度较大，有二种坡度，分别为30度与45度，斜板结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点.因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录.二、主要施工方案（一）坡屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇(分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制； 3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。 4、JS防水层、保温层及屋面瓦的铺设必须符合设计、规范要求。5、加强屋面工程安全管理工作。(二）施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理,项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下：施工人员计划序号工种人数备注1木工1502钢筋工603砼工404瓦工504电工25机修工2（三)屋面主体结构施工工艺 1、施工工艺流程（1）施工工艺流程一:A1型法式和B1型英式。坡屋面（下方为室内），有保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层,宽度不小于250,卷起高度不小于3001.5厚JS高分子防水涂膜135×30顺水条，中距600（顺水条下铺1。5厚100宽贴必定）20厚1：2水泥砂浆135厚A级发泡陶瓷保温板，嵌入顺水条间20厚1:2水泥砂浆（内掺5防水剂），用于铺设页岩瓦30×20挂瓦条，间距为200挂200×300页岩瓦（增加抗风搭扣固定）。坡屋面(下方为室外)，无保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1：2。5水泥砂浆找平1。5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层,宽度不小于250，卷起高度不小于3001。5厚JS高分子防水涂膜40×30顺水条，中距600(顺水条下铺1。5厚100宽贴必定）20厚1:2水泥砂浆（内掺5防水剂），用于铺设页岩瓦30×20挂瓦条,间距为200挂200×300页岩瓦（增加抗风搭扣固定）。（2）施工工艺流程二：A3型意大利风格.坡屋面（下方为室内)，有保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1:2.5水泥砂浆找平1。5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250,卷起高度不小于3001。5厚JS高分子防水涂膜20厚1:2水泥砂浆135厚A级发泡陶瓷保温板20厚1：2。5水泥砂浆找平50厚C30细石防水混凝土，内配筋4200双向，设分格缝3m×3m（钢筋必须断开）,缝宽12，缝内嵌防水油膏屋面窝陶土圆筒瓦.坡屋面（下方为室外），无保温层：技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护20厚1:2。5水泥砂浆找平1。5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250,卷起高度不小于3001.5厚JS高分子防水涂膜20厚1：2.5水泥砂浆找平50厚C30细石防水混凝土,内配筋4200双向，设分格缝3m×3m（钢筋必须断开）,缝宽12，缝内嵌防水油膏屋面窝陶土圆筒瓦.2、图纸复核由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外,分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对,发现问题及时提出并加以解决,为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线,根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工.根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3、模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一。因此，结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载. （1）施工工艺流程模板设计配模加工刷脱模剂现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。（2)施工工艺根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。主楞上部增设防滑块,钉于次楞上，确保主楞不上滑.檐沟内模用料采用18mm厚木模板支模,钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右,有利于拆模。屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为800m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.5m，并在离地150200设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构。并在上中下设置三道水平剪力撑。顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用木模板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，以不漏浆为准，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆.控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度,模板刚度取值为:结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250.支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。施工注意事项:在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。设置对拉螺杆(M12），间距1000mm×1000mm。梁模内设置水泥撑块,保证坡屋面结构板厚度，间距1000mm×1000mm。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平.底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工.4、钢筋工程施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆较多。因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求.各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用.钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点.钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。钢筋绑扎:坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作方便。板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用塑料卡垫块1000mm错位垫,面筋采用小马镫或40×40×100mm水泥垫块1000mm错位分隔.底筋和面筋规格按图，间距均匀,纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺,面筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形.5、混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（1）混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度较大,混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌,无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型,混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度较大,混凝土坍落度不能过大，控制在150mm左右,坍落度的允许偏差值要控制在±10mm 范围之内.（2）原材料管理本工程混凝土为商品混凝土，商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。（3）混凝土浇筑前准备工作技术准备浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工.砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单,注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。提前了解天气情况,听天气预报或拔打气象台 。各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多,标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起止点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸,在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆,并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头,并封堵留下的小孔.注意钢筋头不应焊得太死,以免拆除不下来.根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇)水线等部位设立控制标记。机械用具、人员及材料准备准备好混凝土试模、坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。保证混凝土连续浇筑,不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。混凝土浇筑人员按两班制进行组织,保证混凝土连续浇筑不间断。机具计划表插入式振捣器4台(一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台(备用）移动配电箱4只尖锹10把高压清洗水泵1台电动木抹4只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000M2汽车泵1台人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料3人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人（4）混凝土运输由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。（5)混凝土浇筑混凝土浇筑顺序混凝土分层浇筑、环形交圈推进.屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行.人员安排两组作业,两组作业人员同时施工，实行两班倒，连续施工.第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工.檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，分三层环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按环线路线进行第二圈的浇筑,依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工.因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳,为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设钢管架。 （6）混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量,在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全。 由于屋面坡度较大，坡屋面板又是支设单层模板，坡板内钢筋较多;由于振动棒无法插入坡板内，先用尖锹拍打拍实，再用电动木抹振实，为防止振捣流淌，不密实,不到位，控制好塌落度,其余振捣不到位的部位，采用振动棒在板底部振捣的办法进行振捣。按设计浇筑厚度150mm，误差不超过8mm，然后用木抹找平。（7)混凝土养护:梁板混凝土养护：采用塑料薄膜覆盖，边找平边覆盖,待混凝土达到一定强度后,再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。柱混凝土养护:柱达到一定强度拆模后,立即用塑料薄膜裹住混凝土,再进行浇水养护。混凝土养护时，浇水次数要保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜.6、水泥砂浆找平层(1）、找平层施工应具备条件找平层施工前，检查屋面结构层的质量、水落口标高、管道预埋等施工和安装质量,并给隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。屋面找平前应做淋水试验确保无渗漏后找平.（2)、水泥砂浆找平层操作工艺工艺流程:基层清理验收拉坡度线做标准塌饼铺填砂浆刮平抹压养护基层清理验收后,即可测量找方。根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼。在找平层施工前，使找平层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前,将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150。 压实:砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。养护：砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护,养护时间一般不少于7d;干燥后，即可进行防水层施工。7、防水工程(1）施工准备材料及要求aJS-聚合物防水涂料,是以高分子共聚乳液和各种助剂组成有机液料与水泥基粉料按一定比例复合而成的双组份防水涂料。进场时应具有出厂合格证。b水泥：32.5级矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。c砂：圆粒中砂，粒径23mm,含泥量不大于3;用于配制水泥砂浆抹防护层。主要机具：a电动机具:电动搅拌器。b用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等。作业条件：a涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净.b涂刷JS-聚合物防水涂料不得在淋雨的条件下施工。（2）操作工艺工艺流程：基层清理1。5 mm厚JS聚合物防水涂料施工基层处理：涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。附加涂膜层：穿过屋面管根部应在涂膜层大面积施工前，先做好增强涂层（附加层）.附加涂层做法:1。5厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层,宽度不小于250，卷起高度不小于300.1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工：a材料配制：液料与粉料配合比为1：1，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。b涂刮第一道JS-聚合物防水涂料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致，即用量为1.5kg/m2。 c涂刮第二道涂膜:第一道涂膜干燥后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，用量为1。5kg/m2。8、保温工程（1）施工准备材料及要求:材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。材料：A级发泡陶瓷保温板规格为600×600×135（）,主要性能指标有：a密度280kg/m3;b导热系数0。10w/(m。k)；c蓄热系数1。60w/(m2.k);d抗拉强度0.20MPa；e燃烧性能为A1级；f吸水率（v/v)8%.（2）主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器.工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。(3）作业条件铺设保温材料的基层（结构层)施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。屋面基层应表面清扫干净,且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。保温板运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮.（4）操作工艺工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设基层清理：屋面基层表面，应将杂物、灰尘清理干净.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。保温板铺设：a粘结宜满粘。采用1:2水泥砂浆粘结压实厚度为20,两下角砂浆要饱满.b粘贴应分段自下而上沿水平方向铺贴，每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。c非主规格板材可用手持式电动切割机切割出所需尺寸，尺寸允许偏差为±2。切割好的保温板应除尘除污。d施工时及施工后7d内，进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日暴晒；当室外环境温度高于37或低于0时，不得施工。粘贴好的保温板应采用临时支撑或固定措施，12小时后方可除去。粘贴后定时浇水养护。9、细石混凝土保护层（1）施工顺序：分隔缝弹线绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂做分隔缝油膏密封及其上保护层。（2)屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求：采用商品砼。砼应达到规定的强度等级为C30。砼的水灰比不应大于0.55。采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg。砼中的含砂率宜为35%40%。砼中的灰砂比宜为1:21:2.5。满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处,并应与屋面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝,集中到分格缝中，以避免板面开裂.本工程分隔逢按3m×3m设置,同时分隔缝的布置应于其下分隔缝布置原则、位置相一致。在分格缝中嵌填柔