地下车库高大模板专项施工方案_.doc

某2#楼地下室、主体结构及1418轴高大模板支撑及拆除施工方案建筑安装工程公司一、编制依据1、本工程设计施工图及其标准图（包括设计变更、图纸会审纪要、设计交底等设计文件）、工程地质勘察报告。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）二、工程概况2#楼建筑面积1684，1418轴连接体建筑面积1872，地下室车库5051，建筑总高度39.95m，共十一层，框架结构，±0.000标高相当于绝对标高157.8 m。根据本工程特点及周转材料情况，决定采用木模板及钢管支撑方案施工。地下室层高为4.4 m，1418轴层高分别为13.1 m、6.6 m、4.1 m；主楼一层层高4.5 m、二至四层4.3 m、五至十一层3.2 m。地下室板厚为250；顶板梁主要尺寸有：400×800、400×900、500×1300、500×1400等；主体楼板厚为110和100；梁的主要尺寸有：300×600、350×700、250×600、250×500等；连接体板厚为100；梁主要尺寸为400×900、300×600；框架柱断面尺寸有：500×500、600×600、600×700、600×800、700×900、700×1000、700×1100。地下室剪力墙和外侧壁厚均为300。三、模板材料类型根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18厚胶合板，断面40×80长2米杉木枋作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M14螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。四、模板及支撑方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：1、地下室墙板、电梯井壁板、剪力墙模板支模砼墙板两侧模板采用18胶合板；模板外用40×80木枋作压条搁栅，其竖向间距0.3 m；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.5 m；两侧双钢管用M14对拉螺栓对拉，间距0.5 m，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室侧壁对拉螺体加焊止水环，止水环直径810，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。2、柱子支模柱子模板采用18胶合板拼装而成；模板外侧用40×80木枋作压条搁栅，柱箍为横向双钢管柱箍，M14对拉螺栓。（1）500×500以内的柱子为40×80木枋作压条搁栅，柱箍为钢筋箍。（2）500×500以上，700×900以内的柱子为40×80木枋作压条搁栅，间距不大于225。双钢管柱箍间距300并加M14对拉螺栓及用26型3型扣件拉结。且中间加一道M14对螺栓及用26型3型扣件拉结。（3）700×1100的柱子为40×80木枋作压条搁栅，间距不大于225。双钢管柱箍间距300并在柱1100长边中间加M14对拉螺栓及用26型3型扣件拉结两道。700长边中间加M14对拉螺栓及用26型3型扣件拉结一道。3、楼板模板支模（1）250厚楼板楼板模板采用18厚胶合板，板底搁栅采用40×80杉木枋；木搁栅间距300，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手架排架间距为1000×900，双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向剪刀撑间距四排立杆、扫地杆。（2）100厚楼板（120及以下板按此施工）楼板模板采用18厚胶合板，板底搁栅采用40×80杉木枋；木搁栅间距300，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手架排架间距为1000×1000，双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向剪刀撑间距四排立杆、扫地杆。4、梁支模（1）500×1400的梁（400×900500×1400的梁均按此施工）梁侧模外侧用40×80木枋作压条，竖向间距300，中间用双钢管压杆间距500，加M14对拉螺栓3型扣件拉结，水平、纵向间距均为500。梁底用40×80木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于900，并在中间加1根立杆，形成间距为450的三立杆；梁立柱的纵向间距不大于500，三扣件连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向剪刀撑间距四排立杆、扫地杆。并与浇筑好的砼柱和主体拉结。（2）350×700尺寸以内的梁梁侧模外侧用40×80木枋作压条，竖向间距300，并用40×80木枋作斜撑，间距300。梁底用40×80木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000；梁立柱的纵向间距不大于1000，双扣件连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。并与浇筑好的砼柱和主体拉结。5、模板搭设的程序及要求1、模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木枋柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序2、模板安装的要求（1）对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底（2）竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（4）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防止倒塌临时固定设施。（5）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。（6）模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。（7）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。（8）五级风以上应停止一切吊运作业。（9）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。（10）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。（11）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。（12）满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定在立杆上、下两端20处设置纵、横扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角为4560°。当楼层高度超过10m时，沿应设置水平方向剪刀撑，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。满堂脚手回和剪刀撑的构造必须严格按JGJ130-2001（2002版）的6.8条模板支架的构造要求进行搭设施工。（13）采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求： 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。 杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距中心的1/3。搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100。扣件式钢管脚手架作组合式构造柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。（14）悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。（15）基础及地下室工程模板安装时应符合下列要求：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大基础若采用分层支撑时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。两侧模板间应用水平支撑连成整体。（16）柱模板的安装应符合下列要求：现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，不能将大片模板系于柱子钢筋上。四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑。斜撑与地面的夹角为4560°，下端还应有防滑移的措施。边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。（17）墙模板的安装应符合下列要求：用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。采用预拼装的大块墙模板进行支撑安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须于板底于200处满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的负楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的15%20%。拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300；两块模板对接接缝处的U形卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，就有防止浇筑混凝土时引起临近柳暗花明板变形的措施。（18）独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。支架立柱底部基土应按规定处理，单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60°。（19）楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时支承应采用平直通长的型钢或木方。预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡应按设计规定安装。（20）其他结构模板的安装应符合下列要求：安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。3、质量要求（1）预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10.0（2）现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不 大 于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大 于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表 面 平 整 度52 m靠尺和塞尺检查六、浇筑砼时的注意事项1、在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求。2、在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。3、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。4、大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中沿未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。5、在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。七、模板拆除的程序及要求1、模板拆除的一般要求（1）拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度按达到设计混凝土强度标准值的非分率计（%）1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。在承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可拆模。（3）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。（4）模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2、种类模板的拆除（1）基础模板基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板地撑时，可能使边坡发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。（2）现浇楼盖及框架结构拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模已经活动的模板，必须一次连续拆完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。（3）现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞木拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面（4）大模板拆除大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是长期存放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。拆除大模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。八、质量保证措施1、 质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。（3）加工质量控制作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上不超过5次，当模板周转5次后，必须经证审后才能判定为废品。（5）漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，有长刮杠将墙边或柱边50范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50海棉条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。（6）模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。（7）成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。九、安全文明施工1、安全生产、文明施工（1）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合7580°自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上。（2）在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（3）保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（5）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取有必要的措施。（6）所有模板操作面宽度不小于500，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。（7）满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。（8）模板上架设电线和使用电动工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设临时支撑，防止突然整块塌落。（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（10）拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫。（11）大模板堆放要求：平模立放满足7580°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边旋转，要垂直于建筑物外边线存放模叠放时，垫木必须上下对齐，绑牢固；大模板拆除后在涂刷卫离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。2、环境保护措施（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放场地，侍够一车后集中运到堆放场。（4）梁板模板内锯木、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。十、模板方案计算复核10.1、荷载及力的传递方式：1、墙板荷载及力传递方式为：墙板砼模板内压条外压条26型3型扣件对拉螺栓。2、柱荷载及力传递方式：柱砼柱模柱压条柱箍扣件（26型3型扣件）对拉螺栓。3、梁模板系统荷载及力传递方式：（1）梁侧模：断面高900以内的梁，梁砼梁侧模梁侧短立杆压条斜撑架体（2）肋板模：板砼板底模板梁底搁栅梁立柱板搁栅处钢管檩条扣件（3）梁底模：梁砼梁底模板梁底搁栅梁立柱搁栅钢管檩条扣件梁立柱垫板地基（或楼板）。（4）板模板荷载及力传递方式：板砼板底模板板底木搁栅板底钢管檩条扣件板排架立柱垫板地基（或楼板）。根据力的传递方式：对整个模板系统中的受力构件逐一进行受力分析及计算复核。10.2、模板方案计算复核荷载标准值及荷载组合：荷载标准值：模板重标准值0.5KN/m3；砼自重标准rc=24 KN/m3(钢筋砼取25 KN/m3)；框架梁钢筋自重标准值1.5 KN/m3；施工活载标准值1.5 KN/m3；振捣砼标准值，水平面2.5 KN/m3，垂直面4.0 KN/m3；砼侧压力标准值按二式取大值，F1rcH24×3.48，F2=0.22rcto12V1/2KN/。荷载组合：板底模板及其支架为+，梁底模板及其支架为+，柱子、墙板、梁侧模板为+10.3、木模板墙模板计算书10.3.1、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑以层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18，弹性模量E=6000N/，抗弯强度f=15 N/内楞采用方木，截面40×80，每道内楞1根方木，间距300外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500穿墙螺栓水平距离500，穿墙螺栓竖向距离500，直径1410.3.2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22r0t012 V F=rH 其中 r 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.0hT 混凝土的入模温度，取25.0V 混凝土的浇筑速度，取1.8m/h H 混凝土压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.5m1 外加剂影响修正系数，取1.22混凝土坍落度影响修正系数，取1.15根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=48.87KN/实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.88 KN/倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.00KN/10.3.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。（1）抗弯强度计算f = M/W f其中f 面板的抗弯强度计算值（N/2）M面板的最大弯距（N.）W面板的净截面抵抗矩，W=50.00×1.80×1.80/6=27.003f 面板的抗弯强度设计值（N/2）M=ql2/10其中q 作用在模板上的侧压力,它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1=1.2×0.5×48.88=29.33 KN/m倾倒混凝土侧压力设计值，q2=1.4×0.5×4.0=2.80 KN/ml计算跨度（内楞间距），l=300 面板的抗弯强度设计值f=15.0 N/2经计算得到, 面板的抗弯强度设计值10.709 N/2面板的抗弯强度验算f，满足要求（2）挠度计算v =0.677ql4/100EIv=1/250其中q 作用在模板上的侧压力，q=24.44 N/l 计算跨度(内楞间距)，l=300E 面板的弹性模量，E=6000 N/2I 面板的截面惯性矩，I=50.0×1.80×1.80×1.80/12=24.304面板的最大允许挠度值，v=1.20面板的最大挠度计算值，v =0.919面板的挠度验算vv，满足要求10.3.4.、墙模板内外楞的计算(一)内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 4.00×8.00×8.00/6=42.673； I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.674；（1）内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中f 内楞抗弯强度计算值（N/2）M内楞的最大弯距（N.）W内楞的净截面抵抗矩f 内楞的抗弯强度设计值（N/2）M=ql2/10其中q 作用在内楞的荷载 q=（1.2×48.88+1.4×4.00）×0.30=19.28 KN/ml 内楞计算跨度（外楞间距），l=500内楞的抗弯强度设计值f=13.0 N/2经计算得到, 内楞的抗弯强度设计值11.295 N/2内楞的抗弯强度验算f，满足要求（2）内楞的挠度计算v =0.677ql4/100EIv=1/250其中 E 内楞的弹性模量，E=9500.00N/2内楞的最大允许挠度值，v=2.00内楞的最大挠度计算值，v =0.383内楞的挠度验算vv，满足要求(二) 外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外钢楞的规格：圆钢管48×3.5外钢楞截面抵抗矩W=5.083外钢楞截面惯性矩I =12.194(3) 外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值（N/2）M外楞的最大弯距（N.）W外楞的净截面抵抗矩f 外楞的抗弯强度设计值（N/2）M=0.175Pl其中 P作用在外楞的荷载 ，P =（1.2×48.88+1.4×4.00）×0.50×0.50=16.06 KNl 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l=500外楞的抗弯强度设计值f=205.0 N/2经计算得到, 外楞的抗弯强度设计值138.346N/2外楞的抗弯强度验算f，满足要求（4）外楞的挠度计算v =1.146Pl3/100EIv=1/400其中 E 外楞的弹性模量，E=210000.00N/2外楞的最大允许挠度值，v=1.250外楞的最大挠度计算值，v =0.342外楞的挠度验算vv，满足要求10.3.5、穿墙螺栓的计算计算公式： N N = f A 其中 N穿墙螺栓的所受的拉力A穿墙螺栓的有效面积（2）f穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/2 穿墙螺栓的直径（）：14穿墙螺栓有效直径（）：12穿墙螺栓有效面积（2）：A=105.000穿墙螺栓最大容许拉力值（KN）：N =17.850穿墙螺栓所受的最大拉力（KN）：N=12.220穿墙螺栓强度验算满足要求10.4、柱模板支撑计算书A、600×700柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600柱模板的截面高度H=700，H方向对拉螺栓1道柱模板的计算高度L=13100柱箍间距计算跨度d=300柱模板竖楞截面宽度40，高度80，间距200柱箍采用圆钢管48×3.5, 每道柱箍2根钢箍,间距300柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯杆件,应按受弯十件进行计算二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22rgt12 V F=rH 其中 r 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.0hT 混凝土的入模温度，取25.0V 混凝土的浇筑速度，取1.8m/h H 混凝土压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取13.1m1 外加剂影响修正系数，取1.22混凝土坍落度影响修正系数，取1.15根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=48.87KN/实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.88 KN/倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.00KN/三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1.面板抗弯强度计算公式支座最大弯矩计算公式 M1=-0.10qd2跨中最大弯矩计算公式 M2=0.08qd2 其中q 强度设计荷载KN/mq=（1.2×48.88+1.4×4.00）×0.30=19.28KN/m d竖楞的距离, d=200经过计算得到最大弯矩M=0.10×19.777×0.20×0.20=0.077KN.m面板截面抵抗矩W=300.00×18.0×18.0/6=16200.03经过计算得到f = M/W=0.077×106/16200.0=4.760N/2面板的抗弯计算强度小于15.0 N/2,满足要求2.抗剪计算最大抗剪的计算公式如下：Q = 0.6 qd截面抗剪强度必须满足：T3 Q /2bh T其中最大剪力Q = 0.6×0.200×19.277=2.313KN截面抗剪强度计算值T3×2313/（2×300×18）=0.643 N/2截面抗剪强度设计值T=1.40 N/2面板的抗剪强度计算满足要求3.面板挠度计算最大挠度计算公式 v =0.677qd4/100EI v其中q 混凝土侧压力的标准值，q=48.88×0.30=14.664KN/mE 面板的弹性模量，E=6000 N/2I 面板的截面惯性矩I=300.0×1.80×1.80×1.80/12=145800.04 经过计算得到v =0.677×（48.88×0.30）×2004/（100×6000×145800）=0.182v面板最大允许挠度，v=200/250=0.80面板的最大挠度满足要求四、竖楞方木的计算竖楞方木接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1、竖楞方木抗弯强度计算公式支座最大弯矩计算公式 M1=-0.10qd2跨中最大弯矩计算公式 M2=0.08qd2其中q 强度设计荷载（KN/m）q=（1.2×48.88+1.4×4.00）×0.20=12.85KN/m d为柱箍的距离, d=200经过计算得到最大弯矩M=0.10×12.851×0.30×0.30=0.116KN.m竖楞方木截面抵抗矩W=40.00×80.0×80.0/6=42666.73经过计算得到f = M/W=0.116×106/42666.7=2.711N/2竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0 N/2,满足要求2、竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6 qd截面抗剪强度必须满足：T3 Q /2bh T其中最大剪力Q = 0.6×0.300×12.851=2.313KN截面抗剪强度计算