印后加工：覆膜工艺讲解.ppt

第二章 印后加工 覆膜工艺讲解,定义,将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。,1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品,覆膜的作用和特点,经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力,覆膜工艺,基本工序印刷品的覆膜前处理涂布黏合剂 调试覆膜设备贴塑试验正式覆膜收卷分切印刷品覆膜前处理覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。,印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能,覆膜方法,常用的覆膜方法可分为：干式覆膜湿式覆膜预涂覆膜,干式覆膜原理,干式覆膜机,工艺流程,薄膜表面一般采用电晕处理烘道温度分为三段，逐步增加操作环境：相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电温度控制在18-23度完善的挥发溶剂排放装置环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入有换气装置，以保证空气新鲜,干式覆膜机主要机构,进卷装置使得薄膜保持恒定张力涂布装置逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布干燥装置由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成,复合装置由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成一般温度为60-80度，压力为10-18MPa收卷装置印刷品输入装置控制系统驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制,湿式覆膜原理,湿式覆膜机,工艺控制,压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。控制印品喷粉喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象保持印品清洁控制印品变色针对不同印刷品采用合理的黏合剂控制纸塑脱离满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量控制产品变形,预涂覆膜原理,干湿预涂膜三用覆膜机,一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜工艺参数：温度（8595摄氏度）过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折压力（1015MPa）压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握,预涂覆膜的优点,覆膜工艺相对简单黏合性能优异不用溶剂不用专门的覆膜设备生产成本低适用范围广粘结性很好,黏合剂涂布方法,逆向辊涂布,网纹辊涂布直接涂布/间接涂布,刮刀涂布单刮刀涂布双刮刀涂布,热熔涂布垂幕式涂布辊式涂布缝孔涂布压延涂布喷雾涂布挤压涂布,开机,涂布机构调节调整热压温度和滚筒压力烘道温度调节滚筒温度调节覆膜收卷分切,覆膜检验,撕揭检验法烘烤试验水浸法压折法拉力测试法,覆膜质量要求和检测标准,覆膜质量要求印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固覆膜产品不准有气泡、分层和剥离覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入覆膜产品不得卷曲不能出现出膜和亏膜,覆膜质量检测标准根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象覆膜后放置6-20h，质量无变化覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封,覆膜常见故障及排除方法,覆膜产品起泡 涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全,印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。,油墨助剂引起的起泡 印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。黏合剂中的水分引起的起泡 印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡纸张含水率过高而引起的起泡,粘合不良,产生原因粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应印刷品表面有喷粉印刷品墨层太厚印刷品墨层未干或未干彻底粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效压力偏小，车速较快，温度偏低,相关排除办法重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制；使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯；用干布轻擦；增加粘合剂涂布量、增大压力；先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等；重新设定配方和涂覆量；更换塑料薄膜；提高覆膜温度和压力，适当降低车速。,产品上有雪花点,印刷品喷粉过多上胶量太小 施压辊压力不合适 涂胶辊上有干燥的胶皮 施压辊上有胶圈 黏合剂中有杂质,搭边处黏结不实,这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。,分切后产品卷曲,薄膜拉力过大解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。收卷拉力太大解决方法：减小收卷动力轮的摩擦力。环境湿度大解决方法：控制好车间湿度。干燥时间短 解决办法：延长干燥时间。,涂覆不匀,产生原因胶槽中部分粘合剂固化；压力小；胶辊溶胀、变形；塑料薄膜厚度公差大；薄膜松驰。,相应排除办法更换或增添粘合剂；加大覆合压力；更换胶辊；更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜；调整牵伸力。,皱膜,产生原因薄膜传送辊不平衡薄膜两端松紧不一致或波浪边胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合,相应排除办法调整传送辊；更换合格薄膜；调整涂胶量，增加烘干道温度；调整两个辊筒；应调整压力，使之正常；提高烘干温度即可解决；应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。,皱纸,车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度；辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作；,胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱应适当调整拉力；胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱操作中必须认真，使输纸平服。,产品发翘,产生原因纸张（印刷品）过薄；张力不平衡，薄膜拉得太紧；复合压力过大；温度过高。相应排除办法避免对薄纸覆膜；调整张力；改变纸张运行丝绺方向；减小复合压力；适当降低复合温度。,产品变成黑色,这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于粘合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。解决办法：采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先覆膜后烫金。,覆膜材料,主要包括：黏合剂塑料薄膜纸张应该根据工艺条件和特点、性能，进行合理选择,黏合剂,组成和性质黏合物质起黏合作用的物质溶剂溶解、分散黏合物质，调节黏合剂浓度的液体选择溶剂时，要考虑其挥发速度黏合剂辅助材料改善黏合物质的性能包括：增黏剂、增塑剂、固化剂、填充剂、抗氧剂、增韧剂、防腐剂、消泡剂,覆膜常用粘合剂,黏合剂对覆膜质量的影响,黏合剂的黏合力对强度的影响黏合剂与薄膜亲和性对强度的影响黏合剂与纸的亲和性对强度的影响黏合剂与油墨的亲和性对强度的影响黏合剂厚度对强度的影响胶层中残余溶剂过多的影响黏合剂抗温性能差的影响黏合剂耐溶剂性能差的影响黏合剂的酸性影响,黏合剂的配置,根据纸张品种、生产环境和温度、湿度等要求配置,塑料薄膜,双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)最常用，气密性、耐热性、防潮、透明性好，无毒无味聚丙烯膜(PP)主要用于商品包装、书刊封面等聚氯乙烯膜(PVC)造价低廉，但易污染环境，不用于食品包装聚酯膜(PET)一般与聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料，制作包装醋酸酯膜(CA)也可制成复合材料，复合后印刷色彩更鲜艳，用于食品包装,覆膜用塑料薄膜的性能要求,厚度厚度在0.010.02mm之间较合适 表面张力 表面张力应达到0.04N/m(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能 透明度和色泽 透明度越高越好，一般为90%以上 耐光性 具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故,机械性能 必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性几何尺寸稳定 要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定；吸湿膨胀系数小，热膨胀系数小；热变形温度高；抗寒性好化学稳定性 具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响外观 膜面平整、无凹凸不平及皱纹；薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等,覆膜用塑料薄膜的表面处理,化学氧化法通过氧化剂处理，适合于硬质塑料、塑料容器表面的预处理，塑料薄膜处理较少用火焰处理法利用火焰产生的瞬间高温，难于控制质量电晕放电处理法用高压电穿透薄膜，处理后立即使用，不能久放光化学处理法用紫外线照射引起薄膜表面化学反应,表面张力的测定使用表面张力测定液或测试笔,达因笔测材料的表面张力,能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值，令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷，复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误使用方法：将某一dyn的达因笔在测试的薄膜上轻划一下，如果不起任何珠点，则说明测试薄膜的表面达因高于或等于达因笔上的达因数如果测试薄膜的划线出现慢慢收缩，则说明薄膜的的表面达因数小于达因笔的达因数如果划线立即收缩，出现珠点，则说明测试薄膜的达因数非常的低于达因笔的达因数。,塑料薄膜对覆膜质量的影响,塑料薄膜表面状况对覆膜质量的影响薄膜的临界张力应大于黏合剂的表面张力，通过表面处理改变薄膜表面化学结构来提高其表面张力塑料薄膜的极性对覆膜质量的影响通过表面处理使薄膜表面变为极性表面塑料薄膜的结晶性对覆膜质量的影响通过表面处理降低薄膜表面的结晶度塑料薄膜的表面洁度对覆膜质量的影响保持环境清洁,纸张,覆膜用的纸张主要有胶版纸、铜版纸和白纸板胶版纸双面胶版纸和单面胶版纸（克重）单张纸和卷筒纸胶版纸的质量和印刷适性纸面强度高，抗水性好纸伸缩率小，挺度大纸面平滑，吸墨性不宜过高纸张外观整洁，质地紧密,铜版纸,原纸表面涂布后，经过超级压光制成的印刷纸主要用于四色精细印刷品印刷质量要求纸面平滑度高，涂层无气泡纸张不分层，纸面不掉粉油墨质量好，纸张吸墨不宜高,白纸板,GB规定：定量在225g/m2以下或厚度小于0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m2以上或厚度大于0.1mm的纸张称为纸板白板纸可分为：单面白板纸和双面白板纸常用于包装制品印刷质量要求清洁光滑，厚度均匀，有良好的吸墨性能，纸质紧密，收缩性小，耐折强度高，挺度大，不易断裂和变形,纸张的性能,平滑度在一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃之间的间隙所需要的时间。亮度纸表面对457nm波长光从不同角度照射的反射度与已知反射度的MgO板在同样光照射条件下的反射度之比白度利用光的反射测定，反射率越大，白度越高，用于测量的光线波长不同，白度不同；我国用蓝光法测,透明度以单张纸试样在“全吸收”的墨色衬垫上的反射能力与完全不透明的若干张试样的反射能力之比光泽度纸张表面镜面反射的能力吸墨性纸张对油墨中连接料吸收的程度抗张强度纸张每单位断面长度所能承受的最大拉力表面强度纸张的印刷表面拉毛阻力,含水率一般调节为6.5%-7.5%尺寸稳定性将纸张浸泡在20度的水中2h取出，测尺寸变化伸长率纸张受外界拉伸直至拉断时长度与原长度之比掉毛掉粉性纸张受到摩擦、折叠等使得纤维和填料脱落,干式和湿式覆膜机操作程序,准备加温配制黏合剂上膜整理纸张调节胶辊间隙开启烘道,调整印刷品输送辊间隙加压、送膜、切边调规矩检查机器涂布黏合剂收卷检查覆膜质量机器润滑,预涂覆膜机操作程序,准备加温上膜整理纸张调规矩,切边穿膜调膜加压收卷,覆膜机常用见故障和解决方法,涂布机构故障跳胶原因：塑料薄膜运行不平行，一边松，一边紧解决方法：调整薄膜松紧度，使之运行平整横向跳胶原因：主机转速和进料机转速不同步解决方法：调整主机转速和进料机转速塑料薄膜运转中左右移动原因：进卷轴锥形固定支座的固定螺钉松动解决方法：紧固此固定螺钉断膜原因：上膜轴阻力大解决方法：调节上膜轴左右顶套及制动器,干燥装置故障烘道温度不正常原因：温度调整不正确解决方法：按工艺要求调整温度覆膜不牢、起泡原因：热风温度下降，风力过小，烘道温度过高或过低解决方法：调整烘道温度，风力大小,复合装置故障覆膜压力下降或无压力原因：调压液压泵漏油或缺油解决方法：检查油管是否破裂覆膜不牢原因：热压辊温度过低；压力过小解决方法：调整热压辊的温度和压力起泡原因：热压辊温度过低；压力过小；覆膜速度过快；热压辊表面有胶解决方法：调整热压辊的温度、压力和速度直至符合工艺要求，擦净其表面,进卷收卷装置故障进卷过松过紧原因：松紧度调整不适当，造成上翘打卷，黏合不牢解决方法：调整进卷制动带及收卷摩擦盘纸张托架水平位置偏移原因：托架固定螺丝松动解决方法：紧固螺丝,控制系统故障主电机速度突然减慢或停机原因：三相电缺一；误动调速装置；继电器自动断电解决方法：检查保险丝，找出原因，接通电源并开机三相电不缺，按开关不启动原因：继电器自动断电，电线接头松动或烧断解决方法：停机检查电路，紧固电线接头等,