地下车库室施工方案[1](同名3479).doc

目 录目 录一、编制依据2二、工程概况4 1. 工程建设概况4 2. 工程设计概况4 3. 工程结构概况5三、施工部署6 1. 工程管理总目标6 2. 施工准备7 3. 施工队伍的确定10 4. 机械及材料计划10 5. 施工进度计划12四、主要施工方案13 1. 施工顺序13 2. 测量施工方案13 3. 土方开挖工程15 4. 承台、抗水板施工17 5. 结构施工方案18五、成品保护措施40六、安全文明施工措施41七、成本节约措施45八、季节施工方案47青岛市普集路铁路职工住宅项目地下车库施工方案一、 编制依据1青岛市普集路铁路职工住宅项目地下车库工程总承包合同2青岛市普集路铁路职工住宅项目地下车库工程施工图纸3国家现行的建筑工程质量检验评定标准4. 建设领域相关法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行国家、行业、规范、规程及标准图集。施工现场标准管理规定及文明施工标准5. 我公司质量手册和程序文件6. 采用的主要施工验收标准、规范。详见下表：表1-1类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家工程测量规范GB50026-2007国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家组合钢模板技术规范GB50214-2001国家安全防范工程技术规范GB50348-2004行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑桩基技术规范JGJ94-20087. 依据的现行法律法规。详见下表： 表1-2类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定建 2000211号地方工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版8. 其他表1-3类 别名 称编 号ISO体系ISO9002系列及公司质量管理体系文件GB/T190012000ISO体系ISO14001系列及公司环境管理体系文件GB/T240012004OHSASOHSAS18000职业健康安全管理体系GB/T28001-2001二、 工程概况按设计要求，本工程地下室总建筑面积93484.12，结构类型为框架结构，大部分基础持力层选用可塑粘土层，其承载力特征值fak=160KPa，对局部软弱土且不能考虑卸荷，作用的区域的地基作CFG桩加固处理，处理后的地基承载力特征值fak不小于220KPa，单桩承载力特征值为700KN。混凝土配制要求：地下室底板、侧壁、须覆土部分的顶板、地下水池及化粪池的混凝土抗渗等级均为P8，采用掺加防裂纤维配制防水混凝土，施工前应作相溶性试验及配合比试验。1. 工程建设概况 工程建设概况一览表 表2-1工程名称青岛市普集路铁路职工住宅项目工程地址青岛市市北区普集路15#、17#建设单位济南铁路局青岛普集路职工住宅建设指挥部勘察单位设计单位青岛市旅游规划建筑设计研究院监理单位山东济铁工程建设监理有限责任公司质量监督青岛市质量监督站施工单位中铁二局集团有限公司主要分包单位-合同工期-合同额-总投资额-工程主要功能及用途地下车库及人防工程2工程设计概况建筑设计概况一览表 表2-2用地面积建筑面积m2防火等级二类、耐火等级二级层数地下层顶标高设计使用年限二级，使用年限50年层高m 顶板覆土厚度m装饰防水楼地面水泥砂浆面墙面、顶棚混合砂浆抹灰面刮腻子两遍3工程结构概况结构概况一览表 表2-3地基基础桩径： mm持力层：强风化泥质粉砂岩或中风化泥质粉砂岩单桩承载力（KN）：700地下室底板厚度： mm顶板厚度： mm/mm结构形式抗震设防等级砌体混凝土强度等级及抗渗要求人工挖孔桩基础C30 垫层C15 防水板C35抗渗地下室防水混凝土，抗渗等级P8，掺加防裂纤维 框架柱、框架梁、楼板、楼梯C35抗渗剪力墙、地下室侧墙C35抗渗 构造柱、圈梁、配筋带、压顶、装饰构件C25钢筋HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢；粗钢筋连接采用镦粗钢筋直螺纹连接；直径14以下钢筋采用搭接连接；HRB335钢筋直径16及16以上钢筋竖向采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊；局部处理采用搭接电弧焊；22及22以上HRB400级钢采用直螺纹连接。钢板采用 Q235-B、Q345-B。三、 施工部署1工程管理总目标1.1 质量目标：质量标准：合格以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100，优良率90以上。确保工程一次性验收合格。1.2工期目标：暂定2010年6月1日开工，2011年5月31日竣工，确保365日历天内完成全部工程。1.3 安全目标:贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率<5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。1.4文明施工目标：贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合建设工程施工现场管理规定的要求，实现文明工地争创标准化工地。1.5环保目标：贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。1.6内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。1.7 成本目标:周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。8. 科技示范目标：我公司把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。2施工准备2.1组织准备:按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下页图所示：项 目 经 理项目总工程师项目副经理工 程 技 术 部行 政 办 公 室财 务 部合 约 部物 资 机 电 部安 全 质 量 部工 地 试 验 室市 政工 程 作 业 队装 饰 工 程 作 业队安 装 工 程 作 业队土 建 工 程 作 业队2.2技术准备:2.2.1 会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细的对业主提供的测量基准点、红线点进行交底、复测，达到要求后办理验收交接手续。2.2.2 图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。做好图纸的修订完善工作2.2.3 组织图纸会审工作和编制工艺文件组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。2.2.4 引测水准点、座标点根据规划部门、测量大队提供的水准点、座标点进行引测至工地现场一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，防止施工中撞动或汽车碾压。2.2.5 施工组织设计和施工方案准备组织施工人员进行图纸学习、结合图纸会审，编制施工组织设计，制定切实可行的施工进度计划，工程质量保证计划、安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场CI形象实施方案、雨季施工方案、施工测量方案等，并根据本工程做法编制分部、分项施工方案或施工作业指导书，选定见证试验室，保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用；提出各种材料计划，机具计划、劳动力计划，构件加工计划，资金计划，以便适时到位进场。2.2.6 技术交底在工程开工前，工程技术负责人应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2.2.7编制施工图预算a.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸，设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。b.计算工程量，以分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。c.作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。d. 填写材料、人工单价，计算其价值。2.2.8 搞好原材料检测工作和砼试配工作。2.3场地准备：2.3.1做好“三通一平”工作，创造施工条件：2.3.2 平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上土堡的进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。2.3.3 修筑场内道路：按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。2.3.4 混凝土全部采用自拌混凝土，砌筑抹灰用砂浆现场搅拌；盘条钢筋在加工厂定点制作，其它现场设临时钢筋加工厂，随用随加工。2.4 物资准备：2.4.1 材料: 确定合格分包方，订立合同，按计划进行定货采购，主要材料请甲方共同认可以保证地方材料、市场材料以及构配件按计划分期分批适时进入预定地点。2.4.2 机械：a.对拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业。b.工程建设需要的设备、器材、器件报与甲方、监理审批，尽早订货。2.5临时通讯准备：2.5.1 项目经理部及项目经理部以下所有部门领导及工长均配备手机，项目经理部在进场二天内将项目经理部通讯录函告业主、监理等有关方。2.5.2 为提高工作效率，缩短对突发事件的反应时间，施工现场还配备MOTOROLA对讲机4对，分别配置于：塔吊、混凝土浇筑前后台，现场保安等关键施工部位。2.6合同准备： 项目部各相关部门按照程序文件选择合格分包单位，从劳动力到原材料采购均提前部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料供应满足需求。2.7外部环境准备：创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行是施工准备的一个重要内容，专人专项、责任分明是外部环境准备的工作方法。3施工队伍的确定本工程分土建、装饰、安装三大部分。在现场负责人的统一安排下，协调配合，穿插、交叉施工。土建装饰部分主要配备土方、模板、钢筋、砌砖、架子、抹灰、木制作、防水、油漆、涂料、铝合金等专业班组；安装部分主要配备电气、给排水、设备安装等专业班组。人员实行动态管理，各主要工种由公司劳务部门统一调配，辅助性用工可在当地临时招募。3.1劳动力计划表：工程名称：东山国际社区E区地下室 表3-1工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工结构施工内外装饰附属及收尾测 量442-试 验444-钢筋工100300-模板工450450-普工12012012060砼工601206060砌筑工302403024机械操作工61553焊工1215123架子工30606030抹灰工309030门卫6666水电安装工15306015防水工603060-木工303060园林绿化工604. 机械及材料计划4.1主要周转材料计划表 主要周转材料计划表 表3-2序号材料名称及规格单 位数 量备 注118mm厚木胶合板m2140000250×100木枋（2m长）根168000348钢管吨120004直角扣件个14400005对接扣件个1440006回旋扣件个6000007钢模板m230008顶撑套30009密目式安全网m250004.2主要施工机械计划表工程名称：东山国际社区E区地下室 表3-3序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机320BL3日本20031191m3/斗租赁2载重汽车10T8青岛200619910T租赁3塔吊QTZ607济南200648良好租赁4砂浆搅拌机UJZ-2006河南20041110m3/h自有6插入式振动器ZND10012合肥20021.5良好自有7平板式振动器HZD3006徐州20011.5良好自有8钢筋对焊机UN-1006无锡2003100kva良好自有9钢筋切断机GQ-40-36天津20012.2良好自有10钢筋弯曲机GW6-40B6洛阳20063良好自有11交流电焊机BX6-4006山东200725kva良好自有12电渣压力焊机VT3106天津200860kva良好自有13木工平压刨木机MB50612成都20054良好自有14圆盘踞5006成都20063良好自有15切割机ZIQJ-256镇江20071.5良好自有16打夯机HW-2016新乡200613良好自有17抽水机4BA-12A60无锡20072良好自有18柴油发电机150GF3上海2006150良好自有5施工进度计划本工程分为三个主体工区，分别由三个主体作业队负责施工（详分区示意图）。各工区地下室施工时，平面上按后浇带划分流水段。在基础底板以上500mm高处设置施工缝。为保证本工程施工正常有序，根据工程的实际特点，将工程分为五个阶段： 第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行；第二阶段：桩基施工阶段；第三阶段：基础底板阶段，包括基础防水，地下室底板，其施工工序为：基础垫层、基础外围砖胎模、防水找平层、防水层、防水保护层、放线、绑扎钢筋、后浇带预留、水电安装预埋及基础砼浇筑养护等。第四阶段：地下室外墙、柱及地下室网梁楼盖（梁板）施工。第五阶段：地下室外墙、顶板防水及回填土阶段。具体的进度计划见附图（地下室进度计划）。四、 主要施工方案1施工顺序：施工准备土方开挖桩基施工基坑验槽砼垫层及防水找平层砖砌外围砖胎模防水层施工防水保护层扎底板底层钢筋安放上层钢筋支撑铁扎上层钢筋及墙、柱插筋、埋件安装后浇带处理支墙侧模搭设浇灌脚手架浇底板、墙到施工缝位置砼收平压光、履盖养护地下室底板防水施工防水保护层施工扎地下室墙、柱钢筋、埋件安设支地下室墙、柱模板及顶板满堂架支地下室楼板、梁模板地下楼板、梁钢筋绑扎浇地下墙柱、梁板砼养护、拆模结构验收地下室外墙、顶板防水施工外墙防水保护墙土方回填。2测量施工方案：2.1施工准备施测人员应全面熟悉<<建筑工程施工测量规范>>、<<工程测量规范>>及±0.00以下总平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关轴线尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。组织两支测量小组，由项目部总工牵头，由测量工程师主测，另3名取证上岗测量工协助现场测量工作。拟配备的测量设备 表4-1仪器名称数量用途设备性能电子全站仪2台投测轴线测角精度:2S1水准仪2台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm无线对讲机6部通讯联络5公里50米钢卷尺2把轴线量测经过检查台式计算机2台内业计算及资料2.2平面控制网的测设2.2.1与有关部门办理测量控制基点的交接工作，对业主提供的控制基点进行闭合复测，确定控制基点准确无误后引测和设定建筑物外围平面控制网点，再进行建筑物主要轴线的定位放线并复核，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2.2.2建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护。2.2.3外围控制网点布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出±0.00以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物±0.00以上各单体三角内控网点。2.3高程控制网的测设2.3.1根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪引测出场区高程控制点，组成高程控制网。2.3.2高程控制网至少应有3个，点的间距小于40米，距离建筑大于15米，距离挖土边线不小于10米。2.3.3水准观测主要技术指标见下表： 表4-2仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差（mm）最低地面高度（mm）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差DS1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm2.4地下室基础工程轴线控制测量2.4.1地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2000）准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。2.4.2轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。2.4.3轴线投测方法：±0.00以下的基础及地下室施工采用经纬仪方向线交会法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。2.4.4在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴线。2.4.5经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表： 施工放线精度表 表4-3建筑物结构特殊性征测距对中误差测角中误差测站测定高并中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度4mm以下1/20000516mm42.5地下室基础工程标高控制测量2.5.1高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.5.2±0.00以下标高的施测:为控制基础底板标高，当土方施工单位的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础底板外侧模支设好后，于侧模分段侧设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。2.6施工过程中测量控制2.6.1轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2.6.2柱垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。然后用线垂校正。2.6.3模板抄平：板、柱、墙模板校正好后，选择不同行列的23柱子，从柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱向上量距，引测23个相同的标点于柱模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各板、柱、墙顶标高，并闭合于另一点作为校核，作为施工层面上柱、墙、梁、板模板标高校验依据。3土石方及边坡支护工程、人工挖孔桩施工（分别另见专项方案）4、防水工程施工（见专项方案）垫层施工前，对局部含水量较大的基底采用建渣换填，换填深度为1000mm厚。（还需细化）5独立基础、防水板施工5.1独立基础、防水板土方开挖：独立基础、防水板土方开挖采用机械开挖，开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。为加快施工进度，拟开挖深度为承台底标高。5.2独立基础、防水板模板：5.2.1由于本工程施工场地土质情况良好，地下水位较低，承台、抗水板部分选用砖胎模。砌体材料选用为：页岩实心砖，尺寸为240×120×53，M7.5水泥混合砂浆砌筑。考虑到土侧压力的作用，砌筑均采用240厚砖墙。为加强胎模稳定性，每4m长砌一240砖跺，墙下第一皮砖应顶砌，作成放脚形式，而且必须要保证在砖胎模厚度。在砖胎模砌体达到强度后，即可进行承台间的土方回填。5.2.2本工程筏板基础外边四周采用砌240mm厚砖胎模施工，具体详见基础施工大样图：5.3独立基础、防水板钢筋施工：独立基础、防水板钢筋在钢筋加工车间进行加工，由塔吊运到施工现场，钢筋水平连接拟采用闪光对焊与搭接焊相结合的施工方法进行。5.4独立基础、防水板砼浇筑：独立基础、防水板混凝土采用C35，C15混凝土垫层100mm厚，每边伸出防水板边450mm。独立基础、防水板混凝土拟采用商品砼，混凝土水平输送拟采用混凝土输送泵进行，混凝土须用振动棒振捣密实，同时由溜槽配合进行。6结构施工方案6.1钢筋工程：6.1.1钢筋原材的验收及堆放：a.钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。b.砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。c.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。d.钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。6.1.2钢筋配料加工：a.加工前的施工准备：本工程的筏板基础、地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；基上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；预留孔洞处是否需附加钢筋；抗水板、承台、剪力墙受力筋的保护层厚度。钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。6.1.3钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D16mm，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工作必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。a.配料加工中的注意事项：配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。配料计算完成以后，认真填写配料单。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。b.钢筋加工及焊接注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的3倍。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置±10±20钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。c本工程粗直径钢筋的连接：竖向柱墙筋电渣压力焊：材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。d.横向钢筋接长窄间隙焊连接技术：材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋和钢筋砼用热轧光园钢筋的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，应符合设计要求及有关标准要求。焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。6.1.4绑扎及安装：a.准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。清除桩底虚土杂物。清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净。b.钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距400应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。钢筋笼：竖筋接头位置严格按设计要求，竖筋位置用加强箍焊接固定，加强箍用14钢筋间距2.5m与竖筋焊牢，螺旋箍每隔11.5箍与主筋按梅花形点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块。钢筋笼采用塔吊运输吊放入孔内就位。柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相关处按梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等，梁遇双层钢筋，用25周梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以梅花布置，间距800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。c.钢筋的绑扎定位：先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一等。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。6.2模板工程：6.2.1模板选材：地下室筏板铪基础侧模采用M10水泥砂浆砌M7.5页岩实心砖（240mm厚）；与基础同时浇筑的外墙（500mm高）模板，采用木模板；楼梯、楼板底模板采用12mm厚覆膜竹胶合模板；柱、梁、剪力墙模板采用20mm厚木模板；楼梯侧模采用60厚木板做成锯齿形定型模板。6.2.2模板支设：a.外墙：模板竖楞采用50×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按500mm，横向间距按600mm布设。b.内墙：为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。c. 网梁楼盖：安装顺序：复核标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装底模板按设计要求起拱叠合箱位置放线、粘贴密封胶条叠合箱底板吊装肋梁钢筋安装绑扎、电线穿管叠合箱侧壁安装叠合箱顶板吊装现浇层板筋绑扎复核梁模尺寸、位置及板平整度混凝土浇筑。d.地下室墙身、顶板支模如下图所示：6.3满堂脚手架搭设：满堂脚手架搭设全部采用48钢管。立杆纵横1.4m，横杆1.5m，扫地杆距离地面15cm，连结成方格网状。将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致顶板下挠现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止架体不稳定。6.3.1模板支撑的设计：a.顶板支撑：全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用50×100的木枋，间距300，胶合板与木枋采用小钉连结；胶合板的下层背枋采用48钢管，间距1.2m。b.剪力墙支撑:剪力墙的支承系统采用48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外