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单元4 库存管理,点击添加标题,库存管理,学习目标：了解、掌握库存管理的基本理论和库存的基本概念了解保有库存的原因及其作用了解库存计划和订货的基本原理和方法掌握实际运作中的日常库存的管理方法,点击添加标题,库存管理,4.1 概述,库存管理的基本概念库存管理的重要性持有库存的功能和风险持有库存的原因库存成本,点击添加标题,库存管理,4.1.1 库存管理的基本概念 库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间，以最低的成本，满足用户对特定数量和质量产品的需求的管理活动。销售物流库存管理的内容包括：分析和评价供应链对保持库存的需求以及所需库存数量，建立库存监控、供应计划以及控制机制。库存的分析解决了两个问题：订货量和订货时间,点击添加标题,库存管理,4.1.2 库存管理的重要性保有库存意味着资金的占用，降低了企业资源的流动性较低库存水平下的企业运作能够实现企业更为迅速的周转，对于时间敏感性的商品而言，可以降低持有库存的风险，避免贬值。库存管理的目标在于保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化库存管理的好坏很大程度上决定了企业的盈利和所处供应链的效率,点击添加标题,库存管理,4.1.3 持有库存的功能和风险按照库存的目的可以分为：周转库存、安全库存、季节性或者促销的储备库存库存的功能：地域专业化、分离、平衡供求、缓冲库存中的不确定性在于：（1）预测偏差；（2）运作延误持有库存的风险：（1）商品数量、质量上的短缺带来的风险（2）持有库存的机会成本,点击添加标题,库存管理,企业为什么需要持有库存？需求预测失误供应商供货的不确定性和延迟供应商最小订货批量供应商交货间隔,点击添加标题,库存管理,4.1.5 库存成本库存成本的构成：库存持有成本、订货成本、缺货成本以及在途库存持有成本。库存持有成本包括：资金占用成本、存储空间成本、库存服务成本、库存风险成本订货成本：为发出采购订单而进行的各种活动费用。缺货成本：由于延迟所造成的后续风险成本，或者表现为额外的高价采购成本,点击添加标题,库存管理,在途库存成本：如果企业以目的地交货价格出售产品，企业需要负责将产品运送至客户完成交接后所有权才转移。在交货前，在途库存仍然属于企业所有，应对在途物资的运输及持有成本进行分析。,点击添加标题,库存管理,4.2 库存管理策略,将库存控制在最佳的数量，以尽可能少的人力、物力、财力把库存管理好，获得最大的供给保障，是企业追求的目标。库存控制的过程包括从厂房选址、物流中心布局、销售网点布局、商品选择、订货、进货、入库存储、最后出库以及商品在货架销售直至消费者的一个长过程。,点击添加标题,库存管理,库存控制要素 库存合理化的标志 库存管理的策略目标 库存管理方法的要素和评价,4.2 库存管理策略,点击添加标题,库存管理,4.2.1 库存控制要素企业的选址和选产，选址错误所带来的成本可能超出了预期的收益，或者产品的销售脱离了库存所能够掌控的能力，导致产品在市场上销售的失败。库存的地点：库存的位置决定了企业库存量的大小订货：频次和批量是决定库存水平的重要因素运输：运输的质量决定了企业的库存水平信息：信息的准确性程度决定了库存预测的准确性管理：对库存的有效管理和跟踪，及时的调整库存水平可以保证库存的合理性。,点击添加标题,库存管理,4.2.2 库存合理化的标志质量：产品的品质不发生变化库存数量：满足供应和避免积压之间的平衡库存持有时间：库存量越大，平均存储时间越长库存结构：结构合理的库存应该保证畅销品的供给保障和无滞销品的积压地区分布：不同地区库存数量和库存结构的比例关系。以此判断库存对需求的保障程度库存费用：各种库存成本都能从实际的费用上判断存储的合理性。,点击添加标题,库存管理,4.2.3 库存管理的策略目标：顾客服务策略：满足不同客户的不同需求产品要求：不同产品的利润差异运输策略：运输工具、经济半径、反应时效时间要求：网点布局的覆盖面竞争表现：,点击添加标题,库存管理,4.2.4 库存管理方法选择的要素和评价库存管理方法选择应考虑的因素库存管理方法的评价,点击添加标题,库存管理,4.3 库存计划与订货,对于生产企业，销售物流部分的商品库存是和生产计划紧密相关的，一般通过企业DRP系统进行市场预测，根据预测安排生产，然后转化为相应的销售物流库存，并安排存货地点。对于零售企业，预测库存需求后，需要向供应商发出采购订单。库存计划除了考虑客户需求外，还要考虑供应商物流能力的影响生产企业和零售企业的库存相互影响，生产企业如能得到准确的零售商数据，其预测准确性会大大提高，而零售企业的补货由于供应商能力的限制就越少。这二者相辅相成的。,点击添加标题,库存管理,4.3.1 订货策略,订货点和订货批量订货提前期相关决策变量,订货策略,点击添加标题,库存管理,库存管理的几种策略：（R,Q）策略：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即开始订货，每次的订货量保持不变，适用于需求量大，缺货费用高，需求波动性较大的情况。（R,S）策略：连续检查库存，当库存降低到订货点水平时开始订货，订货量为补充满最大库存S（t,Q）策略：每隔一定时间检查库存，并补充数量Q的库存（t,S）策略：每隔一定时间检查库存，并发出订货补充到最大库存水平S,点击添加标题,库存管理,经济订货批量模型（EOQ）,点击添加标题,库存管理,EOQ的假设条件：需求的速率保持不变补给完成周期保持不变不考虑数量折扣不允许缺货货物瞬时补充只有一种货物没有资金限制,点击添加标题,库存管理,EOQ的延伸,数量折扣批量生产多产品购买有限的资本运输成本要求,点击添加标题,库存管理,4.3.3 安全库存,安全库存量的确定安全公式需求和补给的不确定因素对安全库存的影响,点击添加标题,库存管理,（1）日常库存跟踪分析：ABC、单品层次的库存管理、促销的影响、新品订货、库存监控（高库存商品、退货、缺货率分析）（2）仓库库存管理：商品保质期管理、库存记录管理、盘点（3）库存财务管理：财务记录管理、库存取得的计价、库存出货的计价（4）异常库存：残次管理、退货、客户暂存商品、已售未提案例：公司的日常库存管理,4.4 日常库存管理,点击添加标题,库存管理,4.5 协同库存管理,VMIVMI-Vendor Managed Inventory的缩写，可译为“供应商管理的库存”。具体来说，VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。VMI的理念与RMI(Retailer Managed Inventory，可理解为零售商自己管理库存)的传统库存管理模式完全相反。作为一种全新的库存管理思想，VMI在分销链中的作用尤为重要，正受到越来越多的人的重视 JMI联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)，是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。,点击添加标题,库存管理,ECR有效客户反应简称为ECR(efficient consumer response)。它是1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理战略。这是一种分销商与供应商为消除系统中不必要的成本和费用并给客户带来更大效益而进行密切合作的种供应链管理战略。案例：DH服装公司的VMI系统,Thank you!,
