被吃刀量、进给量和切削速度的选定.ppt
粗加工时，一次走刀尽可能切除全部余量。,半精加工时，被吃刀量取为0.52mm。,精加工时，被吃刀量取为0.10.4mm,1、被吃刀量的选定,2、进给量的选定,生产实际中多采用查表法确定进给量。,粗加工时，进给量由机床进给机构强度、刀具强度与刚性、工件的装夹刚度决定。,精加工时，进给量由加工精度和表面粗糙度决定。,3、切削速度的选定,在ap、f 值选定后，根据合理的刀具耐用度或查表来选定车削速度。（公式）,在生产中选择切削速度的一般原则是：,（1）粗车时，ap、f 较大，故选择较低的v；精车 时，ap、f 均较小，故选择较高的v。,（2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的v。,（3）切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20 30；切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要 降低20 30；切削有色金属比切削中碳钢的 切削速度可提高100 300；,（4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。,（5）精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。,（6）断续切削及加工大件、细长件和薄壁工件时，应 适当降低切削速度。,（7）在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振 动的临界速度。,采用切削性能更好的新型刀具材料；改善工件材料的切削加工性；改进刀具结构和选配合理刀具几何参数提高刀具的制造和刃磨质量；采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。,第八节 磨削过程及磨削机理,磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外，还有对凸轮、螺纹、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。,磨屑形成过程可分为以下三个阶段：,（1）划擦阶段,（2）刻划阶段,（3）切削阶段,图341,图341 磨粒切削过程的三个阶段,三、磨削运动与磨削用量,在磨削过程中，磨削速度、工件圆周进给速度、轴向进给量、径向进给量等，统称为磨削用量。合理选择磨削用量对保证磨削加工质量和提高生产率有很大影响。,砂轮的高速旋转运动是主运动，磨削速度是指砂轮外圆的线速度。,指工件外圆的线速度。,指工件转一周沿轴线方向相对于砂轮移动的距离。单位为mm/r；,指砂轮相对于工件在工作台每双（单）行程内径向移动的距离，单位为mm/双行程或mm/单行程。,四、磨削力,一是磨削过程中工件材料发生弹性和塑性变形时所产生的阻力；二是磨粒与工件表面之间的摩擦力。,把磨削力分解为相互垂直的三个分力：切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff。,单位磨削力很大；三向分力中切深力Fy最大。,砂轮速度v砂 单位时间内参与切削的磨粒数量 每个磨粒的切削厚度 磨削力。工件速度v、fa 单位时间内磨去的金属量 每个磨粒的切削厚度磨削力；径向进给量fr 每个磨粒的切削厚度、砂轮与工件的磨削接触弧长 同时参与磨削的磨粒数 磨削力；砂轮磨损磨削力。,五、磨削温度,注意砂轮磨削区温度A和磨粒磨削点温度dot的区别。,图345,砂轮速度：v砂磨削温度 磨削力；工件速度：影响不明显；径向进给量：fr 每个磨粒的切削厚度 磨削温度；工件材料：导热性差、冲击韧性和强度高磨削温度；砂轮硬度与粒度：砂轮硬度、粒度粗磨削温度。,图345 砂轮磨削区温度和磨粒磨削点温度,六、砂轮的磨损与耐用度,由于磨粒的微刃逐步钝化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的微刃。这种特性称为自锐性。,粗磨时发生振动、噪音，说明砂轮已经磨钝（由于切屑、碎磨粒把砂轮堵塞，磨粒本身已磨损变钝），应立即打磨砂轮。精磨时，工件表面出现波浪痕迹或表面粗糙度增大，说明砂轮已经磨钝。,图346 砂轮磨损的三种形态 1切屑；2结合剂；3磨粒；A磨耗磨损；B磨粒破损；C脱落磨损,1.磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料。2.能获得很高的加工精度和低的表面粗糙度（1）磨粒上锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米；（2）磨床有较高的精度和刚度，并有实现微量进给机构，可以实现微量切削；（3）磨削的切削速度高，因此，磨削时有很多切削刃同时参与切削，每个磨刃只切下极细薄的金属，残留面积的高度小，有利于形成光洁的表面；3磨削温度高,4.磨削的径向力大；5.砂轮有自锐作用；6.磨削加工的工艺范围广；7.磨削在切削加工中的比重日益增大。,本章结束,本章习题2-2 积屑瘤产生的条件及对金属切削过程的影响？如何抑制积屑瘤的产生？2-6 用硬质合金车刀（O=15、=45、S=5）车削外圆，工件材料为40Cr钢，选用的c=100m/min，f=0.2mm/r，ap=3mm。试计算（1）主切削力；（2）校验机床功率（机床额定功率为7.5KW，机床传动效率为0.8）。2-8 试比较a p、f对切削力、切削温度的影响有何异同？2-14 在CA6140卧式车床上车削材料为经调质处理的45钢，硬度为229HBS，工件毛坯直径为100mm，零件外圆直径为80mm，加工长度为160mm。试（1）选配刀具材料；（2）设计刀具几何参数；（3）选配切削用量。,
