地下室墙体单侧支模施工设计方案.doc

地下室围护桩偏位处外墙单边支模施工方案1编制依据序号名称编号1本工程结构、建筑设计施工图2本工程所在区域自然及环境条件3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB503002工程现场概况随着大城市闹市区的开发建设和发展以及旧房改造等， 可供建设的城市土 地空间日趋减少，为了节约土地，新建的建筑物大都紧贴规划红线而建， 这就促 使高层建筑的地下室外墙与基坑围护间的距离越来越小，甚至无间距 ，围护墙即 充当地下室外墙的外模板。由于各高层建筑的地下室设计功能及开挖深度均有所不同，所以高层建筑地下室的层高也不尽相同，往往从3.9m至5.6m不等，墙体厚度也等等不一，从500mm 厚到600mn不等，甚至达到800mm以上,这些墙体的高度和厚度均超出常规施工 的地下室外墙，模板的侧压力较大，鉴于此情况，我们想另辟蹊径来加固外墙模 板。经过多种支模方法比较之后，我们在施工实践的基础上，总结出了地下室 外墙单面模板利用钢管排架结合地锚体系支撑的施工工法。本工法关键之处为利用常规钢管扣件搭设成刚度较好的桁架，将较大的混凝土侧压力通过桁架传至预先埋设的钢筋地锚上， 由地锚来平衡支撑反力；同时结合混 凝土浇筑技术措施，达到了超高超厚地下室外墙单侧支模施工时平衡较大的混凝 土侧压力的目的。本工法的钢管式脚手架支撑系统，利用刚度较好的钢管桁架将外墙传 来的水平侧压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力， 利用主地锚和辅助地锚共同承担。 其优点是材料通用性强，重复利用率高，有利 于降低成本，对周边坡道、井筒等多种形式的外墙适应性强，无论是施工成本以 及施工周期均强于上述两种支撑体系。该工法创新之处在于有效的将水平力转化 为对楼地面的压力和对地锚的剪力，利用主地锚和辅助地锚共同承担，而摒弃了 常规的利用对拉螺栓来平衡水平侧压力的方法， 同时也避免了一次投资较大的型 钢支撑法。一、 适用范围本工法适用于所有的地下室外墙单侧支模的工程， 无论是地下室几层，层高和墙 厚多少均适用，尤其适用于地下室外墙的面积较大，并可划分流水施工段的工程， 最适宜钢管排架的材料周转使用，经济效益更加明显；同时由于本办法取消了对 拉螺栓，保证了地下室墙体自防水的完整性， 杜绝了因螺杆钢筋锈蚀而造成渗漏 的诱导因素，达到了结构自防水的目的，对于地下防水要求较高的工程更加适宜。工艺原理本单侧支模的施工工法工艺原理为利用常规的脚手架钢管扣件搭设成刚度较好 的钢管桁架，将外墙传来的水平侧压力通过该桁架传至钢筋地锚上， 将水平力转 化为对楼地面的压力和对地锚的剪力， 利用主地锚和辅助地锚共同承担，以确保 平衡外墙混凝土浇筑时传来的侧压力，从而保证了外墙混凝土的成型质量。施工工艺流程及操作要点本工法的施工工艺流程如下:三、操作要点1. 所有钢管接头处，尽量避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件 相接，防止因扣件节点滑移引起支撑变形。2. 钢管尽量选用新材或选用符合国标要求，顺直无锈蚀的钢管，搭设前要检查其材质和规格，不能把未经整修的已压弯压扁拉伤裂缝的钢管和零部 件用上去。3. 构件相对位置几何尺寸形状必须满足要求。4. 地锚与钢管的节点连接处，立杆钢管应套在地锚上，同时因钢管内径大于地锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根12的钢筋，以使得钢管与地锚可靠固定。5. 浇筑墙板混凝土时须分期分皮，并放慢混凝土的浇筑速度，控制在每小时浇筑2m高左右，与计算工况相吻合，以减缓混凝土对模板的侧压力， 减小支撑系统的荷载，从而减少模板体系位移引起的垂直度偏差；6. 因外墙和楼面一道浇筑，在浇筑完以后外墙模板因排架太密，导致在混凝土养护期内不易拆除，而外墙混凝土的养护很重要，否则因养护不到位 易引起开裂，导致渗漏，故在模板与混凝土的接触面宜涂刷一层清漆， 作为隔离 层，使混凝土在不拆模期间水分不会蒸发，达到自养护的目的。7. 混凝土浇筑过程中质检员和木工需经常用吊垂检查模板的变形情况，以随时纠正模板偏位。8. 内墙柱混凝土需在浇筑外墙前3-4天浇筑完成，以此作为外墙单面模板的辅助支撑点。9. 为保证墙面平整度及表面观感，在模板制作加工时其接缝必须做到严密合缝，避免出现漏浆。模板安装完毕应进行检查验收合格后方可浇筑混凝土。3剪力墙单侧模板施工单侧支模关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。同时为减小混凝土 的侧压力，剪力墙施工缝留置在距离底板 500mn处。3.1模板支撑体系选择该工程为框架剪力墙结构，内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式。考虑地下室模板采用15mn厚木模板，当单侧支模 时这部分外墙模板无法采用对拉螺栓将其拉结锁紧，混凝土的侧压力完全由模板的背支撑来承受，这就给模板施工带来了极大的困难。 斜向支撑的中部加设横杆 保证相互受力及斜向支撑的整体稳定性。模板的背楞及支撑设计如下。（1）水平背楞模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用 40*90木方，从施工缝下200 向上布置，间距不大于200mm（2）竖向背楞水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。竖向背楞也采用2根 48X 3.0钢管，间距600mm(3) 支撑竖向背楞固定好以后，设置三道或四道斜向支撑，钢管底部支撑在预埋25钢筋上。从第一排满堂架开始设置剪刀撑，每四跨设置一道剪刀撑，与底板 的夹角为45°60°。为增加架体稳定性，沿剪力墙长度方向水每600mm设置一道三角斜向支撑，三脚架斜钢管卡在预埋22U形钢筋内， 22U形钢筋埋深200mm钢管用扣件连接，扣件连接符合规范规定要求。支撑架体及详图如图4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6。BO她卜耕墻-1 RM1000热卜学外幽w1(KK)图4-1单侧支模板示意图¥ 22600200 一图4-2靠近墙体的第一道地锚大样图繃 600驢奸样1501000 -000图4-3三脚架详图 22600200图4-2靠近墙体的第一道地锚大样图图4-3三脚架详图V混凝土的浇筑速度4m/h。H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取H=3.3米。外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0，摻具有缓凝作用的外加剂时取1.2。当塌落度小于 30mm时取0.85 , 50 90mnfl寸取二2混凝土塌落度影响修正系数。1.0，110 150mm寸取 1.15。 由(1)式得 F=60.72KN/ m。2由(2)式得 F=71.52 KN/ m。取二者最小值得F=60.72 KN/ mC)倾倒混凝土时产生的水平荷载2 KN/ m(2) 钢管背楞刚度计算按墙体底部最不利位置计算，计算见图为连续梁，如下图所示:4f= (3qL) /(384EI)(3)式中：E弹性模量，为 2.06*10 8 KN/ m2。I 惯性矩，0.45*10 -6 m2。q 侧压力，q=23.7 KN/ m。则 f=0.3mm=墙体模板体系刚度满足要求q卩！丄|.I】丄1円 600 J 600 3.3 模板安装施工方法(1) 安装程序：安装前准备一一模板安装一一设置背楞及斜撑一一模板验收 浇筑混凝土。(2) 安装前准备：弹好墙边线，将模板表面清理干净，钢管扣件按照规格准 备完毕。(3) 模板安装：将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后，安装到位，保确保 模板安装到位，不会漏浆。(4) 设置背楞及斜撑：背楞及斜撑由 48X 3.0的钢管组成，设置方法详模板设计。调节模板背楞及斜撑，使得模板上口向内倾斜约5mm以备单侧支撑系统受力后倾。(5) 地下室底板混凝土浇筑时，先算准靠近墙板处斜撑支模架的立杆位置， 在底板混凝土浇筑前预埋22螺纹钢筋，使支模架立杆套在上面，设置纵、横 向扫地杆，作为斜撑管的支点。(6) 模板验收：浇筑混凝土前，由施工单位、监理单位一同检查模板的安装情 况，合格后方可浇筑混凝土。(7) 注意斜支撑单独支撑不与满堂架相连。3.4 模板拆除施工方法(1) 当墙体混凝土达到规定拆模强度后，并保证新浇筑墙体表面及棱角不因 拆模而引起损伤时，方可进行拆模。(2) 模板拆除应分段，分块进行，先拆除斜撑连接，再拆除斜撑及背楞，最 后拆除模板。如果，模板与混凝土粘结较紧，可用木锥敲击模板使之松动，然后 拉下，不得乱砸。(3) 拆下的模板及配件应有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清 理、维修及涂刷好隔离剂，以备再用。(4) 混凝土拆除后应加强养护。3.5 技术保证措施(1) 浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度， 以减缓混凝土对模板的侧压力。 振 捣棒严禁接触砖墙，防止墙体开裂胀坏砖模。(2) 地锚与斜向钢管的节点连接牢固， 斜向钢管还应与满堂架立杆连接，形 成整体，横向支撑与满堂架连接应牢固。(3) 混凝土的浇筑过程中，施工人员应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随 时纠正模板偏差。(4) 为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度， 每次浇筑混凝土时都要 分层浇筑，每层浇筑高度为600mn左右，严禁一次浇筑过高(易造成爆模或振捣 不重逢)。(5) 剪力墙与地下室顶板一起浇筑， 浇筑时安排技术能力强、经验丰富的木 工看模，利用有效的通讯设备进行控制，防止支模架的变形和涨模。4安全注意事项1 编制依据1（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁 吸烟。（2）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。（3）电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。（4）振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋， 戴好绝缘手套。（5）作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离。（6）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。（7）模板施工时防止工人疲劳作业。2工程现场概况12.1适用范围22.2施工工艺流程及操作要占八、23.3操作要占八、333 剪力墙单侧模板施工 43.1 模板支撑体系选择 43.2 模板验算 53.3 模板安装施工方法 83.4 模板拆除施工方法 93.5 技术保证措施 94安全注意事项 9