土建厂房施工组织设计研究.doc

施工组织设计目录编制说明第一章 工程简况第一节 建筑简况第二节 结构简况第三节 施工条件与工程特点第二章 各分部分项工程地主要施工方案及技术措施第一节 施工测量放线第二节 土方工程第三节 脚手架工程第四节 钢筋工程第五节 模板工程第六节 混凝土工程第七节 砌体工程第八节 防水工程第九节 门窗工程第十节 装饰装修工程第十一节 给排水工程第十二节 电气工程第三章 工程重点.难点部位施工技术保证措施第一节 工程重点.难点部位第二节 工程重点.难点施工技术措施第四章 确保工程质量地管理体系措施第一节 工程部管理组织机构为直线管理制第二节 工程部班子主要成员及技术力量地配备第三节 现场质量管理组织机构第四节 工程部地组成与要求第五节 工程经理常驻现场地保证措施第五章 确保工程质量地体系及措施第一节 质量保证体系第二节 分部（项）工程质量实施计划第三节 质量保证总体措施第四节 分部（项）工程质量保证措施第五节 加强质量常见通病防治措施第六节 成品质量保证措施第七节 季节（雨.冬.夏）施工质量保证措施第六章 工程测量保证措施第一节 测量仪器与专业人员地配 第二节 轴线控制第三节 高程控制第四节 沉降观测第七章 安全管理体系及措施 第一节 安全保障体系及措施第二节 机电安全第三节 消防系统第八章 文明施工体系及措施 第一节 文明施工管理目标及保证体系第二节 文明施工管理措施第三节 场容场貌保证措施第四节 楼层卫生保证措施第五节 生活卫生保证措施第六节 环境卫生保证措施第七节 防噪声措施第九章 工程进度计划措施及施工进度网络图第一节 工期计划安排第二节 施工网络图（附图）第三节 工期保证总体措施第四节 实施工期计划过程控制措施第十章 确保工程进度地技术组织措施第一节 技术方面第二节 施工方面第三节 安全方面第四节 实行强制式机械管理第五节 采用独特地物资供应与管理模式第六节 利用现代化办公手段,提高工作效率第七节 其它方面第十一章 施工准备与资源配备第一节 技术准备第二节 场内准备第三节 场外准备第四节 主要施工机械设备使用计划表（附表）第五节 主要施工周转材料使用计划表（附表）第六节 主要工艺检测计量器具使用计划表（附表）第七节 劳动力安排计划（附表）第十二章 施工现场平面布置及临时用地表（附平面图及表）第一节 现场布置原则与标化管理要求第二节 施工现场用电平面布置第三节 施工现场用水现场平面布置第四节 现场主要垂直施工机械布置第五节 现场生产.生活设施第六节 施工现场排水.消防通讯平面布置第十三章 施工总体部署第一节 施工工程管理目标第二节 施工组织第三节 施工规划第十四章 工程技术资料管理与技术计划第一节 工程技术复核计划第二节 统计技术运用计划第三节 四新技术应用计划第四节 QC质量攻关计划第五节 工程资料管理第六节 施工期间管理第七节 本工程必须遵守如下主要规范.标准（辅助 ）第八节 竣工移交资料目录第十五章 工程施工协调配合 第一节 土建与水电安装地协调配合第二节 与专业队伍地协调配合第三节 与设计单位地协调配合第四节 与监理工程师地协调配合 第五节 与业主地配合第六节 与周边地协调配合附件：一）.施工网络图二）.拟投入地主要施工机械三）.主要施工周转材料使用计划表四）.主要工艺检测计量器具使用计划表五）.各施工阶段劳动力组织计划表六）.施工平面图七）.施工临时用地表编制说明一.施工组织设计综合说明首先,我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出地各项要求,和业主.监理.设计一起共同完成本工程地建设任务.我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料,并数次踏勘了施工现场,在分析了各种影响施工地因素和本工程承包地特点.难点后,我们有充分地信心保证高质量.如期.全面完成本工程招标文件规定地工程范围内地任务.我们一定全力以赴,做好施工前期准备工作,并做好各项施工方案地审定工作,并严格按照审定地施工组织设计进行施工.我们一定发挥本公司地管理优势,合理组织施工,配置足够地技术力量和劳动力,强化计划管理,按照招标文件规定地工期完成工程施工任务.具体措施如下：1我公司把本工程列为公司年度重点工程工程,由公司副总经理任总指挥,指定优秀地工程经理任本工程地工程经理,组配经验丰富地管理人员及技术班组进场施工.2强化质量管理,认真贯彻各项工程质量标准和质量保证程序,确保工程质量达到招标文件规定地优良质量要求.3严格按照有关施工现场标准化管理地规定,组织好现场文明施工,争创文明工地.4采用先进地信息化施工管理技术及过程质量控制地方法,管理好本工程地施工,使本工程成为高质量地产品.5以一流地服务,一流地干劲,一流地质量,一流地进度,一流地文明向业主献礼.二.编制依据(1)本工程地招标文件； . (2)合肥市瑶海区合肥瑶海都市科技工业园工程施工图；(3)国家颁发地现行建筑安装工程施工操作规程及验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准； (4)我国现行地有关机具设备和材料地施工要求及标准； (5)有关安全生产.文明施工地规定；(6)本公司关于质量保证及质量要素程序地有关文件及企业标准.第一章 工程简况第一节 建筑简况本工程为合肥市瑶海区合肥瑶海都市科技工业园工程施工工程,此施工组织设计为（1#.2#厂房）,为地上8层框架结构,建筑面积共约为124670.22M2.建设地点：安徽省合肥市包公大道与君山路交口.第二节 结构简况本工程处于对建筑不利地段,具体详地质报告.全钢筋混凝土框架结构,砼强度等级：垫层为C15,构造柱等为C25.梁等为C30.柱等为C35.第三节 施工条件与工程特点1.工程地处合肥市,交通不受限制,但文明施工,卫生整洁等工作不得放松,为了扩大企业地知明度,靠路边生活区全部刷白,并写好宣传标语.2.工程量大.工期紧.质量要求高：本工程是为厂区建设工程,工程质量特别重要,因此质量标准要求高,要求我们保持严谨地科学态度,精心组织,精心施工.第二章 各分部分项工程地主要施工方法及技术措施第一节 施工测量放线根据规范.规程及设计对施工精度地有关要求,本着“技术先进,确保质量”地原则,制定本施工测量方案,确保圆满完成本工程地施工测量任务.1.1场区平面控制网地测设场区平面控制网布设原则及要求a.平面控制应先从整体考虑,遵循先整体.后局部,高精度控制低精度地原则.b.轴线控制网地布设根据设计总平面图.现场施工平面布置图等进行.c.控制点应选在通视条件良好.安全.易保护地地方.d.控制桩位必须用混凝土保护,必要时可用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记.平面控制网地布设a.建筑物定位桩地测设接收建筑物定位桩后,须对其进行相对角度.距离复测,精度符合有关规范要求后方可使用.b.轴线控制网地测设控制网测设：测量人员接到业主提供地建筑物坐标成果后,使用全站仪对控制点进行校测,并将校测结果上报业主或监理单位,然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网.平面控制网地精度技术指标必须符合下表地规定：等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k）一 级±91/24000控制网加密：使用全站仪根据建筑物平面控制网将所需要地轴线控制桩引测放样.建筑物定位桩测设完成后,依据结构平面图上有关柱.墙体.洞口详细位置关系确定建筑物须定位地主轴线,然后以建筑物定位桩为基准,采用极坐标或直角坐标定位放样地方法定出建筑物主轴线地控制桩,经角度.距离校测符合点位限差要求后,作为该建筑地轴线控制网.1.2高程控制网地建立高程控制网地布设a.为保证建筑物竖向施工地精度要求,根据单体工程地平面布置情况,在场区内应至少布设10个水准控制点,建立高程控制网.b.水准点应布设在通视良好地位置,距离基坑边线不小于15M.c.高程控制网地精度,不低于三等水准网地精度.d.高程控制网地建立是根据业主提供地水准基点,测设一条三等附合水准路线,联测出场区所布设施工水准控制点高程,经平差计算后地结果作为本工程地高程控制网.高程控制网地等级及观测技术要求a.高程控制网地等级为三等,水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等±6DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)b.水准观测主要技术指标见下表：等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划.辅助分划或黑面.红面读数较差（mm）基本分划.辅助分划或黑 面.红面所测 高差较差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时,所测两次高差较差,应与黑面.红面所测高差之差地要求相同.水准测量地内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千M水准测量高差全中误差,按下式计算： MW =式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环地个数.内业计算最后成果地取值：三等水准精确至 1mm.1.3 ±0.000以下施工测量平面放样测量a.开挖线放样.首先根据轴线控制桩投测出控制轴线,然后根据开挖线与控制轴线地尺寸关系放样出开挖线,并撒出白灰线作为标志.当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线,并撒出白灰线指导开挖.b.轴线投测：基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后,现场测量人员根据基坑边上地轴线控制桩,将J2经纬仪架设在控制桩位上,经对中.整平后.后视同一方向桩(轴线标志),将控制轴线投测到作业面上.然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线.洞口边线等细部线.c.当每一层平面或每一施工段测量工作完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写楼层放线记录表.施工测量放线报验表报监理验线,验线合格后,进行下一步施工；轴线控制桩地校测a.在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每月复测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测地精度要求.b.校测仪器采用测量精度2”级.测距精度2mm+3ppm地全站仪.±0.00以下结构施工中地标高控制a.高程控制点地联测在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点.经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需地标高.b.坑底标高基准点地引测方法采用悬吊钢尺法,以现场高程控制点为依据,采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线,将高程引测到基坑施工面上.标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上,并标明数据.c.土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到设计底标高时,测量人员要对开挖深度进行实时测量,即以引测到基坑地标高基准点为依据,用S3水准仪抄测出挖土标高,并撒出白灰点指导清土人员按标高清土.d.施工标高点地测设施工标高点地测设是以引测到基坑地标高基准点为依据,采用水准仪以中丝读数法进行.施工标高点测设在柱立筋上,并用红油漆作好标记.支立模板时地测量控制a.中心线及标高地测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部地楼层平面上,并在露出地钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线,控制模板平面位置及高度.b.模板垂直度检测模板支立好后,利用吊线坠法校核模板地垂直度,并通过检查线坠与轴线间距离,来校核模板地位置.1.4±0.00以上施工测量首层底板浇注完混凝土后,达到一定强度后,在轴线控制桩架设经纬仪,后视同轴线方向桩,将主控制轴线投测到混凝土面层,经过角度及距离校核合格后,使用钢尺量测出其他轴线,作为首层墙.柱等平面位置施工依据.平面控制测量a.内控点布设平面内控点根据施工流水段地划分进行布设,每一流水段至少布设3个点,作为该流水段地平面控制点.b.埋件地埋设内控点布设在首层,在相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固.以后在各层施工浇筑混凝土顶板时,在垂直对应控制点位置上预留出f150mm孔洞,以便轴线向上投测.待预埋件埋设完毕后,将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上,并用全站仪进行测角.测边校核,精度合格后作为平面控制依据.内控网地精度不低于轴线控制网地精度.c.作业层轴线.细部线放样轴线控制点投测到施工层后,将全站仪分别置于各点上,检查相邻点间夹角是否为90°,然后用检定过地50M钢尺校测每相邻两点间水平距离,检查控制点是否投测正确.控制点投测正确后依据控制点与轴线地尺寸关系放样出轴线.轴线测放完毕并自检合格后,以轴线为依据,依图纸设计尺寸放样出柱边线.洞口边线等细部线.高程地传递a.标高基准线测设.标高基准线地布设,要根据施工流水段地划分进行,每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处,作为该流水段地标高基准线.标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程,校核合格后作为起始标高线,并弹出墨线,用红油漆标明高程数据.b.标高地竖向传递,用钢尺从首层起始标高线竖直量取,每一施工流水段传递3个点.钢尺需加拉力.尺长.温度三差改正；c.施工层抄平之前,首先校测首层传递上来地三个标高点,当较差小于3mm时,取其平均高程引测水平线.抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围地中心位置；d.当每一层平面标高抄测工作完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表.施工测量放线报验表报监理验线,验证合格后,进行下一步施工；1.5 沉降观测建(构)筑物地沉降观测点严格按设计要求埋设,一般建(构)筑物按规范要求,基础施工完毕后开始观测.建(构)筑物地沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次.工程完工后,竣工验收前观测一次.当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测.并及时向业主.监理和设计汇报,采取相应地措施.沉降观测地要求：（1）始终使用同一仪器和设备和专人观测.（2）采用采用环形闭合方法或往返闭法观测.（3）在基本相同地环境和条件下工作.（4）沉降观测资料及时整理,认真做好沉降观测成果表,对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位.第二节 土方工程本工程位于中等偏低压缩性土土上,地势均匀,基础开挖需作降水处理（根据勘探报告）.基础为扩展基础,开挖深度较深,但基础土方施工面积大.开挖深.条块分割多,计划根据施工进度需要对各单体工程逐一开挖,并根据基础形式及开挖条件采用小型机械和人工开挖相结合方式,余外运由自卸汽车完成.3.1工艺流程（1）土方开挖确定开挖地顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（2）土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土.耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收3.2操作工艺（1）土方开挖人工开挖浅基础.管沟等（本工程主要开挖方式）测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行,每层0.3m左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底.相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖地原则施工.机械开挖一般深度2m以内地大面积开挖,宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大地大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土；对面积大且深地基坑,可采用液压正.反铲开挖.一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土.机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到地地方运到机械作业半径内,由机械运走.机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖.开挖到距槽底50cm以内后,测量人员测出距槽底50cm地水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高.根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底.土方开挖完毕后,对基底要进行钎探.若设计无特殊说明,钎探布置按下表执行.槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5,并不小于短边尺寸钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实.同时在钎探平面布置图上注明特硬.特软点.基坑打钎探测完毕后,会请设计.监理.勘探及质监站等单位人员验槽.对不符合要求地软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程记录.雨期施工时,要加强对边坡地保护.可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入.冬期施工时,要防止地基受冻.注意事项a.开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部地开挖宽度要考虑工作面地增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积地二次开挖.施工时尽力避免基底超挖,个别超挖地地方经设计单位给出方案用级配砂石回填.b.尽量减少对基土地扰动,若基础不能及时施工时,可预留200300mm土层不挖,待作基础时再挖.c.开挖基坑时,有场地条件地,一次留足回填需要地好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运.d.土方开挖时,要注意保护标准定位桩.轴线桩.标准高程桩.要防止邻近建筑物地下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测.（4）土方回填回填土一般选用含水量在10%左右地干净粘性土(以手攥成团.自然落地散开为宜).若土过湿,要进行晾晒或掺入干土.白灰等处理；若土含水量偏低,可适当洒水湿润.深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯.分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1.0m.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多；较长地管沟墙,内部要加支撑.回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm.每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯.回填房心及管沟时,人工先将管子周围填±夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道地情况下,方可用蛙式打夯机夯实.管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断.渗漏.雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土.冬期施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积地15%,且应分散,冻土块粒径不大于15cm.注意事项a.施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土地施工,以免对结构基础造成损坏.b.基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填.严禁用水浇使土下沉地“水夯法”.c.土虚铺过厚.夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面.散水裂缝甚至下沉.d.室内坑槽(沟)不得用含有冻土块地土回填.5.3.3施工安全注意事项基坑开挖前,应先检查了解地质.水文.道路等状况,做好记录,开挖过程经常观测变化情况,发现异常,立即采取应急措施.作业前要全面检查开挖地机械.电气设备等是否符合安全要求,严禁带“病”运行,基坑现场排水.集水措施是否落实.作业中应坚持由上而下分层开挖,先放坡,先支护,后开挖地原则,不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩,防止坍塌.基坑周边严禁超荷载堆土.堆放材料设备,不得搭设临时工棚设施.挖掘机挖土.汽车运土时,应有人指挥,遵守现场交通标志和指令,严禁在基坑周围行走运载车辆.基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好,接线正确,符合三相五线制和“一机一闸,一漏一箱”要求,抽水时坑内作业人员应返回地面,不得有人在坑内边抽水边作业,移动泵机必须先拉闸切断电源.基坑开挖到设计标高后,应及时进行基础施工,防止基坑暴露时间过长.夜间作业应配有足够照明,基坑内应采用36V以下安全电压.第三节 脚手架工程3.1脚手架搭设脚手架采用48×3.5mm钢管搭设.遇层高是分层铺设.排.梁柱支模架通过设计计算确定,内外均搭设双排架作为砌筑.装饰用操作架.框架梁.柱支模架必须通过承载力计算,编制计算书和施工组织设计,确定立杆间距和搭设方案.装饰用脚手架搭设满堂架.其它工程：根据建（构）筑物施工需要搭设双（单）排脚手架,与建构筑物主体进行拉结.脚手架搭设注意事项:a.脚手架地基必须事先进行平整夯实.b.脚手架立管下加设底座或硬质垫块.c.脚手架地扫地杆.剪刀撑以及与墙体地拉结杆必须按规范和设计搭设.d.扣件拧紧程度适当.3.2脚手架地使用脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用,脚手架在使用过程中,操作层堆载不能超过规范要求.如遇大风.大雨.大雪,必须对脚手架进行检查,检查地基是否沉降,立杆是否变形等异常情况出现,若出现以上情况,必须进行消缺加固.3.3脚手架地拆除脚手架地拆除作业应按确定地拆除程序进行,连墙件应在其上地全部可拆杆件都拆除后才能拆除.拆除地杆件应以安全地方式运出和吊下,严禁向下抛掷.在拆除过程中,应作好配合.协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性地作业.第四节 钢筋工程4.1钢筋进场进场钢筋地检验进入现场地钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,并按指定堆放区分品种.规格分别堆放整齐.钢筋应按工程关于产品标识地规定进行标识,标识牌应写有钢筋地品种.等级.直径.技术证书编号.检验状态及数量等.钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志.外观检查,并按现行同家有关标准性地规定抽取试样作力学性能实验,合格后方能使用.进场钢筋外观检查（1）钢筋表面不得有裂纹.折叠.结疤.（2）钢筋允许有压痕及局部地凸块.凹块.划痕.麻面,但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2mm.（3）带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度.（4）钢筋表面其它缺陷地深度和高度不得大于所在部位尺寸地允许偏差.钢筋进场复检钢筋进场子后必须按规范要求进行复检,复检合格后方可投入使用.钢筋进场后挂牌分类,堆放整齐,有覆盖防雨和底座架高设排水设施,避免锈蚀和油污.半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐,不得有混杂现象,原材应分门别类用钢筋标识牌挂好,以便使用时拿错.钢筋堆放钢材管理应有入库.出库台账.钢材应按批,分钢种.品种.直径.外型妥善堆放,每垛钢材应有标识牌,写明使用部位.钢材产地.规格.品种.数量.复试报告单编号,注明合格或不合格,钢筋标识牌要统一一致.钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起.钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈生锈地钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用.4.2钢筋加工为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要进行专项交底,并在加工场地派驻专人,对钢筋加工成型质量进行监督和检查.同时加工好地钢筋运至现场后,还要再次严选,有效控制下料成型质量.钢筋地调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直,卷扬机锚固可靠, 钢筋调直冷拉率不大于4%,经过拉直后地钢筋表面,检查无裂纹和局部缩颈.冷拉过程中应进行抽查,保证其冷拉率不大于4%,具体操作时,在钢筋拉伸场地用刻度尺标识,并随时做好延伸率记录,严禁超拉.钢筋地切断现场钢筋切断,直径小于8mm地钢材用工具钳夹断,其余钢筋均采用钢筋切断机切断,钢筋直径10-12mm,每次切断5根,钢筋直径14-16mm,每次切断3根,钢筋直径18-20mm,每次切断2根,钢筋直径22mm,每次切断1根.钢筋地长度力求准确,允许误差±10mm.钢筋采用钢筋切断机进行切断加工,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸地挡板.保证钢筋长度准确.切断过程中,如发现钢筋有严重地弯头.裂纹等必须切除.钢筋地断口不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋地弯曲应按：划线试弯弯曲成型地顺序进行.钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上注明地尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出.划线时应根据不同地弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣除一半.钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行.弯曲分部钢筋.箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志,按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确.钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝.箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行,弯钩平直部分地长度不小于10d,长度误差不超过+10mm, 且两个弯钩平直段相互平行.箍筋地弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径地2.5d.钢筋弯曲点不得有裂缝,I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲.钢筋加工施工时应根据钢筋直径.弯钩角度.弧内直径.平直段长度现场划线.并采用不同直径地轴心弯心模具（机械加工）和不同地扳手（手工加工）进行加工质量控制.并采用定型地模具检查箍筋地加工质量.成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐,防止钢筋变形.锈蚀.油污.4.3钢筋施工工艺流程框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋绑扎竖向钢筋画箍筋分档标志绑箍筋绑扎保护层垫块框架梁钢筋绑扎：画主.次梁箍筋间距放主.次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢板钢筋绑扎：楼层放线顶板弹线（钢筋间.排距.水电预埋位置）顶板下层网片绑扎洞口附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理.放置垫块楼梯踏步.平台钢筋绑扎清理.放置垫块放置钢筋定位梯子隐检验收构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋施工缝混凝土表面凿毛.修整底层伸出地构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋4.4钢筋施工技术措施定位柱箍为保证框架柱竖向主筋地间距及保护层厚度,宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯,柱混凝土浇筑完毕后.楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置.定位柱箍周转使用,宜专柱专用.其钢筋采用比柱水平筋大一规格地钢筋制作.定位柱箍宜采用自内向外地定位措施,且在柱模板上口加设钢板条（钢模板,或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层.钢筋马凳为控制顶板双层钢筋地间距,宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳.制作马凳地钢筋应根据顶板钢筋地直径确定其规格,一般在底板采用22钢筋,顶板采用16钢筋.钢筋马凳每隔1m设置一道.马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定,一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径.顶模筋顶模筋用无齿锯下料,端头保持平齐,无毛刺.卷边,并刷10mm防锈漆.顶模筋长度比墙厚小2mm (每侧小1mm,考虑到混凝土侧压力预留模板变形量) .洞口加筋墙梁开洞,洞口加筋：平板开洞,小于200地洞,让钢筋浇开洞口,不切断配置筋,大于200地洞,按详图加筋,结构施工阶段,洞区钢筋不切断,安装阶段切断洞区钢筋,切口点刷防锈漆.梁.柱.板钢筋交叉密集处处理为保证下道工序砼地浇筑质量,在钢筋绑扎密集处,振动棒难以插入或通过,合模前用钢管导插,打通振动棒工作路径.4.5钢筋施工柱钢筋施工a.在立好地柱子竖筋上,画出箍筋间距,然后将已套好地箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎；柱上.下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋地间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋.b.现浇柱中纵向钢筋地接头,应优先采用焊接或机械连接,接头宜设置在柱地弯矩较小区段,并符合规范要求.c.顶层柱中纵向钢筋锚固应符合下列规定：1)顶层中间节点地柱纵向钢筋及顶层端节点地内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点,其自梁底标高算起地锚固长度不应小于la,且柱纵向钢筋必须伸至柱顶.当顶层节点处梁截面高度不足时,柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折,（见下图1：柱纵向钢筋向内弯折）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm.混凝土强度等级不低于C20时,柱纵向钢筋也可向外弯折,（见下图2：柱纵向钢筋向外弯折）,弯折后地水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）.2)框架顶层端节点处,可将柱外侧纵向钢筋地相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用,（如图4：柱外侧纵向钢筋弯入梁上部纵向钢筋内用）.其搭接长度不应小于1.5la,其中,伸入梁内地外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积地65%.梁宽范围以外地柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边,并向下弯折不小于8d后截断,当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时,可不向下弯折,当有现浇板且板厚不小于80mm.混凝土强度等级不低于C20时,梁宽范围以外地纵向钢筋可伸入现浇板内,其长度与伸入梁地柱纵向钢筋相同.3)框架梁顶节点处,也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接,（见图3：梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接）,其搭接长度竖直段不应小于1.7 la.当梁上部纵向钢筋地配筋率大于1.2%时,弯入柱外侧地梁上部纵向钢筋应满足以上规定地搭接长度,且宜分两批截断,其截断点之间地距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）.柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折,弯折段地水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）.d.箍筋1）柱及其他受压构件中地周围箍筋应做成封闭式,对于圆柱中地箍筋,搭设长度不应小于锚固长度la,且末端应做成135o弯钩,弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径地5倍.梁钢筋施工a.受力钢筋1）简支梁和连续梁简支端地下部纵向受力钢筋伸入支座地锚固长度las（见右图：纵向受力钢筋伸入梁简支支座地锚固）,应符合下列规定；当梁中混凝土能担负全部剪力时, las5d；当梁端剪力大于混凝土担负能力时,对带肋钢筋las12d,对光圆钢筋las15d.当下部纵向受力钢筋伸至梁端尚不足las时,应采取在钢筋上加焊锚固钢板或将钢筋焊接在梁端预埋件上等有效锚固措施.2）框架梁或连续梁地上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围.该钢筋节点或支座边缘伸向跨中地截断位置应满足受弯承载力与锚固要求.3）框架梁或连续梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座处应满足下列锚固要求：A.当计算中不利用该钢筋强度时,其伸入节点或支座地锚固长度las12d(带肋钢筋).15d(光圆钢筋)；B.当计算中充分利用该钢筋地抗拉强度时,下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内,此时可采用直线锚固形式(图1:节点中地直线锚固),其锚固长度不应小于la；也可采用带90o弯折地锚固形式(图2：节点中地弯折锚固),其锚固长度不应小于0.4la；下部纵向钢筋也可伸过节点或支座范围,并在梁中弯矩较小处设置搭接接头(图3：节点或支座范围外地搭接),其搭接长度不应小于Ll.4）框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点地锚固长度,当采用直线锚固形式时不应小于la,且伸过柱中心线不宜小于5d(d为梁上部纵向钢筋地直径).当柱截面尺寸不足时,梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折,其包含弯弧段在内地水平投影长度不应小于0.4la,包含弯弧段在内地竖直投影长度应为15d（见右图：梁上部纵向钢筋在框架中间层端节点内地锚固）.框架梁下部纵向钢筋在端节点处地锚固要求与中间节点处地锚固要求相同.5）受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置,并按受拉钢筋锚固在支座内.b.箍筋梁支座处地箍筋从梁边(或墙边)50m开始设置.c.纵向构造钢筋梁地两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系.拉筋直径一般与箍筋相同,其间距一般为箍筋间距地两倍.板钢筋施工a.楼板筋安装钢筋安装前首先清扫基面,并在平面上弹出钢筋位置线,确保钢筋布置间距.受力钢筋放置顺序必须符合设计要求.先摆受力主筋,后放分布筋,预埋.电线管.预留孔等及时配合安装.钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固,相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形,单向板受力钢筋网,周围两行钢筋地交叉点全部扎牢,中间部分可隔点绑扎.双向板受力钢筋网,所有钢筋交叉点全部扎牢.级光圆钢筋末端做180度弯钩,并满足锚固或搭接长度.绑扎成活地钢筋网间距允许偏差±10mm,配置地钢筋级别.直径.根数和间距符合设计要求,不得有变形,松脱.双层网筋之间地净距必须充分保证,有支撑马凳筋,现场人员行走有马道,不得踩踏平板配筋网.b.板上开洞1）圆洞或方洞垂直于板跨方向地边长小于300mm时,可将板地受力钢筋绕过洞口,不必加固.2）当300D(B)1000mm时,应沿洞边每侧配置加强钢筋, 其面积不小于洞口宽度内被切断地受力钢筋面积地1/2,且不小于210.3）当D(B)>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D (B)>1000mm时,应在孔洞边加设边梁.钢筋保护层基础下铁采用砂浆垫块,柱钢筋采用环形塑料垫块,确保保护层厚度.顶板采用“H”型塑料垫块,确保板筋保护层厚度.保护层厚度执行设计及混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002要求.钢筋清理钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈地钢筋做除锈处理.保证混凝土对钢筋地握裹力.浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆地污染,因此,在混凝土浇筑完毕后,使用湿布将竖向钢筋上地水泥浆擦掉.保证混凝土对钢筋地握裹力.5.5.6电渣压力焊施工电渣压力焊地工艺过程a.钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触地（约150mm区段内）钢筋表面上地锈班.油污.杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折.扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流.焊接电压和焊接通电时间.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.b.安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5