围墙护坡技术改造工程施工组织设计.doc

围墙护坡技术改造工程施工组织设计2019年3月7日目 录一、综 述31.1、工程概况31.2、设计依据的技术文件41.3、技术标准41.4、设计原则4二、施工方案52.1、测量放线52.2、土方施工52.3、临时支护62.4、锚杆施工82.5、浆砌片石施工82.6、锚索施工112.7、格构梁及面板施工132.8、季节性施工措施26三、施工部署273.1、项目管理组织机构273.2、技术、管理人员准备273.3、生产准备273.4、临时设施、用地27四、质量保证措施284.1、质量保证体系284.2、施工质量技术措施284.3、质量保证措施32五 、安全生产和文明施工措施355.1、安全施工保证措施355.2、文明施工措施36六、工程总体施工方案和工期381、施工总进度计划382、工期保证具体措施393、施工总体布置454、施工工期51七、环境保护措施527.1、环境管理体系527.2、环境保护的管理制度527.3、环境保护措施53八、主要施工机械计划及劳动力计划548.1、机械设备投入计划及主要机械设备表548.2、施工机械的调度使用与维护558.3、劳动力计划表578.4、劳动力保证措施57九、施工现场平面布置图599.1、施工总平面布置指导思想599.2、现场施工用水电599.3、施工平面管理59一、综 述1.1、工程概况1、临时支护：本工程现已塌方和片石挡墙严重变形部位长度约为80米，此段部分土体已滑坡至场地地面下1.5米处。临时支护采用锚杆和喷射混凝土联合支护。施工要点：边开挖边支护，每次开挖深度为1-1.5米，以不引起坡面二次变形为准侧。设置三至四排锚杆，排拒垂直标高（以地地面标高为0点）为第一排-1.5米，锚杆长12米；第二排米-3.5米，锚杆长12米；第三排-5米，锚杆长9米；第四排-6米锚杆长6.5米，锚杆体采用D=22二级钢，孔径120mm，倾角12°、15°、15°。土体已滑坡至场地地面下1.5米处部位，不打锚杆直接护坡。间距1.5米，成梅花型布置。混凝土面层采用C20混凝土内配置Ø6.5250*250钢筋网片，D=14压网筋一根与锚杆焊接，喷射厚度80mm。2、浆砌片石：临时支护做完后，开始浆砌片石，片石厚度不小于400mm，砂浆强度不低于MU20，底部已损坏挡土墙要重新砌筑，隔3米砂浆砌筑直径不小于200mm的泄水孔。3、土体换填和雨水管修复当片石砌筑至换填位置时开始换填，用3:7灰土进行换填，使土体承载力达到120kpa以上，回填标高控制在站区雨水管道标高以下0.2（即-2.7米）处，开始重新铺设雨水管道，雨水管道下劈死200mm厚C20混凝土，雨水管道外围铺设300mm厚沙石（粒径不大于20mm）保护层。雨水管道铺设完毕后，用3:7灰土换填至场地地面标高下-0.2米。换填结束对未砌筑坡面进行砌筑。4、锚索支护在地面下-1米位置和雨水管道下500mm（约为地面下-3米）和2.5米（约为地面下-5米）位置。设置三排锚索，孔径150mm，孔间距2m；长度分别为20m、25m、20m，自由锻分别为8m、10m、8m，设计拉力200kn，倾角120、150、150，锚体采用3-715.2钢绞线。注浆采用水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥；注浆液水灰比为0.400.55；初次注浆从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出时方可拔出注浆管；最终压降的压力不小于0.5MPa，并加压稳定后，方可停止注浆。5、格构梁施工预应力锚索施工完工后，在坡面上布设300mm*300mm格构梁，成井字形布设，混凝土C30，内配8根D=18钢筋。6、锚索张拉格构梁强度达到设计强度80%后，方可张拉，锚索张拉分三级进行，每级荷载分别为设计拉力的0.5、0.75、1.1倍，除最后一级稳定1020分钟外，其余每季持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，同时在每一级稳定时间里必须测读锚头位移。张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸载至锁定荷载锁定锚索，锚索在锁定后48小时内，未发现异常的锚筋用砂轮切割机切除余露锚筋（留长510cm外露锚筋，以防拽滑），如发现有明显的应力松弛现象，应立即进行补偿张拉。张拉后用C20混凝土封锚。7、排水孔施工在坡面上每隔5米设置三排排水孔，孔径120mm，长度4米，采用D=100PVC管，管壁钻渗水孔，外壁缠土工布。8、路面恢复和砌筑围墙在换填好的基础上修复路面，路面采用C25混凝土，厚度不小于200mm。在原位置砌筑同原墙一样高厚的围墙。9、土地复耕对施工占用的土地进行复耕。1.2、设计依据的技术文件1.本工程招标文件；2.本工程结构设计有关规范、答疑及现场实际情况；1.3、技术标准 国家标准岩土工程勘察规范(GB 500212001) 国家标准岩土工程基本术语标准(GB/T 5027998) 行业标准建筑桩基技术规范(JGJ 9494) 行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099) 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 国家及地方有关法规及规定；1.4、设计原则工程涉及遵循安全可靠，确保万无一失，采取综合整治措施，技术上力求先进，支护针对不同地质情况，边坡深度情况，采取不同支护参数，做到四坡面不再下滑，力求技术经济合理，并缩短工期。二、施工方案2.1、测量放线（1）施工测量工艺流程图。施工测量工艺流程图 测量仪器的检测、校定场地控制网测设校测起始依据定位放线校 核各区段细部放线（2）工程定位放线成立施工测量组组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。使用仪器：拓普康311全站仪、水准仪S3建立高程控制网根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。测量放线a. 用极坐标法作边线桩的定位放样。b. 采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必须符合工程测量规范及条文说明（GB50026-93）的要求。2.2、土方施工（1）土方开挖开挖程序一般是：测量放线按线分层开挖整平留足预留层土。边坡开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖边坡，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，边坡挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。（2）土方回填工艺流程：基槽底清理分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修理找平验收填土前应交边坡底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。 2.3、临时支护1、本边坡设计方案根据我公司以往类似边坡支护成功的经验，本工程边坡支护宜采取整体喷锚支护方法。2、边坡设计方案喷锚支护参数包括喷锚的长度，间距和倾角，钢筋网密度，喷射砼厚度，其中喷锚参数设计起关键作用，因为喷锚的密度，长度，空间位置决定于符合土体及卵石层的性能。喷锚参数采用北京理正软件研究所的理正深基坑支护设计软件的计算结果，适当调整各层长度以避免喷锚段部在同立面上。坡顶地面载荷按10KN/m计算，边坡为临时性支护，安全等级为二级。喷锚网支护方案设计锚杆设置水平安放角12°15°，采用梅花布置，钢筋网采用方格网，规格为6.5250×250，加强筋为D=14压网筋，并同锚杆头焊接。喷射混凝土强度C20，砼厚度80mm，喷射覆盖边坡全部及边坡边沿1米。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥：砂：石为1：2：2，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过15mm，喷射砼中加3速凝剂。锚杆根据情况采用D=22二级钢，孔径120mm，倾角12°、15°15°.采用水灰比0.45-0.5水泥全程注浆，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆压力0.3Mpa左右，锚固体强度M15。如遇土质无法成孔，则用钢管打入注浆。（3）、喷锚网施工步骤及要求1、喷锚网施工方法及步骤喷锚网施工的质量关系到边坡支护工程成败，因此需对喷锚网工程质量严格把关，要求有丰富工程经验和管理经验的施工队伍施工。喷锚网施工方法及工序如下：开挖、修坡在坑底搭满堂架，然后放线定点，确定每层锚杆位置，同时应提供锚杆成孔施工工作面宽度10-12m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出厚10-20cm土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，以避免造成喷射混凝土时不必要的浪费。成孔坡面修整好后按设计要求布点成孔。钢筋锚杆可用洛阳铲人工成孔，钢管锚管可用冲击器一次将钢管锚管打入坡面。应根据现场实际情况调整锚杆位置和倾角，以避开地下市政设施。设置钢筋钢筋锚杆成孔后，应及时将钢筋锚杆送入孔中，以免塌孔后造成送锚困难。注浆锚杆全长注浆，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口一出后，再低速高压从孔口注浆。为保证锚杆注浆体与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆袋。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。编钢筋网编钢筋网时，网筋与加强筋之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度大于100mm或对钩连接。锚杆与钢筋锚杆的连接加强筋与锚杆头的连接采用焊接方式。喷射混凝土按试验室设计级配保证强度为C20。总厚度为80mm，喷射时，保持0.6-1.0米距离，喷射砼凝固后要随时进行养护，按设计要求喷射混凝土到所需厚度。2、施工配合要求边坡支护工程较复杂，除应采取合理的支挡加固措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺及程序。充分做好施工前的准备工作，做好工地的三通一平，保证施工队伍进场后能顺利开工建设。认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响。施工单位必须现场实测，按设计坡度放线，边坡尺寸应保证地下基础的施工空间。开挖及支护工程施工前应先做好地表排水系统。必须采取随挖随支护的施工方法，避免开挖暴露时间过长。若现场开挖后实际情况与设计不符者或开挖过程中出现变形过大等情况，设计施工单位根据实际情况，作动态变更设计，并将变更结果上报有关单位。2.4、锚杆施工主要施工工序：制作杆体钻孔注浆养护预应力张拉、锁定成孔待锚杆施工场地平整后，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。锚杆成孔时如遇塌孔，可采用注浆护壁或套管跟进工艺成孔。杆体制作杆体采用钢绞线，杆体中间插入注浆管。钢绞线骨架每间隔2.0m设一固定架。杆体长度为：自由段+锚固段+1.5m。注浆用粘土封口后，注水灰比0.5的P.O 32.5水泥净浆，注浆初凝后进行补浆，补浆不得少于两次，注浆压力不小于0.4MPa。预应力张拉锚杆注浆后进行腰梁安装施工，在水泥浆试块强度达到15MPa后才能进行张拉。2.5、浆砌片石施工（1）浆砌片石工艺流程。 浆砌片石工艺流程图 测量放线定墙身砌筑开挖边坡Mu20砂浆沟缝或防渗处理墙身验收反滤层施工下段施工（2）材料要求应符合设计图和规范要求，试验合格方可使用。石料：主要是砌体块石，所选用石料标号必须条例要求，石质材料均匀、结构密实、不易风化、质坚硬、无裂痕。圾面如有污渍，应予以清除。砂浆a、砌筑挡土墙的砂浆采用M10水泥砂浆。b、拌砂浆用的砂子，优先选用中砂或粗砂。当缺乏中、粗砂时，在适当增加水泥用量的条件下，也可采用细砂和机磨山砂。砂子一般应过筛。以剔除过大的颗粒。砌片石时砂粒径水大于5mm，砌块石时砂粒径不大于2.5mm。砂子的含泥量应控制在5%以内，必要时应经筛和淘洗。c、砂浆的配合比应经过试验确定，采用重量比严格计算。当变更砂浆组成材料时，其配合比应重新试验确定；d、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝填满和利于压实。e、砂浆的稠度用标准圆锥体沉入砂的深度测定。一般为47cm。（零星工程也可用直观法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后砂浆团不松散为度）气温较高时，经监理工程师同意，可适当增大。f、砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在34小时内使用完毕。当气温超过30，应在23小时内用完。g、在运输过程中或在储存器中发生离析或沁水时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。（3）边坡开挖按设计的沉降（伸缩）缝位置和墙高及基底地质变化情况分布，隔断开挖。其长度1020m不等。边坡临时边坡按地质自稳条件和高度确定。处于陡坡地段的挡土墙基础，在纵断面上随地形、地质条件而起伏，分布长短不一，边坡开挖时，可根据地质情况进行调整，但纵向任应按挖成台阶，以利稳定。边坡底面横向坡度，必须按设计开挖，以满足设计要求。有地下水或在雨季施工的边坡，难免积水。既增加施工难度，还会软化基底，降低地基强度，必须采取排水措施。更要防止边坡长期积水。严禁水中下基。可能积水的地段边坡，应速挖快砌，如一时不砌的边坡，开挖时应留厚0.20.3m的表层，待下基时再挖至设计高程，在新挖成的基底上砌筑挡墙，防止基底强度因被软化而不能满足设计要求。边坡底如暴露较久，或被软化时，可采用清除表层处理，或在基底铺填一层厚0.10.3m的碎石，并予以夯紧，然后下基。也可采用其它强化基底措施。边坡挖好后应重新测定脚槽的正确位置，检查宽深尺寸和挡土墙趾部埋入原地面下应保持的深度和宽度。挡土墙施工中，应保持的平面渐变连接关系，也在边坡开挖时一并考虑以免折线连接，影响美观。（4）砌筑施工首先检查所备砂、块石、片石、水泥等材料质量数量，再检查砂浆拌合及运输设备，工地的石料搬运，道路和工地必要的搭脚手架材料及砌墙工具等是否已备齐。还应验收边坡是否合格，并钉上控制桩，然后挂线放样、铺浆砌墙。砌挡土墙应先定出每节起止点的四角定位块（料）石，再由两端沿样线砌筑。面墙多采用粗料石或块石砌筑，大致成层，丁顺相间、灰浆饱满。面墙不允许用大块薄片石铺面。砌石勾缝如无特殊要求，一般勾平缝，随砌随抹平；如有特殊要求，待墙砌好后再加工。灰缝宽不得大于2cm。挡土墙背腹应同时砌筑，一般不要求成层。腹石用片石填筑，大小搭配，填筑时先在底部铺砂浆，其厚度应使石块挤压、安砌时能紧密连接，灰缝饱满；石块应大面朝下。块缝相互交错，咬搭密实，腹石间较宽的灰缝可用小石块挤塞，挤塞时用小锤敲打石块，将灰缝挤紧，不得使石块无砂浆接触。严禁先干填石块而后铺砂浆的作法，砌石中不得有任何孔洞。用块石砌挡土墙时上下应错缝，其缝距不得小于8cm，缝隙宽不得大于4cm。在砌体表面的任何一点，相邻三石块的内切圆直径不得大于7cm。砌体应按规定喷水养生，其时间一般为815天。不施工时，表面应盖草席洒水。砌墙如要暂时停工，其未完的接头应砌成台阶，各台阶上应截石留粗糙面。以利日后连接砌体无水平断缝。砌至设计的挡土墙顶高程时，应砌成利于行走的梯形，纵断面上不应有三角形尖顶。挡土墙伸缩缝内，墙背为土层者，应用沥青麻筋或沥青木板填塞，即在伸缩缝处墙的前、后、上三周边缘塞麻筋或木板，其填塞深度为15cm，墙背为坚硬岩层或填石地段，伸缩缝可不填塞。施工时应作好试验资料的整理和质检记录的收集。（5）砌体验收石料规格的质量应符合有关规定；地基必须满足设计要求。砂浆的配合比符合试验规定。墙背填料符合设计和施工规范要求。沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。2.6、锚索施工预应力锚索预应力锚索施工工艺图锚索制作锚索运输钢绞线检测防锈、下料钢绞线检测钻 孔清孔下索锚固段灌浆张拉锚固机具标定封孔灌浆注浆材料检浆液制备 （1） 施工准备、测量放孔施工准备包括灌浆站搭设、设备布置、锚索制作场地布置、张拉及测力机具标定，施工措施报批、作业指导书下发、施工技术交底，锚索及钻灌材料、机具进场等。 另外，根据监理批准的生产性试验计划，对内锚固段灌浆液配比进行试验。（2） 钻孔采用钻机钻孔，用地质罗盘调校钻机倾角和方位角符合设计要求后，用卡固件使钻机卡紧在工作架上，从供风站接入风管后开孔，孔径不小于设计值、超径不大于3%，保证孔口偏差不大于10cm，钻孔过程中注意偏斜控制，孔斜端头锚不得大于孔深的2%，孔深误差不超过±10cm。钻孔完成后，用压力水冲净钻孔并用风吹干，保护好钻孔报请验收。（3）锚索制作锚索类型本工程锚索类型为后张法预应力锚索，锚具选用OVM15-12型夹片式锚固体系。公称直径15.21mm。下料用砂轮切割机下料，下料长度为：L=L固+L张拉+L墩+L余其中 L锚索的总长度（m） L固内锚固段总长度（m） L张拉张拉段总长度（m） L墩张拉蹲座长度（m） L余外露余长（m）、预应力锚索的组装A、 将钢绞线顺直排列在制作平台上，保持长度一致。B、 顺直装置灌浆管和内锚固段排气管C、 锚索位于锚孔中心，内锚固段每隔1.5m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，张拉段每隔2.0m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，绑扎时保证钢绞线不得交叉。D、 再锚索端头上装上导向帽。E、 成型锚索体经检查满足设计及规范要求后，对进浆回浆管分别编号，按锚孔编号挂牌，架离地面0.5m存放，支点间距1.5m，保证存放库防水、防潮、防锈、防污染。（4） 运输、下索采用人工水平运输，各支点间距不得大于2.0m，转弯半径不得小于5.0m，运输过程中对锚索结构不得有损坏。钻孔经验收后，下索前检查锚索的牌号与孔号是否一致，检查锚索体完成后，利用搭设的施工平台、人工理顺用卷扬机或手动葫芦将锚索下入孔内。锚索向孔内推送时，对位要准确，力要控制平稳，不得使锚索体转动，防止在推送过程中损伤锚索配件。对无法下入的锚索，须退出，检查处理后 重新下索。（5） 内锚固灌浆灌浆材料硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，配合比为0.38:1:0.1:0.06（水泥：水：膨胀剂：减水剂）。对拌 制的浆液现场制作试验块，送室内标准养护，以便在锚索张拉前取得强度数据，以确保是否准予张拉。内锚固段灌浆在锚索入孔后24h内完成，在内锚段灌浆完成8h后方可卸压，采用二次注浆法，第一次灌浆压力后为0.6-0.7MPA，第二灌浆2.5 -5.0MPA，当孔内浆液初凝后及时进行第二次注浆以保证注浆饱满。（6）格构梁施工见本章2.7（7）预应力锚索张拉、锚固锚索张拉再内锚段浆体及张拉台座砼达到设计强度后进行，张拉设备为YCW350、YC18液压千斤顶，ZBT-500电动油泵，OVM15-12夹片式锚固体系。采用三次张拉，第一次预加应力为锁定预应力的50%，第二次张拉荷载为锁定预应力的75%，第三次张拉至锁定荷载。为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备（包括千斤顶、油泵、压力表、高压油泵）须进行“油压值-张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表的精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75%。张拉时千斤顶的安装轴线必须与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体接触部分不得有泥沙、锈蚀或其他污物，张拉分级加载按设计应力的30%控制，加载速率要平缓，卸载速率也要平稳。张拉过程中，第一次和第二次张拉荷载下持压稳定3min，达到安装吨位后持压稳定5min即可锁定。锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。每级荷载下要测量锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差控制在-5%-10%范围内。伸长值误差大于10%，要进行原因分析，确定无误后方可继续张拉，若误差低于-5%，要立即停止张拉。张拉段封孔灌浆张拉锚固完成报监理检查后，须立即进行灌浆封孔。灌浆材料为普通硅酸盐水泥拌制的纯水泥浆，浆液水灰比、压力、屏浆时间、结束标准等与内段灌浆相同，灌浆结束后立即闭浆，并在浆液凝固前补浆，确保封孔密实饱满。2.7、格构梁及面板施工格构及面板施工包括扣件式脚手架的搭设、钢筋绑扎、模板支护加固、混凝土浇注（喷射）等工序。脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。搭设双排脚手架，利于肋柱的钢筋绑扎、混凝土浇注及模板的支撑加固。具体搭设详见扣件式钢管脚手架工程。钢筋绑扎：格构和面板的竖向主筋，拉结筋，箍筋，锚孔上下的加密箍筋严格按设计施工。钢筋制作绑扎详见钢筋工程。模板支护加固：施工员开出模数，交由模板工配模。模板支护时先支底模，后支侧模。校对尺寸后用钢管脚手架加固。为防止砼浇注时模板变形，应先预埋拉片，丝杆等专用加固工具，确保工程质量。具体施工方法详见模板工程。混凝土浇注：格构的混凝土强度等级均为C30。当模板支护加固无误后，进行混凝土浇注。具体的混凝土浇注方法详见混凝土工程。伸缩缝设置：格构每10-25米设置一道伸缩缝，伸缩缝宽2cm，缝内嵌塞沥清麻絮。格构施工完毕后，格构框架内喷射C30面板，面板预留D=40cm圆孔种植爬山虎，每孔5株。2.7.1钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋接长方法：大于或等于16竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。2、钢筋接头位置(1)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。(2)墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。(3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。(4)楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。3、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整,选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、 级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）.从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。4、钢筋制作绑扎注意以下几个环节:预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱基础保护层厚度（mm）15253040柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。2.7.2模板工程（1）模板选料在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模架的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。模板及支架械要确保工程结构和构件部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。本工程模板的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，能满足施工要求。（2）模板的设计和拼装现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：板的型号和材质；模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；隔离剂的选用；模板的拆除程序、方法及安全措施；（3）模板安装模板安装工艺流程。模板安装工艺流程模板安装工艺流程 钢筋制安及检查设置定位基准放线焊接对拉螺杆并插入侧模板抹1:3水泥砂浆支承面安装支模安放预埋件清除模板内杂物固定紧固拉杆校核调整模板位准备浇砼申请验收施工方法a、用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高点标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；b、根据进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫板应平整；c、本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；d、本工程有的模板为多面支模，钢管脚手架根据模板面搭设，设剪刀架及斜撑加固，并设对拉螺杆。e、预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下图的规定。预留孔洞的允许偏差（mm） 项 目允许偏差中心线径±10截面内部尺寸0f、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下图的规定。现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸±4 ，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5g、预制模板模板安装的允许偏差应符合下图的规定。 预制模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差长0，-5宽0，-5高0，-5对角线5表面平整（2m长度上）3侧向弯曲L/1500且15（4）模板的拆除对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到设计强度的75%并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；模板工程经自检后，送交监理工程师检查，同意后才能进行砼浇筑。工程质量程序（过程）控制图模板工程。工程质量程序（过程）控制图 1、学习图纸、技术资料；2、学习经批准的施工方案与质保计划；3、学习操作规程和质量计划。准备工作1、模板配置简图设计、模板选择；2、整修、平整钢模；3、模板涂刷隔离剂；4、与钢筋工序交接；5、检查脚手架、脚手板。1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加。技术交底1、标高、中心、断面尺寸1、支撑的合理性及是否牢固；2、保证构件的几何尺寸。支 模1、中间抽查；2、自检、互检。1、执行的验评标准（GBJ301-88）；质量评审1、和钢筋、砼工序交接检查转 序浇 砼1、检查其变形是否符合要求；2、对不合格的执行处理。拆 模1、按国家规范要求及设计要求1、清理现场、执行文明施工资料整理1、自检、交接检记录；2、施工记录；3、质量评定记录。2.7.3、脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。搭设双排脚手架，利于肋柱的钢筋绑扎、混凝土浇注及模板的支撑加固（1）脚手架工程脚手架工程施工工艺流程。脚手架工程施工工艺流程脚手架工程施工工艺流程搭设准备安放大横杆铺脚手板放立杆线铺垫板放底座竖立杆绑扎护身栏和挡脚板绑扎斜撑和剪刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板挂安全网（2）扣件式钢筋脚手架计算作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载、操作人员、材料及其设备等重力和脚手架自重力。 荷载传递顺序 脚手架小横杆大横杆立杆架底座架基础架设计载荷按下式计算：式中： N立杆设计载荷；K考虑管子的平均腐蚀程度的附加系数，通常取2；fr立杆强度设计值；欧拉临界应力；n=0.3（1/100i）2；I=10/I底层立杆的有效长度，Io=uAn立杆净截面面积；u计算长度系数取u=0.7。（3）脚手架搭设的要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时对工程质量和企业效益有直接影响。脚手架搭设应做到。要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承受力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。搭设简单、拆除方便、易于搬运，能够长期周转使用。搭设进度能满足施工进度的需要，并应考虑多层作业、交叉流水和多工种平等作业的需要，减少重复搭拆。架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。（4）搭设要求杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管。最低层的剪刀撑应落地。进料口和出料口的净空高度不小于1.7m，出料口处的小横杆可折下多到与出料口平台的横杆一致。导轨垂直及间距尺寸的偏差不得大于±10mm.横杆间距1.21.4m。四面均设剪刀撑，每34步设一道，上下连续设置，天轮梁支承处设八字撑。2.7.4、混凝土工程（1）水泥在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99普通硅酸盐水泥中各项规定。水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。水泥的贮存a.水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。b.每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。（2）骨料对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。骨料的贮存骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨