回转式换热器技术规格书.doc

广西来宾电厂改扩建2×300MW燃煤发电机组烟气脱硫工程EPC总承包回转式换热器技术规范书上海中芬电气工程有限公司2005年9月 上海广西来宾电厂改扩建2×300MW燃煤发电机组烟气脱硫工程EPC总承包回转式换热器技术规范书总 工 程 师：设计总工程师：校 核：编 制：目 录1 技术规范11.1 总则11.2 工程概况11.3设计和运行条件41.4 技术要求61.5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存171.6 设计数据表202供货范围及设计界限232.1 概述232.2 供货范围262.3供货界限282.4 设计界限293 技术资料和交付进度293.1 一般要求293.2技术资料内容和交付进度304进度344.1总则344.2设计进度表344.3制造进度表344.4. 交货344.5安装进度表（建议）344.6调试进度表（建议）345 监造、工厂检查和性能验收试验355.1概述355.2监造355.3 工厂检查365.4 性能验收试验406技术服务和联络436.1 供方现场技术服务436.2. 培训456.3 设计联络会466.4 售后服务467 技术差异表468 供货商需要说明的其它内容469 未达设备性能指标的违约责任4641 技术规范1.1 总则1.1.1中芬电气工程有限公司是广西来宾电厂改扩建2×300MW燃煤机组烟气脱硫工程的总承包商。本规范书适用于该烟气脱硫总承包工程装置回转式烟气换热器，包括回转式烟气换热器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求以及供货、技术服务等方面的技术要求。1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.1.3供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.1.5供方对烟气换热器的本体及其驱动装置、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在供方供货范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家生产厂家供需方确认，但技术上和质量上均由供方负责归口协调。1.1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。1.1.8如未对本规范书提出偏差，将视为供货商能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），供货商都必须清楚地表示在本规范书的第7章 “差异表”中。1.1.9本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.1.10所有计量单位采用国际单位制基本单位。1.2 工程概况1.2.1 概述来宾电厂扩建两台300MW燃煤机组。2006年10月31日2号机组投产，2007年3月31日1号机组投产。本项目是为2×300MW机组提供一炉一塔的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95。脱硫岛的建设与机组同步投产。1.2.2 场地条件和自然条件1.2.2.1 厂址概述来宾电厂位于广西来宾市西南面的良江乡罗村附近。西南距广西首府南宁市约130km，西北距来宾市约8km，距柳州市约80km，北距红水河1.4km；电厂东南距湘桂铁路良江火车站5km。1.2.2.2 交通状况（1） 铁路运输现有电厂铁路专用线从厂区东面5.4km外的湘桂铁路线良江车站接轨。目前厂区内现有铁路配线为6股道，其中两重两空，一条机车走行线和一条卸油线。位于来宾B厂工程（2×360MW）主厂房扩建端厂区外已建有1股施工铁路专用线，本期工程可以利用。（2） 公路运输现有南宁至柳州高速公路从来宾市郊通过；经来宾至合山二级公路可与南宁至柳州二级公路联结。来宾市区至电厂距离约8.0km，电厂进厂道路已经建成使用,目前道路状况良好,本期工程将利用现有进厂道路,不另新建。公路交通对外联系十分方便。1.2.3 气象条件厂区所在地的累年气象特征如下：项 目单位数据出现日期平均气压hPa1002.9多年平均气温20.7多年极端最高气温39.61995年7月31日多年极端最低气温-3.31963年1月15日最热月平均气温28.67月多年平均相对湿度78多年最小相对湿度41958年12月11日多年平均风速m/s2.3多年最大风速m/s18.01978年8月1日瞬时最大风速m/s281959年9月8日最多风向方位NNE多年平均降雨量mm1344.0多年最大降雨量mm1903.61970年多年一日最大降雨量mm197.21974年7月24日多年最长一次连续降雨量mm393.91974.7.1227多年平均蒸发量mm1711.6多年最大蒸发量mm20601963年多年最小蒸发量mm1560.91976年多年平均雷暴日数d881.2.4 工程地质 场地抗震设防烈度为小于6度，地震动峰值加速度为小于0.05g，设计地震分组为第一组。厂区土质和类别： 类主厂房地坪零米高程（黄海高程） 88.8m地基承载力：（仅供参考） 地基深度 承载力特征值fak(kPa)第一层填土： -1m 110第二层粘土： -5.8m 220第三层粘土： -6.4m 155第四层灰岩： -6.4m以下 5000基本风压：0.35 kN/m2来宾电厂改扩建工程2×300MW机组与脱硫装置有关的主要设备参数见下表：2×300MW燃煤汽轮发电机组主要设备参数表(设计煤种，BMCR工况，一台锅炉数据)设备名称参数名称单 位参 数锅炉型 式亚临界一次中间再热燃料贵州水城混煤助燃和启动燃料过热器蒸发量t/h1025过热器出口蒸汽压力 MPa（g）过热器出口蒸汽温度 锅炉排烟温度（修正后）132热效率（保证值）%91.5锅炉实际耗煤量t/h150.68除尘器数量台2型式静电除尘器除尘效率99.77烟囱高度m210材质混凝土 水质分析资料 本工程紧靠红水河，电厂以红水河为循环供水系统的水源。广西来宾电厂水质分析资料如下表：（原水水质，取样地点：红水河原水澄清池入口，取样时间水质分析资料项 目结 果外形混全固形物mg/L319.5溶解固形物mg/L203.2硬度YD(mmol/L)3.40灼烧减量mmol/L95.1酚酞碱度JD酚（mmol/L）0.509甲基醇碱度JD甲（mmol/L）2.40氢氧根碱度OH-(mmol/L)0pH值8.09化学耗氧量COD(mg/L)5.40电导率S/cm0.35x103游离CO2(mg/L)/二氧化硅SiO2 (mg/L)6.02活性硅SiO2 (mg/L)4.32铁铝氧化物R2O3 (mg/L)4.31钾K+ (mg/L)0.90钠Na+ (mg/L)3.15钙Ca2+ (mg/L)48.82镁Mg2+ (mg/L)11.02铜Cu2+ (mg/L)0.018铝Al3+ (mg/L)0.72氨NH3(mg/L)0铁Fe3+ (mg/L)0.019碳酸根CO32- (mg/L)29.08硫酸根SO42- (mg/L)23.52氯离子Cl- (mg/L)1.120碳酸氢根HCO3- (mg/L)120.101硝酸根NO3- (mg/L)6.93磷酸根PO43- (mg/L)0.498经过水工处理后的工业水沉淀物浊度不大于10 mg/L。其他离子成分不变。脱硫工程所用的水由电厂的工业水提供。 进入脱硫岛气/汽源、水源的参数厂用气压力MPa0.60.8工业水压力MPa0.3-0.5 1.3设计和运行条件1.3.1 系统配置方案本工程每套FGD系统设置1套烟气换热器，利用高温的原烟气加热吸收塔出口的低温过饱和净湿烟气使其酸性水滴蒸发成蒸汽，减少或消除烟气中的酸性水滴在烟道、烟囱内产生酸腐蚀；增加烟囱出口烟气抬升高度。烟气换热器还包括辅助吹扫系统等，以防止烟尘在烟气换热器中沉积，降低换热效率和增加换热器的阻力。烟气换热器完全对称于烟囱对称布置。1.3.2 设备及材质烟气换热器的使用寿命不低于30年，供方在下表中给出低于30年使用寿命的主要部件名称及更换时间（表中内容仅供参考，不限于此）：序号部件名称材质使用寿命备注1转子耐腐蚀不锈钢或合金钢30年2蓄热元件镀搪瓷耐腐蚀零碳钢> 小时3密封条耐腐蚀不锈钢或合金钢> 小时4壳体材料碳钢+鳞片树脂> 小时5吹灰枪管耐腐蚀不锈钢或合金钢> 小时6高压水冲洗管耐腐蚀不锈钢或合金钢> 小时7其他1.3.3 设备运行方式、运行条件及参数见下表（两套FGD装置烟气参数相同）:序号项目参数备注一运行方式1型式回转再热式烟气换热器2台数2台3运行方式连续驱动方式中心驱动4布置方式主轴立式5旋转方向逆/顺时针6电压等级AC6000/380V/220V7泄漏率%<1运行三年后8安装地点室外9气流布置原烟气由下向上；净烟气由上向下10吹扫介质：10.1压缩空气压力1.0 Mp流量21 m3/min,无需滤油滤水由供方提供10.2水高压/低压冲洗水采用工业水供方提供高压冲洗水泵系统二运行参数（设计煤种）1高温侧RGGH入口烟气参数1.1烟气流量(标态，湿基，实际氧)BMCR工况: 1103494.0 Nm3/hBMCR工况: 1465910.3 kg/h45%BMCR工况 : 386222.9 Nm3/h45%BMCR工况 : 513068.6 kg/h1.2烟气温度短时最大（20min）： 220BMCR工况： 13545%BMCR工况 ： 1101.3烟气压力(表压)BMCR工况：正常2780Pa；最大3336Pa；45%BMCR工况: 正常500Pa；1.4烟气成分BMCR工况45%BMCR工况O2 (标态，湿基)5.69 VOL%6.01 VOL%CO2 (标态，湿基，)12.812 VOL %12.21 VOL %N2 (标态，湿基，)74.9843 VOL %75.13 VOL %H2O (标态，湿基，)6.257 VOL %5.75 VOL %SO2 (ppm干基)26832679SO3 (ppm干基)1919HCl (ppm干基)2424HF (ppm干基)1111粉尘浓度(标态，湿基，)140 mg/ Nm3131 mg/ Nm3 1.5烟气密度BMCR工况: 0.88903 kg/ m345%BMCR工况 : 0.893 kg/ m32高温侧RGGH出口烟气参数BMCR工况: 98.2由RGGH决定3低温侧RGGH入口烟气参数3.1烟气流量(标态，湿基，实际氧)BMCR工况: 1178666.3 Nm3/hBMCR工况: 1530604 kg/h45%BMCR工况: 412533.2 Nm3/h45%BMCR工况: 535711.4 kg/h3.2烟气温度BMCR工况: 48.245%BMCR工况: 46.63.3烟气压力(表压)BMCR工况: 700Pa45%BMCR工况: 200Pa3.4烟气成分BMCR工况45%BMCR工况O2 (标态，湿基)5.4929 VOL%6.1 VOL%CO2 (标态，湿基，)12.2225 VOL %12.11 VOL %N2 (标态，湿基，)71.251 VOL %72.53 VOL %H2O (标态，湿基，)11.0224 VOL %10.01 VOL %SO2 (ppm干基)106106SO3 (ppm干基)1919HCl (ppm干基)00HF (ppm干基)00粉尘浓度(标态，湿基，)22.07 mg/ Nm322.07 mg/ Nm3 3.5烟气密度BMCR工况: 1.10383 kg/ m345%BMCR工况 : kg/ Nm34低温侧RGGH出口烟气参数由RGGH决定5RGGH已处理烟气侧压降900-950Pa运行一年后6RGGH未处理烟气侧压降1.4 技术要求1.4.1 总的要求烟气再热器是用FGD上游的热烟气加热下游的洁净烟气，应通过优化设计，以确保经济适用的加热系统。当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH的净烟气出口温度保证82，低于设计负荷时，GGH的净烟气出口温度保证76。设备的整体压降不大于900-950Pa。烟气换热器的主轴垂直布置，加热组件和密封件以及弹簧等易于拆卸。为方便烟气换热器的运行检查和大修，应提供烟气换热器本体内的上下检修平台，设置维修所必须的人孔门。烟气换热器的传动装置配备主驱动装置和辅助驱动装置，还配置手动盘车装置。所有与腐蚀介质接触的设备、部件都需防腐。GGH受热面应考虑磨损及腐蚀等因素，蓄热（传热）元件应具有容易清洁的表面。更换热元件时，不会影响其它换热元件。换热元件的使用寿命50000小时。加热元件的高度由供方进行换热（传热）计算确定，元件表面容易清洗。采取低泄漏密封系统，减小未处理烟气对清洁烟气的泄漏和烟气向转子、外壳等部件的泄漏。烟气再热器投运三年后漏风率1%。加热组件、密封件及易损件等易于拆卸。设备的设计使用寿命不低于30年。烟气换热器采用国外引进技术进行设计和制造，国内制造的部件满足设备技术要求。 1.4.2 机械设备 烟气换热器设备本体供方保证满足需方提出的性能设计参数，保证在工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。烟气换热器在正常运行及定期吹灰下不结露不积灰。提供防止烟气进入洁净设备的密封空气。烟气换热器换热元件由表面镀有搪瓷的钢板组成, 钢板厚度不小于0.75mm, 搪瓷镀层单面厚度不小于0.2mm。搪瓷镀层符合DIN EN 10209或其它同等标准。采用国际先进的喷涂技术，搪瓷镀层均匀牢固，表面光滑平整，易清洁。换热元件使用寿命不低于50000h。加热组件和密封件以及弹簧等要易于拆卸。烟气换热器配备密封风系统及低泄漏风烟气系统，以防止原烟气向净烟气泄漏和烟气向转子、外壳等部件泄漏。换热器有径、轴向、环向和中心筒密封。供方设计及配备检修起吊设备以便安装和拆卸烟气换热器换热元件。该起吊设备在供方的供货范围内。烟气换热器的设计特别注意耐磨及防腐，所有与烟气接触的设备及部件有防腐措施。烟气换热器加热组件、密封件及易损件等易于拆卸。为方便烟气换热器的运行检查和大修，提供合适的通道、楼梯和平台；供方提供烟气换热器本体内的检修门、上下检修平台扶梯；供方提供烟气换热器安装、维修所必须的人孔门。烟气换热器转子采用中心驱动方式，每台设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台辅驱动。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。烟气换热器的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。烟气换热器的电机采用空气冷却形式。为减少工地安装工作量，转子采用半模块仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。烟气换热器采用可靠的自校准球面滚柱轴承支承，并采用可靠的导向轴承，结构便于更换，并配置有润滑油和冷却水系统，并保证不漏油渗油。为防止灰尘及水的进入，轴承箱（罩）采用可靠的密封装置，并且易于检修。烟气换热器的材料选择保证在原烟气温度为220时的事故工况下能安全运行20分钟。供方保证在任何情况下不会由于冷、热端的温差以及在FGD启动时由于通烟而引起温度急剧变化的情况下，而导致换热器变形。供方至少提供的文件，但不限于此：·接线图;·端子图;·部件清单;·机壳外形图;·设备安装图;·控制系统说明手册;·操作说明。 烟气换热器配套的低泄漏密封风机低泄漏密封风机与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，配备有必要的保护装置。风机与电机采用刚性连接，直接驱动。风机选用耐磨、防腐的材料，其相应连接的管道及其管件也考虑耐磨、防腐的措施。清扫装置应为全伸缩式，保证该装置退出时不受烟气腐蚀。并能保证换热设备的压降值在设计允许范围内。供方提供全套清扫装置的机械和电气部件以及相关的控制装置，包括三相齿轮电机（380V，50Hz）、吹扫介质进口管的所有阀门、控制盘、管道和保温、钢件、吹灰器的密封系统。温度、压力测量设备以及特殊工具都属于供货范围。GGH换热组件的清扫介质采用压缩空气。当FGD装置停运时可以用水进行清扫。冲洗水应具有低压和高压二个级别，高压冲洗水泵应能带负荷清洗，压缩空气由供方解决。清扫系统的介质为压缩空气，气源由供方提供；清扫用水由电厂提供，压力为0.20.5MPa；高压/低压冲洗水源为工业水，但高压冲洗水系统属供方供货范围。水质资料见 供方的清扫和冲洗系统及控制装置随烟气换热器配套供货。烟气换热器及其辅助设备的监视、控制和连锁功能纳入需方的FGD_DCS系统。即使在运行时进行清扫也要保持规定的烟气温度，并能保证换热设备的压降值在设计允许范围内和传热效果。在运行清扫时保证噪音和粉尘排放不超标。为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。换热器应配备一套冷凝液和冲洗水的排水系统，不允许有积水。高压水泵轴封采用可靠的密封装置。泵与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，配备有必要的保护装置（如联轴器保护罩）。高压水泵叶轮及轴承箱便于检修并且对管路、阀门不造成影响。叶轮或轴承箱的检修不需移动电机。高压水泵安装有隔离阀、逆止阀（如必要）和吸入、排出压力表、联轴器提供可拆卸的防护罩。高压水泵初运行和调试期间，泵的吸入管道上装有临时过滤器；对设计使用过滤器的地方，提供永久过滤器。高压水泵出口管路材质采用不锈钢。 电动机的电压规定如下： AC380V电动机的额定功率范围为200kW以下； AC 6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。 规范和标准供方提供电动机的设计、制造及试验的最新现行规范和标准，至少满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755-87 旋转电机基本技术要求GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1971-80 电机线端标志与旋转方向GB1993-80 电机冷却方法GB/T4942.12001 旋转电机外壳防护分级GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85 三相异步电机试验方法JB/T62261992 大型火电设备风机用电动机技术条件 技术性能要求·电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，同时满足本规范书的要求。电动机为室外布置的，采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。·电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于所驱动设备最大的制动功率。·电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6kV电动机（如果有）当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动；对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。·电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kV电动机（如果有）的最大起动电流不得超过其额定电流的600%，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。·在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。·电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机能够多次起动。·在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前电压，相序，周波相同。·电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。·对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。·6kV电动机（如果有）采用真空开关或FC进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，供方以书面方式提出，并由需方认可。·6kV电动机（如果有）需装有空间加热器。·6kV电动机（如果有）每组绕组设有2个温度测点，每个轴承至少设有一个温度测点。测温元件采用Pt100双支三线热电阻。·电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。·电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。·电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经需方审查认可。·电动机内部接线与外部电缆进行连接的电缆头由需方负责提供。·在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。 设计与结构要求·当电动机采用卧式（或立式）结构时，其外壳防护等级不低于IP54级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。·当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。·电动机不采用全封闭式水冷却结构。·除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有经过安全认可的排放塞。·防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。接地每台电动机设有两个接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。电动机有固定需方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，螺栓规格不小于M12。轴承和轴承盖电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年，6kV电机（如果有）采用滚动轴承时，采用进口SKF轴承。所有电动机轴承与下列要求保持一致：·在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。·除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。·套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。·提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。·当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。·具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。·具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。·具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。供方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。·供方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。·所有电动机的轴承均该采用进口原装轴承，100kW及以上的电动机配置Pt100双支热电阻测量绕组的运行温度，采用耐高温引出线。 联轴器·套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。·实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备尺寸要求的延伸轴。转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。转向多相电动机的端子处设有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。安装与装定位销·除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。·电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。·当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。排水孔每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 概述符合火力发电厂保温油漆设计技术规范（DL/T5072-1997），但不限于此。 具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音： ·外表温度高于50，且需要减少热损失者； ·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； ·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过50，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方； ·为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。 供方提供保温和隔音的设计标准, 由需方确认。 供方在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由需方确认。其中包括： ·所有系统管道与设备的保温施工方案。 ·可拆卸保温结构的图纸。 ·保温层厚度计算。 对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。 采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50，环境温度高于27时，可比环境温度高25。 对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过50。 保温材料及金属保护板不属于供方供货范围，但供方提供有关保温的技术要求及相关资料。为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆并采用耐风化的优质油漆，对于温度大于70的设备、管道等的油漆采用耐高温油漆。油漆表面质量满足以下要求：·除锈等级：2.5·粗糙度：4065m·底漆厚度：>100m·采用耐酸油漆·运输保护漆厚度：6080m供方保证设备噪声水平满足中国标准（距离设备1m远的噪声不超过85dB (A)）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经需方审查认可。计算按中国现行标准进行。 就地控制装置和测量设备供方提供RGGH本体及其附属设备的就地控制装置和测量设备。提供就地操作和维护执行机构和测量设备所必须的楼梯、平台等。在需要的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。所有的箱柜的颜色和门锁由需方确定。安装在户外的端子接线箱、控制箱、配电箱、检修电源箱、仪表箱防护等级不低于IP65。至少提供以下测点及测量设备：·RGGH轴承温度；·RGGH主轴转速；·RGGH吹灰器控制及装置；·吹灰用压缩空气压力；·高压冲洗水压力；·密封风压力。同时提供性能试验用的测试接口。提供并说明RGGH热交换效率性能计算结果。RGGH系统的P&I图上必须考虑设置所有在线性能计算必须的检测仪表。重要的参数（如主轴转速信号等）设置三取二逻辑的冗余测量装置。热电偶选用E或K分度双支型铠装绝缘型热电偶，精度等级：级。铠装热电偶采用活动卡套接头固定在保护套管上。保护套管采用不锈钢的，需要时选用耐磨型。热电阻采用Pt100分度（三线制），均为双支型及不锈钢保护套管（测量电动机线圈温度的可选用专用的铠装），铠装热电阻采用活动卡套接头固定在保护套管上，对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计根据管路/容器相应条件来选择螺纹连接型或焊接型，为减少渗漏点，对不易损坏保护套管的测点选用焊接式。暂未使用的测点安装插座并拧入螺纹式保护盖。设备选用就地指示温度计，不采用压力式温度计或设备运行中温度计发生故障后无法及时更换的温度计。 可编程控制器（如有）建议选用MODICON、GE、Siemens最新系列产品；变送器建议选用罗斯蒙特系列；逻辑开关选用SOR、UE、DWYER产品，液位开关选用Mangtrol、SOR产品；流量、物位、分析及压力（差压）仪表选用进口品牌产品；进口电动执行机构，选用AUMA、SIPOS、RORTOK产品；就地设备、装置与FGD_DCS的硬接线接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电偶（阻），热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。测温装置的布置尽可能开孔向外向下倾斜。试验测点预留并有保护盖。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为100，对于轴承振动部件采用专用的耐振型双金属温度计。安装在现场的需要220380VAC电源的电动执行器、仪表的配电由就近的执行器或仪表专用电源分配箱供电，执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%-20%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。各个阀门和挡板的调节特性满足调节系统要求。国产电动门执行机构必须是引进技术型产品，参与闭环控制和开环控制的电动执行机构采用引进技术一体化设备，最终由需方确认。对于两位式的电动执行机构，使用行程和限制转矩开关。每个执行机构装有两个位置开关和两个转矩开关，用于顺时针和逆时针方向的旋转。对于连续式电动执行机构，使用电磁式制动装置或自阻挡装置。所有的执行机构(开环或闭环)带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头按照IEC309，或等同标准，制造完时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范好所有执行机构的力矩、全行程